JPH03215720A - 赤外線温度計 - Google Patents
赤外線温度計Info
- Publication number
- JPH03215720A JPH03215720A JP2008365A JP836590A JPH03215720A JP H03215720 A JPH03215720 A JP H03215720A JP 2008365 A JP2008365 A JP 2008365A JP 836590 A JP836590 A JP 836590A JP H03215720 A JPH03215720 A JP H03215720A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- infrared
- temperature
- black body
- measurement
- infrared sensor
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、対象物から発射される赤外線を検出して、対
象物の温度を測定する赤外線温度計に関するものである
。
象物の温度を測定する赤外線温度計に関するものである
。
［従来の技術］
従来の赤外線温度計においては、対象物からの赤外線を
検出して精度よく対象物の温度を測定するために、赤外
線センサを含んだ測温ブローブ部を毎測定の始めに標準
の赤外線発生器である黒体に対面させ、赤外線センサの
温度較正を行っている。
検出して精度よく対象物の温度を測定するために、赤外
線センサを含んだ測温ブローブ部を毎測定の始めに標準
の赤外線発生器である黒体に対面させ、赤外線センサの
温度較正を行っている。
すなわち、赤外線温度計は、対象物からの赤外線を受け
る赤外線センサ及びこのセンサ出カを受けてｆ１幅する
＃１幅検出回路と、この増幅出力を温度値に換算して表
示出力する温度表示部があるが、この赤外線温度計で対
象物の温度を精度よく読取ろうとすると、問題となるの
は赤外線センサ及び増幅検出回路の特性ドリフトである
。
る赤外線センサ及びこのセンサ出カを受けてｆ１幅する
＃１幅検出回路と、この増幅出力を温度値に換算して表
示出力する温度表示部があるが、この赤外線温度計で対
象物の温度を精度よく読取ろうとすると、問題となるの
は赤外線センサ及び増幅検出回路の特性ドリフトである
。
この特性ドリフトのために精度のよい測定が出来なくな
る。従って、これを解決するため、第４図（ａ），（ｂ
）に示すように計測部本体の一部に標準の赤外線温度基
準である黒体を含み、ヒータをコントロールして常にあ
る一定温度に精度よく保っている。第５図には従来の測
定手順のフローチャートを示す。
る。従って、これを解決するため、第４図（ａ），（ｂ
）に示すように計測部本体の一部に標準の赤外線温度基
準である黒体を含み、ヒータをコントロールして常にあ
る一定温度に精度よく保っている。第５図には従来の測
定手順のフローチャートを示す。
この従来の赤外線温度計においては、ある対象物の温度
を測定する時は、必ずまず最初に第４図（ｂ）のように
赤外線センサを含むプローブ部を計測部本体にある温度
較正用黒体に対向させるべく較正用穴に入れるのを待ち
（ステップＳ５１）、赤外線センサ及び，増幅検出回路
の温度較正を行う（ステップＳ５２）。この較正を行っ
てから、対象物の方にブローブ（赤外線センサ）を向け
るのを待って（ステップＳ５３）．対象物の温度をはか
る（ステップＳ５４）。対象物の温度をはかる際も、精
度よく測定するためには赤外線センサ及び増幅検出回路
の温度較正を行ってからある一定時間内に測定を終了さ
せる必要がある。この時間以上に測定に手間どると特性
トリフトによる誤差要因が出てきて、精度良く測定する
ことが保証できなくなるからである。
を測定する時は、必ずまず最初に第４図（ｂ）のように
赤外線センサを含むプローブ部を計測部本体にある温度
較正用黒体に対向させるべく較正用穴に入れるのを待ち
（ステップＳ５１）、赤外線センサ及び，増幅検出回路
の温度較正を行う（ステップＳ５２）。この較正を行っ
てから、対象物の方にブローブ（赤外線センサ）を向け
るのを待って（ステップＳ５３）．対象物の温度をはか
る（ステップＳ５４）。対象物の温度をはかる際も、精
度よく測定するためには赤外線センサ及び増幅検出回路
の温度較正を行ってからある一定時間内に測定を終了さ
せる必要がある。この時間以上に測定に手間どると特性
トリフトによる誤差要因が出てきて、精度良く測定する
ことが保証できなくなるからである。
従って、一定時間内、例えば３０秒以内に測定が終了し
たか否かをチェックし（ステップＳ５５）．一定時間以
内に測定が終了すれば、この測定結果を表示するが（ス
テップＳ５６）、終らない場合は測定不能として（ステ
ップＳ５７），再度測定を開始する． ［発明が解決しようとする問題点コ このように、従来の赤外線温度計では、毎測定の最初に
必ず温度較正を行う（黒体の赤外線射を受けて検出系が
安定するまでに約３０秒ぐらいかかる）必要があり、こ
の較正のあと測定に入った場合には、測定には手間どら
ずに手短に測定を終了させる必要がある（約３０秒以内
）。
たか否かをチェックし（ステップＳ５５）．一定時間以
内に測定が終了すれば、この測定結果を表示するが（ス
テップＳ５６）、終らない場合は測定不能として（ステ
ップＳ５７），再度測定を開始する． ［発明が解決しようとする問題点コ このように、従来の赤外線温度計では、毎測定の最初に
必ず温度較正を行う（黒体の赤外線射を受けて検出系が
安定するまでに約３０秒ぐらいかかる）必要があり、こ
の較正のあと測定に入った場合には、測定には手間どら
ずに手短に測定を終了させる必要がある（約３０秒以内
）。
以上のように、計測手順や取扱いにいろいろ制約が入っ
てこざるを得ない。
てこざるを得ない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、前記従来の欠点を除去し、取扱い上の不便さ
を改善し、連続して精度よく温度測定を可能とする赤外
線温度計を提供するものである。
を改善し、連続して精度よく温度測定を可能とする赤外
線温度計を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
この課題を解決するために、本発明の赤外線温度計は、
対象物から発射される赤外線を検出して温度を測定する
赤外線温度計において、対象物からの赤外線を受ける対
象用赤外線センサと、標準黒体からの赤外線を受ける温
度較正用赤外線センサと、前記両センサを覆い同一の周
囲温度環境を作るハウジング室とを備える。
対象物から発射される赤外線を検出して温度を測定する
赤外線温度計において、対象物からの赤外線を受ける対
象用赤外線センサと、標準黒体からの赤外線を受ける温
度較正用赤外線センサと、前記両センサを覆い同一の周
囲温度環境を作るハウジング室とを備える。
ここで、前記温度較正用赤外センサへの標準黒体からの
赤外線の供給は光ファイバーを経由して行う。
赤外線の供給は光ファイバーを経由して行う。
［作用］
かかる構成において、温度計測用プローブ内に対象物測
定用赤外線センサと温度基準黒体測定用赤外線センサと
を同一ハウジング内に収容し、対象物からの赤外線を検
出して温度を計測するとともに、常に温度基準黒体から
の赤外線も併行して検出することにより、常時赤外線セ
ンサ及び増幅検出回路部を温度較正することができるの
で、連続していつでも高精度の赤外線検出温度計測が行
える。
定用赤外線センサと温度基準黒体測定用赤外線センサと
を同一ハウジング内に収容し、対象物からの赤外線を検
出して温度を計測するとともに、常に温度基準黒体から
の赤外線も併行して検出することにより、常時赤外線セ
ンサ及び増幅検出回路部を温度較正することができるの
で、連続していつでも高精度の赤外線検出温度計測が行
える。
［実施例］
以下、添付図面に従って本発明の実施例を説明する。
第ｌＡ図は本実施例の赤外線温度計の構成を示す図であ
る。
る。
まず、赤外線検出ブローブ１０内に２個の特性のよく揃
った赤外線センサ１１，１２を背中合わせに密着配置す
る。一つの赤外線センサ１１は、赤外線入射窓１５を経
由して対象物に対向させる。もう一つの赤外線センサ１
２は、ヒータ１４により所定温度にセットされる基準黒
体１３に対向させ基準温度を検出させる。
った赤外線センサ１１，１２を背中合わせに密着配置す
る。一つの赤外線センサ１１は、赤外線入射窓１５を経
由して対象物に対向させる。もう一つの赤外線センサ１
２は、ヒータ１４により所定温度にセットされる基準黒
体１３に対向させ基準温度を検出させる。
赤外線センサ１１，１２よりの出力は、ＣＰＵ２３によ
り制御されるスイッチ回路により切り換えられ、それぞ
れ増幅検出回路２１を通されて、対象物からの赤外線に
より出力レベルｖ１を得、基準黒体１３からの赤外線に
より出力レベルｖ２を得る。出力レベルｖ，，Ｖ２はＡ
／Ｄ変換器２２でデジタルデータに変換されて、ＲＡＭ
２５に記憶される。
り制御されるスイッチ回路により切り換えられ、それぞ
れ増幅検出回路２１を通されて、対象物からの赤外線に
より出力レベルｖ１を得、基準黒体１３からの赤外線に
より出力レベルｖ２を得る。出力レベルｖ，，Ｖ２はＡ
／Ｄ変換器２２でデジタルデータに変換されて、ＲＡＭ
２５に記憶される。
ＣＰ０２３は、ＲＯＭ２４に格納された制御プログラム
に従って、（ｖＩ−Ｖ２）の値から予めＲＯＭ２４の変
換テーブル２４ａに格納された値に基づいて対象物の計
測温度を決定する。
に従って、（ｖＩ−Ｖ２）の値から予めＲＯＭ２４の変
換テーブル２４ａに格納された値に基づいて対象物の計
測温度を決定する。
計測温度は液晶等からなる表示部２６に表示される。
第ＩＢ図には、変換テーブル２４ａの一例を示す。ここ
で、基準黒体の温度は３７．０℃に維持されているとす
る。尚、変換テーブルはＲＡＭ２５に設け、測定前に作
成あるいは書き込まれでも良い。
で、基準黒体の温度は３７．０℃に維持されているとす
る。尚、変換テーブルはＲＡＭ２５に設け、測定前に作
成あるいは書き込まれでも良い。
第２図は他の実施例のブローブ部の構成を示す図である
。
。
基準黒体をブローブ内に配置することによりブローブが
太くなる場合は、基準黒体１３をブローブ１０’の外に
置き、基準黒体１３からの熱輻射を光ファイバ１６によ
りプローブ１０’内に導き、基準黒体熱輻射検出用セン
サｌ２の方に赤外線信号を入れる。これにより、ブロー
ブは細く小型に出来るので狭い所で扱うことが可能とな
る。
太くなる場合は、基準黒体１３をブローブ１０’の外に
置き、基準黒体１３からの熱輻射を光ファイバ１６によ
りプローブ１０’内に導き、基準黒体熱輻射検出用セン
サｌ２の方に赤外線信号を入れる。これにより、ブロー
ブは細く小型に出来るので狭い所で扱うことが可能とな
る。
第３図は本実施例の赤外線温度計の処理手順を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
まず、計測開始時には、ステップＳ３１で計測間隔時間
（本例では０．５ｓｅｃ）が経過するのを待つ。経過し
た場合はステップＳ３２に進んで、両赤外線センサ１１
，１２からのデータＶ ｒ ＋ Ｖａを入力し、ステッ
プＳ３３で差分（ｖ １− Ｖ２ ）を計算し、ステッ
プＳ３４で変換テーブル２４ａに基づいて温度決定を行
う。温度決定終了後は、ステップＳ３５でこの計測値を
表示し、ステップＳ３６で連続した計測か否かを判断し
、連続計測の場合はステップＳ３１に戻って、ステップ
Ｓ３１−Ｓ３６を繰り返す。
（本例では０．５ｓｅｃ）が経過するのを待つ。経過し
た場合はステップＳ３２に進んで、両赤外線センサ１１
，１２からのデータＶ ｒ ＋ Ｖａを入力し、ステッ
プＳ３３で差分（ｖ １− Ｖ２ ）を計算し、ステッ
プＳ３４で変換テーブル２４ａに基づいて温度決定を行
う。温度決定終了後は、ステップＳ３５でこの計測値を
表示し、ステップＳ３６で連続した計測か否かを判断し
、連続計測の場合はステップＳ３１に戻って、ステップ
Ｓ３１−Ｓ３６を繰り返す。
上記第ＩＡ図及び第２図のブローブを用いると、２個の
赤外線センサ１１，１２の特性を揃えてあるので、セン
サ周辺の雰囲気温度の変化に対しても、センサ出力の差
が非常に少ないか、あるいは差が出ても補正により十分
良い計測精度で温度が測れる． このセンサ系によると、片方の基準黒体熱輻射検出用セ
ンサ１２は常に基準黒体の輻射を受けているので、この
温度測定系の中に常に基準黒体温に相当する熱輻射信号
が取り入れられている。
赤外線センサ１１，１２の特性を揃えてあるので、セン
サ周辺の雰囲気温度の変化に対しても、センサ出力の差
が非常に少ないか、あるいは差が出ても補正により十分
良い計測精度で温度が測れる． このセンサ系によると、片方の基準黒体熱輻射検出用セ
ンサ１２は常に基準黒体の輻射を受けているので、この
温度測定系の中に常に基準黒体温に相当する熱輻射信号
が取り入れられている。
このため、短い測定周期（例えば、０，５〜ｌｓｅｃ）
ごとに１回基準較正値が取り込まれるので、この温度測
定系は常に較正されていると考えて良い。このため、従
来の温度計のようにある一測定周期（例えば約１分）ご
とに測定の最初に必ず温度較正を行う必要がなく、引続
いて連続的に温度測定を行うことができる。
ごとに１回基準較正値が取り込まれるので、この温度測
定系は常に較正されていると考えて良い。このため、従
来の温度計のようにある一測定周期（例えば約１分）ご
とに測定の最初に必ず温度較正を行う必要がなく、引続
いて連続的に温度測定を行うことができる。
以上説明したように、本実施例の赤外線温度計を用いれ
ば、常に温度較正を行っているので、いつでも高精度の
温度測定が可能であり、温度測定を連続して行うことが
可能であり、途中で必ず温度較正操作を挟む従来の温度
計にあるような煩わしい作業を行わずに温度測定ができ
る。
ば、常に温度較正を行っているので、いつでも高精度の
温度測定が可能であり、温度測定を連続して行うことが
可能であり、途中で必ず温度較正操作を挟む従来の温度
計にあるような煩わしい作業を行わずに温度測定ができ
る。
［発明の効果］
本発明により、取扱い上の不便さを改善し、連続して精
度よく温度測定を可能とする赤外線温度計を提供できる
． すなわち、従来の赤外線温度計では、一温度測定が終了
した後で、必ず基準黒体輻射源による赤外線センサ及び
温度測定回路の較正を行う必要があったが、本発明の赤
外線温度計では、常に基準黒体輻射源による温度較正が
行われているので、一温度測定が終了した後ですぐに次
の温度測定に引続いて入ることができる。
度よく温度測定を可能とする赤外線温度計を提供できる
． すなわち、従来の赤外線温度計では、一温度測定が終了
した後で、必ず基準黒体輻射源による赤外線センサ及び
温度測定回路の較正を行う必要があったが、本発明の赤
外線温度計では、常に基準黒体輻射源による温度較正が
行われているので、一温度測定が終了した後ですぐに次
の温度測定に引続いて入ることができる。
第ｌＡ図は本実施例の赤外線温度計の構成を示す図、
第ＩＢ図は本実施例の変換テーブルを示す図、第２図は
他の実施例の赤外線温度計のプローブ部の構成を示す図
、 第３図は本実施例の赤外線温度計の温度測定手順を示す
フローチャート， 第４図（ａ），（ｂ）は従来の赤外線温度計による温度
測定を示す図、 第５図は従来の赤外線温度計の温度測定手順を示すフロ
ーチャートである。 図中、１０．１０’−・・ブローブ、１１・・・対象物
用赤外線センサ、１２・・・基準温度検出用赤外線セン
サ、１３・・・黒体、１４・・・ヒータ、１５・・・赤
外線透過窓、１６・・・光ファイバ、２０・・・スイッ
チ回路、２ｌ・・・増幅検出回路、２２・・・Ａ／Ｄ変
換器、２ ３−Ｃ Ｐ Ｕ、２４−ＲＯＭ，２４ａ・・
・変換テーブル、２５・・・ＲＡＭ、２６・・・表示部
である。 第３図
他の実施例の赤外線温度計のプローブ部の構成を示す図
、 第３図は本実施例の赤外線温度計の温度測定手順を示す
フローチャート， 第４図（ａ），（ｂ）は従来の赤外線温度計による温度
測定を示す図、 第５図は従来の赤外線温度計の温度測定手順を示すフロ
ーチャートである。 図中、１０．１０’−・・ブローブ、１１・・・対象物
用赤外線センサ、１２・・・基準温度検出用赤外線セン
サ、１３・・・黒体、１４・・・ヒータ、１５・・・赤
外線透過窓、１６・・・光ファイバ、２０・・・スイッ
チ回路、２ｌ・・・増幅検出回路、２２・・・Ａ／Ｄ変
換器、２ ３−Ｃ Ｐ Ｕ、２４−ＲＯＭ，２４ａ・・
・変換テーブル、２５・・・ＲＡＭ、２６・・・表示部
である。 第３図
Claims (2)
- （１）対象物から発射される赤外線を検出して温度を測
定する赤外線温度計において、 対象物からの赤外線を受ける対象用赤外線センサと、 標準黒体からの赤外線を受ける温度較正用赤外線センサ
と、 前記両センサを覆い同一の周囲温度環境を作るハウジン
グ室とを備えることを特徴とする赤外線温度計。 - （２）前記温度較正用赤外センサへの標準黒体からの赤
外線の供給は光ファイバーを経由して行うことを特徴と
する請求項第１項記載の赤外線温度計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008365A JPH03215720A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 赤外線温度計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008365A JPH03215720A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 赤外線温度計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215720A true JPH03215720A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11691211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008365A Pending JPH03215720A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 赤外線温度計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008067063A3 (en) * | 2006-11-30 | 2009-02-12 | Gen Electric | Infrared sensor calibration system and method |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2008365A patent/JPH03215720A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008067063A3 (en) * | 2006-11-30 | 2009-02-12 | Gen Electric | Infrared sensor calibration system and method |
| US7582859B2 (en) | 2006-11-30 | 2009-09-01 | General Electric Company | Infrared sensor calibration system and method |
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