JPH03216307A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
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- JPH03216307A JPH03216307A JP1170790A JP1170790A JPH03216307A JP H03216307 A JPH03216307 A JP H03216307A JP 1170790 A JP1170790 A JP 1170790A JP 1170790 A JP1170790 A JP 1170790A JP H03216307 A JPH03216307 A JP H03216307A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、繊維強化プラスチック(FRP)等の繊維強
化複合祠料の成形に用いられるプリプレグの製造方法に
関し、とくに、FRP製ゴルフシャフトを成形する際に
バイアス層に用いられるプリプレグの製造方法に関する
。
化複合祠料の成形に用いられるプリプレグの製造方法に
関し、とくに、FRP製ゴルフシャフトを成形する際に
バイアス層に用いられるプリプレグの製造方法に関する
。
[従来の技術]
繊維強化複合材料の成形に用いられるプリプレグとして
、強化繊維をシート状に一方向に引き揃えてシートの形
態としたものが知られている。このようなプリプレグの
製造は、たとえば第4図に示すように行われている。
、強化繊維をシート状に一方向に引き揃えてシートの形
態としたものが知られている。このようなプリプレグの
製造は、たとえば第4図に示すように行われている。
送られてきた強化繊維シー1〜1の上下両面にそれぞれ
、一面に樹脂を担持した離型シート2、3を重ね合せ、
この重合せ体4を、加熱手段5により予熱し、加熱ロー
ル6とプレスロール7により、加熱するとともに両側か
ら加圧し、樹脂を強化繊維シート1に転移、含浸させて
プリプレグ8を作製し、一方の離型シート2を剥離した
後、プリブレグ8を他方の離型シート3とともにブリプ
レグロール9として巻き取る方法である。このブリプレ
グロール9が、繊維強化複合trA利の成形のためのプ
リプレグ材を作成する際に、第5図に示すように、シー
ト状に巻き戻されて使用ざれる。強化繊維シート1に樹
脂を含浸させるために加圧するときには、強化繊維シー
ト1および樹脂がシート幅方向に押し拡げられるので、
離型シート2、3には作製すべきプリプレグ8の幅より
も広幅のものが使用ざれる。したがって、プリプレグ8
と離型シート3との積層体においては、プリプレグ8の
幅方向両外側部分に、離型シート3の耳部10が存在し
ている。
、一面に樹脂を担持した離型シート2、3を重ね合せ、
この重合せ体4を、加熱手段5により予熱し、加熱ロー
ル6とプレスロール7により、加熱するとともに両側か
ら加圧し、樹脂を強化繊維シート1に転移、含浸させて
プリプレグ8を作製し、一方の離型シート2を剥離した
後、プリブレグ8を他方の離型シート3とともにブリプ
レグロール9として巻き取る方法である。このブリプレ
グロール9が、繊維強化複合trA利の成形のためのプ
リプレグ材を作成する際に、第5図に示すように、シー
ト状に巻き戻されて使用ざれる。強化繊維シート1に樹
脂を含浸させるために加圧するときには、強化繊維シー
ト1および樹脂がシート幅方向に押し拡げられるので、
離型シート2、3には作製すべきプリプレグ8の幅より
も広幅のものが使用ざれる。したがって、プリプレグ8
と離型シート3との積層体においては、プリプレグ8の
幅方向両外側部分に、離型シート3の耳部10が存在し
ている。
このようなプリプレグ8と離型シート3との積層体を用
いて、繊維強化複合材料のバイアス層用プリプレグは、
通常、次のように作られる。
いて、繊維強化複合材料のバイアス層用プリプレグは、
通常、次のように作られる。
バイアス1は、繊維強化複合材料において、主に補強し
ようとする方向に強化繊維が配列ざれるメインのプリプ
レグ層に対し、強化繊維の配列方向を必る角度傾斜させ
て積層される層である。したがって、よす第6図に示す
ように、ブリプレグロール9から巻き戻されたプリブレ
グ8と離型シ−. +・3との積層シートを、強化繊維
の配列方向11に対し所定の角度αだけ傾(プた切断線
12に沿って切断する。次に、切断した平行四辺形のシ
ート13から、第7図に示すように両端の耳部10を切
断して除去する。耳部10の除去されたシート14を、
第8図に示すように、複数、耳部除去辺15が互に突合
せ接続されるように、離型シート16上に配置する。こ
のとき、離型シート3は上側に位置し、プリプレグ8は
離型シート3と離型シート16との間に位置する。そし
て、上から、アイロン等により加熱して、プリプレグ8
と離型シート3との積層シートを離型シート16に仮接
着する。次に第9図に示すように、上記仮接着ざれたシ
ートを、バイアス層として使用されるプリプレグ材の規
定長「、たとえば、ゴルフクラブのシャフトのバイアス
層として巻かれる部分の長さに切断線17に沿って切断
していく。規定長Lに切断されたシート18を、たとえ
ば第10図に示すように、加熱ロール19と加圧ロール
20からなるカレンダー装置に通し、プリブレグ8と離
型シート16とを接看する。作製されたシート18から
、離型シー1− 3を剥離し、離型シ−i−3の剥離さ
れたシート21を、第11図に示すような切断線22に
沿って切断することにより、バイアス層の成形に用いら
れる、所定寸法の、プリプレグ8と離型シート16との
各積層シート23か得られる。この積層シート23が、
テーパシャフト状のマンドレル(図示略〉上に、あるい
は該マンドレル上に既に巻かれたメインのプリプレグ層
上に巻かれ、外面側の離型シート16が剥離、除去され
て、バイアス層の成形に供される。なお、所定寸法に切
断ざれた各積層シート23は、プリプレグ8面同士を接
着することにより二層構造とすることもでき、必要に応
じて順次積層することにより、さらに多層構造のバイア
ス層用プリプレグ材とすることもできる。
ようとする方向に強化繊維が配列ざれるメインのプリプ
レグ層に対し、強化繊維の配列方向を必る角度傾斜させ
て積層される層である。したがって、よす第6図に示す
ように、ブリプレグロール9から巻き戻されたプリブレ
グ8と離型シ−. +・3との積層シートを、強化繊維
の配列方向11に対し所定の角度αだけ傾(プた切断線
12に沿って切断する。次に、切断した平行四辺形のシ
ート13から、第7図に示すように両端の耳部10を切
断して除去する。耳部10の除去されたシート14を、
第8図に示すように、複数、耳部除去辺15が互に突合
せ接続されるように、離型シート16上に配置する。こ
のとき、離型シート3は上側に位置し、プリプレグ8は
離型シート3と離型シート16との間に位置する。そし
て、上から、アイロン等により加熱して、プリプレグ8
と離型シート3との積層シートを離型シート16に仮接
着する。次に第9図に示すように、上記仮接着ざれたシ
ートを、バイアス層として使用されるプリプレグ材の規
定長「、たとえば、ゴルフクラブのシャフトのバイアス
層として巻かれる部分の長さに切断線17に沿って切断
していく。規定長Lに切断されたシート18を、たとえ
ば第10図に示すように、加熱ロール19と加圧ロール
20からなるカレンダー装置に通し、プリブレグ8と離
型シート16とを接看する。作製されたシート18から
、離型シー1− 3を剥離し、離型シ−i−3の剥離さ
れたシート21を、第11図に示すような切断線22に
沿って切断することにより、バイアス層の成形に用いら
れる、所定寸法の、プリプレグ8と離型シート16との
各積層シート23か得られる。この積層シート23が、
テーパシャフト状のマンドレル(図示略〉上に、あるい
は該マンドレル上に既に巻かれたメインのプリプレグ層
上に巻かれ、外面側の離型シート16が剥離、除去され
て、バイアス層の成形に供される。なお、所定寸法に切
断ざれた各積層シート23は、プリプレグ8面同士を接
着することにより二層構造とすることもでき、必要に応
じて順次積層することにより、さらに多層構造のバイア
ス層用プリプレグ材とすることもできる。
[発明か解決しようとする課題]
上記のようなバイアス層用プリプレグ材の作製方法にお
いては、第8図に示したようにバイアス層用プリプレグ
を連続的に突合せ接続するためには、必ず第7図に示1
ように離型シート3の耳部10を切断、除去でる工程が
必要になる。
いては、第8図に示したようにバイアス層用プリプレグ
を連続的に突合せ接続するためには、必ず第7図に示1
ように離型シート3の耳部10を切断、除去でる工程が
必要になる。
本発明は、プリプレグ製造段階での工夫により、プリプ
レグ製造後バイアス層用プリプレグ材作製時の、第7図
に示したような離型シート耳部の切断、除去工程を不要
化し、バイアス層用プリプレグ材の作製を容易にするこ
とを目的とする。
レグ製造後バイアス層用プリプレグ材作製時の、第7図
に示したような離型シート耳部の切断、除去工程を不要
化し、バイアス層用プリプレグ材の作製を容易にするこ
とを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この目的に沿う本発明のプリプレグの製造方法は、強化
繊維を一方向に互いに並行に引き揃えてなるシートの上
下両面に、少なくとも一方が一面に樹脂を担持した離型
シートをその樹脂担持面においてそれぞれ重ね合せ、担
持樹脂を強化繊維シートに転移、含浸させてプリプレグ
を作製し、該プリプレグから一方の離型シートを剥離し
、プリプレグを他方の離型シートとともに巻き取る方法
から成る。
繊維を一方向に互いに並行に引き揃えてなるシートの上
下両面に、少なくとも一方が一面に樹脂を担持した離型
シートをその樹脂担持面においてそれぞれ重ね合せ、担
持樹脂を強化繊維シートに転移、含浸させてプリプレグ
を作製し、該プリプレグから一方の離型シートを剥離し
、プリプレグを他方の離型シートとともに巻き取る方法
から成る。
[作 用]
このような方法においては、プリプレグ¥A造段階で既
に、離型シートの耳部が切断、除去され、巻き取られた
ブリプレグロールにおけるプリプレグと離型シートの幅
は実質的に同一の幅とされる。
に、離型シートの耳部が切断、除去され、巻き取られた
ブリプレグロールにおけるプリプレグと離型シートの幅
は実質的に同一の幅とされる。
したがって、ブリプレグロールを巻き戻したプリプレグ
と離型シートとの積層シートには、もはや離型シートの
耳部は存在せず、従来の、バイアス層用プリプレグ材を
作製する際の離型シート耳部切断工程は不要になり、作
製工程全体が簡素化される。
と離型シートとの積層シートには、もはや離型シートの
耳部は存在せず、従来の、バイアス層用プリプレグ材を
作製する際の離型シート耳部切断工程は不要になり、作
製工程全体が簡素化される。
[実施例]
以下に、本発明の実施例を、゛図面を参照して説明覆る
。
。
第1図は本発明の一実施例に係る方法を実施するための
プリプレグ製造装置を、第2図は、第1図の装置により
製造されたプリプレグと離型シートとの積層シーi〜を
、第3図はその断面をそれぞれ小している。
プリプレグ製造装置を、第2図は、第1図の装置により
製造されたプリプレグと離型シートとの積層シーi〜を
、第3図はその断面をそれぞれ小している。
第1図において、31は、強化繊維束をシート状に一方
向に引き揃えてなる強化繊維シー1−を示している。
向に引き揃えてなる強化繊維シー1−を示している。
強化繊維は、炭素繊維、黒鉛繊維、有機高弾性率繊維(
アラミト繊維等)、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ホ
ロン繊維、タングステンカーバイド繊維、ガラス繊維等
の高強度、高弾性率繊維である。このような強化繊維は
、同じプリプレグについてただ1種類のものを使用して
もよいし、異なる種類の強化繊維を規則的に、または不
規則に並べるなどして併用してもよい。
アラミト繊維等)、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ホ
ロン繊維、タングステンカーバイド繊維、ガラス繊維等
の高強度、高弾性率繊維である。このような強化繊維は
、同じプリプレグについてただ1種類のものを使用して
もよいし、異なる種類の強化繊維を規則的に、または不
規則に並べるなどして併用してもよい。
少なくとも一方(本実施例では両方)が、一面(強化繊
維シート31側の面)に樹脂を担持してぃる離型シート
32、33が、離型シートロール34、35からそれぞ
れ巻き戻され、ガイドロール36、37で方向転換され
た後、連続的に送り出されてきた強化繊維シート31の
両面(上下面)に重ね合せられる。
維シート31側の面)に樹脂を担持してぃる離型シート
32、33が、離型シートロール34、35からそれぞ
れ巻き戻され、ガイドロール36、37で方向転換され
た後、連続的に送り出されてきた強化繊維シート31の
両面(上下面)に重ね合せられる。
上記離型シート32、33としては、たとえば、厚み0
.05〜0.2#程度のクラフト紙、ロール紙、グラシ
ン紙などの紙の両面に、クレー、澱粉、ポリエチレン、
ポリビニルアルコールなどの口止剤の塗布層を設け、さ
らにその各塗布層の上にシリコーン系または非シリコー
ン系の離型剤、好ましくはポリシメチルシロキサンとポ
リジメチルハイド口シェンシロキサンとの縮合反応型ま
たは付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布したよ
うなものである。コロナ放電処理などによって離型性を
付与した合成樹脂フィルムや、離型剤を塗布した合成樹
脂フィルムを使用することもできる(たとえばポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルム〉。この離型シ
ート32、33の幅は、作製されるべきプリプレグの幅
よりも大きい幅に設定されている。
.05〜0.2#程度のクラフト紙、ロール紙、グラシ
ン紙などの紙の両面に、クレー、澱粉、ポリエチレン、
ポリビニルアルコールなどの口止剤の塗布層を設け、さ
らにその各塗布層の上にシリコーン系または非シリコー
ン系の離型剤、好ましくはポリシメチルシロキサンとポ
リジメチルハイド口シェンシロキサンとの縮合反応型ま
たは付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布したよ
うなものである。コロナ放電処理などによって離型性を
付与した合成樹脂フィルムや、離型剤を塗布した合成樹
脂フィルムを使用することもできる(たとえばポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルム〉。この離型シ
ート32、33の幅は、作製されるべきプリプレグの幅
よりも大きい幅に設定されている。
上下の離型シート32、33の少なくとも一方に、強化
繊維シート31に転移、含浸される樹脂が担持されてい
る。この担持樹脂には、熱硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂
と熱可塑性樹脂を混合した樹脂を使用できる。熱硬化性
樹脂としては、エボキシ樹脂、マレイミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、アセチレン末端を有する樹脂、ビニル末端を
有する樹脂、アリル末端を有する樹脂、ナジック酸末端
を有する樹脂、シアン酸エステル末端を有する樹脂があ
げられる。これらは、一般に硬化剤や硬化触媒と組合せ
て用いることかできる。また、適宜、これらの熱硬化性
樹脂を混合して用いることも可能である。
繊維シート31に転移、含浸される樹脂が担持されてい
る。この担持樹脂には、熱硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂
と熱可塑性樹脂を混合した樹脂を使用できる。熱硬化性
樹脂としては、エボキシ樹脂、マレイミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、アセチレン末端を有する樹脂、ビニル末端を
有する樹脂、アリル末端を有する樹脂、ナジック酸末端
を有する樹脂、シアン酸エステル末端を有する樹脂があ
げられる。これらは、一般に硬化剤や硬化触媒と組合せ
て用いることかできる。また、適宜、これらの熱硬化性
樹脂を混合して用いることも可能である。
また、樹脂として、上記の熱硬化性樹脂に熱可塑性樹脂
を混合して用いることも好適である。好適な熱可塑性樹
脂は、主鎖に、炭素炭素結合、アミド結合、イミド結合
、エステル結合、エーテル結合、カーボネート結合、ウ
レタン結合、尿素結合、チオエーテル結合、スルホン結
合、イミダゾール結合、カルボニル結合から選ばれる結
合を有する熱可塑性樹脂であり、より好ましくは、ポリ
アクリレート、ボリアミド、ポリアラミド、ポリエステ
ル、ポリカーホナート、ポリフエニレンスルフイド、ポ
リベンズイミダゾール、ポリイミド、ポリエーテルイミ
ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテ
ルエーテルケトンのようなエンジニアニングプラスチッ
クに属する熱可塑性樹脂の一群である。特に、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、ポリエーテルエーテルケトンは耐熱性に関し
優れた特性をもつ。
を混合して用いることも好適である。好適な熱可塑性樹
脂は、主鎖に、炭素炭素結合、アミド結合、イミド結合
、エステル結合、エーテル結合、カーボネート結合、ウ
レタン結合、尿素結合、チオエーテル結合、スルホン結
合、イミダゾール結合、カルボニル結合から選ばれる結
合を有する熱可塑性樹脂であり、より好ましくは、ポリ
アクリレート、ボリアミド、ポリアラミド、ポリエステ
ル、ポリカーホナート、ポリフエニレンスルフイド、ポ
リベンズイミダゾール、ポリイミド、ポリエーテルイミ
ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテ
ルエーテルケトンのようなエンジニアニングプラスチッ
クに属する熱可塑性樹脂の一群である。特に、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、ポリエーテルエーテルケトンは耐熱性に関し
優れた特性をもつ。
強化繊維シート31と上下の樹脂担持離型シート32、
33との重合せ体38は、加熱板39で予熱された後、
本実施例では、3段の加熱ロール40a , 40b
,40cで加熱ざれるとともに、3段のプレスロール4
1a 、4tb 、41cで加圧され、該加熱、加圧に
より離型シート32、33に担持されていた樹脂が強化
繊維シート31に転移、含浸されて、プリプレグ42か
形成ざれる。
33との重合せ体38は、加熱板39で予熱された後、
本実施例では、3段の加熱ロール40a , 40b
,40cで加熱ざれるとともに、3段のプレスロール4
1a 、4tb 、41cで加圧され、該加熱、加圧に
より離型シート32、33に担持されていた樹脂が強化
繊維シート31に転移、含浸されて、プリプレグ42か
形成ざれる。
プリプレグ42と上下の離型シート32、33との積層
体から、ガイドロール43の位置で、一方の(上側の)
離型シー1−32が剥離され、離型シート32はシート
単体で離型シートロール44として巻き取られる。離型
シート32を剥離した後には、プリプレグ42と下側の
離型シート33との積層シート45となるが、この積層
シート45から、プリプレグ42の幅よりもプリプレグ
42両側にはみ出している離型シ]〜33の耳部46が
、カツタ47により、連続的に切断され、積層シーl〜
45から分離されて除去される。
体から、ガイドロール43の位置で、一方の(上側の)
離型シー1−32が剥離され、離型シート32はシート
単体で離型シートロール44として巻き取られる。離型
シート32を剥離した後には、プリプレグ42と下側の
離型シート33との積層シート45となるが、この積層
シート45から、プリプレグ42の幅よりもプリプレグ
42両側にはみ出している離型シ]〜33の耳部46が
、カツタ47により、連続的に切断され、積層シーl〜
45から分離されて除去される。
切断された耳部46は、適当な巻取装置く図示略》によ
って巻き取られるか、適当な粉砕機(図示略)によって
引き取られ粉砕処理される。
って巻き取られるか、適当な粉砕機(図示略)によって
引き取られ粉砕処理される。
離型シート33の耳部46が切断、除去ざれた後、プリ
プレグ42と離型シート33とか同一幅に揃えられたプ
リプレグ42と離型シート33との積層シート48が、
巻芯49上にブリプレグロール50として巻き取られる
。
プレグ42と離型シート33とか同一幅に揃えられたプ
リプレグ42と離型シート33との積層シート48が、
巻芯49上にブリプレグロール50として巻き取られる
。
このブリプレグロール50が、バイアス層用プリプレグ
材作製時に、第2図に示すようにシート状に巻き戻され
る。巻き戻された積層シート48は、第6図に示した方
法と同様に、強化繊維の配列方向51に対し所定の角度
αだけ傾けた切断線52に沿って平行四辺形のシート5
3に切断される。この積層シート48には、第3図に断
面を示すように、離型シート33の耳部46は存在しな
いから、従来方法では必要であった、第7図に示した耳
部切断工程が不要になる。なお、上記の角度αは、用途
等に応じて決める。たとえば、ゴルフシャ71〜の場合
、ねじれ防止の作用をもつバイアス層においては、長手
h向に対して強化繊維か±45゜の方向に配列されてい
るのが理想的なのであるが、成形時における、マントレ
ルへの巻き付けやすさ(プリプレグの厚み、強化繊維の
剛性等に左右される)、マンドレルのテーパー(6,’
1000前後)による巻き付け方向のずれや巻き付け力
のずれ等を考慮すると、30゜<α<47゜の範囲にす
るのが好ましい。
材作製時に、第2図に示すようにシート状に巻き戻され
る。巻き戻された積層シート48は、第6図に示した方
法と同様に、強化繊維の配列方向51に対し所定の角度
αだけ傾けた切断線52に沿って平行四辺形のシート5
3に切断される。この積層シート48には、第3図に断
面を示すように、離型シート33の耳部46は存在しな
いから、従来方法では必要であった、第7図に示した耳
部切断工程が不要になる。なお、上記の角度αは、用途
等に応じて決める。たとえば、ゴルフシャ71〜の場合
、ねじれ防止の作用をもつバイアス層においては、長手
h向に対して強化繊維か±45゜の方向に配列されてい
るのが理想的なのであるが、成形時における、マントレ
ルへの巻き付けやすさ(プリプレグの厚み、強化繊維の
剛性等に左右される)、マンドレルのテーパー(6,’
1000前後)による巻き付け方向のずれや巻き付け力
のずれ等を考慮すると、30゜<α<47゜の範囲にす
るのが好ましい。
切断ざれた複数の平行四辺形の積層シート53を用いて
、バイアス層用プリプレグ材を作製する方法は、第8図
ないし第11図に示した方法と同じである。
、バイアス層用プリプレグ材を作製する方法は、第8図
ないし第11図に示した方法と同じである。
なお、図示は省略するが、積層シート48をブリプレグ
ロール50として巻き取る前、および第11図に示した
積層シート作製後一方の離型シー1〜を剥離した後に、
べとつきやすい状態にあるプリプレグ面側表面をカバー
フイルム(たとえばポリエチレンフイルム)でカバーし
ておいてもよい。このカバーフイルムは、後の工程で、
必要に応じて剥ぎとればよい。
ロール50として巻き取る前、および第11図に示した
積層シート作製後一方の離型シー1〜を剥離した後に、
べとつきやすい状態にあるプリプレグ面側表面をカバー
フイルム(たとえばポリエチレンフイルム)でカバーし
ておいてもよい。このカバーフイルムは、後の工程で、
必要に応じて剥ぎとればよい。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明のプリプレグの製造方法に
よるときは、プリプレグ製造段階でブリプレグと離型シ
ーi一との積層体から離型シート耳部を切断、除去して
おくようにしたので、パイアス層用プリプレグ材を作製
する段階ではこの耳部の切断、除去工程が不要になり、
バイアス層用プリプレグ材の作製を大幅に容易化できる
という効果が得られる。
よるときは、プリプレグ製造段階でブリプレグと離型シ
ーi一との積層体から離型シート耳部を切断、除去して
おくようにしたので、パイアス層用プリプレグ材を作製
する段階ではこの耳部の切断、除去工程が不要になり、
バイアス層用プリプレグ材の作製を大幅に容易化できる
という効果が得られる。
第1図は本発明の一実施例に係るプリプレグの製造方法
を実施するためのプリプレグ製造装置の概略側面図、 第2図は第1図の装置により製造されたプリプレグと離
型シートとの積層シートの斜視図、第3図は第2図の■
一■線に沿う断面図、第4図は従来のプリプレグ製造装
置の概略側面図、 第5図は第4図の装置により製造されたプリプレグと離
型シートとの積層シートの斜視図、第6図は第5図のシ
ー1〜の平面図、 第7図は第6図のシートから切断ざれたシートの、離型
シート耳部除去の様子を示す拡大平面図、第8図は第7
図の耳部切断で得られたシー1−を離型シート上に配置
していく様子を示した平面図、第9図は第8図で得られ
たシートを規定表に切断する様子を示した拡大平面図、 第10図は第9図で得られたシートを加熱、加圧するカ
レンダー装置の概略側面図、 第11図は第10図で得られたシートから一方の離型シ
ートを剥離したシートの平面図、 ておる。 31・−・・・・強化I!維シート 32、33・・・・・・離型シート 38・・・・・・重合せ体 39・・・・・・加熱板 40a , 40b , 40c・・・・・・加熱ロー
ル41a , 41b , 41c・・・・・・プレス
ロール42・・・・・・プリプレグ 45、48・・・・・・積層シート 46・・・・・・耳部 47・・・・・・カツタ 49・・・・・・巻芯 50・・・・・・ブリプレグロール 51・・・・・・強化繊維の配列方向 52・・・・・・切断線 53・・・・・・切断されたシート 第1 図 34 第2i!I 第3図 42 第4 図 ) 3 ○ 3
を実施するためのプリプレグ製造装置の概略側面図、 第2図は第1図の装置により製造されたプリプレグと離
型シートとの積層シートの斜視図、第3図は第2図の■
一■線に沿う断面図、第4図は従来のプリプレグ製造装
置の概略側面図、 第5図は第4図の装置により製造されたプリプレグと離
型シートとの積層シートの斜視図、第6図は第5図のシ
ー1〜の平面図、 第7図は第6図のシートから切断ざれたシートの、離型
シート耳部除去の様子を示す拡大平面図、第8図は第7
図の耳部切断で得られたシー1−を離型シート上に配置
していく様子を示した平面図、第9図は第8図で得られ
たシートを規定表に切断する様子を示した拡大平面図、 第10図は第9図で得られたシートを加熱、加圧するカ
レンダー装置の概略側面図、 第11図は第10図で得られたシートから一方の離型シ
ートを剥離したシートの平面図、 ておる。 31・−・・・・強化I!維シート 32、33・・・・・・離型シート 38・・・・・・重合せ体 39・・・・・・加熱板 40a , 40b , 40c・・・・・・加熱ロー
ル41a , 41b , 41c・・・・・・プレス
ロール42・・・・・・プリプレグ 45、48・・・・・・積層シート 46・・・・・・耳部 47・・・・・・カツタ 49・・・・・・巻芯 50・・・・・・ブリプレグロール 51・・・・・・強化繊維の配列方向 52・・・・・・切断線 53・・・・・・切断されたシート 第1 図 34 第2i!I 第3図 42 第4 図 ) 3 ○ 3
Claims (1)
- 1、強化繊維を一方向に互いに並行に引き揃えてなるシ
ートの上下両面に、少なくとも一方が一面に樹脂を担持
した離型シートをその樹脂担持面においてそれぞれ重ね
合せ、担持樹脂を強化繊維シートに転移、含浸させてプ
リプレグを作製し、該プリプレグから一方の離型シート
を剥離し、プリプレグを他方の離型シートとともに巻き
取るプリプレグの製造方法において、前記一方の離型シ
ートを剥離した後、プリプレグの幅よりもはみ出してい
る前記他方の離型シートの耳部を切断、除去し、しかる
後に該他方の離型シートとともにプリプレグを巻き取る
ことを特徴とするプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011707A JPH07115352B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011707A JPH07115352B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | プリプレグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216307A true JPH03216307A (ja) | 1991-09-24 |
| JPH07115352B2 JPH07115352B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=11785518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011707A Expired - Fee Related JPH07115352B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115352B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429013U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-09 | ||
| WO2001018312A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Heinrich August Schoeller Söhne Gmbh & Co. Kg. | Transparentpapier und verfahren zur herstellung eines transparentpapiers |
| EP1134314A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-19 | Hexcel Composites | Produit intermédiaire composite, procédé de production d'un tel produit et utilisation à titre de matériau de moulage |
| WO2007040125A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | キャリア付きプリプレグの製造方法、キャリア付きプリプレグ、薄型両面板の製造方法、薄型両面板、及び多層プリント配線板の製造方法 |
| GB2445937A (en) * | 2006-11-23 | 2008-07-30 | Curon Ltd | Polymer composite |
| JP2014079815A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Shima Seiki Mfg Ltd | 裁断方法と裁断装置 |
| WO2014084119A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | 三菱重工業株式会社 | 角度層用ロールの製造装置及び角度層用ロールの製造装置の動作方法 |
| JP2014121796A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Sanyu Rec Co Ltd | プリプレグの巻物、プリプレグの巻物の製造方法、及びプリプレグの巻物の製造装置 |
| CN109070389A (zh) * | 2016-04-11 | 2018-12-21 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强树脂材料的制造方法及纤维增强树脂材料的制造装置 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58212936A (ja) * | 1983-04-18 | 1983-12-10 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂管状体 |
| JPS59120420A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Toray Ind Inc | テ−プ状プリプレグの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE754321A (fr) | 1969-08-04 | 1971-01-18 | Rolls Royce | Procede de fabrication de rubans en fibres de carbone alignees longitudinalement |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP2011707A patent/JPH07115352B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| FR2806425A1 (fr) * | 2000-03-16 | 2001-09-21 | Hexcel Composites | Produit intermediaire composite, procede de production d'un tel produit et utilisation a titre de materiau de moulage |
| JPWO2007040125A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2009-04-16 | 住友ベークライト株式会社 | キャリア付きプリプレグの製造方法、キャリア付きプリプレグ、薄型両面板の製造方法、薄型両面板、及び多層プリント配線板の製造方法 |
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| JP2011132535A (ja) * | 2005-09-30 | 2011-07-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | キャリア付きプリプレグの製造方法、キャリア付きプリプレグ、薄型両面板の製造方法、薄型両面板、及び多層プリント配線板の製造方法 |
| JP4957552B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-06-20 | 住友ベークライト株式会社 | プリント配線板用キャリア付きプリプレグの製造方法、プリント配線板用キャリア付きプリプレグ、プリント配線板用薄型両面板の製造方法、プリント配線板用薄型両面板、及び多層プリント配線板の製造方法 |
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| CN109070389B (zh) * | 2016-04-11 | 2021-06-15 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强树脂材料的制造方法及纤维增强树脂材料的制造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115352B2 (ja) | 1995-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |