JPH03216099A

JPH03216099A - 圧電スピーカ

Info

Publication number: JPH03216099A
Application number: JP1161290A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Takaya; 高矢　忠
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-01-19
Filing date: 1990-01-19
Publication date: 1991-09-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産】ユＪ脣退１允肪本発明は、発泡樹脂板からなるダイアフラムが、これに
取付けた圧電ドライバーにて駆動される圧電スピーカに
関する。

従】暉ｌ支丑上記圧電スピーカの基本的なものとしては、第７図に示
すように、ダイアフラム１０を構成する２つの発泡樹脂
板１１．１２の境界面に、圧電ドライバー１４が設けら
れた構成としてある．なお、１６はフレーム、１７はフ
レーム１６にダイアフラム１１を取付ける支持片である
。

ところで、高音圧を得るためには、第８図のように圧電
ドライバー１４を複数配置させる必要がある。この場合
には、各々の圧電ドライパー１４のリード線１５を一箇
所に設けた中継基板１８に集中配線し、中継基板１８か
らターミナル端子（不図示）へは２本のリード線１９ａ
，１９ｂで配線している。

が　゛しよ゛と　るしかしながら、リード線を集中配線する従来品において
は、スピーカを鳴らしているときに圧電ドライバーから
のリード線が共振して、所謂ビビリ音を出し易く、また
、リード線が重なっている箇所があるとその部分では、
２つの発泡樹脂板間に空間ができ、より一層リード線が
共振し易くなるという問題点があった。

更に加えて、高音圧を得るため圧電ドライバーの数を増
加させると、リード線の本数も増えるので、より共振す
る部分が多くなり、また、長いリード線を何本も必要と
し、その配線に大変な手間がかかる。更に、上記共振の
発生を防止しようとすると、リード線を接着剤で固定す
るのが好ましいが、圧電ドライバーの数が多い場合や、
リード線が長い場合には固定作業に手間がかかるという
難点があった。

本発明はかかる課題を解決すべくなされたものであり、
固定作業が容易であり短時間で行い得、しかも共振が起
こらない構成とした圧電スビーカを提供することを目的
とする。

ｉ　　　″゛　るための一本発明は、発泡樹脂板からなるダイアフラムが、これに
取付けた圧電ドライバーにて駆動される圧電スビーカに
おいて、前記ダイアフラムの圧電ドライバー取付け面に
テープ状導電箔が貼着状態で配線され、この導電箔に圧
電ドライバーのリード線が接続されていることを特徴と
する。

立一一一■ 本発明にあっては、ダイアフラムの圧電ドライバー取付
け面に、圧電ドライバーのリード線を接続させるテープ
状導電箔を貼着すれば容易に配線することができ、しか
も導電箔と圧電ドライバーとの間の距離を接近させるこ
とができるので、リード線としては短くてもよい。また
、このためスビーカを鳴らしても、貼着された導電箔は
勿論のこと短くなったリード線においても共振しにくい
。

尖一施一拠本発明に係る圧電スピーカの一実施例を、第１図乃至第
６図に基づき説明する。第１図は本発明に係る圧電スピ
ーカの要部を示す正面図である。

図中１は、ダイアフラムを構成する２枚の発泡樹脂板の
例えば前側の発泡樹脂板を示し、この発泡樹脂板１の背
面側には、複数の圧電ドライバー４が配設され、また、
その縁部に中継基板２が設けられていると共に、テープ
状をした銅箔等の導電箔３が配線されている。

前記中継基板２は正・負極性の２つの端子２ａ，２ｂを
備え、基板自体は絶縁性の材質からなっている。

上記導電箔３は、片面に接着剤が付いたものからなり、
発泡樹脂板１に貼着させてあり、前記端子２ａ，２ｂ夫
々に接続させ、相互に短絡しない状態で配線された導電
箔３ａ，３ｂを有する。なお、導電Ｎ３の貼着は、配線
するときに片面に接着剤を塗布して行ってもよい。した
がって、導電箔３としては片面に接着剤が付いたものに
限定しない。

前記導電箔３ａと３ｂは、複数の圧電ドライハ−４夫々
に対して接近させるべく、例えば３つのものを交差させ
て配線方向を変えてある。導電箔３の交点部分は、第２
．３図に示すようにダイアフラム１に設けた凹部に絶縁
板６が挿着され、その絶縁板６の上に導電箔３が配設さ
れていて、その上側から半田７付けされている。なお、
絶縁板６を用いるのは、半田７付けの際の熱により発泡
樹脂板１が溶けるのを防止するためである。

このようにして配線された導電箔３は、複数の圧電ドラ
イハ−４夫々と接近しており、圧電ドライバー４のリー
ド線５がその近傍の導電箔３部分に接続されている。

第４図はその接続状態を示す平面図、第５図は第４図の
■−■線による断面図である。圧電ドライバー４は、円
形の金属板４０の両面にこれよりも小径になった円形の
圧電体４１．４１（例えばＰＺＴ等からなる）を同心状
に貼着した構造になっており、発泡樹脂板１に形成した
環状溝１ａの中央部に残存する突起１ｂと、同様な突起
を有する図示しない背面側の発泡樹脂板の突起とで挟ま
れて支持されている。

この圧電ドライバー４からは、２つの圧電体４１，４１
に接続したリード線５ａ，５ｂと、金属板４０に接続し
たリード線５Ｃとが引き出されており、上記リード綿５
ａ，５ｂは２つある導電箔３ａ，３ｂのうちの一方の導
電箔３ａに半田７付けされ、また、リード線５Ｃは他方
の導電箔３ｂに半田７付けされている。

上記リード線５ａ，５ｂ，５ｃを導電箔３ａ，３ｂに接
続する部分においても、導電箔３の交点部分と同様に、
導電箔３の下側に絶縁板６を介装してあり、これにより
半田７付けの際の熱により発泡樹脂板１が溶けるのを防
止してある。

前記中継基板２に設けられた２つの端子２ａ２ｂには、
ターミナル端子（不図示）へリード線８ａ　　８ｂが接
続されており、この接続部と、前記導電箔３ａ，３ｂの
接続部は、第６図に示すように、半田７付けされている
。

このように構成された本発明品においては、２枚の発泡
樹脂板の間に導電箔を設けるが、この導電箔自体が３５
μｍと薄いので、発泡樹脂板間に隙間ができることがな
い。

なお、上記実施例においては、従来例の場合と圧電ドラ
イバーの配置を変えてあるが、本発明は従来の配列の場
合であっても同様にして実施できる。また、本発明は、
圧電ドライバーの数が異なっても適用できることは勿論
である。

主肌■塾来以上詳述した如く本発明による場合には、圧電ドライバ
ーのリード線を接続させる導電箔を貼着するので、容易
に配線することができ、しかも導４．電箔と圧電ドライバーとの間の距離を接近させることが
できるので、リード線としては短くてもよく、また、こ
のためスピーカを鳴らしても、貼着された導電箔は勿論
のこと短くなったリード線においても共振しにくくでき
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧電スピーカの要部を示す正面図
、第２図は第１図に示す圧電スビーカに配線した導電箔
の交点部分を示す平面図、第３図は第２図の■−■線に
よる断面図、第４図は第１図の圧電スビーカの圧電ドラ
イバー近傍を示す平面図、第５図は第４図の■−Ｖ線に
よる断面図、第６図は第１図に示す圧電スビーカの中継
基板部分を示す正面図、第７図は従来の基本的な構成の
圧電スピーカを示す断面図、第８図は圧電ドライバーの
数を増加させた構成の従来の圧電スビーカにおける内部
を示す正面図である。１・・・発泡樹脂板、３・・・導電箔、４・・・圧電ド
ライバー、５・・・リード線。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発泡樹脂板からなるダイアフラムが、これに取付
けた圧電ドライバーにて駆動される圧電スピーカにおい
て、前記ダイアフラムの圧電ドライバー取付け面にテープ状
導電箔が貼着状態で配線され、この導電箔に圧電ドライ
バーのリード線が接続されていることを特徴とする圧電
スピーカ。