JPH03216231A

JPH03216231A - 軸状部品の製造方法

Info

Publication number: JPH03216231A
Application number: JP1165590A
Authority: JP
Inventors: Yoshiichi Sakamura; 芳一阪村
Original assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Current assignee: Sakamura Machinery Co Ltd
Priority date: 1990-01-19
Filing date: 1990-01-19
Publication date: 1991-09-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、軸部に設けられた直径方向の貫通孔と、該軸
部の表面に軸端より軸線方向に平行に延びて上記貫通孔
に交差する清とを有する軸状部品の製造方法に関する。

（従来の技術）例えば、自動車の車輪側に固定されるナックルアームと
、タイロッドもしくは車体側部材との連結部位には、一
般に、ボールジョイントと称される第８図（Ｉ）に示す
ような形状の軸状部品が使用されている．このボールジ
ョイント１は、大径の球状頭部２と、該球状頭部２より
小径とされてテーパ面３ａが形成された軸部３と、該軸
部３より更に小径とされて表面にネジ部４ａ（雄ネジ部
）が形成された小径軸部４とからなり、図示のように、
上記球状頭部２が、カップリング部材５を介して車体側
部材６に支持されると共に、上記軸部３におけるテーパ
面３ａには、ナックルアーム７の端部７ａが嵌合され、
且つ該端部７ａがネジ部４ａに螺合されたナット８によ
り軸部３に締結されるようになっている。これにより、
上記車体側部材６に対して、ナックルアーム７が、ボー
ルジョイント１における球状頭部２を中心として揺動自
在に連結されるようになっている。更に、第８図（ＩＩ
）に拡大して示すように、上記小径軸部４には、その直
径方向に貫通孔９が形成さる場合があり、この貫通孔９
に、ネジ部４ａに螺合されたナット８の一側面に当接す
るように割りビン１０を挿通することにより、該ナット
８の緩みを防止するようになっている。

また、」二記ボールジョイン１へ以外の軸状部品の一例
として、第９図（Ｉ）に示すような伝動用チェーンを構
成するピン部材１′がある。このピン部材１′は、頭部
２′と軸部３′とからなり、該軸部３′を、各一対のロ
ーラリンクプレート６６′とビンリンクプレート７′　
７′との連結部位に挿通することにより、これらを交互
に連続して連結するようになっている。そして、このビ
ン部材１′の軸部３′の先端部には、第９図（ＩＩ）に
拡大して示すように、抜け止め用の割りピン１０′が挿
通される挿通孔９′が直径方向に形成されている。

（発明が解決しようとする課題）ところて′、第８図に示すように、ボールジョイント１
の小径軸部４に、ネジ部４ａと共に貫通孔９を形成する
場合に、例えば、貫通孔９を形成したのち、転遣もしく
は切削によりネジ部４ａを形成しようとすれば、上記小
径軸部４の表面に開口された貫通孔９の開口部内にネジ
成形に伴ってパリが生じ、このパリが障害となって該貫
通孔９内へ割りピン１０を円滑に挿通することが困難と
なっていた。

また、上記とは反対に、小径軸部４の表面にネジ部４ａ
を成形したのち、打ち抜きもしくは切削により貫通孔９
を形成しようとすれば、該貫通孔９の形成に伴ってその
開口部に生じたパリがネジ部４ａに突出し、このため、
ネジ部４ａにナット８を円滑に螺合させることができな
かった。このように、いずれの場合においても、貫通孔
９の形成後に、該貫通孔９の開口部のパリ取り作業を施
す必要があり、このため、作業工程が増加し、この種製
品の生産性が低下すると共に、コストアップを招くこと
になっていた。

なお、第９図に示すように、伝動用チェーンを構成する
ピン部材１′における軸部３′の先端に、抜け止め用の
割りビン１０′を挿通するための貫通孔９′を形成する
場合においても、軸部３′の表面にパリが生じ、このパ
リが障害となって該軸部３′をローラリンクプレート６
′　６′とピンリンクプレート７′，７’との連結部に
円滑に挿通することができず、この場合にも、パリ取り
作業が必要とされていた。

本発明は、上記の実情に対処するもので、軸部に、抜け
止め用の割りビン等を挿入する貫通孔、もしくは該貫通
孔と共にネジ部が形成された軸状部品を製造する場合に
、上記貫通孔の形成後において該貫通孔における開口部
のパリ取り作業を施すことなく好適に使用することので
きる軸状部品を製造し得る製造方法を提供することを目
的とする．（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するために、本発明は次のように構成
したことを特徴とする。

即ち、軸部に設けられた直径方向の貫通孔と、該軸部の
表面に軸端より軸線方向に平行に延びて上記貫通孔に交
差する溝とを有する軸状部品の製造方法において、まず
、上記溝を圧造により成形し、その後、該湧の底部に開
口部が位置するように上記貫通孔を形成することを特徴
とする。

（作　　用）上記の製造方法によれば、まず、軸部の表面に軸端より
軸線方向に平行に延びる溝が、圧造により成形され、そ
の後、該溝の底部に開口部が位置するように貫通孔が形
成されることになって、該開口部が軸部の表面に位置す
ることがない。従って、上記貫通孔の形成後において軸
部の表面にネジ部を形成する場合に、上記溝の底部に位
置する開口部内にネジ成形に伴ってパリが生じることが
ない。これにより、該開口部のパリ取り作業を施すこと
なく貫通孔内に割りピン等を円滑に挿通することができ
る。また、圧造により清を形成し、その後、上記とは反
対に、軸部の表面にネジ部を形成し、次いで、貫通孔を
形成する場合においても、上記貫通孔の開口部が溝の底
部に位置されているので、該開口部に生じたパリが軸部
の表面に形成されたネジ部に突出することがない。これ
により、開口部のパリ取り作業を施すことなくネジ部に
円滑にナットを螺合させることができる。このように、
いずれの場合においても、上記貫通孔の形成後において
開口部のパリ取り作業を施すことなく円滑に割りビンお
よびナットを装着することができる。

また、例えば、当該軸状部品が、伝動用チェーンを楕成
するローラリンクプレートとビンリンクプレートとを連
結するピン部材として使用されるものであって、その軸
部に、抜け止め用の割りビンを挿通するための貫通孔を
形成する場合においても、該貫通孔の開口部が軸部に形
成された清の底部に開口され、該開口部に生じたパリが
軸部の表面より突出することがない。これにより、開口
部のパリ取り作業をすることなくピン部材をローラワン
クブレートとピンリンクプレートとの連結部に円滑に挿
通することができる。

更に、上記のように当該軸状部品の軸部の表面にネジ部
が形成されている場合には、該ネジ部に螺合されたナッ
トにおける外周面を軸心方向に向けて押圧することによ
り、該ナットの内周面を上記軸部に形成された溝に食い
込ませることにより、該ナットの績みを防止することが
可能となる．（実　施　例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する．第１図は、本発明に係る製造方法により成形される軸状
部品の一例として示すボールジョイントの正面図であっ
て、このボールジョイント１１は、大径の球状頭部１２
と、該球状頭部１２より小径とされてテーバ面１３ａが
形成された軸部１３と、該軸部１３より更に小径とされ
て表面にネジ部１４ａ（雄ネジ部）が形成された小径軸
部１４とからなり、図示のように、上記球状頭部１２が
、カップリング部材１５を介して所定の部材１６側に支
持されると共に、上記軸部１３におけるテーパ面１３ａ
には、所定の部材１７が嵌合され、且つ該部材１７がネ
ジ部１４ａに螺合されたナット１８により軸部１３に締
結されるようになっている．これにより、例えば、上記
一方の所定の部材１６に対して、他方の所定の部材１７
が、ボールジョイント１１における球状頭部１２を中心
として揺動自在に連結されるようになっている。

そして、第２．３図に拡大して示すように、上記小径軸
部１４には、その軸端より軸線方向に平行に延びる一対
の講１９．１９が形成されていると共に、各講１９．１
９の底部１９ａ，１９ａに開口部が位置するように直径
方向の貫通孔２０が形成され、この貫通孔２０に、ネジ
部１４ａに螺合されたナット１８の一側面に当接するよ
うに割りピン（図示せず）を挿通することにより、該ナ
ット１８の緩みを防止するようになっている。

なお、上記貫通孔２０の形成位置は、ポールジョインｌ
・１１の軸部１３に嵌合される所定の部材ｌ７および該
部材１７を締結するためのナッ１・ｌ８の厚みに対応さ
せて適宜に設定される。

次に、本実施例の製造方法による上記ボールジョイント
１１の製造工程の一例を第４図に基づいて説明する．な
お、このボールジョイント１１は、各一対のパンチとグ
イとからなる複数の圧造ステーションが構成されて、各
圧造ステーション間で予め所定寸法に切断された金属丸
棒を順次段階的に圧造成形する従来周知の圧造成形機を
用いて成形されるようになっている．即ち、第４図（Ｉ
）に示すように、所定の圧造ステーション（Ａ）におい
ては、その前段側の各圧造ステーションにおいて球状頭
部１２、軸部１３および小径軸部１４が形成された中間
成形品１１′を、パンチ２１の先端によりダイブロック
２２内に嵌合固着されたダイ２３内に打ち込むことによ
り、該ダイ２３の内周面に相対向して形成された一対の
突起２３ａ，２３ａにより、上記中間成形品１１′にお
ける小径軸部１４に一対の溝１９，１９を形成する。次
いで、ノックアウトビン２４の突き出し動作に伴って、
ダイ２３内より排出された中間成形品１１′を、圧造ス
テーション（Ｂ）に移送し、この圧造ステーション（Ｂ
）において、パンチ２５によりダイ２６内に挿入し、こ
の状態で、グイブロック２２およびダイ２６の上面部に
設けられた打ち抜き工具２７を、適宜の駆動手段により
下降させてその先端部により中間成形品１１′における
小径軸部１４に形成された各溝ｌ９，１９の底部１９ａ
，１９ａ間に貫通孔２０を形成する。この貫通孔２０の
形成時に、上記打ち抜き工具２７により打ち抜かれたブ
ランクｂは、上記ダイ２６およびグイブロック２２の下
方に設けられた排出孔２２ａ，２６ａを介して機外に排
出されることになる。その後、小径軸部１４の外周に、
第１図に示すように、ネジ部１４ａを形成することによ
り、所定形状のボールジョイント１１が成形されること
になる。

なお、上記ネジ部１４ａの成形は、例えば、上記圧造ス
テーション（Ｂ）の後段側に従来周知の楕成とされたネ
ジ転造装置を並設することにより、圧造成形に連続して
形成するようにしても良く、あるいは、中間成形品１１
′を、圧造成形機外に取り出したのち、別の工程で切削
もしくは転造により成形するようにしても良い。また、
本実施例においては、上記圧造ステ・−ション（Ｂ）に
おいて、中ｊｆＲ成形品１１′の各溝１９，１９間に貫
通孔２０を打ち抜きにより形成するように構成したけれ
ども、例えば、該中間成形品１１′を、圧造成形機外に
取り出したのち、別の工程で打ち抜き、あるいは切削に
より各消１９，１９間に貫通孔２０を形成するようにし
てもよい。

なお、上記ノックアウトピン２４には、ダイ２３の内周
面に形成された突起２３ａ，２３ａに対応させて溝２４
ａ，２４ａが形成されている。

このように、本実施例の製造方法によれば、まず、小径
軸部１４の表面に軸端より軸線方向に平行に延びる一対
の清１９，１９が、圧造により成形され、その後、該溝
１９，１９の底部１９ａ．１９ａに開口部が位置するよ
うに貫通孔２０が形成されることになって、該開口部２
０が小径軸部１４の表面に位置することがない。従って
、上記貫通孔２０の形成後において小径軸部１４の表面
にネジ部１４ａを形成する場合に、上記各消１９．１９
の底部１９ａ，１９ａに位置する開口部内にネジ成形に
伴ってパリが生じることがない。

これにより、該開口部のパリ取り作業を施すことなく貫
通孔２０内に割りビン等を円滑に挿通することができる
。また、圧造により一対の溝１９，１９を形成し、その
後、上記とは反対に、小径軸部１４の表面にネジ部１４
ａを形成し、次いで、貫通孔２０を形成する場合におい
ても、該貫通孔２０の開口部が各溝１９，１９の底部１
９ａ．１９ａに位置されているので、該開口部に生じた
パリが小径軸部１４の表面に形成されたネジ部】４ａに
突出することがない。これにより、上記開口部のパリ取
りをすることなくネジ部１４ａに円滑にナットｌ８を螺
合させることができる。このように、いずれの場合にお
いても、上記貫通孔２０の形成後において開口部のパリ
取り作業を施すことなく円滑に割りビンおよびナット１
８を小径軸部１４に装着することができる。

更に、第２図に示すように、上記ネジ部１４ａに螺合さ
れたナット１８における外周面を軸心方向に向けて押圧
することにより、該ナット１８の内周面を上記小径軸部
１４に形成された一対の溝１９，・１つに食い込ませる
ことにより、該ナット１８の緩みを防止することが可能
となる。

また、第５．６図に示すように、本実施例の製造方法に
より成形される軸状部品が、伝動用チェーンを構成する
各一対のローラリンクプレート３７．３７とビンリンク
プレー｝３８．３８とを交互に連続して連結するピン部
材３１として使用されるものであって、頭部３２と軸部
３３とが一体的に形成され、且つ該軸部３３に抜け止め
用の割りビン（図示せず）を挿通するための貫通孔４０
を形成する場合においても、該貫通孔４０の開口部が軸
部３３に形成された一対の講３９，３９の底部３９ａ，
３９ａに位置され、該開口部に生じたパリが軸部３３の
表面より突出することがない。これにより、上記開口部
のパリ取りをすることなくピン部材３１をローラリンク
プレート３７とビンリンクプレート３８との連結部に円
滑に挿通することができる。

また、第７図に示すように、軸状部品としてのピン部材
５１の両軸端部にそれぞれ各一対の溝５９，５９を圧造
により形成し、その後、各渭５９，５９の底部５９ａ．
５９ａに開口部が位置するようにａ通孔６０．６０を形
成するようにしても良い。

なお、上記の各貫通孔２０，４０．６０を直交して形成
すると共に、これに応じて各貫通孔２０．４０．６０に
おけるそれぞれの開口部を底部に位置させるように、複
数の溝１９・・・１９．３９・・・３９．５９・・・５
９を形成するようにしても良い（発明の効果）以上のように、本発明によれば、圧迫により軸部の表面
に形成された溝の底部に開口部が位置するように貫通孔
が形成されることにより、該開口部が軸部の表面に位置
することがない。これにより、上記貫通孔の形成後にお
いて軸部の表面にネジ部を形成する場合に、上記溝の底
部に位置する開口部内にネジ成形に伴なってパリが生じ
ることがない。従って、上記開口部のパリ取り作業を施
すことなく貫通孔内に割りビン等を円滑に挿通すること
ができる。また、圧造により溝を形成し、その後、上記
とは反対に、軸部の表面にネジ部を形成し、次いで、貫
通孔を形成する場合においても、上記貫通孔の開口部に
生じたパリが溝の底部に位置することになって、該バリ
が軸部の表面に形成されたネジ部に生じることがない。

これにより、上記開口部のパリ取り作業を施すことなく
ネジ部に円滑にナットを螺合させることができる。

このように、いずれの場合においても、上記貫通孔の形
成後において開口部のパリ取り作業を施すことなく円滑
に割りピンおよびナットを装着することができ、これに
より、上記パリ取り作業分だけ作業工程を削減すること
が可能となって、この種の軸状部品の生産性の向上およ
びコストダウンを実現することができる。

また、例えば、当該軸状部品が、伝動用チェーンを構成
するローラリンクプレートとビンリンクプレートとを連
結するビン部材として使用されるものであって、その軸
部に、抜け止め用の割りビンを挿通するための貫通孔を
形成する場合においても、本発明の製造方法によれば、
上記貫通孔の開口部が、軸部に成形された清の底部に開
口されることになって、該開口部に生じたパリが軸部の
表面に突出することがない。これにより、上記開口部の
パリ取り作業を施すことなくビン部材をローラリンクプ
レートとピンリンクプレートとの連結部に円滑に挿通す
ることができる。

更に、上記のように、当該軸状部品の軸部の表面にネジ
部が形成されている場合には、該ネジ部に螺合されたナ
ットにおける外周面を軸心方向に向けて押圧することに
より、該ナットの内周面を上記軸部に成形された溝に食
い込ませることにより、該ナットの緩みを防止すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明の実施例を示すもので、第１図は本
実施例に１系る製造方法により成形される軸状部品の一
例として示すボールジョイントの正面図、第２図は第１
図における■−■線拡大端面図、第３図は第２図におけ
る■−■線断面図、第４図（１）、（ＩＩ）はそれぞれ
本実施例の製造方法によるボールジョイントの成形過程
を示す概略工程図、第５図は他の軸状部品の一例として
示す伝動用チェーンを構成するピン部材の正面図、第６
図は第５図におけるＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図は同じ
く他の軸状部品の正面図である。また、第８図（Ｉ）、
（ＩＩ）は従来のボールジョイントの正面図および該ボ
ールジョイントの要部拡大端面図、第９図（１）、（Ｉ
ｆ）は従来の伝動用チェーンを構成するビン部材の正面
図および該ビン部材の要部拡大端面図である。１１　　３１　　５１・・・軸状部品（１１・・・ボー
ルジョイント、３１．５１・・・ビン部材）、１４，３
３．５３・・・軸部（１４・・・小径軸部）、１９，３
９．５９・・・清、１９ａ，３９ａ，５９ａ・・・底部
、２０，４０．６０・・・貫通孔。１晰士論》第図／１５Ｌ−ｉ，−ＩＩ１第４図（ｍｌ第８図９（Ｉ［）第９図（Ｉ）（ＩＩ）も

Claims

【特許請求の範囲】

（１）軸部に設けられた直径方向の貫通孔と、該軸部の
表面に軸端より軸線方向に平行に延びて上記貫通孔に交
差する溝とを有する軸状部品の製造方法であって、まず
、上記溝を圧造により成形し、その後、該溝の底部に開
口部が位置するように上記貫通孔を形成することを特徴
とする軸状部品の製造方法。