JPH03216250A - ビームブランク用連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 連続鋳造機は、製品の品種構成の点で多サイズ、多品種
のものに適用できる構成にすることが要求される．ビー
ムブランクの連続鋳造の場合にもシェルが成長しない帯
域では第３図に示すように専用ロール、ずなわちサイド
ロール５、ウエブロールｌｌなどを用いる専用ロール群
Ａを設けるがシェル成長の進行した帯域ではブルームと
の共用ロールを用いるブルーム・ビームブランク共用ロ
ール群Ｂとすることが多い． 従来ビームブランクは、専用ロール群ではフランジ部２
、ウエブ部３をウエブロールｌ２、フランジチップロー
ルｌ３、サイドロール１１などでサポートされており、
共用ロール群では共用ロールをブルーム鋳造時にも用い
るためにチップ部を上下ロールのみでサポートされてい
る．この場合鋳造速度を速くすると、未凝固の溶鋼部ｌ
４が大量に共用ロール群で残存した状態となり、静鉄圧
によってウエブが脹らみヂップ部が外に広がろうとする
力が働き変形が進行したり（第４図参照）、ウエブ部に
断面欠陥が残存したりする． これを防止するためには、共用ロール群の帯域でウエブ
部をサポートするロールを使用するか、フランジチップ
部を固定しサポートすることが必要となる． ウエブ部をサポートするロールを設置することは、ブル
ーム鋳造のために困難であり、本出願人は特開昭５６−
３９１５８号、特開昭５７−１９９５５５号公報に上下
各一組の鍔付きロールによってフランジチップ部を固定
する装置、鋳片フランジ面の各コーナ一部のみを規制す
る移動可能なチップ状サイドロールを備えたロールスタ
ンド、をそれぞれ報告した． しかしながら、前者の場合には鍔付きロールでブルーム
を鋳造するには鍔内側寸法！より幅の小さいブルームし
か鋳造できず（第２図参照）、幅が！以上の大断面ブル
ームと共用の連鋳機には鍔付きロールは採用できないと
いう問題がある．後者の場合にはチップ状サイドロール
の駆動装置などの設備に高額な設備費用を必要とすると
いう問題がある． く発明が解決しようとする課題〉 本発明は、前述のような現状に鑑み、ロール構造を複雑
にせず、かつ高額な設備費用をかけずに広幅ブルームの
鋳造ができ、またビームブランクのバルジングを効果的
に防止できるビームブランク用連続鋳造装置を提供する
ためになされたものである． 〈課題を解決するための手段〉 本発明は、■ビームブランク用連続鋳造機のプルーム共
用ロールにおいて、ビームブランクのフランジチップ部
をサポートする位置に溝を刻設した溝付きロールを使用
することを特徴とするビームブランク用連続鋳造装置で
、かつ■溝付きロールの溝の寸法、形状が下記のとおり
である前項■記載のビームブランク用連続鋳造装置であ
る．記 ＬＩ＋３０≧！、≧し． Ｌｘ　＋　１５≧６≧し，． ｈ≧５， α≧θ． ｌｌ：溝付きロールの溝間隔　　　　　　（ｍ）．ム：
溝付きロールの満幅　　　　　　　（閣），ｈ：溝付き
ロールの溝深さ　　　　　　　（−）．Ｌ１：と一ムブ
ランクの全幅　　　　　　（鋪），Ｌｔ：ビームブラン
クのフランジチップ部の輻（ｍ）， α：ビームブランクのフランジチップ部角度じ）， θ：溝付きロールの溝角度　　　　　　（゜）．く作　
用〉 本発明に係る装置を以下に説明する． 第１図（ａ）に溝付きロールを図示したがブルーム、ビ
ーｌ、ブランク共用ロール群Ｂに該ロールを使用する．
共用ロール群Ｂの帯域では凝固シェルがかなり生成して
おり、サイドロール、ウエプロールを外して、ビームブ
ランクのフランジチップ部を溝付きロール７の溝でサポ
ートすることによってビームブランクのクレイット部５
に働く応力、モーメントを圧縮力として作用させ、これ
によってバルジングを防止できる． 一方、プルームに対しては第２図（ｂ）のように溝付き
ロールでサポートすることによって、ブルーム全幅を一
様にロールでサポートできないが、フルームはビームブ
ランクに比べてバルジングを起こしにくく、バルジング
を起こすことはない．また、従来の鍔付きロールの場合
にはチップ間隔ｌ以上の広幅ブルームに鋳造できなかっ
たが、本発明に係る溝付きロールを採用することによっ
て幅が！以上の広幅ブルームを鋳造することができる． 溝付きロールの溝の形状、寸法はっぎのとおりであるこ
とが望まれる． Ｌ．＋３０≧ｌ０≧Ｌ，　　　　　−−−−−一−−−
■Ｌｔ＋１５≧ｌ，≧Ｌ　ｚ　　　　　　　　　’−’
−”’一・−　　■ｈ≧５　，　　　　　　−−−−一
−−−−−−−■α≧θ．　　　　　−・−−−−−−
−−−■１１：溝付きロールの溝間隔　　　　　　（鵡
）．ｌ！：溝付きロールの溝輻　　　　　　　（閣）．
ｈ：溝付きロールの溝深さ　　　　　　（ｎ）　，Ｌ＋
＝ビームブランクの全幅　　　　　　（ｍ），Ｌ，：ビ
ームブランクのフランジチップ部の輻（閣）， α：ビームブランクのフランジヂップ部角度じ）． θ：溝付きロールの溝角度　　　　　　（゜）．以下に
形状、寸法の限定理由を説明する．ビームブランクの全
幅Ｌ．が溝付きロールの溝間幅！，より大きいと、フラ
ンジチップ部がロールに乗り上げてしまうのでｌ０≧１
１とし、溝付きロールの溝間隔が３０ｆｉ以上もビーム
ブランクの全幅より大きいと、ビームブランクのサポー
トの役割を果たさず変形が過大となるのでＬ，＋３０≧
１１とした．溝付きロールの溝幅１３とビームブランク
のフランジチップ部の幅との関係も同様の理由で■式の
とおりとなるが、片側なので３０ｍの半分の１５鴫を許
容範囲とした． 溝付きロールの溝深さｈが５一以下であると、ビームブ
ランクのフランジチップ部が滑りサポートの役割を果た
さなくなるのでｈ≧５一とした．溝付きロールの溝角度
θがαより大きいと、溝のコーナーで鋳片にすりきすが
発生するので、これを防止するためα≧θとした． 〈実施例〉 第１図（ｂ）に示すようなビームブランク（Ｌ＋　：４
１０ｍｎ，　Ｌｘ　：　８０ｍ，　ｃｒ　：　６０°）
を第１図（ａ）に示すような溝付きロールＣ１、：４１
５閣、ら：９０閣、θ：４５゜）で鋳造した． 従来の溝のないロールを使用した場合には１．０５ｍ／
幽の鋳造速度を超えると異常変形や断面欠陥が発生して
いたが、本発明に係る溝付きロールで鋳造した実施例で
は鋳造速度を１．３ｍ／廟まで速くしても問題なく鋳造
することができた．また、本発明に係る溝付きロールで
４００　Ｘ　５６０卸、３００Ｘ４００　ｍの寸法のブ
ルームを鋳造したが従来と何ら変わらない品質のブルー
ムを鋳造することができた． 〈発明の効果〉 本発明によると、ロール構造が節単で、かつ高額な設備
費用をかけずにビームブランクの高速鋳造ができ、また
広幅ブルームの鋳造もできる．

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本発明に係る溝付きロールの断面図、
同図Φ）は、ビームブランクの拡大図、第２図は、本発
明に係る溝付きロールによるビームブランク（ａ）と、
ブルーム（ｂ）のサポート状況を示す断面図、第３図は
、従来のビームブランクの鋳造状況を示す説明図、第４
図は、鋳造時のビームブランクの変形状況の説明図であ
る． ■・・・ヂップ部、　　　　２・・・フランジ部、３・
・・ウエブ部、　　　　４・・・シェル部、５・・・ク
レイット部、　　６・・・ビームブランク、７・・・溝
付きロール、　８・・・鍔付きロール、９・・・鍔、　
　　　　　　１０・・・プルーム、１１・・・サイドロ
ール、１２・・・ウエブロール、Ｉ３・・・フランジチ
ップロール、 ｌ４・・・溶鋼部、　　　　ｌ５・・・鋳　型、Ａ・・
・専用ロール群、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ビームブランク用連続鋳造機のブルーム共用ロール
   において、 ビームブランクのフランジチップ部をサポ ートする位置に溝を刻設した溝付きロールを使用するこ
   とを特徴とするビームブランク用連続鋳造装置。 ２、溝付きロールの溝の寸法、形状が下記のとおりであ
   る請求項１記載のビームブランク用連続鋳造装置。 記 Ｌ＿１＋３０≧ｌ＿１≧Ｌ＿１、 Ｌ＿２＋１５≧ｌ＿２≧Ｌ＿２、 ｈ≧５、 α≧θ、 ｌ＿１：溝付きロールの溝間隔（ｍｍ）、 ｌ＿２：溝付きロールの溝幅（ｍｍ）、 ｈ：溝付きロールの溝深さ（ｍｍ）、 Ｌ＿１：ビームブランクの全幅（ｍｍ）、 Ｌ＿２：ビームブランクのフランジチップ部の幅（ｍｍ
   ）、 α：ビームブランクのフランジチップ部角 度（゜）、 θ：溝付きロールの溝角度（゜）。