JPH0230518A - 連続的繊維強化複合材料の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −上の利　ノ 本発明は、一般に、各種成形の基材として用いられる炭
素繊維強化プラスチックのようなｍ維強化複合材料の製
造装置に関し、特に所定のプロセスを介して作製された
複数枚のプリプレグを積層すると共に加熱、加圧プロセ
ス等を介して、この積層プリプレグを硬化させ、さらに
切断プロセスを介して所望の＃＆維強化複合材料を連続
的に製造することができる連続的繊維強化複合材料の製
造装置に関する。

−び調　点 近年、炭素繊維強化プラスチングのような種々の繊維強
化複合材料が航空宇宙、陸上輸送、船舶、建築土木、工
業部品、電気音＠機器、農漁業用資材、スポーツ用品等
の各分野で広く使用されている。これらの繊維強化複合
材料は、強度、耐熱性、耐食性、低熱膨張、電気特性及
び軽量性等に優れた材料として用いられているもので、
このような繊維強化複合材料は、例えば以下のように製
造される。

すなわぢ、例えば、炭素繊維なマトリ・ンクス樹脂に含
浸させ、所定のプロセスを介して作製される炭素繊維強
化プラスチ、り用のｉｏｏ＃〜２００ルの薄いプリプレ
グを、所定形状及び所定寸法に切断し、この所定形状に
切断された薄いプリプレグを複数枚、積層し、さらにそ
の後、加熱、加圧装置により積層されたプリプレグを加
熱、加圧して硬化させ、上記した炭素繊維強化プラスチ
ックのような繊維強化複合材料を得ていた。そして、上
記した所定の成形プロセスを経て硬化した炭素繊維強化
プラスチックのようｆＪ：繊維強化複合材料をトリミン
グして、所望する最終の繊維強化複合材料を製造してい
た。

従来、上記したようなプロセスで炭素繊維強化プラスチ
ックのような繊維強化複合材料を製造する際、各プロセ
ス、すなわち順に述へると、プリプレグを切断する切断
プロセス、切断プリプレグを積層する積層プロセス、積
層プリプレグを加圧、加熱して硬化する硬化プロセス及
びトリミングプロセスは、所望する炭素ｉ維強化プラス
チックを各々１個ずつ製造する毎に繰り返されていた。

すなわち、所望する炭素繊維強化プラスチックのような
繊維強化複合材料を製造する際、これを連続的に製造す
るのではなく、各々単独に製造するものであり、したか
って、各プロセス間において時間のロスが発生し、大量
の所望する繊維強化複合材料を製造する際、その製造時
間に多くの時間を必要とし、作業性が悪いという欠点が
あった。

さらに、炭素繊維強化プラスチングのような繊維強化複
合材料を製造する際、各プロセス間における単独作業の
ために、製造された繊維強化複合材料相互間に製造ムラ
が生じ、その結果、製造される繊維強化複合材料の品質
にバラ付きが生じ易く、均質な繊維強化複合材料を得る
ことが困難となる。

が　　しようと　る したがって、本発明の目的は、所望する炭素繊維強化プ
ラスチ、りのようなｍ維強化複合材料を連続して製造す
ることができ、作業性の良好な連続的繊維強化複合材料
の製造装置を提供することである。

本発明の他の目的は、製造される各ｍｔａ強化複合材料
相互間で品質に製造ムラのない均質な繊維強化複合材料
を製造することができる連続的ｍ維強化複合材料の製造
装置を提供することである。

本発明の他の目的は、連続的に製造される繊維強化複合
材料を、ロール状に巻き取ったり、あるいは長尺に切断
して、製造された繊維強化複合材ネ４を保持、収容する
ことができる連続的ｍ維強化複合材料の製造装置を提供
することである。

るための手 」−記諸目的は、本発明に係る連続的繊維強化複合材料
の製造装置にて達成される。すなわち要約すれば、本発
明は、所定のプロセスを介して作製されるシート状プリ
プレグを巻回して保持する複数個のプリプレグ巻き付け
ローラと、これらのプリプレグ巻き付けローラから供給
される前記プリプレグを積層して加圧する加圧ローラと
、この加圧ローラから供給される積層、加圧されたプリ
プレグをさらに加圧、加熱しつつ搬送して硬化するため
に、加圧、加熱用の複数個のローラ及びこれらのローラ
間に張設されて前記加圧ローラからのプリプレグを搬送
するベルトを具備するプリプレグ硬化装置とを備えてな
る連続的ａｍ強化複合材料の製造装置である。

１蒸」 以下、本発明を、その実施例に基づいて添付図面を参照
しつつ説明する。

第１図を参照すると、本発明による連続的ｍ維強化複合
材料の製造装置１０が示されている。この製造装置ｌＯ
は、例えば、炭素繊維をマトリックス樹脂に含浸させ、
所定のプロセスを介して作製された、例えば、厚さ約１
２０戸のシート状の炭素繊維強化プラスチ、り用の薄い
プリプレグを巻き付け、保持するプリプレグ巻き付けロ
ーラ１１を複数個、載置するプリプレグ巻き付けローラ
載置台１２を備えている。プリプレグ巻き付けロラ載置
台１２のプリプレグ巻き付けローラ１１は、例えば、直
径約３００　ｍ　ｍ、軸方向長さ約６００ｍｍに形成さ
れる。なお、第１図では、プリプレグ巻き付けローラ１
１は、説明の簡単化のために５個のみが図示されている
が、実際には７個配設されている。

プリプレグ巻きイ」けローラ載置台１２の下流には、そ
れぞれのプリプレグ巻き伺はローラ１１ごとに、供給さ
れるべき薄いプリプレグを上下から挟んでいるカバーフ
ィルム及び離型紙を剥離するためのカバーフィルム剥離
ローラ１３ａ及び離型紙剥離ローラ１４ａが配設され、
これら剥離されたカバーフィルム及び離型紙は、それぞ
れ、カバフィルム剥離ローラ１３ａ及び＃型紙剥離ロラ
１４ａの下位に配設されるカバーフィルム巻き取りロー
ラ１３及び離型紙巻き取りローラ１４に巻き取られるよ
うになっている。しかし、その際、最」−層と最下層の
プリプレグ巻き付けローラＩＪに対しては、それぞれ、
そのプリプレグの離型紙が剥離されずに下流に供給され
るように離型紙剥離ローラ１４ａ、＠型紙巻き取りロー
ラ１４は配設されず、カバーフィルムのみ剥離して巻き
取るカバーフィルム剥離ローラ１３ａ及びカバフィルム
巻き取りローラ１３のみが配設されている。

カバーフィルム巻き取りローラ１３及び離型紙巻き取り
ローラ１４の下流には、プリプレグ巻き伺はローラ載置
台１２の複数個のプリプレグ巻き付けローラ１１から供
給されて、最上層及び最下層に離型紙をつけた薄いプリ
プレグを、積層させるようにガイドすると共に高さ調整
するためのガイドローラ１５が、薄いプリプレグを供給
するプリプレグ供給ラインＬの下側位置に配設されてい
る。このガイドローラ１５に接するようにしてプリプレ
グ供給ラインＬの」−側に配置されるのは、補助カイト
ローラ１５ａであり、この補助ガイドローラ１５ａは、
カイトローラ１５と協働して、供給されてくるプリプレ
グの高さをプリプレグ供給ラインＬ」二に調整するもの
で、これらのガイドローラ１５及び補助カイトローラ１
５ａは、それぞれ、例えば、直径約１５０ｍｍ、軸方向
長さ約６００ｍｍに形成される。

なお、プリプレグ巻き付けローラ載置台１２の複数個の
プリプレグ巻き伺はローラ１１から供給される薄いプリ
プレグが、このガイドローラ１５に到達して積層される
際は、最」二層と最下層のプリプレグ巻き付けローラ１
１から供給されるプリプレグは、それぞれ、離型紙を有
したままの状態、すなわち積層されたプリプレグの最上
層及び最下層には、それぞれ、離型紙を付けたまま、さ
らに下流に供給される。したがって、ガイドロラ１５及
び補助カイトローラ１５ａに、プリプレグはイζＩＭし
ない。

このガイドローラ１５の下流には、ガイドロラ１５から
送られてくる高さ調整の行なわれた薄いプリプレグを積
層して加圧するための一対の加圧ローラ１６．１７が、
プリプレグ供給ラインＬの」−下位てにて、わずかな間
隙を持って対向するように配設されている。この一対の
加圧ローラ１６．１７は、例えば２−５ｋｇ／ｃｍ（こ
こで、以下、ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍは、ローラの単位長さ
当たりの押荷重を表わすものとする。）の圧力で、通過
するプリプレグを押し付けるようにされている。なお、
この積層、加圧作業の間、プリプレグとプリプレグとの
なじみ性を良くするために、加圧ロラ１６．１７は、予
め約３０６Ｃ〜４０℃に暖められている。この加圧ロー
ラ１６．１７は、例えば、直径約１５０ｍｍ、軸方向長
さ約６００ｍｍに形成される。

なお、加圧ローラ１６．１７に供給されて、これを通過
する積層プリプレグの最上層、最下層には、まだ、離型
紙が付着したまま、通過、移動するため、加圧ローラ１
６．１７にプリプレグは付着しない。

加圧ローラ１６．１７の下流には、加圧ローラ１６．１
７から送られてくる積層、加圧済のプリプレグを、さら
に、加圧すると共に加熱して積層されたプリプレグを硬
化させるプリプレグ硬化装置１８が配設されている。こ
のプリプレグ硬化装置１８は、例えば、幅約６００　ｍ
　ｍ、長さ約１５ｍに形成される。

このプリプレグ硬化装置１８は、前述したプリプレグが
供給されるプリプレグ供給ラインＬの」二下位置におい
て、わずかに離間され、かつ対向するように配設された
一対の加圧、加熱搬送装置１８Ａ、１８Ｂから成る。加
圧、加熱搬送装置１８Ａ、１８Ｂは、プリプレグ供給ラ
インＬに関して対称的とされているので、プリプレグ供
給ラインＬの上側に配置されている加圧、加熱搬送装置
１８Ａについて述べると、この加圧、加熱搬送装置１８
Ａは、加圧ローラ１６．１７の側から、その下流に向っ
て順に、第１のホットローラ１９、第２のホットローラ
２０、第３のホットローラ２１、第４のホットローラ２
２か配設されると共に加圧コロ２３．２４．２５及び蛇
行防止ローラ２６が配設されている。なお、加圧コロ２
３は、第１と第２のホットローラの間に、加圧コロ２４
は、第２と第３のホットローラの間に、加圧コロ２５は
、第３と第４のホットローラの間に、それぞれ、配設さ
れている。

ローラ１５．１５ａ、１６．１７．１９．２０．２１．
２２は、それぞれ、はぼ同じように形成され、例えば、
直径約２１０ｍｍ、軸方向長さ約６００ｍｍに形成され
、また、加圧コロ２３．２４．２５は、例えば直径約５
０　ｍ　ｍ、軸方向長さ約６００　ｍ　ｍに形成される
。

これらの第１、第２、第３、第４のホ、ットロラ及び加
圧コロならびに蛇行防止ローラの間には、これらのロー
ラ間を回転するようにされた、例えば幅約６００ｍｍ、
長さ約３３ｍのスチールから作製されたベルト２７が張
設されている。このスチール製ベルトに代わる他のベル
トとして、例えば硬質ゴム等でできたベルト等を用いて
も良い。また、第４のホットローラ２２の下流には、加
圧、加熱搬送装置１８Ａのスチール製ベルト２７に対し
外側から押圧して、スチール製ベルト２７を所定位置で
張設すると共に押えるためのテンション調整ローラ２８
が配設されている。このテンション調整ローラ２８は、
例えば、直径約１００ｍｍ、長さ約６００　ｍ　ｍに形
成される。

なお、プリプレグ供給ラインＬの下側に配置される加圧
、加熱搬送装置１８Ｂについても上記した加圧、加熱搬
送装置１８Ａと同様な構成とされ、この加圧、加熱搬送
装置１８Ｂのスチール製ベルト２７ａが張設された第１
から第４までの各ホットローラ１９ａ、２０ａ、２１ａ
、２２ａ、及び加圧コロ２３ａ、２４ａ、２５ａは、上
記した加圧、加熱搬送装置１８Ａのスチール製ベルト２
７が張設された各ホントローラ１９．２０．２１．２２
及び加圧コロ２３．２４．２５に、プリプレグ供給ライ
ンＬを介して、それぞれ、対を形成するように対応して
配置されている。

また、各ホットローラ１９．２０．２１．２２．１９ａ
、２０ａ、２１ａ、２２ａの温度、押圧力及び加圧コロ
２３．２４．２５．２３ａ、２４ａ、２５ａの押圧力は
、任意に調節できるようにされている。

このとき、第１のホットローラ対から第４のホットロー
ラ対に向うにしたがって、ホットロラ対間の押圧力を大
きくするように設定する。すなわち、ホットローラ１９
と１９ａは押圧力ｌ〜２　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ、ホット
ローラ２０と２０ａは押圧力２−３　ｋ　ｇ　／　ｃ　
ｍ、ホットローラ２１と２１ａ、２２と２２ａは押圧力
５〜７ｋｇ／Ｃｍとされている。

したがって、これらのホットローラに張設される加圧、
加熱搬送装置１８Ａ、１８Ｂのスチール製ベルトは、厳
密には、それぞれ、第１のホットローラから第４のホッ
トローラに向うにしたがって、プリプレグを強く押し付
けるように配設されている。

その結果、プリプレグ供給ラインＬを介してわずかに離
間して配設される加圧、加熱搬送装置１８Ａと加圧、加
熱搬送装置ｉｔ　８Ｂとの間に形成されるわずかな間隙
に、加圧ローラ１６．１７かも供給されてくる積層され
たプリプレグが入ってきたときに、これらのローラ及び
ベルトにて、プリプレグを、さらに徐々に加圧、加熱し
て硬化するようにしている。

すなわち、このように構成されるスチール製ベルトによ
り、加圧ローラから供給されてくる積層されたプリプレ
グをさらに加圧、加熱して硬化するように第１から第４
までのホットローラ対へ該積層プリプレグを移動する際
にも、第１から第４のホットローラ対に行くにしたがっ
てその間の間隙を減少させているので、加圧ローラにて
積層されたプリプレグを第１から第４のホットローラ対
までなめらかに移動、搬送させると共に、徐々に加圧、
加熱し、硬化することができる。さらに上記構成のスチ
ール製ベルトにより、積層プリプレグを、スチール製ベ
ルトを介して第１から第４までのホットローラ対を通過
する間に次第に薄くなり、また硬化され、最終的に第４
のホットローラを通過する時には、約０．８４ｍｍの厚
さにするようにしている。

なお、加圧ローラ１６．１７から供給されてくる積層プ
リプレグを徐々に加圧、加熱して硬化するために、加圧
、加熱搬送装置１８Ａと１８５のホントローラ１９と１
９ａにて形成される第１のホットローラ対は、約１００
　’Ｃに加熱されている。同様にして、ホットローラ２
０と２０ａにて形成される第２のホットローラ対は、約
１３０℃に加熱され、ホントローラ２１と２１ａにて形
成される第３のホットローラ対は、約１５０℃に加熱さ
れ、そしてホットローラ２２と２２ａにて形成される第
４のホットローラ対は、約１６０°Ｃに加熱されている
。

なお、プリプレグ硬化装置１８では、供給されてくる積
層プリプレグの最上層、最下層には離型紙が信置したま
ま、搬送、移動されるため、スチル製ベルト２７．２７
ａにはプリプレグは付着しない。

プリプレグ硬化装置１８の下流には、冷却ブレト２９が
配設され、この冷却プレート２９によって、プリプレグ
硬化装置１８にて積層プリプレグを硬化して作製される
繊維強化複合材料を冷却する。

冷却プレート２９の下流には、プリプレグが積層、硬化
され、さらに冷却されて作製された繊維強化複合材料の
最上層、最下層の離型紙を剥離する離型紙剥離ローラ３
０ａ及び３０が配設され、１に れらの剥離ローラ３０ａ、３０で剥離された離型紙は、
それぞれ、剥離ローラ３０ａ、３０の下流に配設された
」二離型紙巻き取りローラ３１及び子離型紙巻き取りロ
ーラ３２にて巻き取られ、この位置で、作製ｙれた繊維
強化複合材料から＃型紙を除去するようにしている。

なおスチール製ベルト２７．２７ａにテフロンコーティ
ング等を施こした場合には、上述した剥離ローラ３０ａ
、３０及び巻き取りローラ３１３２は加圧ローラ１６．
１７の下流に設置しても良い。

上離型紙巻き取りローラ３１及び子離型紙巻き取りロー
ラ３２の下流には、作製された繊維強化複合材料、すな
わち製品である炭素ｍ維強化プラスチンクを巻き取る製
品巻き取り装置３３が配設されている。この製品巻き取
り装置３３は、軸３４、この軸３４から半径方向に延び
る複数個のアム３５、及びこのアーム３５に取り付けら
れる保持ロッド３６を備え、さらに軸３４には、図示し
ない駆動モータが接続されている。また、アム３５は、
その長さを可変に調整することができるようにされてい
る。

なお、製品の厚みによって製品巻き取り装置３３の巻き
取り径を変える必要がある場合には、アム３５の長さを
調節して製品巻き取り装置の巻き取り径を変えることが
できるようにされている。この製品巻き取り装置３３は
、例えば巻き取り径約２０００　ｍ　ｍ、幅約６００ｍ
ｍに形成される。

そして、製品として長尺物が必要とされる時は、製品巻
き取り装置３３に巻き取られる炭素繊維強化プラスチッ
クを複数層巻きとする。例えば、３０ｍの製品、すなわ
ち３０ｍの炭素繊維強化プラスチックを必要とする場合
、約５層巻きとなる。

製品として長尺物を必要としない場合には、製品巻き取
り装置３３を作動させることなく、製品巻き取り装置３
３のすぐ上流に配設されるカッタ部３８Ａにて、冷却プ
レート２９から直接、搬送されてくる炭素ａｒｍ強化ブ
ラスチククを所定の長さ、例えば１５００ｍｍに切断す
るようにしても良い。この場合、カッタ部３８Ａにて切
断された炭素繊維強化プラスチックはプリプレグ供給ラ
インＬの下方に配置された台車３７に載置される。

また、製品として、さらに長尺物が必要とされる場合に
は、カッタ部３８Ａを使用することなく、作製された炭
素繊維強化プラスチックを全量、製品巻き取り装置３３
に巻き付けても良く、必要に応じてカンタ部３８Ａを使
用すれば良い。

この方ツタ部３８Ａは、プリプレグ供給ラインＬの下側
において、炭素繊維強化プラスチックが供給されて載置
されるカッタ台３９と、プリプレグ供給ラインＬの上側
においてカッタ台３９と対向するように、この硬化され
た炭素繊維強化プラスチフクを所定に切断するカンタ３
８とを備えている。このカッタ３８には、ウォータジェ
ットカッタ、レーザカッタ、ダイヤモンドカッタ等を用
いることができ、カッタ３８は、カッタ台３９と協働し
て、カッタ台３９上の炭素繊維強化プラスチックを切断
するようにされている。

以上のような構成になる本発明の連続的繊維強化複合材
料の製造装置の作用を以下に述べる。

いま、上記連続的繊維強化複合材料の製造装置１０が作
動状態にあるとき、プリプレグ巻き付けローラ載置台１
２の複数個（本実施例では、前述したように７個配設さ
れるが、簡単化のために第１図には、５個のみ図示して
いる）のプリプレグ巻き付けローラ１１からガイドロー
ラ１５及び補助ガイドローラ１５ａに向って、所定プロ
セスを介して成形された所定硬化性能、例えば１５０℃
で９０分硬化性能を有する厚さ約１２０ルのシート状の
炭素繊維強化プラスチツク用の薄いプリプレグを所定速
度、例えば０．１ｍ／分で供給し、ガイドローラ１５に
て、積層状態になるように供給されたプリプレグをガイ
ドすると共にその高さを調整し、このプリプレグを一対
の加圧ローラ１６．１７に送る。

その際、最上層及び最下層のプリプレグ巻き取リローラ
１１からのプリプレグを除いて、各巻き取りローラから
のプリプレグは、カバーフィルム剥離ローラ１３ａ及び
離型紙剥離ローラ１４ａによって、上下から挟まれてい
るカバーフィルム及び＃型紙を剥離し、この剥離された
力／ヘーフィルム及び離型紙は、カバーフィルム巻き取
りローラ１３及び離型紙巻き取りローラ１４にて巻き取
られる。ここで、最上層及び最下層のプリプレグは、そ
れぞれカバーフィルムのみ剥離されて、巻き取りローラ
に巻き取られるが、最上層及び最下層のプリプレグの離
型紙は剥離されず、そのまま付着している。

加圧ローラ１６．１７に送られた積層プリプレグは、加
圧ローラ１６．１７にて約２〜５ｋｇ／ｃｍの圧力で加
圧され、確実に積層されて、一対の加圧ローラ間の間隙
である約０　、８４ｍｌ１１ちょっとの積層厚にされる
。このときの加圧ロラ１６．１７による加圧、積層作業
によって、ガイドローラ１５から供給されてくるプリプ
レグシート間の空気は排出され積層が確実になされる。

なお、この加圧、積層作業の間には、加圧ローラ１６．
１７が、予め約３０℃〜４０℃に暖められているので、
ガイトロ〜う１５から供給されてくるプリプレグはなじ
み性が良くなる。

加圧ローラ１６．１７にて、加圧、積層された未硬化の
プリプレグは、プリプレグ硬化装置１８に送られ、この
プリプレグ硬化装置１８にて硬化される。すなわち、加
圧ローラ１６．１７がら送られてくる加圧、積層された
プリプレグは、プリプレグ供給ラインＬを介して、わず
かに離間して配設された加圧、加熱搬送装置１８Ａと加
圧、加熱搬送装置１８Ｂとの間の間隙内に入ると、これ
らの加圧、加熱搬送装置の対になる第１から第４までの
各ホットローラ対間及び加圧コロ間にて積層プリプレグ
は、回転しているスチール製ベルト２７．２７ａを介し
て、さらに徐々に連続的に加圧されると共に加熱され、
硬化する。

このとき、各ホットローラの対及び加圧コロの対の位置
では、加圧、加熱搬送装置にスチール製ベルトを用いて
いるので、積層プリプレグを連続的に、良好な状態で加
圧、加熱することができさらに、回転するスチール製ベ
ルト２７．２７ａのために、第１から第４まゼのホット
ローラ対ヘブリプレグが順に移動する際にも、積層プリ
プレグをなめらかに移動させて、加圧、加熱し、硬化さ
せることができる。このようにして、積層プリプレグは
、スチール製ベルトを介して第１から第４までのホット
ローラ対を通過する間に次第に薄くされて硬化し第４の
ホットローラ対を通過する時には、約０．８４ｍｍの厚
ξの炭素繊維強化プラスチックにされる。

このように積層プリプレグが、連続的に硬化されて所定
に形成された炭素繊維強化プラスチックは、その後、プ
リプレグ硬化装置１８から冷却プレート２９に供給、搬
送されて冷却される。

その後、製品として長尺物が必要とされる場合には、冷
却された炭素繊維強化プラスチックは、冷却プレート２
９からカッタ部３８Ａを介して製品巻き取り装置３３に
搬送されて、これに巻き付けられ、図示しない測長機構
にて所定の寸法長さ、例えば本実施例では３０ｍの巻き
付け量を検出したときに、カッタ部３８Ａの力・ンタ３
８にて炭素繊維強化プラスチックを切断し、これによっ
て、所望の最終製品を、大径（例えば本実施例では直径
的２ｍ）の製品巻き取り装置３３に巻き取ることができ
る。

また、製品として長尺物を必要としない場合には、製品
巻き取り装置３３を作動させることなく、製品巻き取り
装置３３のすぐ上波に配設されるカッタ部３８Ａにて、
冷却プレート２９から直接、搬送されてくる炭素繊維強
化プラスチックを所定の長さ、例えば１５００ｍｍに切
断し、この切断された炭素繊維強化プラスチックは、プ
リプレグ供給ラインＬの下方に配置された台車３７に載
置される。

このように上記実施例では、供給されるプリプレグを積
層し、この積層されたプリプレグをプリプレグ硬化装置
１８にて連続的に硬化し、炭素繊維強化プラスチングの
ような繊維強化複合材料を連続的に成形させるようにし
たので、製造される各繊維強化複合材料相互間で品質に
製造のムラがなく、均質な繊維強化複合材料を効率良く
製造することができ、作業性を良好とすることができる
。また、カッタ等を使用しない場合には、これまで不可
能とされてきた長尺物（例えば長さ約１００ｍ）のｒａ
ｍ強化複合材料の製造が可能となる。

＆」Ｌの」Ｌ釆 以上説明してきたように、本発明の連続的繊維強化複合
材料の製造装置によれば、連続的に炭素繊維強化プラス
チックのような繊維強化複合材料の製造を可能とするた
めに、供給される積層、加圧プリプレグを、さらに加圧
、加熱しつつ搬送して連続的に硬化するための複数個の
ローラ及びこれらのローラ間に張設されるベルトを具備
するプリプレグ硬化装置を配設したことにより、所望す
る炭素繊維強化プラスチックのような繊維強化複合材料
を連続して製造することができ、作業性が良好となる。

その結果、連続的作業、例えば１日２４時間運転が可能
となり、さらに無人運転も可能となる等多大な効果があ
る。しかも製造される各繊維強化複合材料相互間で品質
に製造ムラのない均質な繊維強化複合材料を製造するこ
とができ、また、従来不可能とされていた長尺物（例え
ば長さＬｏｏｍ）の繊維強化複合材料の製造も可能とす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による連続的繊維強化複合材料の製造
装置の一実施例の概略説明図である。 １１ニブリプレグ巻き付けローラ １３．１４：剥離ローラ １５ニガイトローラ １６．１７：加圧ローラ １８ニブリブレグ硬化装置 １９．２０．２１．２２：ホット口 ２３．２４．２５：加圧コロ ２７：ベルト ２９：冷却プレート ３０ａ、３０：剥離ローラ ３１．３２・巻き取りローラ ３３：製品巻き取り装置 ３４：軸 ３５：アーム ３６：保持ロッド ３７：台車 ３８Ａ：カッタ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）所定のプロセスを介して作製されるシート状プリプ
   レグを巻回して保持する複数個のプリプレグ巻き付けロ
   ーラと、これらのプリプレグ巻き付けローラから供給さ
   れる前記プリプレグを積層して加圧する加圧ローラと、
   この加圧ローラから供給される積層、加圧されたプリプ
   レグをさらに加圧、加熱しつつ搬送して硬化するために
   、加圧、加熱用の複数個のローラ及びこれらのローラ間
   に張設されて前記加圧ローラからのプリプレグを搬送す
   るベルトを具備するプリプレグ硬化装置とを備えてなる
   連続的繊維強化複合材料の製造装置。