JPH03216601A - 散乱防止、耐紫外線、曇り防止、電子光学式バックミラー - Google Patents
散乱防止、耐紫外線、曇り防止、電子光学式バックミラーInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は車両のバックミラー、特に電子光学式媒質への
電界の適用に応じてバックミラーにより反射された光を
変更させることが可能な電子光学式媒質を合同する強化
車両バックミラーに関する。
電界の適用に応じてバックミラーにより反射された光を
変更させることが可能な電子光学式媒質を合同する強化
車両バックミラーに関する。
特定的に、本発明は裂傷や、破壊された時のガラスや他
の破片の散乱の防止、紫外線放射（こよる劣化の防止、
そして高湿度状態での曇り防止を含む可変反射率、電子
光学式ミラーである。
の破片の散乱の防止、紫外線放射（こよる劣化の防止、
そして高湿度状態での曇り防止を含む可変反射率、電子
光学式ミラーである。
（従来の技術）
衝突時において、車両用バックミラーの基盤として通常
使用されているガラスはドライバーや他の乗貝を潜在的
危険にさらすという問題が生じる。
使用されているガラスはドライバーや他の乗貝を潜在的
危険にさらすという問題が生じる。
ガラスは簡単に鋭利で、不規則な破片に粉砕されてしま
うので、衝突時に、通常裂傷的な性質の顔面への又は他
の損傷の高い可能性がある。この理由のため、通常反射
材料でコーティングされた単一ガラス片からなる既知の
車内外バックミラーは普通ガラス片の背面にテープある
いはブラスチゾルタイブのプラスチック粘着剤を適用す
ることにより保護されている。その結果、もし事故で衝
撃が与えられ、又は破壊され、そして粉砕されると、ガ
ラスの破片はテープあるいはブラスチゾルタイブの粘着
剤により保持される。
うので、衝突時に、通常裂傷的な性質の顔面への又は他
の損傷の高い可能性がある。この理由のため、通常反射
材料でコーティングされた単一ガラス片からなる既知の
車内外バックミラーは普通ガラス片の背面にテープある
いはブラスチゾルタイブのプラスチック粘着剤を適用す
ることにより保護されている。その結果、もし事故で衝
撃が与えられ、又は破壊され、そして粉砕されると、ガ
ラスの破片はテープあるいはブラスチゾルタイブの粘着
剤により保持される。
しかしながら、最近、アッセンブリーにより反射された
光を変更させることができる電子光学式媒質を包含する
ギャップあるいはスペースにより分割された二枚のガラ
ス片を使用して構成された新しい世代の電子光学式ミラ
ーが出現した。例えば、液晶バックミラーにおいて、透
明フロントと反射コーティングバックミラー間のスペー
スは半粘着性液晶材料で充填されている。エレクトロケ
ミカルクローミックあるいはエレクトロクローミンク材
料において、ギャップあるいはスペースは液体、充填液
、ゲル、あるいは半固体材料を包含する。
光を変更させることができる電子光学式媒質を包含する
ギャップあるいはスペースにより分割された二枚のガラ
ス片を使用して構成された新しい世代の電子光学式ミラ
ーが出現した。例えば、液晶バックミラーにおいて、透
明フロントと反射コーティングバックミラー間のスペー
スは半粘着性液晶材料で充填されている。エレクトロケ
ミカルクローミックあるいはエレクトロクローミンク材
料において、ギャップあるいはスペースは液体、充填液
、ゲル、あるいは半固体材料を包含する。
（発明が解決しようとする課題）
これらのタイプの電子光学式ラミネートミラーアッセン
ブリーにおいて、バックミラー片の散乱防止は、テープ
あるいはブラスチゾルタイブプラスチック接着剤が既知
の従来の方法で反射コーティングの後部の背面に適用可
能であるので比較的簡単である。しかしながら、そのよ
うなラミネートアッセンブリー内のフロントのガラス片
の散乱を防止するには、通常フロントガラス片とリヤー
ガラス片との間のスペースを充填するために使用されて
いる材料は、衝突時にフロントガラスが粉砕された時に
その破片を保持するための粘着性あるいは接着性におい
て不十分であるので困難である。
ブリーにおいて、バックミラー片の散乱防止は、テープ
あるいはブラスチゾルタイブプラスチック接着剤が既知
の従来の方法で反射コーティングの後部の背面に適用可
能であるので比較的簡単である。しかしながら、そのよ
うなラミネートアッセンブリー内のフロントのガラス片
の散乱を防止するには、通常フロントガラス片とリヤー
ガラス片との間のスペースを充填するために使用されて
いる材料は、衝突時にフロントガラスが粉砕された時に
その破片を保持するための粘着性あるいは接着性におい
て不十分であるので困難である。
電子光学式バックミラーで遭遇する他の問題はミラーの
寿命を越えて紫外線放射にさらされるためによる劣化で
ある。地球の大気を貫通する太陽からの紫外線（ＵＶ）
放射は２９０から４００ナノメータ （ｎ ｍ）の範囲
の波長を有し、そして電子光学式媒質を公式化するため
に使用される化学薬品における化学変化の連鎖分割、架
橋結合、および刺激を含む電子光学式媒質の動作特性の
破壊を引き起こす。これは通常使用される芳香性結合材
料の電子結合を損ない、そしてこれらの材料の電子光学
的活動が損なわれる。さらに、媒質はしばしばそれを通
過して反射された光に見ることができるイエローがかっ
た色を帯びて変色させ、そしてバックミラーの有効性に
大きく影響を与える。
寿命を越えて紫外線放射にさらされるためによる劣化で
ある。地球の大気を貫通する太陽からの紫外線（ＵＶ）
放射は２９０から４００ナノメータ （ｎ ｍ）の範囲
の波長を有し、そして電子光学式媒質を公式化するため
に使用される化学薬品における化学変化の連鎖分割、架
橋結合、および刺激を含む電子光学式媒質の動作特性の
破壊を引き起こす。これは通常使用される芳香性結合材
料の電子結合を損ない、そしてこれらの材料の電子光学
的活動が損なわれる。さらに、媒質はしばしばそれを通
過して反射された光に見ることができるイエローがかっ
た色を帯びて変色させ、そしてバックミラーの有効性に
大きく影響を与える。
このような電子光学式バックミラーの紫外線放射劣化を
克服するために、紫外線放射吸収材料を電子光学媒質に
加えることが可能である。しかしながら、特に高濃度で
、広紫外線放射光学濃度でのそのような紫外線放射吸収
添加剤は、それ自体がイエローがかった色合いをそれら
が添加される材料に添加する。そのような黄みかかった
色合いはそれを通過して反射された光においてまた可視
となる。イエローは多くの用途において美観的に不快で
あり、そしてバックミラーで使用される時には特に不快
である。反射光におけるイエローがかった色合いを有す
るバックミラーが消費者に承認されることはまれである
。さらにイエロー色ミラーはそれ自体がイエロー色であ
るヘッドランプ光の効果的な反射装置となる。それゆえ
に、太陽や紫外線放射への長期間の露出あるいは紫外線
吸収添加剤を添加された電子光学式ミラーにおける紫外
線劣化の低減は消費者に好まれないし、承認もされない
。
克服するために、紫外線放射吸収材料を電子光学媒質に
加えることが可能である。しかしながら、特に高濃度で
、広紫外線放射光学濃度でのそのような紫外線放射吸収
添加剤は、それ自体がイエローがかった色合いをそれら
が添加される材料に添加する。そのような黄みかかった
色合いはそれを通過して反射された光においてまた可視
となる。イエローは多くの用途において美観的に不快で
あり、そしてバックミラーで使用される時には特に不快
である。反射光におけるイエローがかった色合いを有す
るバックミラーが消費者に承認されることはまれである
。さらにイエロー色ミラーはそれ自体がイエロー色であ
るヘッドランプ光の効果的な反射装置となる。それゆえ
に、太陽や紫外線放射への長期間の露出あるいは紫外線
吸収添加剤を添加された電子光学式ミラーにおける紫外
線劣化の低減は消費者に好まれないし、承認もされない
。
バックミラーの使用における他の目的は、眩しい光源や
周辺照明の存在に対するそのようなミラーの使用時に種
々の光状況での人間の視覚の調和である。人間の目のス
ペクトル感度はその光の適応によることが知られている
。このように、昼間と夜間の運転状態では人間の目の感
度は異なる。
周辺照明の存在に対するそのようなミラーの使用時に種
々の光状況での人間の視覚の調和である。人間の目のス
ペクトル感度はその光の適応によることが知られている
。このように、昼間と夜間の運転状態では人間の目の感
度は異なる。
さらに、ほとんど全夜間の運転は道路上のそのドライバ
ー自身の車両のヘッドライトからの反射光により影響を
受ける。本発明の電子光学式ミラーアッセンブリーは、
故に、できるだけ昼間と夜間運転状態での両方における
目の感度に対応するように最適に構成されるべきである
。
ー自身の車両のヘッドライトからの反射光により影響を
受ける。本発明の電子光学式ミラーアッセンブリーは、
故に、できるだけ昼間と夜間運転状態での両方における
目の感度に対応するように最適に構成されるべきである
。
通常電子光学式ミラーに使用される電子光学的媒質はし
ばしば潜在的有毒性あるいは危険な性質の材料や化学薬
品から構成される。事項でミラーガラスが破壊されたと
すると、車両の乗員が電子光学的媒質に直接的あるいは
これらの潜在的危険性のある媒質がまだ付着しているガ
ラス片との接触によるいずれかで接触する可能性がある
。そのような接触は有毒性効果を通じて、そして目や顔
面部分へなど皮膚の刺激を通じて乗員を危険にさらす。
ばしば潜在的有毒性あるいは危険な性質の材料や化学薬
品から構成される。事項でミラーガラスが破壊されたと
すると、車両の乗員が電子光学的媒質に直接的あるいは
これらの潜在的危険性のある媒質がまだ付着しているガ
ラス片との接触によるいずれかで接触する可能性がある
。そのような接触は有毒性効果を通じて、そして目や顔
面部分へなど皮膚の刺激を通じて乗員を危険にさらす。
本発明の裂傷防止レイヤーやラミネート中間レイヤーは
、ガラスが事故時に粉砕された時にミラー内に使用され
た化学薬品との接触を確実に最小にするバーリアを提供
する。
、ガラスが事故時に粉砕された時にミラー内に使用され
た化学薬品との接触を確実に最小にするバーリアを提供
する。
他の問題は車両が高湿度状態に遭遇する時にバックミラ
ー表面の好ましくない曇りである。例えば、車内が高湿
度雰囲気を有する湿気と低温状態において、水滴がバッ
クミラ、一表面上に凝縮する傾向となり、それによりミ
ラー内の視覚を不鮮明にする。そのような凝縮はミラー
の効果的使用を妨げるだけでなく、車両のドライバーの
注意を運転から逸らすドライバーによる定期的なふき取
り作業が必要とされる。
ー表面の好ましくない曇りである。例えば、車内が高湿
度雰囲気を有する湿気と低温状態において、水滴がバッ
クミラ、一表面上に凝縮する傾向となり、それによりミ
ラー内の視覚を不鮮明にする。そのような凝縮はミラー
の効果的使用を妨げるだけでなく、車両のドライバーの
注意を運転から逸らすドライバーによる定期的なふき取
り作業が必要とされる。
結果的に、ミラーの両ガラス片からガラス破片を保持す
るために効果的に散乱防止、裂傷からの保護、その寿命
を通して紫外線放射の損傷からの保護、及び高湿度条件
でのミラー表面の煩わしい曇りを防止可能なラミネート
電子光学式車両用バックミラーの要件は明白となる。さ
らに、市場や消費者に承詔される色あるいは色合いの反
射光を提供し、そして眩しい光源や存在する周辺照明に
対して昼夜条件で人間の視覚感度に調和する電子光学式
バックミラーアッセンブリーに関しての関連要件がある
。
るために効果的に散乱防止、裂傷からの保護、その寿命
を通して紫外線放射の損傷からの保護、及び高湿度条件
でのミラー表面の煩わしい曇りを防止可能なラミネート
電子光学式車両用バックミラーの要件は明白となる。さ
らに、市場や消費者に承詔される色あるいは色合いの反
射光を提供し、そして眩しい光源や存在する周辺照明に
対して昼夜条件で人間の視覚感度に調和する電子光学式
バックミラーアッセンブリーに関しての関連要件がある
。
（発明の概要）
（課題を解決するための手段）
本発明は衝突時に破壊されたり損傷を受けたりした時に
ガラスあるいは他のミラー構成部品の破片の散乱が防止
され、しかもフロントガラスあるいは他の構成部品との
接触からの裂傷の危険性を低減するラミネート電子光学
式車両バックミラーを提供することにより上記問題を解
消する。さらに、アッセンブリーは紫外線放射による劣
化に対しても保護される。紫外線放射の低減は散乱防止
や裂傷防止と共に合同されても良い。さらに、アッセン
ブリーは高湿度条件での凝結や曇りを防止あるいは低減
する曇り防止材料と合同しても良い。
ガラスあるいは他のミラー構成部品の破片の散乱が防止
され、しかもフロントガラスあるいは他の構成部品との
接触からの裂傷の危険性を低減するラミネート電子光学
式車両バックミラーを提供することにより上記問題を解
消する。さらに、アッセンブリーは紫外線放射による劣
化に対しても保護される。紫外線放射の低減は散乱防止
や裂傷防止と共に合同されても良い。さらに、アッセン
ブリーは高湿度条件での凝結や曇りを防止あるいは低減
する曇り防止材料と合同しても良い。
一形態において、本発明はミラーケース内に搭載された
第一及び第二の間隔を設けられた光学的に透明な部品を
含む裂傷防止、散乱防止、ラミネート、電子光学式バッ
クミラーアッセンブリーである。構成部品、そのそれぞ
れは第一構成部品の後部表面と第二構成部品の前部表面
との間のスベースを定義する前後表面を有する。電子光
学的媒質はスペース内に包含され、そして電界の適用に
より可変の光透過率を有する。光透過率を変更させるた
めに電子光学的媒質に電界を適用するための手段が提供
されている。反射コーティングは第二構成部品の一表面
に包含され、そして第一構成部品と電子光学的媒質を通
じて入射光を反射させるために適応されている。光学的
に透明で、耐破損／貫通性材料のレイヤーが損傷あるい
は破壊時にその構成部品からの破片を保持し、その散乱
を防止し、そして損傷あるいは破壊された時に第一構成
部品との接触から裂傷の危険性を低減するために第一構
成部品の前部表面に接着されている。
第一及び第二の間隔を設けられた光学的に透明な部品を
含む裂傷防止、散乱防止、ラミネート、電子光学式バッ
クミラーアッセンブリーである。構成部品、そのそれぞ
れは第一構成部品の後部表面と第二構成部品の前部表面
との間のスベースを定義する前後表面を有する。電子光
学的媒質はスペース内に包含され、そして電界の適用に
より可変の光透過率を有する。光透過率を変更させるた
めに電子光学的媒質に電界を適用するための手段が提供
されている。反射コーティングは第二構成部品の一表面
に包含され、そして第一構成部品と電子光学的媒質を通
じて入射光を反射させるために適応されている。光学的
に透明で、耐破損／貫通性材料のレイヤーが損傷あるい
は破壊時にその構成部品からの破片を保持し、その散乱
を防止し、そして損傷あるいは破壊された時に第一構成
部品との接触から裂傷の危険性を低減するために第一構
成部品の前部表面に接着されている。
光学構成部品はガラスあるいはプラスチックであっても
良い。裂傷防止、散乱防止レイヤーは網状ポリウレタン
などのボリマー材料のシートであることが望ましい。ア
ッセンブリー内に透過する紫外線放射を低減するために
、ボリマーが紫外線放射低減属性を有するポリビニール
ブチラールとポリエステルの化合物であっても良い。交
代的ニ、裂傷防止レイヤーはニッケルキレート化合物や
阻止アミーンと又化合されても良いペンゾフエノン、桂
皮酸誘導体、安息香酸のエステル、サリチル酸、リソシ
ノール及びフェノールでのテレフタル酸及びイソフタル
酸、ペンタメチールビベリジン誘導体、サリチル酸塩、
ペンゾトリアゾール、シアノアクリラート、ペンジリデ
ン、マロン酸塩そして蓚酸塩を含む属から選択された紫
外線放射吸収、阻止、あるいは遮蔽添加剤を取り入れて
も良い。
良い。裂傷防止、散乱防止レイヤーは網状ポリウレタン
などのボリマー材料のシートであることが望ましい。ア
ッセンブリー内に透過する紫外線放射を低減するために
、ボリマーが紫外線放射低減属性を有するポリビニール
ブチラールとポリエステルの化合物であっても良い。交
代的ニ、裂傷防止レイヤーはニッケルキレート化合物や
阻止アミーンと又化合されても良いペンゾフエノン、桂
皮酸誘導体、安息香酸のエステル、サリチル酸、リソシ
ノール及びフェノールでのテレフタル酸及びイソフタル
酸、ペンタメチールビベリジン誘導体、サリチル酸塩、
ペンゾトリアゾール、シアノアクリラート、ペンジリデ
ン、マロン酸塩そして蓚酸塩を含む属から選択された紫
外線放射吸収、阻止、あるいは遮蔽添加剤を取り入れて
も良い。
他の紫外線放射低減する代替は裂傷防止、分散防止ポリ
マーレイヤーにより伴われるフロントガラス構成部品の
前面に好適に適用される無色、透明紫外線伝達低減コー
ティングを使用することである。
マーレイヤーにより伴われるフロントガラス構成部品の
前面に好適に適用される無色、透明紫外線伝達低減コー
ティングを使用することである。
シート偏光プリズムを裂傷防止的レイヤーと合同させる
か、あるいは広帯域紫外線放射低減を提供する二色性、
反射フィルター材料ガラス構成部品に適用することも可
能である。そのようなフィルターの例は薄膜フィルムス
タックを含む。
か、あるいは広帯域紫外線放射低減を提供する二色性、
反射フィルター材料ガラス構成部品に適用することも可
能である。そのようなフィルターの例は薄膜フィルムス
タックを含む。
前部構成部品にラミネートガラスアッセンブリ一を交換
することも可能であり、そのようなアッセンブリーは紫
外線低減性質を有するポリビニルブチラールあるいは偏
光プリズムのシートと互いに接着されたガラスパネルの
ペアーを含む。裂傷防止レイヤーはそのようなラミネー
ト内の二枚のガラスの第一の前面に適用されても良い。
することも可能であり、そのようなアッセンブリーは紫
外線低減性質を有するポリビニルブチラールあるいは偏
光プリズムのシートと互いに接着されたガラスパネルの
ペアーを含む。裂傷防止レイヤーはそのようなラミネー
ト内の二枚のガラスの第一の前面に適用されても良い。
本発明の第二の形は第一と第二の間隔をもって配備され
た光学的透明構成部品、その間の電子光学媒質、電界を
電子光学媒質に適用するための手段、そして第二構成部
品の一面上の反射コーティングをも又含む低減紫外線放
射伝達ラミネート電子光学バックミラーアッセンブリー
である。この形において、紫外線放射低減手段は紫外線
放射の電子光学的媒質やアッセンブリー内への伝達を低
減するためにアッセンブリー内に合同されている。
た光学的透明構成部品、その間の電子光学媒質、電界を
電子光学媒質に適用するための手段、そして第二構成部
品の一面上の反射コーティングをも又含む低減紫外線放
射伝達ラミネート電子光学バックミラーアッセンブリー
である。この形において、紫外線放射低減手段は紫外線
放射の電子光学的媒質やアッセンブリー内への伝達を低
減するためにアッセンブリー内に合同されている。
望ましくは、このような紫外線放射低減手段は増加酸化
鉄あるいは酸化セリウム含有、または電磁気スペクトル
の可視部分で高伝達性があるが、電磁気スペクトルの紫
外線部分では非常に低減された伝達性を有するブルーあ
るいはグリーンに染められたガラスなどの他の特殊ガラ
スを有するガラスを含むものである。裂傷防止レイヤー
はガラスを強化するためと裂傷、分散防止属性との両方
を提供するためにそのような紫外線ガラスの前面に接着
されていても良い。そのような裂傷防止レイヤーが使用
される時、同様の紫外線吸収、阻止、及び遮蔽材料がそ
のようなレイヤーに合同されても良い。交代的に、シー
ト偏光プリズム、透明、紫外線低減コーティング、及び
紫外線二色性反射フィルター材料が使用されるかまたは
添加されても良い。曇り防止添加剤が含有されていても
良い。
鉄あるいは酸化セリウム含有、または電磁気スペクトル
の可視部分で高伝達性があるが、電磁気スペクトルの紫
外線部分では非常に低減された伝達性を有するブルーあ
るいはグリーンに染められたガラスなどの他の特殊ガラ
スを有するガラスを含むものである。裂傷防止レイヤー
はガラスを強化するためと裂傷、分散防止属性との両方
を提供するためにそのような紫外線ガラスの前面に接着
されていても良い。そのような裂傷防止レイヤーが使用
される時、同様の紫外線吸収、阻止、及び遮蔽材料がそ
のようなレイヤーに合同されても良い。交代的に、シー
ト偏光プリズム、透明、紫外線低減コーティング、及び
紫外線二色性反射フィルター材料が使用されるかまたは
添加されても良い。曇り防止添加剤が含有されていても
良い。
さらに、紫外線低減手段はミラーアッセンブリーの前部
あるいは第一構成部品として合同されたラミネートアッ
センブリーを含み、そして可視スペクトルの他の領域内
におけるよりも可視スペクトルのイエロー／オレンジ／
レッド領域の光をさらに吸収あるいは濾光するための吸
収／濾光手段を包含していても良い。そのような吸収／
濾光手段はラミネート前部構成部品のパネルを共に接着
するブルーあるいはグリーンに染色された特殊ガラスあ
るいはブルーあるいはブルー／グリーンに染色されたボ
リマー層インターレイヤーを包含していても良い。さら
に、紫外線低減塗料／ラッカーのコーティングあるいは
レイヤー またはポリマーフィルムがラミネートの表面
に対向する内部に包含されていても良い。交代的に、ラ
ミネート第一構成部品アッセンブリーのパネルは減速剤
を介して、望ましくはパネル間に流し込まれ、そして紫
外線放射で硬化され、そして望ましくは歪みを低減する
ためにガラスパネルと同じ屈折率を有する低弾性率の粘
着レイヤーに接着されていても良い。
あるいは第一構成部品として合同されたラミネートアッ
センブリーを含み、そして可視スペクトルの他の領域内
におけるよりも可視スペクトルのイエロー／オレンジ／
レッド領域の光をさらに吸収あるいは濾光するための吸
収／濾光手段を包含していても良い。そのような吸収／
濾光手段はラミネート前部構成部品のパネルを共に接着
するブルーあるいはグリーンに染色された特殊ガラスあ
るいはブルーあるいはブルー／グリーンに染色されたボ
リマー層インターレイヤーを包含していても良い。さら
に、紫外線低減塗料／ラッカーのコーティングあるいは
レイヤー またはポリマーフィルムがラミネートの表面
に対向する内部に包含されていても良い。交代的に、ラ
ミネート第一構成部品アッセンブリーのパネルは減速剤
を介して、望ましくはパネル間に流し込まれ、そして紫
外線放射で硬化され、そして望ましくは歪みを低減する
ためにガラスパネルと同じ屈折率を有する低弾性率の粘
着レイヤーに接着されていても良い。
そのようなプラスチックが第一光学構成部品を形成する
ために使用される時に透明プラスチック内に直接的に紫
外線放射低減添加剤を取り入れることが又可能である。
ために使用される時に透明プラスチック内に直接的に紫
外線放射低減添加剤を取り入れることが又可能である。
交代的に、紫外線低減添加剤は紫外線安定化用電子光学
的媒質に加えることも可能である。
的媒質に加えることも可能である。
（作用）
故に、本発明は以前には得られなかった新しい保護概念
を認識し、そしてそれをラミネート、電子光学式車両用
バックミラーに適用する。本発明は従来のラミネートエ
レクトロクローミツクミラーにおいて遭遇する三つの困
難な問題を解消する。
を認識し、そしてそれをラミネート、電子光学式車両用
バックミラーに適用する。本発明は従来のラミネートエ
レクトロクローミツクミラーにおいて遭遇する三つの困
難な問題を解消する。
即ち、フロントガラス構成部品の分散、ガラス構成部品
間に密封されている典型的電子光学媒質の紫外線不安定
化から生じる寿命を低減する紫外線劣化問題、そして高
湿度条件における凝結により引き起こされる曇りの低減
などである。
間に密封されている典型的電子光学媒質の紫外線不安定
化から生じる寿命を低減する紫外線劣化問題、そして高
湿度条件における凝結により引き起こされる曇りの低減
などである。
さらに、本発明は紫外線安定化、電子光学式バックミラ
ーアッセンブリーを良好な外観と顧客に承認されるもの
に高めるが、さもなければ市場的に承認されるシルバー
色あるいはシルバーブルーの反射光を生成する可視スペ
クトルのイエロー／オレンジ／レッド領域内の光を吸収
することによりイエローっぽい色で光を反射するであろ
う。さらに、本発明は可視スペクトルのブルー領域にお
ける反射光を生成させる合同手段により眩しい光源や周
辺照明に対して内部あるいは外部ミラーのいずれに対し
ても昼間と夜間条件における人間の視覚感度に一致させ
、そして人間の中間視覚範囲に巧く適合させる。さらに
、これらの結果は車両内の特別な支持あるいは周辺装置
を必要とせずに現存のバックミラーケースに容易に取り
入れることができるので、経済的に得られる。本発明の
これら及び他の目的、長所などの特徴は図面と関連させ
た次の説明を研究することによりさらに明白となろう。
ーアッセンブリーを良好な外観と顧客に承認されるもの
に高めるが、さもなければ市場的に承認されるシルバー
色あるいはシルバーブルーの反射光を生成する可視スペ
クトルのイエロー／オレンジ／レッド領域内の光を吸収
することによりイエローっぽい色で光を反射するであろ
う。さらに、本発明は可視スペクトルのブルー領域にお
ける反射光を生成させる合同手段により眩しい光源や周
辺照明に対して内部あるいは外部ミラーのいずれに対し
ても昼間と夜間条件における人間の視覚感度に一致させ
、そして人間の中間視覚範囲に巧く適合させる。さらに
、これらの結果は車両内の特別な支持あるいは周辺装置
を必要とせずに現存のバックミラーケースに容易に取り
入れることができるので、経済的に得られる。本発明の
これら及び他の目的、長所などの特徴は図面と関連させ
た次の説明を研究することによりさらに明白となろう。
（実施例）図面に関してより詳細に、第１図はその第一
あるいは前面１１上に樹脂で保護された分散及び裂傷防
止、ボリマーあるいは他でコーティング、又は適用され
たレイヤーｌ４である前部構成部品１２を有するラミネ
ート、電子光学バックミラーアッセンブリー１０を示す
。構成部品ｌ２は好適には以下に説明されるように電子
光学媒質２０を受けるためのギャップあるいはスペース
１８を定義するためにフロントガラス片から僅か後方に
間隔を設けて備えられた第二ガラス構成部品のように通
常従来型のソーダ石灰の窓用ガラスの平面シートから形
成される。以下説明されるように、構成部品１２、ｌ６
は又破壊された時の破片の分散や裂傷を避け、そして軽
量化を図るために樹脂のボリマーシ一トであっても良い
。スペース１８は通常フロントガラス構成部品１２の平
行後部表面１３とリヤーガラス構成部品１６の前方対向
表面１７との間に形成される。望ましくはそれぞれ前面
及び後面１３、ｌ７は入射可視光に対して透明で、ＩＴ
Ｏレイヤー１３ａ，１７ａ間のスペース１８を横切るよ
うに電界あるいは電圧を適用できるほど十分に導電性を
有するインジウム酸化スズ（Ｉ Ｔｏ）レイヤーでコー
ティングされている。電気的エネルギーは第１図に示さ
れるようにＩＴＯコーティング１３ａ，１７ａの上方部
分に通常の方法で確保されたリード線２２、２４により
提供されている。
あるいは前面１１上に樹脂で保護された分散及び裂傷防
止、ボリマーあるいは他でコーティング、又は適用され
たレイヤーｌ４である前部構成部品１２を有するラミネ
ート、電子光学バックミラーアッセンブリー１０を示す
。構成部品ｌ２は好適には以下に説明されるように電子
光学媒質２０を受けるためのギャップあるいはスペース
１８を定義するためにフロントガラス片から僅か後方に
間隔を設けて備えられた第二ガラス構成部品のように通
常従来型のソーダ石灰の窓用ガラスの平面シートから形
成される。以下説明されるように、構成部品１２、ｌ６
は又破壊された時の破片の分散や裂傷を避け、そして軽
量化を図るために樹脂のボリマーシ一トであっても良い
。スペース１８は通常フロントガラス構成部品１２の平
行後部表面１３とリヤーガラス構成部品１６の前方対向
表面１７との間に形成される。望ましくはそれぞれ前面
及び後面１３、ｌ７は入射可視光に対して透明で、ＩＴ
Ｏレイヤー１３ａ，１７ａ間のスペース１８を横切るよ
うに電界あるいは電圧を適用できるほど十分に導電性を
有するインジウム酸化スズ（Ｉ Ｔｏ）レイヤーでコー
ティングされている。電気的エネルギーは第１図に示さ
れるようにＩＴＯコーティング１３ａ，１７ａの上方部
分に通常の方法で確保されたリード線２２、２４により
提供されている。
リヤーガラス構成部品１６の後部表面２５は既知のアル
ミニウムあるいは銀や銅との組み合わせなどの金属材料
の反射レイヤー２６でコーティングされている。そのよ
うなレイヤーはレイヤー１４、リヤーガラス及びフロン
トガラス構成部品１２、１６、そしてスペース１８内の
電子光学媒質２０を通じてその上への入射光の約８０−
９０％を反射する鏡面を提供する。車両の衝突時の破壊
あるいは損傷発生時におけるリヤーガラス構成部品１６
からのガラスの破片の分散を防止するために、通常約０
．１ミリ厚のテープ状レイヤー２８あるいはプラスチゾ
ルタイププラスチック接着剤は反射コーティング２６の
後部表面に適用される。
ミニウムあるいは銀や銅との組み合わせなどの金属材料
の反射レイヤー２６でコーティングされている。そのよ
うなレイヤーはレイヤー１４、リヤーガラス及びフロン
トガラス構成部品１２、１６、そしてスペース１８内の
電子光学媒質２０を通じてその上への入射光の約８０−
９０％を反射する鏡面を提供する。車両の衝突時の破壊
あるいは損傷発生時におけるリヤーガラス構成部品１６
からのガラスの破片の分散を防止するために、通常約０
．１ミリ厚のテープ状レイヤー２８あるいはプラスチゾ
ルタイププラスチック接着剤は反射コーティング２６の
後部表面に適用される。
分散防止レイヤー２８は反射コーティング２６の後方に
あり、そして光を伝達あるいは反射する必要がないので
不透明、半透明あるいは透明である。
あり、そして光を伝達あるいは反射する必要がないので
不透明、半透明あるいは透明である。
ギャップ１８に電子光学媒質を閉じ込めたり保持するた
めに、ガラス表面ｌ３、１７状のＩＴＯコーティング１
３ａ，１７ａに接着するエポキシ樹脂から形成される周
辺シール２９はガラス構成部品１２、１６の周辺近辺に
適用される。好適なエポキシシール材料はＣｏｎｎｅｃ
ｔｉｃｕｔ，ＤａｎｂｕｒｙのＭｉ ｌＩｅｒｓｔｅｐ
ｈｅｎｓｏｎＣｏｍｐａｎｙ社のＶ−４０７Ｍなどのポ
リアミドベースの硬化剤により硬化されるＴｅｘａｓ，
ＨｏｕｓｔｏｎのＳｈ ｅ ｌ ＩＣｈｅｍｉ ｃ ａ
ＩＣｏｍｐａｎｙ社のＥＰＯＮ８２８ＴＭである。
めに、ガラス表面ｌ３、１７状のＩＴＯコーティング１
３ａ，１７ａに接着するエポキシ樹脂から形成される周
辺シール２９はガラス構成部品１２、１６の周辺近辺に
適用される。好適なエポキシシール材料はＣｏｎｎｅｃ
ｔｉｃｕｔ，ＤａｎｂｕｒｙのＭｉ ｌＩｅｒｓｔｅｐ
ｈｅｎｓｏｎＣｏｍｐａｎｙ社のＶ−４０７Ｍなどのポ
リアミドベースの硬化剤により硬化されるＴｅｘａｓ，
ＨｏｕｓｔｏｎのＳｈ ｅ ｌ ＩＣｈｅｍｉ ｃ ａ
ＩＣｏｍｐａｎｙ社のＥＰＯＮ８２８ＴＭである。
エポキシ材料は望ましくはフロントガラス構成部品１２
あるいはリヤーガラス構成部品１６の内部表面上に、又
は両ガラス構成部品上にシルクスクリーンされる。対応
ガラス構成部品はその時まだ粘着性のあるエポキシで向
き合って配置される。
あるいはリヤーガラス構成部品１６の内部表面上に、又
は両ガラス構成部品上にシルクスクリーンされる。対応
ガラス構成部品はその時まだ粘着性のあるエポキシで向
き合って配置される。
シール２９はそれから通常３時間ほど摂氏１１０度のオ
ーブン内にアッセンブリーを放置することにより完全に
硬化される。ギャップ１８は注射器を使用した電子光学
活性材料の単純射出などの種々の手段で、あるいは液晶
装置の製造で確立された既知技術を使用する真空逆充填
により充填される。
ーブン内にアッセンブリーを放置することにより完全に
硬化される。ギャップ１８は注射器を使用した電子光学
活性材料の単純射出などの種々の手段で、あるいは液晶
装置の製造で確立された既知技術を使用する真空逆充填
により充填される。
アツセンブリ−１０は望ましくは通常の形状の成型熱可
塑樹脂あるいは他のミラーケース３０内に合同され、そ
してフロントガラス内部あるいはヘッダー搭載支持アー
ムからの連接支持を介して、通常の方法で車両内に支持
されている。
塑樹脂あるいは他のミラーケース３０内に合同され、そ
してフロントガラス内部あるいはヘッダー搭載支持アー
ムからの連接支持を介して、通常の方法で車両内に支持
されている。
一般に、ガラス構成部品１２、１６はそれぞれ２ミリ厚
であり、しかもＩＴＯコーティング１３ａ，１７ａは通
常１５００オングストロームの厚みを有する。反射コー
ティング２６は約５００から１０００オングストローム
の範囲内の厚みを有する。電子光学媒質の種々のタイプ
がギャップ１８内に挿入されている。例えば、電界が適
用される時に光の通路を塞ぐために分子が方向付けられ
る好適な液晶材料はｎ−（ｐ−メトキシベンジリデン）
−ｐ゛−ブチルナニリンなどｎタイブネマチック液晶で
分解されるＥｎｇ ｌ ａ ｎｄ， Ｄｏ ｒｓｅｔの
ＢＤＨ Ｃｏ社により製造されているＤ５ＴＭなどの
鉱物染料である。そのような材料に対して、セルギャッ
プ１８は通常８がら１２ミクロンである。エレクトロケ
ミカルクローミックミラに対して、ギャップはＳｃｈｏ
ｏｔに対する米国特許番号３、５０６、２２９で説明さ
れた方式などの液体、濃化液体、ゲルあるいは半固溶体
材料を包含していても良い、エレクトロクローミックミ
ラーにおいて、Ｏｈｉｏ，ＷｉｃｋｌｉｆｆｅのＬｕｂ
ｒｉｚｏｌＣｏｒｐ．社製のポリＡＭＰ５ ７ Ｍなど
の材料が使用されても良い。液体、濃化液体、ゲル、あ
るいは半固溶体材料が又従来から知られているように使
用されても良い。セルギャップあるいはスペース１８は
これらのエレクトロクローミックあるいはエレクトロケ
ミカルクローミック装置においては通常５０から１００
ミクロンである。後者の材料に関して、電界を適用する
と、より大きな電圧が適用されればされるほど媒質２０
を連続的に暗い色あるいは影をなす色に色付けられる。
であり、しかもＩＴＯコーティング１３ａ，１７ａは通
常１５００オングストロームの厚みを有する。反射コー
ティング２６は約５００から１０００オングストローム
の範囲内の厚みを有する。電子光学媒質の種々のタイプ
がギャップ１８内に挿入されている。例えば、電界が適
用される時に光の通路を塞ぐために分子が方向付けられ
る好適な液晶材料はｎ−（ｐ−メトキシベンジリデン）
−ｐ゛−ブチルナニリンなどｎタイブネマチック液晶で
分解されるＥｎｇ ｌ ａ ｎｄ， Ｄｏ ｒｓｅｔの
ＢＤＨ Ｃｏ社により製造されているＤ５ＴＭなどの
鉱物染料である。そのような材料に対して、セルギャッ
プ１８は通常８がら１２ミクロンである。エレクトロケ
ミカルクローミックミラに対して、ギャップはＳｃｈｏ
ｏｔに対する米国特許番号３、５０６、２２９で説明さ
れた方式などの液体、濃化液体、ゲルあるいは半固溶体
材料を包含していても良い、エレクトロクローミックミ
ラーにおいて、Ｏｈｉｏ，ＷｉｃｋｌｉｆｆｅのＬｕｂ
ｒｉｚｏｌＣｏｒｐ．社製のポリＡＭＰ５ ７ Ｍなど
の材料が使用されても良い。液体、濃化液体、ゲル、あ
るいは半固溶体材料が又従来から知られているように使
用されても良い。セルギャップあるいはスペース１８は
これらのエレクトロクローミックあるいはエレクトロケ
ミカルクローミック装置においては通常５０から１００
ミクロンである。後者の材料に関して、電界を適用する
と、より大きな電圧が適用されればされるほど媒質２０
を連続的に暗い色あるいは影をなす色に色付けられる。
電圧が切られるか、又は逆転されると、色は完全に光を
伝達するように白くなり、故に反射レイヤー２６からの
完全反射を可能にする。
伝達するように白くなり、故に反射レイヤー２６からの
完全反射を可能にする。
上記のような電子光学的媒質２０は通常比較的低粘度で
あるので、それに対してほとんど固体成分を維持あるい
は保持することが出来ない。ガラス構成部品を通じての
光の伝達は妨害されないものであるべきであるので、リ
ヤーガラス構成部品の２８におけるこれらのテープある
いはプラスチゾルレイヤーの使用を通じて通常利用でき
る分散及び裂傷の防止はフロントガラス構成部品１２と
の使用では利用できない。本発明は、ガラス構成部品１
２が粉砕された時に破片を保持する分散防止、裂傷防止
レイヤー１４を提供することにより問題を解消する。レ
イヤー１４は衝突時に完全に留まり、耐破壊性である強
化裂傷防止を提供して、粉砕あるいは損傷ミラーに接触
する人の皮膚への裂傷を低減あるいは回避することが出
来る。
あるので、それに対してほとんど固体成分を維持あるい
は保持することが出来ない。ガラス構成部品を通じての
光の伝達は妨害されないものであるべきであるので、リ
ヤーガラス構成部品の２８におけるこれらのテープある
いはプラスチゾルレイヤーの使用を通じて通常利用でき
る分散及び裂傷の防止はフロントガラス構成部品１２と
の使用では利用できない。本発明は、ガラス構成部品１
２が粉砕された時に破片を保持する分散防止、裂傷防止
レイヤー１４を提供することにより問題を解消する。レ
イヤー１４は衝突時に完全に留まり、耐破壊性である強
化裂傷防止を提供して、粉砕あるいは損傷ミラーに接触
する人の皮膚への裂傷を低減あるいは回避することが出
来る。
レイヤー１４にとって有用であると解かった材料の特定
例はＦｒａｎｃｅ，Ｐａｒ ｉｓ，Ｓａ ｉｎｔ−Ｇｏ
ｂａｉｎ ＶｉｔｒａｇｅのＳＥＣＵＲＩＦＬＥＸＴ
Ｍ１７）厚み約０．０１から０．２５インチの範囲内の
網状ポリウレタンである。レイヤー１４として使用する
時、ＳＥＣＵＲＩＦＬＥＸＴＭは衝突時やその後のガラ
スの破片を保持するためのガラス表面１１に対して良好
な接着性を有する。
例はＦｒａｎｃｅ，Ｐａｒ ｉｓ，Ｓａ ｉｎｔ−Ｇｏ
ｂａｉｎ ＶｉｔｒａｇｅのＳＥＣＵＲＩＦＬＥＸＴ
Ｍ１７）厚み約０．０１から０．２５インチの範囲内の
網状ポリウレタンである。レイヤー１４として使用する
時、ＳＥＣＵＲＩＦＬＥＸＴＭは衝突時やその後のガラ
スの破片を保持するためのガラス表面１１に対して良好
な接着性を有する。
ミラーに押しつける人体の皮膚を保護する保護スクリー
ンを形成し続ける間に引き裂かれないはうにするための
高度可変形性を有し、破壊されたガラスの鋭いエッジと
の接触を防止する。それは良好な光学的品質、明瞭性、
透明性を有するので、バックミラーの後方視界能力を減
じることはない。
ンを形成し続ける間に引き裂かれないはうにするための
高度可変形性を有し、破壊されたガラスの鋭いエッジと
の接触を防止する。それは良好な光学的品質、明瞭性、
透明性を有するので、バックミラーの後方視界能力を減
じることはない。
さらに、それは耐磨耗及び損傷性であるので高品質の明
瞭なイメージがミラーの寿命を通じて得られる。そして
それは又高低温度、高低湿度条件などの環境変化に対し
て比較的緩慢で、耐え得る。
瞭なイメージがミラーの寿命を通じて得られる。そして
それは又高低温度、高低湿度条件などの環境変化に対し
て比較的緩慢で、耐え得る。
裂傷防止レイヤーｌ４を使用すると他の長所を又得るこ
とが出来る。最近開発された幾つかの電子光学ミラーは
通常紫外線放射安定性が貧弱であることが知られている
。太陽からの紫外線放射に長時間露出される時、そのよ
うな電子光学アッセンブリーは応答時間の増加そして／
又は電界が切られた時に正しく漂白することが出来ない
ような失敗を含む貧弱な電気的彩色応答性となる電子光
学的媒質の劣化を引き起こすかもしれない。媒質の永久
的変色が又発生するかも知れない。これは視界に関する
問題を引き起こすこととなる。Ｔｕｃｓｏｎ，Ａｒｉｚ
ｏｎａなどの砂漠地帯における太陽スペクトル入射光の
紫外線領域の例が第１７図に示されている。そのような
太陽スペクトルは第１図あるいはここで示された他のア
ッセンブリーにおいて示されるものなど電子光学バック
ミラーアッセンブリー内の電子光学溶液を発光させるた
めに通常電子光学バックミラーアッセンブリーのフロン
トガラスパネルを通過しなければならない。第１７図は
、約２９５ｎｍ以下の入射太陽放射がほとんど存在しな
いことを示す。１．６ｍｍ厚の標準、無色、ソーダ石灰
ガラスのパネルの光伝達は第１８ａ図及び第１８ｂ図で
あり、そのようなフロントガラス片後方の電子光学的媒
質内に伝達される太陽エネルギースペクトルは第１９図
に示されるように第１７図と第１８図の表の組み合わせ
で示されている。０．０６３インチ（１．６ｍ ｍ ）
ソーダ石灰ガラスパネルは２５０がら３５０ｎｍ領域内
の入射紫外線太陽エネルギーの約６３％が、そして３５
０と４００ｎｍ領域内の入射紫外線太陽エネルギーの約
９０％が通過する。全体として、１．６ｍｍ厚のソーダ
石灰ガラスシ一トは２５０から４００ｎｍ領域における
入射太陽エネルギーの約８３％を通過させる。このよう
に、入射太陽紫外線放射の大部分がフロントガラスパネ
ルにより減衰されない。このような太陽放射が電子光学
的媒質内にその後方から通過する時、電子光学的種を発
光させる。エレクトロケミカルクローミック（ＥＣＣ）
材料、特に有機種は紫外線放射により特に劣化しやすい
。これは電子的状態の必然的な崩壊を伴う紫外線放射の
それらの吸収により生じる。第２０図の表に見られるよ
うに、メチルビオロゲン（ＭＶ） 、エチルビオロゲン
（Ｅｖ）、ペンジルビオロゲン（ＢＶ）、そしてヘブチ
ルビオロゲン（ＨＶ）など先行技術文献において通常使
用される陰極的着色ＥＣＣ種は２９５ｎｍ以下で吸収ピ
ークを有し、そしてＥＣＣセル内に伝達される太陽紫外
線放射に対しては広範囲に非吸収である。しかしながら
、第２１図に不されるように、ジメチルジヒドロフエナ
ジン（ＤＭＰＡ）、ジエチルジヒドロフエナジン（ＤＥ
ＰＡ）、テトラメチルフエニレンジアミン（ＴＭＰＤ）
、テトラメチルペンジジン（ＴＭＢＺ）などの陽極的化
合物はチアファルバレンと同様２５０から４００ｎｍ領
域において紫外線放射吸収度を有する。例えば、０．０
００２Ｍのアセトニトリル（ＡＮ）溶液及び１ｍｍ四方
水晶セル内のＤＭＰＡは２５０から３５０ｎｍの領域内
の紫外線太陽エネルギースペクトルの約２２％を吸収す
る。故に、ＥＣＣ化合物をこの領域内の紫外線放射から
遮蔽することが望ましい。又、ある吸収は約４００ｎｍ
程度まで継続するので、そして第１９図に示されるよう
にセル内に伝達される太陽エネルギーは又３５０から４
００ｎｍ領域内に十分に存在するので、それは同様にＥ
ＣＣ化合物をこの領域における照射から保護するために
は有益である。
とが出来る。最近開発された幾つかの電子光学ミラーは
通常紫外線放射安定性が貧弱であることが知られている
。太陽からの紫外線放射に長時間露出される時、そのよ
うな電子光学アッセンブリーは応答時間の増加そして／
又は電界が切られた時に正しく漂白することが出来ない
ような失敗を含む貧弱な電気的彩色応答性となる電子光
学的媒質の劣化を引き起こすかもしれない。媒質の永久
的変色が又発生するかも知れない。これは視界に関する
問題を引き起こすこととなる。Ｔｕｃｓｏｎ，Ａｒｉｚ
ｏｎａなどの砂漠地帯における太陽スペクトル入射光の
紫外線領域の例が第１７図に示されている。そのような
太陽スペクトルは第１図あるいはここで示された他のア
ッセンブリーにおいて示されるものなど電子光学バック
ミラーアッセンブリー内の電子光学溶液を発光させるた
めに通常電子光学バックミラーアッセンブリーのフロン
トガラスパネルを通過しなければならない。第１７図は
、約２９５ｎｍ以下の入射太陽放射がほとんど存在しな
いことを示す。１．６ｍｍ厚の標準、無色、ソーダ石灰
ガラスのパネルの光伝達は第１８ａ図及び第１８ｂ図で
あり、そのようなフロントガラス片後方の電子光学的媒
質内に伝達される太陽エネルギースペクトルは第１９図
に示されるように第１７図と第１８図の表の組み合わせ
で示されている。０．０６３インチ（１．６ｍ ｍ ）
ソーダ石灰ガラスパネルは２５０がら３５０ｎｍ領域内
の入射紫外線太陽エネルギーの約６３％が、そして３５
０と４００ｎｍ領域内の入射紫外線太陽エネルギーの約
９０％が通過する。全体として、１．６ｍｍ厚のソーダ
石灰ガラスシ一トは２５０から４００ｎｍ領域における
入射太陽エネルギーの約８３％を通過させる。このよう
に、入射太陽紫外線放射の大部分がフロントガラスパネ
ルにより減衰されない。このような太陽放射が電子光学
的媒質内にその後方から通過する時、電子光学的種を発
光させる。エレクトロケミカルクローミック（ＥＣＣ）
材料、特に有機種は紫外線放射により特に劣化しやすい
。これは電子的状態の必然的な崩壊を伴う紫外線放射の
それらの吸収により生じる。第２０図の表に見られるよ
うに、メチルビオロゲン（ＭＶ） 、エチルビオロゲン
（Ｅｖ）、ペンジルビオロゲン（ＢＶ）、そしてヘブチ
ルビオロゲン（ＨＶ）など先行技術文献において通常使
用される陰極的着色ＥＣＣ種は２９５ｎｍ以下で吸収ピ
ークを有し、そしてＥＣＣセル内に伝達される太陽紫外
線放射に対しては広範囲に非吸収である。しかしながら
、第２１図に不されるように、ジメチルジヒドロフエナ
ジン（ＤＭＰＡ）、ジエチルジヒドロフエナジン（ＤＥ
ＰＡ）、テトラメチルフエニレンジアミン（ＴＭＰＤ）
、テトラメチルペンジジン（ＴＭＢＺ）などの陽極的化
合物はチアファルバレンと同様２５０から４００ｎｍ領
域において紫外線放射吸収度を有する。例えば、０．０
００２Ｍのアセトニトリル（ＡＮ）溶液及び１ｍｍ四方
水晶セル内のＤＭＰＡは２５０から３５０ｎｍの領域内
の紫外線太陽エネルギースペクトルの約２２％を吸収す
る。故に、ＥＣＣ化合物をこの領域内の紫外線放射から
遮蔽することが望ましい。又、ある吸収は約４００ｎｍ
程度まで継続するので、そして第１９図に示されるよう
にセル内に伝達される太陽エネルギーは又３５０から４
００ｎｍ領域内に十分に存在するので、それは同様にＥ
ＣＣ化合物をこの領域における照射から保護するために
は有益である。
本発明は裂傷防止レイヤーあるいはそのようなレイヤー
に追加されたレイヤー内のいずれかに取り込まれる紫外
線放射吸収、阻止、あるいは遮蔽材料を使用すると、ミ
ラーアッセンブリー及び電子光学媒質上に衝突する紫外
線放射を低減し、そしてその寿命を著しく延長すること
が認識されている。
に追加されたレイヤー内のいずれかに取り込まれる紫外
線放射吸収、阻止、あるいは遮蔽材料を使用すると、ミ
ラーアッセンブリー及び電子光学媒質上に衝突する紫外
線放射を低減し、そしてその寿命を著しく延長すること
が認識されている。
アッセンブリーの電子光学媒質内に伝達される紫外線放
射量のかなりの低減が特殊ガラス、塗料／ラッカー、そ
してラミネートインターレイヤーコーティング、及び、
又はフィルムにより達成され、しかもその保護ミラーア
ッセンブリーが事故で破壊された時、ガラスの破片の分
散などにより同時に、且つ相互に車両のドライバーの裂
傷を防ぐことが解かっている。
射量のかなりの低減が特殊ガラス、塗料／ラッカー、そ
してラミネートインターレイヤーコーティング、及び、
又はフィルムにより達成され、しかもその保護ミラーア
ッセンブリーが事故で破壊された時、ガラスの破片の分
散などにより同時に、且つ相互に車両のドライバーの裂
傷を防ぐことが解かっている。
第２図において、強化された耐紫外線放射性及び安定性
を有する強化、ラミネート、電子光学式バックミラーア
ッセンブリー３５が示されている。
を有する強化、ラミネート、電子光学式バックミラーア
ッセンブリー３５が示されている。
以下で説明される本発明の次の形態では、アツセンブリ
−３５はガラス構成部品１２の前面上の異なる分散防止
、裂傷防止紫外線放射低減レイヤー３６を含むこと以外
は第１図のミラーアッセンブリーと同様である。レイヤ
ー３６は望ましくは２ブライ構造のＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎ
ｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ社の商品名ＤｕＰｏｎｔ ＢＥ１０２８Ｄがら
市場で入手可能で、そしてポリウレタンレイヤー１４で
説明されたものと同様の品質を有するポリビニルブチラ
ル及びポリエステルのラミネートから構成される。
−３５はガラス構成部品１２の前面上の異なる分散防止
、裂傷防止紫外線放射低減レイヤー３６を含むこと以外
は第１図のミラーアッセンブリーと同様である。レイヤ
ー３６は望ましくは２ブライ構造のＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎ
ｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ社の商品名ＤｕＰｏｎｔ ＢＥ１０２８Ｄがら
市場で入手可能で、そしてポリウレタンレイヤー１４で
説明されたものと同様の品質を有するポリビニルブチラ
ル及びポリエステルのラミネートから構成される。
外部ブライあるいはレイヤー４０は耐磨耗性、耐天候性
、ポリエステルであり、しがも内部ブライアルイハレイ
ヤー３８は弾性、耐破壊性のポリビニルプチラルである
。複合レイヤー３６は望ましくは約０．００５から０．
２５インチの厚みを有し、そして既存のラミネート電子
光学、特にエレクトロクローミックミラーの市場で見ら
れる二つの問題、即ち、困難であったフロントガラス１
２の分散防止、固有の紫外線放射不安定性と感度のため
アッセンブリーの全寿命を通じてのスペース１８間の電
子光学あるいはエレクトロクローミック媒質２０の劣化
の防止に関する問題を解消する。
、ポリエステルであり、しがも内部ブライアルイハレイ
ヤー３８は弾性、耐破壊性のポリビニルプチラルである
。複合レイヤー３６は望ましくは約０．００５から０．
２５インチの厚みを有し、そして既存のラミネート電子
光学、特にエレクトロクローミックミラーの市場で見ら
れる二つの問題、即ち、困難であったフロントガラス１
２の分散防止、固有の紫外線放射不安定性と感度のため
アッセンブリーの全寿命を通じてのスペース１８間の電
子光学あるいはエレクトロクローミック媒質２０の劣化
の防止に関する問題を解消する。
ポリエステル／ボリビニルプチラル複合レイヤー３６は
第３図と第４図に示されるように紫外線に対して特に良
好なフィルターである。第３図は一面をインジウム酸化
スズ（Ｉ ＴＯ）のレイヤーで、そしてその他面にＤｕ
Ｐｏｎｔ ＢＥ１０２８Ｄポリビニルブチラル／ポリ
エステル複合物のレイヤーでコーティングされた通常の
２ｍｍ厚のソーダ石灰窓ガラスを通過する電磁気放射の
伝達率の表が示されている。表は２３０から５００ｎｍ
までの波長スペクトル上の伝達を示し、そして約３５０
から３６０ｎｍ以下では、波長伝達はカノトオフあるい
は停止されることを説明している。
第３図と第４図に示されるように紫外線に対して特に良
好なフィルターである。第３図は一面をインジウム酸化
スズ（Ｉ ＴＯ）のレイヤーで、そしてその他面にＤｕ
Ｐｏｎｔ ＢＥ１０２８Ｄポリビニルブチラル／ポリ
エステル複合物のレイヤーでコーティングされた通常の
２ｍｍ厚のソーダ石灰窓ガラスを通過する電磁気放射の
伝達率の表が示されている。表は２３０から５００ｎｍ
までの波長スペクトル上の伝達を示し、そして約３５０
から３６０ｎｍ以下では、波長伝達はカノトオフあるい
は停止されることを説明している。
太陽から大気を貫通する紫外線放射は通常約２９０から
４ ０ ０ ｎｍまでの広帯域の波長の範囲にある。対
照的に、人間の視覚に対する光感度は約４００ｎｍから
約７００ｎｍの範囲である。ここで、複合物ポリビニル
ブチラル／ポリエステルレイヤー３６は約３５０ｎｍ以
下の紫外線放射を十分に排除し、しかもミラーガラス表
面に適用された時には同時に分散の防止と裂傷を防止す
ることが出来る。
４ ０ ０ ｎｍまでの広帯域の波長の範囲にある。対
照的に、人間の視覚に対する光感度は約４００ｎｍから
約７００ｎｍの範囲である。ここで、複合物ポリビニル
ブチラル／ポリエステルレイヤー３６は約３５０ｎｍ以
下の紫外線放射を十分に排除し、しかもミラーガラス表
面に適用された時には同時に分散の防止と裂傷を防止す
ることが出来る。
第３図の表と一面だけをインジウム酸化スズでコーティ
ングされ、そしてポリビニルブチラル／ポリエステルレ
イヤーを含まない２ｍｍ厚のガラス構成部品を示す第４
図の表を比較する。このようなＩＴＯコーティングガラ
スは約４００ナノメートル以上の可視波長スペクトルの
光を伝達するが、第３図に示されるように２ブライ複金
物レイヤー３６をその上に有するコーテングされたガラ
スによるものよりも紫外線領域内に実質的にさらに遠く
となる約２９５ｎｍにまで下がる紫外線波長の伝達をも
又可能にする。故に、アツセンブリ−３５に於けるよう
にこのようなラミネートミラーのフロントガラスを通過
する紫外線強度の減少はミラーアッセンブリーの有効寿
命を十分に増加させる。
ングされ、そしてポリビニルブチラル／ポリエステルレ
イヤーを含まない２ｍｍ厚のガラス構成部品を示す第４
図の表を比較する。このようなＩＴＯコーティングガラ
スは約４００ナノメートル以上の可視波長スペクトルの
光を伝達するが、第３図に示されるように２ブライ複金
物レイヤー３６をその上に有するコーテングされたガラ
スによるものよりも紫外線領域内に実質的にさらに遠く
となる約２９５ｎｍにまで下がる紫外線波長の伝達をも
又可能にする。故に、アツセンブリ−３５に於けるよう
にこのようなラミネートミラーのフロントガラスを通過
する紫外線強度の減少はミラーアッセンブリーの有効寿
命を十分に増加させる。
ラミネートエレクトロクローミックミラーがら構成され
、そして本発明の裂傷防止、分散防止、紫外線放射低減
の長所を提供する３５に示されるようなアッセンブリー
の特定例は５０ミクロンのギャップで分離された２枚の
ＩＴＯコーティングされた、従来のソーダ石灰窓ガラス
から構成された。二つのガラス構成部品間のスペースは
炭酸ブロビレンで分解された０．０２５ＭのＮ， Ｎ，
Ｎ“，Ｎ゜テトラメチル１−１、４−フエニレンジア
ミン、０．０ ２ ５Ｍの１，１′ジヘブチル−４，４
゛ ビビリジュウムジプロミード、そして０．５Ｍの
テトラプチルアンモニウムフルオロホウ酸塩から構成さ
れるエレクトロクローミック溶液で充填された。非反射
フロントガラス片は第２図との関連で前述されたように
ポリエステルの外部耐磨耗性レイヤーとポリビニルブチ
ラルの内部レイヤーから構成されるＤｕＰｏｎｔ Ｂ
Ｅｌ０２８Ｄ２ブライ、裂傷防止レイヤーで保護された
裂傷防止のものであった。反射コーテングされたリヤー
ガラスプレート１６は従来のテープを使用してその後部
表面上で分散が防止された。アッセンブリーは前部非反
射ガラス構成部品上に衝突させるために１メートル離れ
た距離からＩＫｇの重りを落下させることにより粉砕さ
れ、裂傷防止レイヤーは、事故において人が衝突した時
に裂傷防止保護を提供することが出来るようにフロント
ガラスからのガラスの破片を保持し、且つ貫通されずに
留まる。さらに、このラミネートエレクトロクローミッ
クミラーアッセンブリーが太陽光線シュミレー夕の紫外
線ランプの下に配置されると、エレクトロクローミック
活動及び通常ミラー能力は同様に紫外線放射で試験され
たが、ポリエステル／ボリビニルプチラルレイヤーで裂
傷防止で保護されなかったコントロールサンプルを使用
して得られたものよりも５倍程度長い期間維持された。
、そして本発明の裂傷防止、分散防止、紫外線放射低減
の長所を提供する３５に示されるようなアッセンブリー
の特定例は５０ミクロンのギャップで分離された２枚の
ＩＴＯコーティングされた、従来のソーダ石灰窓ガラス
から構成された。二つのガラス構成部品間のスペースは
炭酸ブロビレンで分解された０．０２５ＭのＮ， Ｎ，
Ｎ“，Ｎ゜テトラメチル１−１、４−フエニレンジア
ミン、０．０ ２ ５Ｍの１，１′ジヘブチル−４，４
゛ ビビリジュウムジプロミード、そして０．５Ｍの
テトラプチルアンモニウムフルオロホウ酸塩から構成さ
れるエレクトロクローミック溶液で充填された。非反射
フロントガラス片は第２図との関連で前述されたように
ポリエステルの外部耐磨耗性レイヤーとポリビニルブチ
ラルの内部レイヤーから構成されるＤｕＰｏｎｔ Ｂ
Ｅｌ０２８Ｄ２ブライ、裂傷防止レイヤーで保護された
裂傷防止のものであった。反射コーテングされたリヤー
ガラスプレート１６は従来のテープを使用してその後部
表面上で分散が防止された。アッセンブリーは前部非反
射ガラス構成部品上に衝突させるために１メートル離れ
た距離からＩＫｇの重りを落下させることにより粉砕さ
れ、裂傷防止レイヤーは、事故において人が衝突した時
に裂傷防止保護を提供することが出来るようにフロント
ガラスからのガラスの破片を保持し、且つ貫通されずに
留まる。さらに、このラミネートエレクトロクローミッ
クミラーアッセンブリーが太陽光線シュミレー夕の紫外
線ランプの下に配置されると、エレクトロクローミック
活動及び通常ミラー能力は同様に紫外線放射で試験され
たが、ポリエステル／ボリビニルプチラルレイヤーで裂
傷防止で保護されなかったコントロールサンプルを使用
して得られたものよりも５倍程度長い期間維持された。
第１図のアツセンブリ−１０の分散防止、裂傷防止レイ
ヤー１４は紫外線放射低減保護を提供し、そしてそれ自
体が紫外線放射に対して安定的であるのだが、ポリビニ
ルブチラルプライあるいはレイヤーは固有紫外線安定性
と同様にポリウレタンよりも非常に高い紫外線放射低減
能力を有するので、ポリビニルブチラル／ポリエステル
複合物が望ましい。
ヤー１４は紫外線放射低減保護を提供し、そしてそれ自
体が紫外線放射に対して安定的であるのだが、ポリビニ
ルブチラルプライあるいはレイヤーは固有紫外線安定性
と同様にポリウレタンよりも非常に高い紫外線放射低減
能力を有するので、ポリビニルブチラル／ポリエステル
複合物が望ましい。
ラミネート電子光学バックミラーアッセンブリーの長寿
命化は第１図及び第２図に示されるように分散防止、裂
傷防止レイヤーに追加、あるいは取り入れられる紫外線
放射吸収、阻止、あるいは遮蔽材料を使用することによ
り達成可能である。
命化は第１図及び第２図に示されるように分散防止、裂
傷防止レイヤーに追加、あるいは取り入れられる紫外線
放射吸収、阻止、あるいは遮蔽材料を使用することによ
り達成可能である。
大抵のボリマーは、規則的組成あるいは不純物のいずれ
かとして発色団を有するので紫外線を吸収する・約４０
０ｎｍ以下の波長の電磁気放射を吸収するこれらの発色
団のみが、故に、紫外線放射に対して有効な遮蔽となる
。ポリカーボネート、ポリエステル、そして芳香族ポリ
ウレタンはそれらの構成の主要部分としてそのような発
色団を含有する。しかし、ポリオレフィンは不純物とし
て比較的微々たる量のこれらの発色団しか含有しない。
かとして発色団を有するので紫外線を吸収する・約４０
０ｎｍ以下の波長の電磁気放射を吸収するこれらの発色
団のみが、故に、紫外線放射に対して有効な遮蔽となる
。ポリカーボネート、ポリエステル、そして芳香族ポリ
ウレタンはそれらの構成の主要部分としてそのような発
色団を含有する。しかし、ポリオレフィンは不純物とし
て比較的微々たる量のこれらの発色団しか含有しない。
これら上記の材料は全紫外線範囲にわたって均一的に紫
外線放射を吸収しない。紫外線放射を吸収する発色団は
結合構造、カルボニル基、芳香反復ユニット、そして複
素環反復ユニットであっても良い。加えて、もしボリマ
ーが遮蔽物として使用されるならば、紫外線吸収は連鎖
開裂、交差結合、及びボリマー内における他の構造の生
成を先導する自由基を発生するので、それらはそれ自体
紫外線放射に対して安定でなければならない。
外線放射を吸収しない。紫外線放射を吸収する発色団は
結合構造、カルボニル基、芳香反復ユニット、そして複
素環反復ユニットであっても良い。加えて、もしボリマ
ーが遮蔽物として使用されるならば、紫外線吸収は連鎖
開裂、交差結合、及びボリマー内における他の構造の生
成を先導する自由基を発生するので、それらはそれ自体
紫外線放射に対して安定でなければならない。
このように、紫外線放射それ自体はボリマーを脆くし、
そして可視領域内でさらに色を加えることにより紫外線
吸収、阻止及び遮蔽物を提供することが意図されるボリ
マー材料を劣化させる。
そして可視領域内でさらに色を加えることにより紫外線
吸収、阻止及び遮蔽物を提供することが意図されるボリ
マー材料を劣化させる。
紫外線吸収、阻止、及び遮蔽添加剤のポリウレタン及び
／又はポリビニルブチラル／ボリエステル複合レイヤー
１４、３６などのボリマーへの添加はこれらの材料をよ
り有効な遮蔽物にし、そしてそれらの属性を長期間にわ
たって維持する。安定剤として知られているこのような
紫外線添加剤は可視領域において透明であり、紫外線放
射を吸収し、ボリマー内で発生される自由基を消去し、
そしてボリマーを劣化させる酸化反応を防止するために
働く。例えば、ペンゾフエノン、ケイ皮酸誘導体、安息
香酸のエステル、サルチル酸、レソシノール及びフェノ
ールとのテレフタール酸及びイソフタール酸、ペンタメ
チルピベリジン誘導体、サリチル酸塩、ペンゾトリアゾ
ール、シアノアクリル、ペンジリデン、マロン酸塩、そ
して蓚酸アニリドから引きだされる紫外線安定添加剤は
、それがかポリマーレイヤーに充填され、そのようなレ
イヤーに加えて別のコーティング内に包含されるか、又
はプラスチックから成型される時などフロント構成部品
１２内に直接的に取り込まれる時に紫外線放射を阻止し
、そしてポリマーレイヤーを安定させるために有効であ
る。他の添加剤がニ７ケルキレート及び／又は阻止アミ
ンなどの上記材料と組み合わされても良い。次の表は使
用サレるかもしれない、市場で入手可能なボリマーと紫
外線添加剤の幾つかの組み合わせを示す。
／又はポリビニルブチラル／ボリエステル複合レイヤー
１４、３６などのボリマーへの添加はこれらの材料をよ
り有効な遮蔽物にし、そしてそれらの属性を長期間にわ
たって維持する。安定剤として知られているこのような
紫外線添加剤は可視領域において透明であり、紫外線放
射を吸収し、ボリマー内で発生される自由基を消去し、
そしてボリマーを劣化させる酸化反応を防止するために
働く。例えば、ペンゾフエノン、ケイ皮酸誘導体、安息
香酸のエステル、サルチル酸、レソシノール及びフェノ
ールとのテレフタール酸及びイソフタール酸、ペンタメ
チルピベリジン誘導体、サリチル酸塩、ペンゾトリアゾ
ール、シアノアクリル、ペンジリデン、マロン酸塩、そ
して蓚酸アニリドから引きだされる紫外線安定添加剤は
、それがかポリマーレイヤーに充填され、そのようなレ
イヤーに加えて別のコーティング内に包含されるか、又
はプラスチックから成型される時などフロント構成部品
１２内に直接的に取り込まれる時に紫外線放射を阻止し
、そしてポリマーレイヤーを安定させるために有効であ
る。他の添加剤がニ７ケルキレート及び／又は阻止アミ
ンなどの上記材料と組み合わされても良い。次の表は使
用サレるかもしれない、市場で入手可能なボリマーと紫
外線添加剤の幾つかの組み合わせを示す。
ボリマー 安定剤
ポリオレフィン： ２−ヒドロキシ−４−オク｝・キシ
ベンゾフエノン ニッケルキレート 阻止アミン スチレン： 阻止アミン ２−ヒドロキシフエニールベンゾ トリアゾール ｐｖｃ ： ペンゾトリアゾール ペンゾフエノン アクリルニトリル 不飽和ポリエステル： ２−ヒドロキシベンゾｌ・リア
ゾール ペンゾフェノン ポリウレタン： ベンゾトリアゾール ペンタメチルビペリジン誘導 ボリカーボネイト： ２−ヒドロキシーフエニールベン
ゾトリアゾール ポリアミド： テトラメチルビベリジールセバケート アクリル： ２−ヒドロキシフエニールベンゾトリアゾ
ール 多くの例において、このような添加剤の二種以上が紫外
線放射の低減と安定化における増加共働作用のために共
に組み合わされる。
ベンゾフエノン ニッケルキレート 阻止アミン スチレン： 阻止アミン ２−ヒドロキシフエニールベンゾ トリアゾール ｐｖｃ ： ペンゾトリアゾール ペンゾフエノン アクリルニトリル 不飽和ポリエステル： ２−ヒドロキシベンゾｌ・リア
ゾール ペンゾフェノン ポリウレタン： ベンゾトリアゾール ペンタメチルビペリジン誘導 ボリカーボネイト： ２−ヒドロキシーフエニールベン
ゾトリアゾール ポリアミド： テトラメチルビベリジールセバケート アクリル： ２−ヒドロキシフエニールベンゾトリアゾ
ール 多くの例において、このような添加剤の二種以上が紫外
線放射の低減と安定化における増加共働作用のために共
に組み合わされる。
紫外線安定剤／阻止剤／フィルター剤／吸収剤は種々の
方法でボリマー裂傷防止レイヤー１４、３６内に直接的
に取り入れられる。ポリビニルプチラルに対しては、紫
外線阻止添加剤はＰＶＢ樹脂と化合される。交代的に、
紫外線阻止剤はその時にＰＶＢを成型するために使用さ
れる可塑剤で分解される。ＰＶＢは又次にＰＶＢ溶液に
加えられる紫外線安定剤との好適な溶液で分解可能であ
り、ソシて紫外線安定化ＰＶＢフィルム／シ一トがこの
溶液から成型される。紫外線阻止剤は又化合あるいは溶
剤流し込みのいずれかの方法によりポリエステル内に取
り入れられる。ポリウレタン裂傷防止シートはイソシア
ン酸塩とボリオルの反応から通常形成される熱硬化物質
である。これらの両始動材料は液状であるので、紫外線
阻止剤／安定剤／フィルター剤／吸収剤はイソシアン酸
塩成分あるいはボリオル成分のいずれかあるいは両方に
添加可能である。種々のボリマーとの組み合わせに対す
る種々の添加剤の濃度はＭｕｓｉｌ他による米国特許番
号４、６５７、７６９などで開示されているように既知
事項である。
方法でボリマー裂傷防止レイヤー１４、３６内に直接的
に取り入れられる。ポリビニルプチラルに対しては、紫
外線阻止添加剤はＰＶＢ樹脂と化合される。交代的に、
紫外線阻止剤はその時にＰＶＢを成型するために使用さ
れる可塑剤で分解される。ＰＶＢは又次にＰＶＢ溶液に
加えられる紫外線安定剤との好適な溶液で分解可能であ
り、ソシて紫外線安定化ＰＶＢフィルム／シ一トがこの
溶液から成型される。紫外線阻止剤は又化合あるいは溶
剤流し込みのいずれかの方法によりポリエステル内に取
り入れられる。ポリウレタン裂傷防止シートはイソシア
ン酸塩とボリオルの反応から通常形成される熱硬化物質
である。これらの両始動材料は液状であるので、紫外線
阻止剤／安定剤／フィルター剤／吸収剤はイソシアン酸
塩成分あるいはボリオル成分のいずれかあるいは両方に
添加可能である。種々のボリマーとの組み合わせに対す
る種々の添加剤の濃度はＭｕｓｉｌ他による米国特許番
号４、６５７、７６９などで開示されているように既知
事項である。
代替として、紫外線阻止剤、フィルター剤、あるいは遮
蔽剤、あるいは吸収剤は、それがガラスであるか又はプ
ラスチック （第９図参照）であるかに関わらずに、フ
ロント構成部品１２上に、望ましくは第一表面１１上に
直接的にコーティングされていても良い。紫外線阻止剤
、フィルター剤、吸収剤で包囲された無色透明コーティ
ングは紫外線放射が電子光学活性媒質の到達する前に通
過しなければならないガラス表面上に成型され、引き伸
ばされ、浸され、ブラシをがけられ、塗装されるか、あ
るいはスプレーされても良い。好適な溶液はアセトン、
エチルアセテート、アセト二トリル、テトラヒドロフラ
ン、あるいは他の共通揮発性溶媒などの好適溶媒内で無
色熱可塑性アクリル、ボリスチレン、ＮＡＳ （ボリス
チレン７ｏ％；アクリル共ポリマー３０％）、ボリカー
ボネイト、ＴＰＸ （ポリメチルペンタン）、あるいは
ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル共ボリマー）を分解
することにより製造される。このために、Ｃｏｎｎｅｃ
ｔ ｉｃｕｔ，ＳｔａｍｆｏｒｄのＡｍｅｒｉｃａｎｃ
ｙａｎａｍｉｄ社製造のＣｙａｓｏｒｂＴＭ ＵＶｌ０
８４あるいはそれらの溶解限度に近接する濃度までの既
知紫外線阻止剤から引き出される好適材料などの紫外線
阻止剤が添加される。
蔽剤、あるいは吸収剤は、それがガラスであるか又はプ
ラスチック （第９図参照）であるかに関わらずに、フ
ロント構成部品１２上に、望ましくは第一表面１１上に
直接的にコーティングされていても良い。紫外線阻止剤
、フィルター剤、吸収剤で包囲された無色透明コーティ
ングは紫外線放射が電子光学活性媒質の到達する前に通
過しなければならないガラス表面上に成型され、引き伸
ばされ、浸され、ブラシをがけられ、塗装されるか、あ
るいはスプレーされても良い。好適な溶液はアセトン、
エチルアセテート、アセト二トリル、テトラヒドロフラ
ン、あるいは他の共通揮発性溶媒などの好適溶媒内で無
色熱可塑性アクリル、ボリスチレン、ＮＡＳ （ボリス
チレン７ｏ％；アクリル共ポリマー３０％）、ボリカー
ボネイト、ＴＰＸ （ポリメチルペンタン）、あるいは
ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリル共ボリマー）を分解
することにより製造される。このために、Ｃｏｎｎｅｃ
ｔ ｉｃｕｔ，ＳｔａｍｆｏｒｄのＡｍｅｒｉｃａｎｃ
ｙａｎａｍｉｄ社製造のＣｙａｓｏｒｂＴＭ ＵＶｌ０
８４あるいはそれらの溶解限度に近接する濃度までの既
知紫外線阻止剤から引き出される好適材料などの紫外線
阻止剤が添加される。
Ｃｙａｓｏ ｒｂＴＭ ＵＶ５４ １ １はペンゾトリ
アゾールであり、しかもオーガノニッケル化合物あるい
はニッケルキレートである。そのように構成された溶液
は例えば、上記のように紫外線低減添加剤の使用又は無
使用のいずれかで裂傷防止レイヤー１４あるいは３６の
適用に伴われるフロントガラス構成部品１２の外部表面
上に成型、引き伸ばし、スプレー ブラシ、塗装、又は
浸されることが可能となる。
アゾールであり、しかもオーガノニッケル化合物あるい
はニッケルキレートである。そのように構成された溶液
は例えば、上記のように紫外線低減添加剤の使用又は無
使用のいずれかで裂傷防止レイヤー１４あるいは３６の
適用に伴われるフロントガラス構成部品１２の外部表面
上に成型、引き伸ばし、スプレー ブラシ、塗装、又は
浸されることが可能となる。
例えば、２．５％の重量／体積成型溶液はアセトンとト
ルエンの５０：５０の混合液で市販アクリルシ一トを分
解することにより提供された。このアクリル溶液１００
ｍｌに対して、１．６ｇのｃｙａｓｏｒｂＴＭ ＵＶ１
０８４と１．８ ９ ｇのＣｙａｓｏｒｂＴＭ ＵＶ５
４１１が添加された。約８ミクロンの厚みにまで１ミリ
厚のＩＴＯコーティングガラス片上に流し込む時、その
アクリルは紫外線安定化され、そして第１１図に示され
た伝達スペクトルを生じた。約２８０ｎｍから約３５０
ｎｍまでの領域内でのそのようなコーティングガラスを
通じての伝達は、２．５％の非紫外線安定化アクリル溶
液だけがＩＴＯコーティングガラス上に流し込まれる（
第１２図）、あるいはアクリルが流し込まれずに、■Ｔ
Ｏコーティングガラスのスペクトルそれ自体が発生され
た（第４）時に発生される同様の伝達スペクトルと比較
して著しく低減される。低紫外線伝達にも関わらずに、
紫外線安定化流し込み成型アクリルコーティングは電磁
気スペクトルの可視部分で非常に透明であった。
ルエンの５０：５０の混合液で市販アクリルシ一トを分
解することにより提供された。このアクリル溶液１００
ｍｌに対して、１．６ｇのｃｙａｓｏｒｂＴＭ ＵＶ１
０８４と１．８ ９ ｇのＣｙａｓｏｒｂＴＭ ＵＶ５
４１１が添加された。約８ミクロンの厚みにまで１ミリ
厚のＩＴＯコーティングガラス片上に流し込む時、その
アクリルは紫外線安定化され、そして第１１図に示され
た伝達スペクトルを生じた。約２８０ｎｍから約３５０
ｎｍまでの領域内でのそのようなコーティングガラスを
通じての伝達は、２．５％の非紫外線安定化アクリル溶
液だけがＩＴＯコーティングガラス上に流し込まれる（
第１２図）、あるいはアクリルが流し込まれずに、■Ｔ
Ｏコーティングガラスのスペクトルそれ自体が発生され
た（第４）時に発生される同様の伝達スペクトルと比較
して著しく低減される。低紫外線伝達にも関わらずに、
紫外線安定化流し込み成型アクリルコーティングは電磁
気スペクトルの可視部分で非常に透明であった。
交代的に、紫外線安定剤、阻止剤、フィルター剤、吸収
剤はＭ ｉ ｃ ｈ ｉ ｇ ａ ｎ ， Ｍ ｉ ｄ
ｌ ａ ｎ ｄのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎ
ｃ社製のＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ ＡＲＣＴＭなどのボ
リシロキサン溶液内に取り入れることが出来る。これら
は破片の分散や裂傷をさらに低減するためにフロント構
成部品１２に使用可能である光学プラスチック上の透明
耐磨耗コーテーテイングを施すのに通常利用できる。交
代的に、紫外線安定剤、吸収剤、阻止剤、フィルター剤
はＣＲ−３９ＴＭ（アリルジグリコールカーボネート）
光学ナイロン、あるいはポリサルフオンなどの加熱硬化
性光学プラスチックに添加することが可能である。Ｐｅ
ｎｎ ｓ ｙｌｖａｎｉａ１Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈの
ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ社製のＣＲ−３
９”“光学プラスチックなど加熱硬化性材料で、紫外線
吸収、阻止、あるいは遮蔽添加剤が初期プラスチック構
成成分内に取り込まれ、そして従来の方法での好適な硬
化に従ってのアッセンブリーに先立ちフロント構成部品
１２のフロント表面上に流し込まれる。
剤はＭ ｉ ｃ ｈ ｉ ｇ ａ ｎ ， Ｍ ｉ ｄ
ｌ ａ ｎ ｄのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎ
ｃ社製のＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ ＡＲＣＴＭなどのボ
リシロキサン溶液内に取り入れることが出来る。これら
は破片の分散や裂傷をさらに低減するためにフロント構
成部品１２に使用可能である光学プラスチック上の透明
耐磨耗コーテーテイングを施すのに通常利用できる。交
代的に、紫外線安定剤、吸収剤、阻止剤、フィルター剤
はＣＲ−３９ＴＭ（アリルジグリコールカーボネート）
光学ナイロン、あるいはポリサルフオンなどの加熱硬化
性光学プラスチックに添加することが可能である。Ｐｅ
ｎｎ ｓ ｙｌｖａｎｉａ１Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈの
ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ社製のＣＲ−３
９”“光学プラスチックなど加熱硬化性材料で、紫外線
吸収、阻止、あるいは遮蔽添加剤が初期プラスチック構
成成分内に取り込まれ、そして従来の方法での好適な硬
化に従ってのアッセンブリーに先立ちフロント構成部品
１２のフロント表面上に流し込まれる。
もし上記のＣＲ−３９ＴＭなどの紫外線吸収／阻止／遮
蔽材料が独立のシートとして流し込み成型されるならば
、それはＰｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ，ＥｒｉｅのＬｏｒ
ｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＶｅｒｓｉｌｏｋ
ＴＭなどの粘着接着剤で無色プラスチックフロント構成
部品１２のフロント表面に搭載されて、接着される。そ
のような場合には、ペンゾトリアゾールあるいは阻止ア
ミンなどの紫外線低減添加剤は又粘着接着剤に直接的に
取り込むことが可能である。交代的に、シートは加圧と
適度の加熱により表面にラミネート状に加圧積層されて
も良い。
蔽材料が独立のシートとして流し込み成型されるならば
、それはＰｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ，ＥｒｉｅのＬｏｒ
ｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＶｅｒｓｉｌｏｋ
ＴＭなどの粘着接着剤で無色プラスチックフロント構成
部品１２のフロント表面に搭載されて、接着される。そ
のような場合には、ペンゾトリアゾールあるいは阻止ア
ミンなどの紫外線低減添加剤は又粘着接着剤に直接的に
取り込むことが可能である。交代的に、シートは加圧と
適度の加熱により表面にラミネート状に加圧積層されて
も良い。
分散防止、裂傷防止レイヤー１４、３６あるいは他のボ
リマーへの紫外線低減添加材料を添加することの代替と
して、あるいはそのような裂傷防止レイヤーとの組み合
わせのコーティングとして、そのようなレイヤーへの上
記添加剤の添加との組み合わせコーティングとして、他
の材料が第５図から第１０図に示されるようなミラーア
ッセンブリーの内部にフロント構成部品１２を介して通
過する紫外線放射を低減するために使用されても良い。
リマーへの紫外線低減添加材料を添加することの代替と
して、あるいはそのような裂傷防止レイヤーとの組み合
わせのコーティングとして、そのようなレイヤーへの上
記添加剤の添加との組み合わせコーティングとして、他
の材料が第５図から第１０図に示されるようなミラーア
ッセンブリーの内部にフロント構成部品１２を介して通
過する紫外線放射を低減するために使用されても良い。
第５図において、同番号は上記のこれらと同様の部品を
示し、ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブ
リー４５はラミネートガラスアッセンブリーと置き換え
られたフロントガラス１２を有し、そのラミネートガラ
スアッセンブリーはポリビニルブチラル（ＰＶＢ）のイ
ンターレイヤー１２０により平行表面を有する中間ガラ
ス構成部品１２ｂに接着された平行フロント及びリヤー
表面を有するフロントガラス構成部品１２ａから構成さ
れる。レイヤー１２ｃは既知の高圧ガマによる方法など
で熱と圧力積層によりガラス構成部品１２ａのリヤー表
面とガラス構成部品１２ｂのフロント表面に接着されて
いる。ガラス構成部品１２ａ，１２ｂは従来のソーダ石
灰窓ガラスであっても良い。ガラス構成部品１２ｂのリ
ヤー表面はスペース１８を提供するためにシール２９に
ょリリヤーガラス構成部品１６のフロントエＴｏコーテ
ィンク表面テ順に密閉されるインジウム酸化スズレイヤ
ー１３でコーティングされている。１４あるいは３６に
おける上記のような分散防止、裂傷防止、紫外線放射低
減レイヤーは上記の追加の長所を提供するために好適な
接着剤、熱、圧カあるいは硬化によりフロントガラス構
成部品工２ａのフロント表面に接着されても良い。しが
しながら、アツセンブリ−４５のラミネートガラスアッ
センブリーはアッセンブリー内への紫外線放射伝達を低
減させ、そしてアッセンブリーのより大きな耐破壊強度
を提供し、しかもレイヤー１４あるいは３６の裂傷防止
保護と共にＰＶＢレイヤー１２ｃを使用するために分散
防止をも提供することにより本来的に特別の安全性の特
徴を有する。
示し、ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブ
リー４５はラミネートガラスアッセンブリーと置き換え
られたフロントガラス１２を有し、そのラミネートガラ
スアッセンブリーはポリビニルブチラル（ＰＶＢ）のイ
ンターレイヤー１２０により平行表面を有する中間ガラ
ス構成部品１２ｂに接着された平行フロント及びリヤー
表面を有するフロントガラス構成部品１２ａから構成さ
れる。レイヤー１２ｃは既知の高圧ガマによる方法など
で熱と圧力積層によりガラス構成部品１２ａのリヤー表
面とガラス構成部品１２ｂのフロント表面に接着されて
いる。ガラス構成部品１２ａ，１２ｂは従来のソーダ石
灰窓ガラスであっても良い。ガラス構成部品１２ｂのリ
ヤー表面はスペース１８を提供するためにシール２９に
ょリリヤーガラス構成部品１６のフロントエＴｏコーテ
ィンク表面テ順に密閉されるインジウム酸化スズレイヤ
ー１３でコーティングされている。１４あるいは３６に
おける上記のような分散防止、裂傷防止、紫外線放射低
減レイヤーは上記の追加の長所を提供するために好適な
接着剤、熱、圧カあるいは硬化によりフロントガラス構
成部品工２ａのフロント表面に接着されても良い。しが
しながら、アツセンブリ−４５のラミネートガラスアッ
センブリーはアッセンブリー内への紫外線放射伝達を低
減させ、そしてアッセンブリーのより大きな耐破壊強度
を提供し、しかもレイヤー１４あるいは３６の裂傷防止
保護と共にＰＶＢレイヤー１２ｃを使用するために分散
防止をも提供することにより本来的に特別の安全性の特
徴を有する。
第６図と第７図において、同番号は同部品を示す。アッ
センブリー内への紫外線放射伝達をさらに防ぐためにミ
ラーアッセンブリー内にシート偏光子を合同することも
可能である。第６図において、ラミネート電子光学バッ
クミラーアッセンブリー５０は上記の分散防止、裂傷防
止レイヤー１４あるいは３６の接着の前にフロントガラ
ス構成部品１２のフロント表面ｌ１に適用される偏光シ
ート材料５２のレイヤーを含む。好適なＨ−シート偏光
子材料はＭａｓｓａｃｈｕｓｅｔ ｔｓ，Ｃａｍｂｒｉ
ｄｇｅのＰｏｌａｒｏｉｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔ ｉｏ
ｎ社製の製品番号ＨＮ−３ ８で販売されているもので
ある。このようなシート偏光子は約３８０ｎｍの波長以
下の紫外線放射を阻止及び遮蔽するように働く。
センブリー内への紫外線放射伝達をさらに防ぐためにミ
ラーアッセンブリー内にシート偏光子を合同することも
可能である。第６図において、ラミネート電子光学バッ
クミラーアッセンブリー５０は上記の分散防止、裂傷防
止レイヤー１４あるいは３６の接着の前にフロントガラ
ス構成部品１２のフロント表面ｌ１に適用される偏光シ
ート材料５２のレイヤーを含む。好適なＨ−シート偏光
子材料はＭａｓｓａｃｈｕｓｅｔ ｔｓ，Ｃａｍｂｒｉ
ｄｇｅのＰｏｌａｒｏｉｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔ ｉｏ
ｎ社製の製品番号ＨＮ−３ ８で販売されているもので
ある。このようなシート偏光子は約３８０ｎｍの波長以
下の紫外線放射を阻止及び遮蔽するように働く。
交代的に、上記のようなシート偏光子材料５７はガラス
ラミネートアッセンブリーを提供するために積層され、
そして中間のフロント及びリヤー表面、フロントガラス
構成部品１２ｂ′と１２ａ′間のインターレイヤーとし
て接着される第７図のラミネート電子光学式バックミラ
ー内に取り入れられても良い。そのガラスアッセンブリ
ーは第５図のアツセンブリ−４５と同じようにフロント
ガラス構成部品が置き換えられる。アツセンブリ−４５
でと同じように、ミラーアッセンブリー５５はフロント
ガラスパネルのラミネート構造のために強化された機械
強度を有し、安全性のためにフロントガラス構成部品１
２ａ“のフロント表面上に分散防止、裂傷防止レイヤー
１４あるいは３６を取り入れても良く、そしてアッセン
ブリーの寿命を増加するためにシート偏光子レイヤー５
７やレイヤー１７あるいは３６の紫外線吸収及び阻止機
能のためにアッセンブリー内へ伝達される紫外線放射を
低減する。
ラミネートアッセンブリーを提供するために積層され、
そして中間のフロント及びリヤー表面、フロントガラス
構成部品１２ｂ′と１２ａ′間のインターレイヤーとし
て接着される第７図のラミネート電子光学式バックミラ
ー内に取り入れられても良い。そのガラスアッセンブリ
ーは第５図のアツセンブリ−４５と同じようにフロント
ガラス構成部品が置き換えられる。アツセンブリ−４５
でと同じように、ミラーアッセンブリー５５はフロント
ガラスパネルのラミネート構造のために強化された機械
強度を有し、安全性のためにフロントガラス構成部品１
２ａ“のフロント表面上に分散防止、裂傷防止レイヤー
１４あるいは３６を取り入れても良く、そしてアッセン
ブリーの寿命を増加するためにシート偏光子レイヤー５
７やレイヤー１７あるいは３６の紫外線吸収及び阻止機
能のためにアッセンブリー内へ伝達される紫外線放射を
低減する。
第８図において、同番号は上記のこれらの同部品を示し
、ミラーアッセンブリー６０は従来のソーダ石灰窓ガラ
スよりもむしろ何種類かの特殊ガラスの一つから形成さ
れたフロントガラス構成部品６２を含む。例えば、フロ
ントガラス構成部品６２は重量％で約０．２％から０．
９％の範囲内の高酸化鉄の含有量を有しても良く、それ
により紫外線放射吸収、阻止及び／又は遮蔽効果を増加
することか出来る。同様の改良が重量濃度で０．２％か
ら０．９％の高酸化セリューム含有量を使用して得るこ
とが出来る。高可視伝達度を有するが、紫外線電磁気領
域内では強吸収体となる他の特殊ガラスが使用すること
が出来る。それはＳｔａｎｄａｒｄ Ｃｉｒｃｕｌａ
ｒ４７１ （１９４８）のＮａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒ
ｅａｕにおけるＲ．Ｓｔａｉｒ氏による″Ｓｐｅｃｔｒ
ａｌ−Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｖｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉ
ｅｓ ａｎｄＵｓｅ ｏｆ Ｅｙｅ−Ｐｒｏｔｅ
ｃｔｉｎｇＧｌａｓｓｅｓ”で説明されたＮＯＶＩＯＬ
ガラスを含む。２ミリ厚のＮＯＶＩＯＬ Ｏ ＣＧ
３０６のシート（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｃｉｒｃｕｌａ
ｒ４７１ （１９４８）のＮａｔ ｉｏｎａ ＩＢｕ
ｒｅａｕ）は従来のソーダ石灰窓ガラスシートでの３６
０ｎｍにおける入射紫外線放射の約７０％の伝達率と対
照的に３８０ｎｍで入射紫外線放射の約１２％のみを伝
達する。これはたとえこのようなＮＯＶＩＯＬガラスが
導電体としてインジウム酸化スズでコーティングされる
ときでも同じである。従来のソーダ石灰ガラスは約３０
０ｎｍ以下のみで大量の紫外線放射を遮蔽し始める。
、ミラーアッセンブリー６０は従来のソーダ石灰窓ガラ
スよりもむしろ何種類かの特殊ガラスの一つから形成さ
れたフロントガラス構成部品６２を含む。例えば、フロ
ントガラス構成部品６２は重量％で約０．２％から０．
９％の範囲内の高酸化鉄の含有量を有しても良く、それ
により紫外線放射吸収、阻止及び／又は遮蔽効果を増加
することか出来る。同様の改良が重量濃度で０．２％か
ら０．９％の高酸化セリューム含有量を使用して得るこ
とが出来る。高可視伝達度を有するが、紫外線電磁気領
域内では強吸収体となる他の特殊ガラスが使用すること
が出来る。それはＳｔａｎｄａｒｄ Ｃｉｒｃｕｌａ
ｒ４７１ （１９４８）のＮａｔｉｏｎａｌ Ｂｕｒ
ｅａｕにおけるＲ．Ｓｔａｉｒ氏による″Ｓｐｅｃｔｒ
ａｌ−Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｖｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉ
ｅｓ ａｎｄＵｓｅ ｏｆ Ｅｙｅ−Ｐｒｏｔｅ
ｃｔｉｎｇＧｌａｓｓｅｓ”で説明されたＮＯＶＩＯＬ
ガラスを含む。２ミリ厚のＮＯＶＩＯＬ Ｏ ＣＧ
３０６のシート（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｃｉｒｃｕｌａ
ｒ４７１ （１９４８）のＮａｔ ｉｏｎａ ＩＢｕ
ｒｅａｕ）は従来のソーダ石灰窓ガラスシートでの３６
０ｎｍにおける入射紫外線放射の約７０％の伝達率と対
照的に３８０ｎｍで入射紫外線放射の約１２％のみを伝
達する。これはたとえこのようなＮＯＶＩＯＬガラスが
導電体としてインジウム酸化スズでコーティングされる
ときでも同じである。従来のソーダ石灰ガラスは約３０
０ｎｍ以下のみで大量の紫外線放射を遮蔽し始める。
他の有用な特殊ガラスは波長以下の紫外線放射をカット
オフすることができる約３６０ｎｍの平均遷移波長を有
するＴｏｋｙｏのＨｏｙａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
社製（７）ＵＶ−３６”ガラスを含む。
オフすることができる約３６０ｎｍの平均遷移波長を有
するＴｏｋｙｏのＨｏｙａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
社製（７）ＵＶ−３６”ガラスを含む。
遷移波長はガラスが可視放射への高伝達状態から紫外線
放射に対する高吸収状態に移るまでの遷移間隔の中心ポ
イントにおける波長である。使用可能な他のガラスは又
４２０ｎｍの平均遷移波長を有するＨｏｙａ Ｃｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＬ−Ｉ ＢＴＭを含む。他の例
はＮｅｗ Ｙｏｒｋ，ＣｏｒｎｉｎｇのＣｏｒｎｉｎ
ｇ ＧｌａｓｓＷｏｒｋｓ社製の３３４ｎｍにおいて
０．５％以下の伝達率を有し、そして短波長においては
より低伝達率となるが、可視電磁気領域においては高伝
達状態となるＣＳＯ５０１、ＮＯ．０−５と、日本、東
京のＯｈａｒａ Ｏｐｔｉｃａｌ ＧｌａｓｓＭａ
ｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ１Ｌｔｄ社
製の僅かに４００ｎｍ以下の紫外線がカットオフされる
ＦＧ−６２ＴＭを含む。このような紫外線放射低減ガラ
スは分散防止、裂傷防止、紫外線低減レイヤー１４ある
いは３６あるいは上記の紫外線低減コーティングと共に
使用あるいは不使用のいずれかで採用されても良い。し
かしながら使用時、分散防止、裂傷防止レイヤーは、大
抵の場合、従来の窓ガラスよりも強度的に弱いこのよう
なガラスを著しく強化するという追加的特徴を有する。
放射に対する高吸収状態に移るまでの遷移間隔の中心ポ
イントにおける波長である。使用可能な他のガラスは又
４２０ｎｍの平均遷移波長を有するＨｏｙａ Ｃｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＬ−Ｉ ＢＴＭを含む。他の例
はＮｅｗ Ｙｏｒｋ，ＣｏｒｎｉｎｇのＣｏｒｎｉｎ
ｇ ＧｌａｓｓＷｏｒｋｓ社製の３３４ｎｍにおいて
０．５％以下の伝達率を有し、そして短波長においては
より低伝達率となるが、可視電磁気領域においては高伝
達状態となるＣＳＯ５０１、ＮＯ．０−５と、日本、東
京のＯｈａｒａ Ｏｐｔｉｃａｌ ＧｌａｓｓＭａ
ｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ１Ｌｔｄ社
製の僅かに４００ｎｍ以下の紫外線がカットオフされる
ＦＧ−６２ＴＭを含む。このような紫外線放射低減ガラ
スは分散防止、裂傷防止、紫外線低減レイヤー１４ある
いは３６あるいは上記の紫外線低減コーティングと共に
使用あるいは不使用のいずれかで採用されても良い。し
かしながら使用時、分散防止、裂傷防止レイヤーは、大
抵の場合、従来の窓ガラスよりも強度的に弱いこのよう
なガラスを著しく強化するという追加的特徴を有する。
さらに、このような特殊ガラスは第５図と第７図で説明
されたようにフロント構成部品１２と置き換えられたラ
ミネートアッセンブリー内で使用されても良い。
されたようにフロント構成部品１２と置き換えられたラ
ミネートアッセンブリー内で使用されても良い。
上記のように、構成部品１２、１６は又アクリルあるい
はポリカーボネートなどの無色プラスチックシ一ト材料
から切断あるいは成型され、そして第８図のフロント構
成部品６２の位置に使用されても良い。ベンゾチアソー
ルやベンゾフェノンなどの添加剤が紫外線放射伝達を低
減するためにプラスチック内に混合されでも良い。ここ
で説明されたようなポリマーレイヤー１４、３６を含む
他の紫外線低減レイヤーあるいはコーティングが又プラ
スチック構成部品と組み合わせて使用されても良い。
はポリカーボネートなどの無色プラスチックシ一ト材料
から切断あるいは成型され、そして第８図のフロント構
成部品６２の位置に使用されても良い。ベンゾチアソー
ルやベンゾフェノンなどの添加剤が紫外線放射伝達を低
減するためにプラスチック内に混合されでも良い。ここ
で説明されたようなポリマーレイヤー１４、３６を含む
他の紫外線低減レイヤーあるいはコーティングが又プラ
スチック構成部品と組み合わせて使用されても良い。
第９図に示されるように、広帯域、紫外線放射、誘電、
ダイクロイツク、あるいは反射フィルター材料が又フロ
ントガラスあるいはプラスチック構成部品１２又は６２
と関連して使用される。好適なグイクロイックフィルタ
ーあるいは反射材料は紫外線伝達を著しく低減する薄膜
コーティング６７を含む。薄膜レイヤー６７は紫外線に
傷を受けやすい電子光学ミラー媒質２０に先立つどんな
ガラスあるいはプラスチック表面にも、しかし望ましく
はフロントあるいは第一表面１１上に適用可能である。
ダイクロイツク、あるいは反射フィルター材料が又フロ
ントガラスあるいはプラスチック構成部品１２又は６２
と関連して使用される。好適なグイクロイックフィルタ
ーあるいは反射材料は紫外線伝達を著しく低減する薄膜
コーティング６７を含む。薄膜レイヤー６７は紫外線に
傷を受けやすい電子光学ミラー媒質２０に先立つどんな
ガラスあるいはプラスチック表面にも、しかし望ましく
はフロントあるいは第一表面１１上に適用可能である。
好適な薄膜コーティングはＣＨｌｉｆｏｒｎｉａ，Ｓａ
ｎｔａ ＲｏｓａのＯｐｔｉｃａｔ Ｃｏａｔｉｎ
ｇｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．社製の紫外線
広帯域グイクロイツクフィルターである。実線で第９図
に示されるようにフロント構成部品１２あるいは６２の
リヤー表面に適用される時、コーティング６７は構成部
品のリヤー表面とＩＴＯコーティング１３ａとの間に挿
入される。しかしながら、フロント表面１１に適用され
る時には、薄膜コーティング６７は破線で示されるよう
にフロント表面と分散防止、裂傷防止レイヤー１４ある
いは３６との間に挿入される。
ｎｔａ ＲｏｓａのＯｐｔｉｃａｔ Ｃｏａｔｉｎ
ｇｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．社製の紫外線
広帯域グイクロイツクフィルターである。実線で第９図
に示されるようにフロント構成部品１２あるいは６２の
リヤー表面に適用される時、コーティング６７は構成部
品のリヤー表面とＩＴＯコーティング１３ａとの間に挿
入される。しかしながら、フロント表面１１に適用され
る時には、薄膜コーティング６７は破線で示されるよう
にフロント表面と分散防止、裂傷防止レイヤー１４ある
いは３６との間に挿入される。
薄膜コーティング６７は薄膜が紫外線放射に対して反射
することとなるレベルの４００ｎｍにおいて約５％の急
激に低下した伝達率で５５０ｎｍにおいて８０％以上の
可視光線の伝達率を有する。
することとなるレベルの４００ｎｍにおいて約５％の急
激に低下した伝達率で５５０ｎｍにおいて８０％以上の
可視光線の伝達率を有する。
薄膜コーティング６７の代替として、紫外線放射阻止塗
料あるいはラッカーが可視光線に対して透明であるなら
ば、それらは構成部品表面に適用可能である。レイヤー
７０に関する好適材料はＮｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｈａｗｔ
ｈｏｒｎｅのＥ．Ｍ．Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製のＺＬ
Ｉ−２４５６透明紫外線防止ラッカーとして供給されて
いるラッカーである。このようなラッカーはアッセンブ
リー内に伝達された紫外線放射を十分低減し、そして望
ましくは媒質２０内での分解を避けるために構成部品１
２のフロント表面１１に適用される。
料あるいはラッカーが可視光線に対して透明であるなら
ば、それらは構成部品表面に適用可能である。レイヤー
７０に関する好適材料はＮｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｈａｗｔ
ｈｏｒｎｅのＥ．Ｍ．Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製のＺＬ
Ｉ−２４５６透明紫外線防止ラッカーとして供給されて
いるラッカーである。このようなラッカーはアッセンブ
リー内に伝達された紫外線放射を十分低減し、そして望
ましくは媒質２０内での分解を避けるために構成部品１
２のフロント表面１１に適用される。
例えば、上記の紫外線防止ラッカーＺＬＩ−２４５６は
１ミリ厚のＩＴＯ導電体ガラスのシート上に約３０ミク
ロンの厚みにコーティングされた。
１ミリ厚のＩＴＯ導電体ガラスのシート上に約３０ミク
ロンの厚みにコーティングされた。
このようなコーテーイングガラスの伝達スペクトルが第
３図に示されている。それは約４００ｎｍ以下で鋭伝達
力ットオフを有し、そしてＩＴＯコーティングガラスに
より普通に伝達されたものと比較して２９０ｎｍから４
００ｎｍの領域において非常に紫外線放射を低減する（
第４図参照）。
３図に示されている。それは約４００ｎｍ以下で鋭伝達
力ットオフを有し、そしてＩＴＯコーティングガラスに
より普通に伝達されたものと比較して２９０ｎｍから４
００ｎｍの領域において非常に紫外線放射を低減する（
第４図参照）。
薄膜コーティングあるいは紫外線低減塗料あるいはラッ
カーレイヤ−６７、７０は従来のソーダ石灰窓ガラスと
共にフロントガラス構成部品１２として、あるいは特定
紫外線放射低減あるいは高酸化鉄含有ガラス、あるいは
上記のプラスチック構成部品など他の紫外線低減構成部
品６２と共に使用されても良い。
カーレイヤ−６７、７０は従来のソーダ石灰窓ガラスと
共にフロントガラス構成部品１２として、あるいは特定
紫外線放射低減あるいは高酸化鉄含有ガラス、あるいは
上記のプラスチック構成部品など他の紫外線低減構成部
品６２と共に使用されても良い。
第１０図に示されるように、ラミネート電子光学バック
ミラーアッセンブリーのさらなる形態は第２図との関連
で説明されたポリビニルブチラル／ポリエステル複合レ
イヤー３６と同じように分散防止、裂傷防止レイヤー７
７を有して示されているが、又裂傷防止複合体に半分化
学的に混合されたシリコンをも含む。シリコン添加剤を
包含するポリマーレイヤー７７は高湿度条件でのフロン
トミラー構成部品１２、６２のコーティング表面１１上
に凝結及び／又は凝縮した水分が玉になるのを防止する
ので、耐霧性を提供することが出来る。裂傷防止、耐霧
性レイヤー７７として有用である材料はＦｒａｎｃｅ，
ＰａｒｉｓのＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｖｉｔｒａ
ｇｅ社製のＣＬＡＲＩＦＬＥＸＴＭの商標名で販売され
ているシリコン充填ポリウレタンである。第２図との関
連で説明されたこれらの紫外線低減添加剤は又アッセン
ブリーの寿命を増加するために裂傷防止、耐霧性レイヤ
ー内に取り入れられても良い。交代的に、フロントガラ
ス１２、６２は従来のソーダ石灰ガラス、紫外線低減特
殊ガラス、あるいはボリマープラスチックから製造され
ても良い。裂傷防止、耐霧性レイヤーが合同される時、
フロント構成部品１２、６２の少なくとも一表面上に薄
膜コーティング、紫外線低減塗料、あるいはラッカー６
７、７０を利用することも又可能である。
ミラーアッセンブリーのさらなる形態は第２図との関連
で説明されたポリビニルブチラル／ポリエステル複合レ
イヤー３６と同じように分散防止、裂傷防止レイヤー７
７を有して示されているが、又裂傷防止複合体に半分化
学的に混合されたシリコンをも含む。シリコン添加剤を
包含するポリマーレイヤー７７は高湿度条件でのフロン
トミラー構成部品１２、６２のコーティング表面１１上
に凝結及び／又は凝縮した水分が玉になるのを防止する
ので、耐霧性を提供することが出来る。裂傷防止、耐霧
性レイヤー７７として有用である材料はＦｒａｎｃｅ，
ＰａｒｉｓのＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｖｉｔｒａ
ｇｅ社製のＣＬＡＲＩＦＬＥＸＴＭの商標名で販売され
ているシリコン充填ポリウレタンである。第２図との関
連で説明されたこれらの紫外線低減添加剤は又アッセン
ブリーの寿命を増加するために裂傷防止、耐霧性レイヤ
ー内に取り入れられても良い。交代的に、フロントガラ
ス１２、６２は従来のソーダ石灰ガラス、紫外線低減特
殊ガラス、あるいはボリマープラスチックから製造され
ても良い。裂傷防止、耐霧性レイヤーが合同される時、
フロント構成部品１２、６２の少なくとも一表面上に薄
膜コーティング、紫外線低減塗料、あるいはラッカー６
７、７０を利用することも又可能である。
スペース１８内に充填されるか、挿入される電子光学媒
質２０内に直接的に紫外線放射低減あるいは吸収安定剤
を取り入れることも又可能である。
質２０内に直接的に紫外線放射低減あるいは吸収安定剤
を取り入れることも又可能である。
このような安定剤は媒質、例えばエレクトロケミクロー
ミック液内で分解されても良い。紫外線吸収剤は媒質２
０の内容成分と調和するように選択されるので、それら
はアッセンブリー内で酸化することも、減少することも
無く、媒質の電気的性能や機能に影響を与えない。
ミック液内で分解されても良い。紫外線吸収剤は媒質２
０の内容成分と調和するように選択されるので、それら
はアッセンブリー内で酸化することも、減少することも
無く、媒質の電気的性能や機能に影響を与えない。
例として、ラミネートエレクトロケミクローミックミラ
ーは、裂傷防止レイヤーがフロントガラス構成部品１２
上に使用されなかった場合を除いて第２図との関連の上
記例で説明されたように製造された。さらに、紫外線安
定剤Ｃｙａｓｏｒｂ”ＭＵＶ１０８６とＣｙａｓｏｒｂ
ＴＭＵＶ５４１ １は、フロントガラスｌ２とリヤーガ
ラス１６との間のギャップ２０内に充填するのに先立っ
てエレクトロケミクローミツク活性溶液に加えられた。
ーは、裂傷防止レイヤーがフロントガラス構成部品１２
上に使用されなかった場合を除いて第２図との関連の上
記例で説明されたように製造された。さらに、紫外線安
定剤Ｃｙａｓｏｒｂ”ＭＵＶ１０８６とＣｙａｓｏｒｂ
ＴＭＵＶ５４１ １は、フロントガラスｌ２とリヤーガ
ラス１６との間のギャップ２０内に充填するのに先立っ
てエレクトロケミクローミツク活性溶液に加えられた。
ＵＶ１０８４の濃度は体積で０．６％で、ＵＶ５４１１
は体積ｇ／ｃｃで０．６％であった。
は体積ｇ／ｃｃで０．６％であった。
第１４図に示されるように、ここで同番号は上記の同部
品を示す、ラミネート、電子光学バックミラーアッセン
ブリーの他の形態は又第５図と上記の第７図の形態４５
と５５における場合と同じようにフロントガラスと置き
換えられたラミネートガラスアッセンブリーを含む。フ
ロントあるいは第一 ラミネートアツセンブリ−８６は
、ポリビニルブチラル（ＰＶＢ）のインターレイヤー１
２０あるいは下記の他のインターレイヤーによる平行表
面を有する中間ガラスパネル１２ｅに接着された平行フ
ロント及びリヤー表面を有するフロントあるいは第一ガ
ラスパネル１２ｄを含む。前形態におけるように、レイ
ヤー１２ｃは既知の高圧ガマによる方法等での熱と圧力
の積層によりガラスパネル１２ｄのリヤー表面とガラス
パネル１２ｅのフロント表面に接着される。しかしなが
ら、形態８５において、ガラスパネル１２ｄは高可視光
伝達を維持しながら紫外線放射を著しく低減するブルー
染色特殊ガラスから形成される。ガラスパネル１２ｅの
リヤー表面１３は、上記形態に於けるように電子光学媒
質収納スペース１８を提供するためにシール２９により
リヤーガラス構成部品ｌ６のフロントＩＴＯコーティン
グ表面ｌ７で順に密封されているインジウム酸化スズレ
イヤー１３ａでコーティングされる。
品を示す、ラミネート、電子光学バックミラーアッセン
ブリーの他の形態は又第５図と上記の第７図の形態４５
と５５における場合と同じようにフロントガラスと置き
換えられたラミネートガラスアッセンブリーを含む。フ
ロントあるいは第一 ラミネートアツセンブリ−８６は
、ポリビニルブチラル（ＰＶＢ）のインターレイヤー１
２０あるいは下記の他のインターレイヤーによる平行表
面を有する中間ガラスパネル１２ｅに接着された平行フ
ロント及びリヤー表面を有するフロントあるいは第一ガ
ラスパネル１２ｄを含む。前形態におけるように、レイ
ヤー１２ｃは既知の高圧ガマによる方法等での熱と圧力
の積層によりガラスパネル１２ｄのリヤー表面とガラス
パネル１２ｅのフロント表面に接着される。しかしなが
ら、形態８５において、ガラスパネル１２ｄは高可視光
伝達を維持しながら紫外線放射を著しく低減するブルー
染色特殊ガラスから形成される。ガラスパネル１２ｅの
リヤー表面１３は、上記形態に於けるように電子光学媒
質収納スペース１８を提供するためにシール２９により
リヤーガラス構成部品ｌ６のフロントＩＴＯコーティン
グ表面ｌ７で順に密封されているインジウム酸化スズレ
イヤー１３ａでコーティングされる。
望ましくは、ブルー染色特殊ガラス１２ｄはＰｅｎｎｓ
ｙｌｖａｎｉａ，ＰｉｔｔｓｂｕｒｇｈのＰｉｔｔｓｂ
ｕｒｇｈ Ｐｌａｔｅ Ｇｌａｓｓ Ｉｎｄｕｓ
ｔｒｉｅｓ社製のＳｏｌｅｘｔｒａ ７０１０ＴＭブ
ルー染色ガラスから形成される。
ｙｌｖａｎｉａ，ＰｉｔｔｓｂｕｒｇｈのＰｉｔｔｓｂ
ｕｒｇｈ Ｐｌａｔｅ Ｇｌａｓｓ Ｉｎｄｕｓ
ｔｒｉｅｓ社製のＳｏｌｅｘｔｒａ ７０１０ＴＭブ
ルー染色ガラスから形成される。
Ｓｏｌｅｘｔｒａ ７０１０ ガラスの２．３ミリ
厚の板に対する紫外線と可視光線の両方の伝達率を示す
表が第２２ａ図と第２２ｂ図に示されている。Ｓｏｌｅ
ｘｔｒａ ７０１０ＴＭガラスは２．３ミリ厚におい
て極めて顕著な伝達度となる、即ちＳｔａｎｄａｒｄ
Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検知器を使用して
全体で８３％の伝達率（第２２ｂ図）。このガラスは又
伝達時にライトブルーに見え、そして３４０ｎｍ以下で
紫外線放射を強く吸収する（第２２ａ図）。この厚みに
おいて、Ｓｏ ｌｅｘｔ ｒａ ７０ １０ＴＭは２
５０から３５０ｎｍの範囲内で約２％の入射太陽エネル
ギーだけを通過させる。３５０から４００ｎｍの領域に
おいて、それは約６７％の入射太陽エネルギーを通過さ
せる。
厚の板に対する紫外線と可視光線の両方の伝達率を示す
表が第２２ａ図と第２２ｂ図に示されている。Ｓｏｌｅ
ｘｔｒａ ７０１０ＴＭガラスは２．３ミリ厚におい
て極めて顕著な伝達度となる、即ちＳｔａｎｄａｒｄ
Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検知器を使用して
全体で８３％の伝達率（第２２ｂ図）。このガラスは又
伝達時にライトブルーに見え、そして３４０ｎｍ以下で
紫外線放射を強く吸収する（第２２ａ図）。この厚みに
おいて、Ｓｏ ｌｅｘｔ ｒａ ７０ １０ＴＭは２
５０から３５０ｎｍの範囲内で約２％の入射太陽エネル
ギーだけを通過させる。３５０から４００ｎｍの領域に
おいて、それは約６７％の入射太陽エネルギーを通過さ
せる。
交代的に、ガラスパネル１２ｄはＭ ｉ ｃ ｈ ｉ
ｇａｎＳＤｅｔｒｏｉｔのＦｏｒｄ ＧｌａｓｓＣｏ
．、社製のＳｕｎｇｌａｓ”ブルーから形成されても良
い。Ｓｕｎｇｌａｓ”ブルーの３ミリ板のスペクトル伝
達率が第２３ａ図と第２３ｂ図に示されている。このガ
ラスはこの厚み、即ち、Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｉｌｌｕ
ｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検知器を使用して全体で７２
％の伝達率（第２３ｂ図）において極めて顕著な伝達度
となり、伝達時にライトブルーに見え、そして３３０ｎ
ｍ以下で紫外線放射を強く吸収する（第２３ａ図）。
ｇａｎＳＤｅｔｒｏｉｔのＦｏｒｄ ＧｌａｓｓＣｏ
．、社製のＳｕｎｇｌａｓ”ブルーから形成されても良
い。Ｓｕｎｇｌａｓ”ブルーの３ミリ板のスペクトル伝
達率が第２３ａ図と第２３ｂ図に示されている。このガ
ラスはこの厚み、即ち、Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｉｌｌｕ
ｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検知器を使用して全体で７２
％の伝達率（第２３ｂ図）において極めて顕著な伝達度
となり、伝達時にライトブルーに見え、そして３３０ｎ
ｍ以下で紫外線放射を強く吸収する（第２３ａ図）。
Ｓｕｎｇｌａｓ”ブルーのこのような厚みは２５Ｏから
３５０ｎｍの範囲内の約１１％の入射太陽エネルギーだ
けを、そして３５０から４００ｎｍの範囲内においては
約６７％の入射太陽エネルギーを通過させる。
３５０ｎｍの範囲内の約１１％の入射太陽エネルギーだ
けを、そして３５０から４００ｎｍの範囲内においては
約６７％の入射太陽エネルギーを通過させる。
上記の特殊ガラスは又第二ガラスパネル１２ｅあるいは
両パネル１２ｄと１２ｅのために使用されても良い。両
パネル１２ｄと１２ｅにおいてそのような特殊ガラスを
使用するか否かは所望の紫外線放射防止の程度により、
そしてより厚みのあるガラス板、ブルー染色された多重
パネルあるいは同光フィルターパネルの使用と共同する
光の可視伝達において容認できる減衰の程度により指示
される。
両パネル１２ｄと１２ｅのために使用されても良い。両
パネル１２ｄと１２ｅにおいてそのような特殊ガラスを
使用するか否かは所望の紫外線放射防止の程度により、
そしてより厚みのあるガラス板、ブルー染色された多重
パネルあるいは同光フィルターパネルの使用と共同する
光の可視伝達において容認できる減衰の程度により指示
される。
一つ以上のブルーガラスパネルを合同するミラーアッセ
ンブリー８５はユニークな特色を提供する。上記のよう
に、紫外線放射安定剤はバックミラーアッセンブリーで
使用されるエレクトロケミクローミック溶液の紫外線放
射安定性を増強するために添加されても良い。ＮｅＷ
ＪｅｒＳｅｙｓＷａｙｎｅのＡｍｅｒｉｃａｎ Ｃ
ｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社製のＣｙａｓｏｒ
ｂ ２４°”、Ｎｅｗ ＪｅｒｓｅｙＳ Ｐａｒｓ
ｉｐｐａｎｙのＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＵｖ ｉ ｎｕ Ｉ Ｄ
−５ ０ＴＭ あるいはＮｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｈａｗ
ｔｈｏｒｎｅのＣｉｂａ Ｇｅｉｇｙ社製のＴｉｎｕ
ｖｉｎ ３２７ＴＭなどの広紫外線放射安定剤は、と
くにそれらが紫外線に弱い材料を保護するのに最も有効
となる高濃度で添加される時にエレクトロクローミンク
あるいはエレクトロケミクローミック溶液あるいは材料
をイエロー色にする。イエローは多くの用途において美
観的に不快であり、特にバックミラーに使用される時に
は不快なものとなる。エレクトロケミクローミック溶液
が、快晴の自然天候時において発生するような長時間高
密度の紫外線放射量に露出される時には又、これらの溶
液は消費者が美観的に不快と感じるようなイエローっぽ
い色にしばしば変色する。上記のような特殊ガラスを使
用すると、イエロー変色のため消費者が耐えることが出
来る以上のエレクトロケミクロ−ミンク溶液内のより高
濃度の広紫外線放射安定剤を使用することが出来る。
ンブリー８５はユニークな特色を提供する。上記のよう
に、紫外線放射安定剤はバックミラーアッセンブリーで
使用されるエレクトロケミクローミック溶液の紫外線放
射安定性を増強するために添加されても良い。ＮｅＷ
ＪｅｒＳｅｙｓＷａｙｎｅのＡｍｅｒｉｃａｎ Ｃ
ｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社製のＣｙａｓｏｒ
ｂ ２４°”、Ｎｅｗ ＪｅｒｓｅｙＳ Ｐａｒｓ
ｉｐｐａｎｙのＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＵｖ ｉ ｎｕ Ｉ Ｄ
−５ ０ＴＭ あるいはＮｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｈａｗ
ｔｈｏｒｎｅのＣｉｂａ Ｇｅｉｇｙ社製のＴｉｎｕ
ｖｉｎ ３２７ＴＭなどの広紫外線放射安定剤は、と
くにそれらが紫外線に弱い材料を保護するのに最も有効
となる高濃度で添加される時にエレクトロクローミンク
あるいはエレクトロケミクローミック溶液あるいは材料
をイエロー色にする。イエローは多くの用途において美
観的に不快であり、特にバックミラーに使用される時に
は不快なものとなる。エレクトロケミクローミック溶液
が、快晴の自然天候時において発生するような長時間高
密度の紫外線放射量に露出される時には又、これらの溶
液は消費者が美観的に不快と感じるようなイエローっぽ
い色にしばしば変色する。上記のような特殊ガラスを使
用すると、イエロー変色のため消費者が耐えることが出
来る以上のエレクトロケミクロ−ミンク溶液内のより高
濃度の広紫外線放射安定剤を使用することが出来る。
第１４図に従って製造されたエレクトロケミクローミッ
ク装置の例として、エレクトロケミクローミック溶液が
０．０ ２ ５Ｍメチルビオロゲン過塩素酸塩、０．０
２５Ｍ ５、１０−ジヒドロ−５、１０−ジメチルフ
エナジン、０．０２５Ｍテトラメチルアンモニューム過
塩素酸塩と１２．５％の重量／体積Ｃｙｓｏｒｂ２４Ｔ
Ｍ紫外線放射安定剤、から形成され、全てが２−アセチ
ルブチ口ルアクトン内で分解された。第１４図で示され
るように形態８５のキャビテイー１８内に充填される時
、キャビテイー１８は１５０ミクロンの厚みを有し、そ
してガラスパネル１２ｄと１２ｅと共に１５オーム／ス
クエアーのインジウム酸化スズ（ＩＴＯ）透明コーティ
ング１３ａ，１７ａを利用し、そしてその両ガラスパネ
ルはＭｉｓｓｏｕｒｉ，Ｓｔ．ＬｏｕｉｓのＭｏｎｓａ
ｎｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ社製の市販されている無色Ｐ
ＶＢインターレイヤー１２ｃ１ ＳａｆｌｅｘＴＭ Ｓ
Ｒ＃１１と共にゼ口位置でアッセンブリーの後ろの反射
レイヤー２６などシルバーミラー反射装置と共に積層さ
れた１．６ミリ厚の標準、無色ソーダ石灰ガラスから製
造されており、ミラー形態８５から離れて反射された光
は明瞭なイエローっぽさを有し、そしてＳｔａｎｄａｒ
ｄ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ａと明所検知器を使用
して約８０％の反射率を測定する。
ク装置の例として、エレクトロケミクローミック溶液が
０．０ ２ ５Ｍメチルビオロゲン過塩素酸塩、０．０
２５Ｍ ５、１０−ジヒドロ−５、１０−ジメチルフ
エナジン、０．０２５Ｍテトラメチルアンモニューム過
塩素酸塩と１２．５％の重量／体積Ｃｙｓｏｒｂ２４Ｔ
Ｍ紫外線放射安定剤、から形成され、全てが２−アセチ
ルブチ口ルアクトン内で分解された。第１４図で示され
るように形態８５のキャビテイー１８内に充填される時
、キャビテイー１８は１５０ミクロンの厚みを有し、そ
してガラスパネル１２ｄと１２ｅと共に１５オーム／ス
クエアーのインジウム酸化スズ（ＩＴＯ）透明コーティ
ング１３ａ，１７ａを利用し、そしてその両ガラスパネ
ルはＭｉｓｓｏｕｒｉ，Ｓｔ．ＬｏｕｉｓのＭｏｎｓａ
ｎｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ社製の市販されている無色Ｐ
ＶＢインターレイヤー１２ｃ１ ＳａｆｌｅｘＴＭ Ｓ
Ｒ＃１１と共にゼ口位置でアッセンブリーの後ろの反射
レイヤー２６などシルバーミラー反射装置と共に積層さ
れた１．６ミリ厚の標準、無色ソーダ石灰ガラスから製
造されており、ミラー形態８５から離れて反射された光
は明瞭なイエローっぽさを有し、そしてＳｔａｎｄａｒ
ｄ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ａと明所検知器を使用
して約８０％の反射率を測定する。
自動車の消費者は通常の設計の内部及び外部の自動車用
ミラーにおいて分かるように”シルバー色”′反射に慣
れ、且つ好むので、目立ったイエローは一般的に欠点と
される高濃度の広紫外線放射吸収剤を利用する。このよ
うな高濃度の紫外線放射吸収剤はかなりの紫外線を防止
することが出来るという長所を有するので、特に車両の
外部で使用される時、エレクトロケミクローミックバッ
クミラー装置の使用寿命を延長させる。
ミラーにおいて分かるように”シルバー色”′反射に慣
れ、且つ好むので、目立ったイエローは一般的に欠点と
される高濃度の広紫外線放射吸収剤を利用する。このよ
うな高濃度の紫外線放射吸収剤はかなりの紫外線を防止
することが出来るという長所を有するので、特に車両の
外部で使用される時、エレクトロケミクローミックバッ
クミラー装置の使用寿命を延長させる。
しかしながら、Ｓｏｌｅｘｔｒａ ７０１０ＴＭの２
．３ミリの板が上記のような形態８５の例と同じである
他の要素の全てと第一ガラスパネル１２ｄとして交換さ
れた時、ミラー反射装置で見られるように反射はもはや
イエローでは無く、くすんだシルバー色に近い、砲金青
色で説明されるような色あるいは色合いを有する。これ
は以前に得られたイエローよりももつと受け入れられ易
くて、一般的に望まれる色である。Ｓｏｌｅｘｔｒａ７
０１０ＴＭガラスパネル１２ｄは自然にイエロー光を除
去し、それにより望ましくないイエローっぽい色を吸収
することが出来るので、アッセンブリーのこのバージョ
ンでのゼロ位置における集積反射は無色ガラスを使用し
た時のもの、即ち、Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｉｌｌｕｍｉ
ｎａｎｔ Ａと明所検知器を使用して約６３％の反射
率、よりも低い。しかしながら、このような伝達は車両
で巧く使用、特に外部ミラーとして使用するのにまだ十
分な高さを有している。
．３ミリの板が上記のような形態８５の例と同じである
他の要素の全てと第一ガラスパネル１２ｄとして交換さ
れた時、ミラー反射装置で見られるように反射はもはや
イエローでは無く、くすんだシルバー色に近い、砲金青
色で説明されるような色あるいは色合いを有する。これ
は以前に得られたイエローよりももつと受け入れられ易
くて、一般的に望まれる色である。Ｓｏｌｅｘｔｒａ７
０１０ＴＭガラスパネル１２ｄは自然にイエロー光を除
去し、それにより望ましくないイエローっぽい色を吸収
することが出来るので、アッセンブリーのこのバージョ
ンでのゼロ位置における集積反射は無色ガラスを使用し
た時のもの、即ち、Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｉｌｌｕｍｉ
ｎａｎｔ Ａと明所検知器を使用して約６３％の反射
率、よりも低い。しかしながら、このような伝達は車両
で巧く使用、特に外部ミラーとして使用するのにまだ十
分な高さを有している。
他の長所が形態８５とその中の特殊ガラスパネル１２ｄ
と１２ｅを利用して得ることが出来る。
と１２ｅを利用して得ることが出来る。
ブルーミラーは夜間の運転に特に適している。
第２４図はＣＩＥ Ｓｔａｎｄａｒｄ １１１ｕｍ
ｉｎａｎｔ Ａの波長とＣＩＥ Ｓｔａｎｄａｒｄ
Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃの波長に対する関連ス
ペクトルバワー出力を示す。イルミナントＡは２８５６
Ｋにおいて完全放射体となり、ゆえに自動車用のヘッド
ランプと同様となる。イルミナントＣは平均昼間光と同
様の光を提供する。
ｉｎａｎｔ Ａの波長とＣＩＥ Ｓｔａｎｄａｒｄ
Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃの波長に対する関連ス
ペクトルバワー出力を示す。イルミナントＡは２８５６
Ｋにおいて完全放射体となり、ゆえに自動車用のヘッド
ランプと同様となる。イルミナントＣは平均昼間光と同
様の光を提供する。
第２４図に包含されている光の波長は可視スペクトル内
の色の主帯域を形成する。昼間、バックミラー照度は自
然昼間光（イルミナントＣと同じ）である。しかしなが
ら、夜間においては、ミラー照度は本質的にスペクトル
的に変更されない夜間周辺光上に重ねられるヘッドラン
プ出力（イルミナントＡと同じ）のものとなろう。ミラ
ーからの視界は又ドライバーの目のスペクトル感度によ
る。
の色の主帯域を形成する。昼間、バックミラー照度は自
然昼間光（イルミナントＣと同じ）である。しかしなが
ら、夜間においては、ミラー照度は本質的にスペクトル
的に変更されない夜間周辺光上に重ねられるヘッドラン
プ出力（イルミナントＡと同じ）のものとなろう。ミラ
ーからの視界は又ドライバーの目のスペクトル感度によ
る。
人間の目のスペクトル感度はその適応光に依存する。明
るい光が適応されると、視界は明所となり、そしてスペ
クトル感度は第２５図に示されるようになる。しかし、
暗い光が適応されると、視界は暗所となり、そして感度
はブルーに向かってシフトする。この二つの極端間にお
いて、視界は中間＃Ｊ暗所となる。道路からのドライバ
ー自身のべツドライトの反射が照明の無い、暗い道路上
でさえも暗所範囲以上の適応レベルを維持するのに十分
な照明を提供するので、ほとんど全ての夜間運転は適応
の中間明暗所の範囲内にある。ヘッドランプは可視スペ
クトルのイエロー／オレンジ／レッドの領域において十
分に発光するが、第２４図と第２５図において示される
ようにブルーの領域において比較的乏しいので、そして
夜間に運転する時ドライバーの目は幾分ブルーライトに
より感応し易くなるので、ブルースベクトル領域での反
射率を最適にするが、昼夜条件での人間の視覚感度に最
適に一致するようにイエロー／オレンジ／レッド領域で
の反射率を最小にするミラーはヘッドランプの眩しさを
低減するのに最も有効であり、内部及び外部の両バック
ミラーとして所望のものとなる。故に、特殊染色ガラス
パネルを含む形態８５は可視スペクトルの他の領域にお
けるよりも可視スペクトルのイエロー／オレンジ／レッ
ド領域において多くの光を十分に吸収あるいは除去する
のに効果的である。それは紫外線放射吸収剤の含有のた
め、あるいはＥＣあるいはＥＣＣ材料それ自身の劣化の
ためイエロー化を遮蔽する傾向があり、効果的にヘッド
ランプの眩しさを吸収し、心地良い、魅力的な色を提供
し、そして車両の一方にドライバー用の電子光学式ミラ
ーアッセンブリーを有し、そして他方に従来のブルー染
色乗客側ミラーを有する時外部ミラー上の可視ブルー色
に一致させることが出来る。さらに、紫外線放射安定剤
を合同する電子光学ミラーアッセンブリーに存在するイ
エローはイエローヘッドライトからの光のより効率的な
反射装置となり、同等のブルー染色ミラーよりもユーザ
ーの目に眩しく反射するので、このミラーアッセンブリ
ーのブルー染色形態８５はユーザーの目により負担を与
えなレ１。
るい光が適応されると、視界は明所となり、そしてスペ
クトル感度は第２５図に示されるようになる。しかし、
暗い光が適応されると、視界は暗所となり、そして感度
はブルーに向かってシフトする。この二つの極端間にお
いて、視界は中間＃Ｊ暗所となる。道路からのドライバ
ー自身のべツドライトの反射が照明の無い、暗い道路上
でさえも暗所範囲以上の適応レベルを維持するのに十分
な照明を提供するので、ほとんど全ての夜間運転は適応
の中間明暗所の範囲内にある。ヘッドランプは可視スペ
クトルのイエロー／オレンジ／レッドの領域において十
分に発光するが、第２４図と第２５図において示される
ようにブルーの領域において比較的乏しいので、そして
夜間に運転する時ドライバーの目は幾分ブルーライトに
より感応し易くなるので、ブルースベクトル領域での反
射率を最適にするが、昼夜条件での人間の視覚感度に最
適に一致するようにイエロー／オレンジ／レッド領域で
の反射率を最小にするミラーはヘッドランプの眩しさを
低減するのに最も有効であり、内部及び外部の両バック
ミラーとして所望のものとなる。故に、特殊染色ガラス
パネルを含む形態８５は可視スペクトルの他の領域にお
けるよりも可視スペクトルのイエロー／オレンジ／レッ
ド領域において多くの光を十分に吸収あるいは除去する
のに効果的である。それは紫外線放射吸収剤の含有のた
め、あるいはＥＣあるいはＥＣＣ材料それ自身の劣化の
ためイエロー化を遮蔽する傾向があり、効果的にヘッド
ランプの眩しさを吸収し、心地良い、魅力的な色を提供
し、そして車両の一方にドライバー用の電子光学式ミラ
ーアッセンブリーを有し、そして他方に従来のブルー染
色乗客側ミラーを有する時外部ミラー上の可視ブルー色
に一致させることが出来る。さらに、紫外線放射安定剤
を合同する電子光学ミラーアッセンブリーに存在するイ
エローはイエローヘッドライトからの光のより効率的な
反射装置となり、同等のブルー染色ミラーよりもユーザ
ーの目に眩しく反射するので、このミラーアッセンブリ
ーのブルー染色形態８５はユーザーの目により負担を与
えなレ１。
Ｓｏｌｅｘｔｒａ７０１０”とＳｕｎｇｌａｓ”’Ｂ
ｌ ｕ ｅガラスパネルの実用的に有用な特色は、それ
らが比較的安価である、即ち、通常低コストの従来の無
色、ソーダ石灰ガラスの約数倍であることである。
ｌ ｕ ｅガラスパネルの実用的に有用な特色は、それ
らが比較的安価である、即ち、通常低コストの従来の無
色、ソーダ石灰ガラスの約数倍であることである。
交代的に、日本、東京のＡｓａｈｉ Ｇｌａｓｓ
Ｃｏｍｐａｎｙ社製のＳｕｎＢｒｕｅ ガラスは一方
あるいは両パネル１２ｄと１２ｅに使用可能である。Ｓ
ｕｎＢｌｕｅ”は添加さた鉄含有量を合同し、そして３
ミリ厚（Ｊ Ｉ Ｓ−Ｒ−３ １０６当たり）において
８３％の可視光伝達と３３０ｎｍ以下の紫外線放射カッ
トオフを有するブルー染色フロートガラスである。
Ｃｏｍｐａｎｙ社製のＳｕｎＢｒｕｅ ガラスは一方
あるいは両パネル１２ｄと１２ｅに使用可能である。Ｓ
ｕｎＢｌｕｅ”は添加さた鉄含有量を合同し、そして３
ミリ厚（Ｊ Ｉ Ｓ−Ｒ−３ １０６当たり）において
８３％の可視光伝達と３３０ｎｍ以下の紫外線放射カッ
トオフを有するブルー染色フロートガラスである。
Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＤｅｔｒｏｉｔのＦｏｒｄｇｌａｓ
ｓ社製のＳｕｎｇｌａｓ１Ｍ Ｇｒｅｅｎは形態８５内
のガラス構成部品１２ｄと１２ｅのいずれか又は両方に
使用可能である。第２６ｂ図に示されるように、３ミリ
厚のこのようなガラスは可視スペクトルにおいて非常に
光の伝達性が優れており、即ちＳｔａｎｄａｒｄ Ｉ
ｌｌｕｍｉｎ．ａｎｔＣと明所検知器で全体として８２
％の伝達率である。それは僅かにグリーンに染色されて
おり、第２６ａ図に示されるように約３３０ｎｍ以下で
紫外線放射伝達を除去する。このような厚みのガラスは
２５０から３５０ｎｍ領域内の入射太陽エネルギーの約
６％だけ、そして３５０から４００ｎｍ領域内の約６０
％を伝達する。
ｓ社製のＳｕｎｇｌａｓ１Ｍ Ｇｒｅｅｎは形態８５内
のガラス構成部品１２ｄと１２ｅのいずれか又は両方に
使用可能である。第２６ｂ図に示されるように、３ミリ
厚のこのようなガラスは可視スペクトルにおいて非常に
光の伝達性が優れており、即ちＳｔａｎｄａｒｄ Ｉ
ｌｌｕｍｉｎ．ａｎｔＣと明所検知器で全体として８２
％の伝達率である。それは僅かにグリーンに染色されて
おり、第２６ａ図に示されるように約３３０ｎｍ以下で
紫外線放射伝達を除去する。このような厚みのガラスは
２５０から３５０ｎｍ領域内の入射太陽エネルギーの約
６％だけ、そして３５０から４００ｎｍ領域内の約６０
％を伝達する。
形態８５のインターレイヤー１２ｃのための好適材料は
上記のＳａｆｌｅｘ”ＳＲ１１１ ＰＶＢなどの市販
ポリビニルブチラル（ＰＶＢ）シートである。このよう
な市販ＰＶＢシ一トは通常自動車や建築上の製品に使用
され、そして前記のように添加吸収剤とＰＶＢ樹脂を結
合することにより形成される。無色ガラスやＳａｆｌｅ
ｘ ＳＲ＃ｌｌを使用したこのようなラミネートア
ッセンブリーは２５０から３５０ｎｍ領域内の約８％の
入射太陽エネルギーだけを、そして３５０から４００ｎ
ｍ領域内の約５４％の入射太陽エネルギーを伝達する。
上記のＳａｆｌｅｘ”ＳＲ１１１ ＰＶＢなどの市販
ポリビニルブチラル（ＰＶＢ）シートである。このよう
な市販ＰＶＢシ一トは通常自動車や建築上の製品に使用
され、そして前記のように添加吸収剤とＰＶＢ樹脂を結
合することにより形成される。無色ガラスやＳａｆｌｅ
ｘ ＳＲ＃ｌｌを使用したこのようなラミネートア
ッセンブリーは２５０から３５０ｎｍ領域内の約８％の
入射太陽エネルギーだけを、そして３５０から４００ｎ
ｍ領域内の約５４％の入射太陽エネルギーを伝達する。
積層時、Ｓａｆｌｅｘ”ＳＲ＠１１は光伝達において透
明である。
明である。
一般に、種々のＳａｆｌｅｘ”ポリビニルブチラルシ一
トインターレイヤーが紫外線低減インターレイヤーとし
て本発明に使用することが出来る。
トインターレイヤーが紫外線低減インターレイヤーとし
て本発明に使用することが出来る。
これらは約０．０ １ ５から０．０ ６ ０インチま
での厚み範囲のＳ’ａｆ ｌ’ｅｘ ＳＲ” Ｓａ
ｆ ｆｅｚＴ０７Ｍ、そしてＳａｆｌｅｘ ＴＬＴＭ
シ一トを含む。ＰＶＢインターレイヤーの厚みが大きけ
れば大きいほど、紫外線放射をより遮蔽することが出来
るが、視覚的歪みの原因となる可能性がある。積層時に
しかるべき注意が払われるならば厚みの大きいシートも
使用することが出来る。通常、このようなＳａｆｌｅｘ
ＴＭシートはそれ自体が互いに接着するのを防ぎ、取り
扱いや使用を容易にするために冷蔵庫内にあるいは冷間
条件で格納され、運搬されるのが望ましい。他の市販さ
れている無色ＰＶＢシ一トも使用可能である。例えば、
Ｄｅｌａｗａｒｅ，Ｗｉ ｌｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．
ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄＣ
ｏｍｐａｎｙ社製のＢｕｔａｃｉｔｅＴＭ１４ＮＣ−１
０無色ＰＶＢシートは適切な選択である。
での厚み範囲のＳ’ａｆ ｌ’ｅｘ ＳＲ” Ｓａ
ｆ ｆｅｚＴ０７Ｍ、そしてＳａｆｌｅｘ ＴＬＴＭ
シ一トを含む。ＰＶＢインターレイヤーの厚みが大きけ
れば大きいほど、紫外線放射をより遮蔽することが出来
るが、視覚的歪みの原因となる可能性がある。積層時に
しかるべき注意が払われるならば厚みの大きいシートも
使用することが出来る。通常、このようなＳａｆｌｅｘ
ＴＭシートはそれ自体が互いに接着するのを防ぎ、取り
扱いや使用を容易にするために冷蔵庫内にあるいは冷間
条件で格納され、運搬されるのが望ましい。他の市販さ
れている無色ＰＶＢシ一トも使用可能である。例えば、
Ｄｅｌａｗａｒｅ，Ｗｉ ｌｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．
ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄＣ
ｏｍｐａｎｙ社製のＢｕｔａｃｉｔｅＴＭ１４ＮＣ−１
０無色ＰＶＢシートは適切な選択である。
第３５ａ図と第３５ｂ図に示されるように２枚の２．３
ミリの従来型、無色、ソーダ石灰ガラスの間に積層され
る時、ＢｕｔａｃｉｔｅＴＭ１４ ＮＣ−１０無色Ｐ
ＶＢシ一トは２５０から３５０ｎｍ領域内で０．１％以
下の入射太陽エネルギーを、そして３５０から４００ｎ
ｍ領域内では約２５％だけを伝達する。交代的に、Ｂｕ
ｔ ａｃ ｉ ｔ ｅＴｌ′］４０ ＮＣ−１０あ
るいはＢｔ ａｃ ｉ ｔ ｅＴＭ１ ４紫外線無色Ｐ
ＶＢシートも使用可能である。
ミリの従来型、無色、ソーダ石灰ガラスの間に積層され
る時、ＢｕｔａｃｉｔｅＴＭ１４ ＮＣ−１０無色Ｐ
ＶＢシ一トは２５０から３５０ｎｍ領域内で０．１％以
下の入射太陽エネルギーを、そして３５０から４００ｎ
ｍ領域内では約２５％だけを伝達する。交代的に、Ｂｕ
ｔ ａｃ ｉ ｔ ｅＴｌ′］４０ ＮＣ−１０あ
るいはＢｔ ａｃ ｉ ｔ ｅＴＭ１ ４紫外線無色Ｐ
ＶＢシートも使用可能である。
交代的に、ブルーあるいはブルー／グリーン染色インタ
ーレイヤー１２Ｃ′が第１４図に示されるようにミラー
アッセンブリーの形態８５′を形成するために交換され
ても良い。望ましくは、Ｄｅｌａｗａｒｅ１Ｗｉ ｌｍ
ｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ
ｍｏｕｒｓ ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ社製のＢｕｔａｃ
ｉｔｅＴＭＣｏｂａｆｔ Ｂｌｕｅ ０５４７８０
０ポリマーインターレイヤーシ一トを使用することが出
来る。２枚の２．３ミリ標準、無色、ソーダ石灰ガラス
パネル間に積層されている時のＢｕ ｔ ａｃ ｉ ｔ
ｅＴＭＣｏｂａｌｔ Ｂｌｕｅの紫外線及び可視ス
ペクトル伝達が第２８ａ図と第２８・ｂ図に示されてい
る。
ーレイヤー１２Ｃ′が第１４図に示されるようにミラー
アッセンブリーの形態８５′を形成するために交換され
ても良い。望ましくは、Ｄｅｌａｗａｒｅ１Ｗｉ ｌｍ
ｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ
ｍｏｕｒｓ ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ社製のＢｕｔａｃ
ｉｔｅＴＭＣｏｂａｆｔ Ｂｌｕｅ ０５４７８０
０ポリマーインターレイヤーシ一トを使用することが出
来る。２枚の２．３ミリ標準、無色、ソーダ石灰ガラス
パネル間に積層されている時のＢｕ ｔ ａｃ ｉ ｔ
ｅＴＭＣｏｂａｌｔ Ｂｌｕｅの紫外線及び可視ス
ペクトル伝達が第２８ａ図と第２８・ｂ図に示されてい
る。
このようなシートはＩｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃと明所
検知器とでの可視光伝達率全体の７８％を有する高光伝
達ボリマー材料である（第２８ｂ図）。
検知器とでの可視光伝達率全体の７８％を有する高光伝
達ボリマー材料である（第２８ｂ図）。
それはブルー色で約３７５ｎｍ以下の紫外線放射範囲で
非常に吸収する。それは２５０から３５０ｎｍ領域内で
入射太陽エネルギーの０．０１％だけを、そして３５０
から４００ｎｍの範囲内でそのようなエネルギーの約２
４％を伝達する。そのブルー色の故に、Ｂｕｔａｃｉｔ
ｅＴＭＣｏｂａｌｔＢｌｕｅは又一般に受け入れられる
シルバーあるいはシルバーブルーのアツセンブリ−８５
゛からの反射光を提供するためにミラー内のイエローを
遮蔽し、しかもヘッドランプの眩しさを低減し、そして
又通常多くの車両で使用されている現存のブルー外部バ
ックミラーに一致する特色を提供する。
非常に吸収する。それは２５０から３５０ｎｍ領域内で
入射太陽エネルギーの０．０１％だけを、そして３５０
から４００ｎｍの範囲内でそのようなエネルギーの約２
４％を伝達する。そのブルー色の故に、Ｂｕｔａｃｉｔ
ｅＴＭＣｏｂａｌｔＢｌｕｅは又一般に受け入れられる
シルバーあるいはシルバーブルーのアツセンブリ−８５
゛からの反射光を提供するためにミラー内のイエローを
遮蔽し、しかもヘッドランプの眩しさを低減し、そして
又通常多くの車両で使用されている現存のブルー外部バ
ックミラーに一致する特色を提供する。
ＢｕｔａｃｉｔｅＴＭＣｏｂａｌｔ Ｂｌｕｅは単独
であるいは特殊化ブルーあるいはグリーン染色ガラスの
形態８５の一つあるいは両パネル１２ｄ，１２ｅとの組
み合わせで使用可能である。他の好適ブルー染色ポリマ
ーシ一トインターレイヤーはＤｅｌａｗａｒｅ，Ｗｉｌ
ｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ社製のＢｕｔａ
ｃｉｔｅＴＭＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ Ｇ
ｒｅｅｎ０３７７８００、ＢｕｔａｃｉｔｅＴＭ Ａｕ
ｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ Ｂｌｕｅ
１１０７８００、そしてＢｕｔａｃｉｔｅＴＭ Ｌｉ
ｇｈｔＢｌｕｅ Ｇｒｅｅｎ ０３７７３００を含
む。
であるいは特殊化ブルーあるいはグリーン染色ガラスの
形態８５の一つあるいは両パネル１２ｄ，１２ｅとの組
み合わせで使用可能である。他の好適ブルー染色ポリマ
ーシ一トインターレイヤーはＤｅｌａｗａｒｅ，Ｗｉｌ
ｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ社製のＢｕｔａ
ｃｉｔｅＴＭＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ Ｇ
ｒｅｅｎ０３７７８００、ＢｕｔａｃｉｔｅＴＭ Ａｕ
ｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ Ｂｌｕｅ
１１０７８００、そしてＢｕｔａｃｉｔｅＴＭ Ｌｉ
ｇｈｔＢｌｕｅ Ｇｒｅｅｎ ０３７７３００を含
む。
さらに、Ｍｉｓｓｏｕｒｉ，Ｓｔ．ＬｏｕｉｓのＭｏｎ
ｓａｎｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ社製のＳａｆｌｅｘＴＭ
Ｂｌｕｅ Ｇｒｅｅｎ ３７７３００が使用されて
も良い。ＳａｆｌｅｘＴＭ ＢｌｕｅＧｒｅｅｎ ３
７７３００の紫外線及び可視スペクトル伝達が第２９ａ
図と第２９ｂ図に示されている。交代的に、Ｓａｆ ｔ
ｅｘ” Ｃｏｏ Ｉ ＢＩｕｅ ６３７６００あ
るいはＳａｆｌｅｘ”Ｓｏｌａｒ Ｂｌｕｅ ７５
５８００も又使用可能である。
ｓａｎｔｏ Ｃｏｍｐａｎｙ社製のＳａｆｌｅｘＴＭ
Ｂｌｕｅ Ｇｒｅｅｎ ３７７３００が使用されて
も良い。ＳａｆｌｅｘＴＭ ＢｌｕｅＧｒｅｅｎ ３
７７３００の紫外線及び可視スペクトル伝達が第２９ａ
図と第２９ｂ図に示されている。交代的に、Ｓａｆ ｔ
ｅｘ” Ｃｏｏ Ｉ ＢＩｕｅ ６３７６００あ
るいはＳａｆｌｅｘ”Ｓｏｌａｒ Ｂｌｕｅ ７５
５８００も又使用可能である。
第１５図において、ここで同番号はこれら上記と同部品
を示す、本発明の電子光学バックミラーアッセンブリー
の他の形態９５は形態８５及び８５′ との関連で上述
されたブルーあるいはグリーン染色特殊ガラスの一つか
ら形成された平行フロント及びリヤー表面を有する単一
ガラスパネル９７を備えている。例えば、このように、
そのリヤーあるいは内部表面ｌ３上のインジウム酸化ス
ズ１３ａのコーティングを含むフロントガラス構成部品
９７はＳｏｌｅｘｔｒａ ７０１０ＴＭブルー染色ガ
ラス、ＳｕｎｇｌａｓＴＭＢｌｕｅガラス、３ｕｎＢＩ
ｕｅ ガラス又はＳｕｎｇｌａｓＴＭＧｒｅｅｎガ
ラスから形成されても良い。ブルー染色ガラスが使用さ
れると、形態８５と８５゜ との関連で上述された合成
イエロー吸収光の特色は形態９５においても同様となる
。これらのガラスは可視スペクトルの他の領域における
よりも可視スペクトルのイエロー／オレンジ／レッド領
域において多くの光を吸収あるいは除去するのに非常に
効果的である。第２４図における可視スペクトルに関し
て、このような特殊ガラスは通常約５６０ｎｍ以上の波
長で可視光線を優先的に吸収する。
を示す、本発明の電子光学バックミラーアッセンブリー
の他の形態９５は形態８５及び８５′ との関連で上述
されたブルーあるいはグリーン染色特殊ガラスの一つか
ら形成された平行フロント及びリヤー表面を有する単一
ガラスパネル９７を備えている。例えば、このように、
そのリヤーあるいは内部表面ｌ３上のインジウム酸化ス
ズ１３ａのコーティングを含むフロントガラス構成部品
９７はＳｏｌｅｘｔｒａ ７０１０ＴＭブルー染色ガ
ラス、ＳｕｎｇｌａｓＴＭＢｌｕｅガラス、３ｕｎＢＩ
ｕｅ ガラス又はＳｕｎｇｌａｓＴＭＧｒｅｅｎガ
ラスから形成されても良い。ブルー染色ガラスが使用さ
れると、形態８５と８５゜ との関連で上述された合成
イエロー吸収光の特色は形態９５においても同様となる
。これらのガラスは可視スペクトルの他の領域における
よりも可視スペクトルのイエロー／オレンジ／レッド領
域において多くの光を吸収あるいは除去するのに非常に
効果的である。第２４図における可視スペクトルに関し
て、このような特殊ガラスは通常約５６０ｎｍ以上の波
長で可視光線を優先的に吸収する。
他に関しては、形態９５はミラーアッセンブリーの形態
６０と同様である。選択的に、パネル９７は熱、接触、
及び化学焼き入れを含む従来の方法により焼き入れ及び
／又は硬化されている特殊ブルーあるいはグリーン染色
安全ガラスのパネルであっても良い。
６０と同様である。選択的に、パネル９７は熱、接触、
及び化学焼き入れを含む従来の方法により焼き入れ及び
／又は硬化されている特殊ブルーあるいはグリーン染色
安全ガラスのパネルであっても良い。
第９図に示されている紫外線低減形態６５の代替１００
が第１６図に示されている。ここで同番号は上記のこれ
らに対して同部品を示すものである、ミラーアッセンブ
リー１００は可視スペクトルノ光ニ対して透明であり、
そしてガラス構成部品１２ａ，１２ｂあるいは１２ｄ，
１２ｅの内方に対面する表面の一面あるいは両面上のコ
ーティング１０２、１０４として適用されても良い紫外
線吸収塗料あるいはラッカーを含む。これらは相互に対
面し、インターレイヤー１２Ｃに接着するガラスパネル
の表面である。好適な紫外線吸収ラッカーはＯｈｉｏ、
Ｋｅｎ ｔのＡｍｅｒｉｃａｎＣｒｙｓｔａｌ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔ ｉｏｎ社製のＰＣ
−６ ０である。約３２ミクロン厚のＰＣ−６ ０ラッ
カーのコーティングが１．６ミリ厚の従来型の、無色、
ソーダ石灰ガラスの単一パネルの一表面に適用された時
の紫外線スペクトル伝達が第３０図に示されている。コ
ーティングとして適用される時、ＰＣ−６ ０は高伝達
性となり、即ち、Ｉ ＩＩｕｍｉｎａｎｔｃと明所検知
器で約全体の８９％、そして僅かにイエロー色を有し、
約３９０ｎｍ以下の紫外線放射領域内で急激に吸収する
。２５０がら３５０ｎｍまでの間で、このようなＰＣ−
６０のコーティングはその領域内に入射する太陽エネル
ギーを本質的に伝達しない。３５０から４００ｎｍまで
の入射太陽エネルギーに対して、ＰＣ−６０は僅が５％
だけを伝達する。全体として、このようなＰＣ−６０の
コーティングは２４０がら４００ｎｍまでの領域内の入
射太陽エネルギーの約３％だけを伝達する。
が第１６図に示されている。ここで同番号は上記のこれ
らに対して同部品を示すものである、ミラーアッセンブ
リー１００は可視スペクトルノ光ニ対して透明であり、
そしてガラス構成部品１２ａ，１２ｂあるいは１２ｄ，
１２ｅの内方に対面する表面の一面あるいは両面上のコ
ーティング１０２、１０４として適用されても良い紫外
線吸収塗料あるいはラッカーを含む。これらは相互に対
面し、インターレイヤー１２Ｃに接着するガラスパネル
の表面である。好適な紫外線吸収ラッカーはＯｈｉｏ、
Ｋｅｎ ｔのＡｍｅｒｉｃａｎＣｒｙｓｔａｌ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔ ｉｏｎ社製のＰＣ
−６ ０である。約３２ミクロン厚のＰＣ−６ ０ラッ
カーのコーティングが１．６ミリ厚の従来型の、無色、
ソーダ石灰ガラスの単一パネルの一表面に適用された時
の紫外線スペクトル伝達が第３０図に示されている。コ
ーティングとして適用される時、ＰＣ−６ ０は高伝達
性となり、即ち、Ｉ ＩＩｕｍｉｎａｎｔｃと明所検知
器で約全体の８９％、そして僅かにイエロー色を有し、
約３９０ｎｍ以下の紫外線放射領域内で急激に吸収する
。２５０がら３５０ｎｍまでの間で、このようなＰＣ−
６０のコーティングはその領域内に入射する太陽エネル
ギーを本質的に伝達しない。３５０から４００ｎｍまで
の入射太陽エネルギーに対して、ＰＣ−６０は僅が５％
だけを伝達する。全体として、このようなＰＣ−６０の
コーティングは２４０がら４００ｎｍまでの領域内の入
射太陽エネルギーの約３％だけを伝達する。
交代的紫外線吸収ラッカーはレイヤー７０内の上゛記の
Ｚ工Ｌ−２４５６であり、そして形態１ｏＯ”を形成す
るのに有用である（第１６図）。ＺＩＬ−２４５６の１
２ミクロン厚のコーティングは２５０かも３５０ｎｍ領
域内での入射太陽エネルギーの約２％を、そして３５０
がら４００ｎｍの間で通常人射する太陽エネルギーの約
９％のみを伝達する。ＺＬＩ−２４５６は僅かにイエロ
ーっぽい色をしており、伝達率はＰＣ−６ ０以上であ
る。もちろん、上記のこれらのように紫外線吸収塗料／
ラッカーコーティングは上記のような紫外線吸収／除去
インターレイヤー１２あるいは１２Ｃ’ と共に、ある
いはガラスパネル１２ａ，１２ｄ，又は１２ｂ，１２ｅ
のいずれかが上記のようにブルーあるいはグリーン染色
特殊ガラスから形成される時に使用されても良い。とり
わけ、形ｇｘｏｏの望ましい形においては、ガラスパネ
ル１２ｄはＳｏｌｅｘｔｒａ ７０１０ＴＭあるいは
Ｓｕｎｇｌａｓ”Ｂｌｕｅガラスから形成され、しかも
スペース１８内の電子光学媒質は上記のように紫外線添
加剤を包含する。ＺＬＩ−２４５６の紫外線スペクトル
伝達が第３１図に示されている。第１６図に示されたミ
ラーアッセンブリー１００の特定例として、２アセチル
ブチロラクトンで分解する０．０２Ｍのメチルビオロゲ
ンへクサフルオ口フオスフエイトと０．０２Ｍの５、ｌ
Ｏ−ジヒドロ−５、ｌＯ−ジメチルフエナザインからな
るエレクトロケミクローミック溶媒が公式化された。こ
のために１２．５％重量／体積Ｃｙａｓｏ ｒｂ ２４
ＴＭ紫外線吸収剤が添加された。これはＩＴＯ透明コー
ティングされた１．６ミリ厚の従来型の無色ソーダ石灰
ガラスのパネルｌ６、１２ｂ間の１５０ミクロン厚のキ
ャビティ内に充填された。
Ｚ工Ｌ−２４５６であり、そして形態１ｏＯ”を形成す
るのに有用である（第１６図）。ＺＩＬ−２４５６の１
２ミクロン厚のコーティングは２５０かも３５０ｎｍ領
域内での入射太陽エネルギーの約２％を、そして３５０
がら４００ｎｍの間で通常人射する太陽エネルギーの約
９％のみを伝達する。ＺＬＩ−２４５６は僅かにイエロ
ーっぽい色をしており、伝達率はＰＣ−６ ０以上であ
る。もちろん、上記のこれらのように紫外線吸収塗料／
ラッカーコーティングは上記のような紫外線吸収／除去
インターレイヤー１２あるいは１２Ｃ’ と共に、ある
いはガラスパネル１２ａ，１２ｄ，又は１２ｂ，１２ｅ
のいずれかが上記のようにブルーあるいはグリーン染色
特殊ガラスから形成される時に使用されても良い。とり
わけ、形ｇｘｏｏの望ましい形においては、ガラスパネ
ル１２ｄはＳｏｌｅｘｔｒａ ７０１０ＴＭあるいは
Ｓｕｎｇｌａｓ”Ｂｌｕｅガラスから形成され、しかも
スペース１８内の電子光学媒質は上記のように紫外線添
加剤を包含する。ＺＬＩ−２４５６の紫外線スペクトル
伝達が第３１図に示されている。第１６図に示されたミ
ラーアッセンブリー１００の特定例として、２アセチル
ブチロラクトンで分解する０．０２Ｍのメチルビオロゲ
ンへクサフルオ口フオスフエイトと０．０２Ｍの５、ｌ
Ｏ−ジヒドロ−５、ｌＯ−ジメチルフエナザインからな
るエレクトロケミクローミック溶媒が公式化された。こ
のために１２．５％重量／体積Ｃｙａｓｏ ｒｂ ２４
ＴＭ紫外線吸収剤が添加された。これはＩＴＯ透明コー
ティングされた１．６ミリ厚の従来型の無色ソーダ石灰
ガラスのパネルｌ６、１２ｂ間の１５０ミクロン厚のキ
ャビティ内に充填された。
各ガラスパネルのＩＴＯコーティングは１５オーム／ス
クエアーであり、且つ８５％の可視伝達率を有していた
。紫外線吸収ＺＬＩ−２４５６ラッカーのコーティング
はリヤーガラスパネル１２ｂのフロント対向表面１０３
上とフロントガラスパネル１２ａのリャ一対向表面上に
それぞれ約１１ミクロンの厚さにスプレーコーティング
されていた。
クエアーであり、且つ８５％の可視伝達率を有していた
。紫外線吸収ＺＬＩ−２４５６ラッカーのコーティング
はリヤーガラスパネル１２ｂのフロント対向表面１０３
上とフロントガラスパネル１２ａのリャ一対向表面上に
それぞれ約１１ミクロンの厚さにスプレーコーティング
されていた。
ガラスパネル１２ａ，１２ｂはＳａｆｌｅｘＴＭＳＲ＃
１１ ＰＶＢシートのインターレイヤー１２０により
積層されていた。約２週間約摂氏８０度の温度で水銀紫
外線放射ランプの下で試験される時、このようなミラー
アッセンブリーは例外的に紫外線放射に対して安定であ
ることが分かった。
１１ ＰＶＢシートのインターレイヤー１２０により
積層されていた。約２週間約摂氏８０度の温度で水銀紫
外線放射ランプの下で試験される時、このようなミラー
アッセンブリーは例外的に紫外線放射に対して安定であ
ることが分かった。
自然天候を加速するために使用される紫外線放射チャン
バー内の２９５から４００ｎｍまでの領域での集積照射
は約１００Ｗ／ｍ”であった。最初このような紫外線及
び分散防止を有するエレクトロケミクローミックミラー
装置は、１ボルトの電位がエレクトロヶミクローミック
溶液を包含する工ＴＯコーティング１３ａ，１７ａ上に
適用された時に、約８％の反射率に雲らされるゼロ電位
において約８１％の反射率を有した。紫外線放射チャン
バー内で３３６時間後、ゼロ電位反射率は約８０％で高
く留まり、そしてｌボルトが適用された時そのミラーは
約８％の反射率に雲らされたままであった。ミラーの外
観はこのように長期間高密度の紫外線に露出された後も
実質的に変化しなかった。ミラーアッセンブリーの安全
性能が０．９Ｋｇの鋼球を１メートルの高さ゛がら落下
させることによる衝撃により試験された時、Ｓａｆｌｅ
ｘＴＭＳＲ＃ｌ１ラミネートインターレイヤーはガラス
の全破片を確実に保持したので、それらは飛び散らずに
、ラミネートインターレイヤーに確実に保持され留まっ
た。Ｓａｆ ｌｅｘ”ＳＲ＃１ １ラミネートインター
レイヤーは潰れたり、裂けたりしなかったし、もしミラ
ーガラスが事故で破壊された時にエレクトロケミクロー
ミックミラーアッセンブリー内に使用されている化学薬
品との接触が最小となるようにするのに効果的であった
。この形態で使用される広紫外線吸収剤Ｃｙａｓｏｒｂ
２４ＴＭの高濃度（１２．５％重量／体積）のため、そ
してＺＬＩ−２４５６紫外線吸収ラッカーに固有の僅か
なイエローっぽさのため、ミラーアッセンブリー１００
のこの例からの反射はある用途においては美観的に好ま
しくない僅かなイエロー性を有した。しかしながら、フ
ロントガラスパネル１２ａが形態８５で説明されたよう
にブルー染色ガラスパネル１２ｄと置き換えられた時、
上記の利点が達成された。Ｓｏｌｅｘｔｒａ ７０１
０””ガラスの２．３ミリパネル１２ｄがフロントガラ
スパネル１２ｄとして使用される時、ゼロ電位における
反射は上記のような３３６時間もの紫外線増加天候試験
にも関わらずにその初期の６４％に接近して留まった。
バー内の２９５から４００ｎｍまでの領域での集積照射
は約１００Ｗ／ｍ”であった。最初このような紫外線及
び分散防止を有するエレクトロケミクローミックミラー
装置は、１ボルトの電位がエレクトロヶミクローミック
溶液を包含する工ＴＯコーティング１３ａ，１７ａ上に
適用された時に、約８％の反射率に雲らされるゼロ電位
において約８１％の反射率を有した。紫外線放射チャン
バー内で３３６時間後、ゼロ電位反射率は約８０％で高
く留まり、そしてｌボルトが適用された時そのミラーは
約８％の反射率に雲らされたままであった。ミラーの外
観はこのように長期間高密度の紫外線に露出された後も
実質的に変化しなかった。ミラーアッセンブリーの安全
性能が０．９Ｋｇの鋼球を１メートルの高さ゛がら落下
させることによる衝撃により試験された時、Ｓａｆｌｅ
ｘＴＭＳＲ＃ｌ１ラミネートインターレイヤーはガラス
の全破片を確実に保持したので、それらは飛び散らずに
、ラミネートインターレイヤーに確実に保持され留まっ
た。Ｓａｆ ｌｅｘ”ＳＲ＃１ １ラミネートインター
レイヤーは潰れたり、裂けたりしなかったし、もしミラ
ーガラスが事故で破壊された時にエレクトロケミクロー
ミックミラーアッセンブリー内に使用されている化学薬
品との接触が最小となるようにするのに効果的であった
。この形態で使用される広紫外線吸収剤Ｃｙａｓｏｒｂ
２４ＴＭの高濃度（１２．５％重量／体積）のため、そ
してＺＬＩ−２４５６紫外線吸収ラッカーに固有の僅か
なイエローっぽさのため、ミラーアッセンブリー１００
のこの例からの反射はある用途においては美観的に好ま
しくない僅かなイエロー性を有した。しかしながら、フ
ロントガラスパネル１２ａが形態８５で説明されたよう
にブルー染色ガラスパネル１２ｄと置き換えられた時、
上記の利点が達成された。Ｓｏｌｅｘｔｒａ ７０１
０””ガラスの２．３ミリパネル１２ｄがフロントガラ
スパネル１２ｄとして使用される時、ゼロ電位における
反射は上記のような３３６時間もの紫外線増加天候試験
にも関わらずにその初期の６４％に接近して留まった。
ブルー染色ガラスの使用のため、反射装置はよりシルバ
ーブルーに見え、そしてより消費者に受け入れられた。
ーブルーに見え、そしてより消費者に受け入れられた。
１ボルトを透明コーティング１３ａ，１７ａに適用する
ことによって雲らされる時、そのミラーは強烈な紫外線
放射に長時間露出された後でさえも約７％の反射率のそ
の低反射状態にまで雲らせ続けた。第１６図において、
交代的形態１１０は異なるレイヤーをもって、望ましく
はＭｉｎｎｅｓｏｔａ，Ｓｔ．Ｐａｕｌの３Ｍ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製の無色Ｓｃｏｔ ｃｈｔ ｉ
ｎｔ”ＳＨ２ＣＬＸなどのポリマーフィルムの形で、塗
料／ラッカーレイヤー１０２、１０４に替える。このよ
うなＳｃｏｔｃｈｔｉｎｔＴＭ７イルムはレイヤー１１
２、１１４として、ガラスパネル１２ａ，１２ｂあるい
は上記のような特殊ガラスパネル１２ｄＳ１２ｅの内方
対向表面の一面あるいは両面に接着されても良い。内部
表面上の前記設置はガラスパネル１２ａ、１２ｄの後ろ
の潜在的に傷つき易いポリマーフィルムを保護する追加
的特色を有している。フィルムレイヤー１１２、１１４
（第１６図）は形態１００及びｌ００゛におけるよう
なラミネートフロントアッセンブリーのため強度及び分
散防止の長所を維持し、しかも同様の紫外線低減の長所
を有するアツセンブリ−１１０を提供する。１．６ミリ
厚の従来型の、無色、ソーダ石灰ガラスのシートに接着
されたＳｃｏ ｔｃｈｔ ｉ ｎｔＴＭＳＨ２ＣＬＸの
単一レイヤーフィルムの紫外線スペクトル伝達が第３２
図に示されている。Ｓｃｏｔｃｈｔｉｎｔ”ＳＨ２ＣＬ
ＸはＩｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検知器を使用し
て全体として約８２％の伝達率を有する高伝達フィルム
である。それは又無色で、約３８０ｎｍ以下の紫外線領
域内で鋭く且つ激しく吸収する。
ことによって雲らされる時、そのミラーは強烈な紫外線
放射に長時間露出された後でさえも約７％の反射率のそ
の低反射状態にまで雲らせ続けた。第１６図において、
交代的形態１１０は異なるレイヤーをもって、望ましく
はＭｉｎｎｅｓｏｔａ，Ｓｔ．Ｐａｕｌの３Ｍ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製の無色Ｓｃｏｔ ｃｈｔ ｉ
ｎｔ”ＳＨ２ＣＬＸなどのポリマーフィルムの形で、塗
料／ラッカーレイヤー１０２、１０４に替える。このよ
うなＳｃｏｔｃｈｔｉｎｔＴＭ７イルムはレイヤー１１
２、１１４として、ガラスパネル１２ａ，１２ｂあるい
は上記のような特殊ガラスパネル１２ｄＳ１２ｅの内方
対向表面の一面あるいは両面に接着されても良い。内部
表面上の前記設置はガラスパネル１２ａ、１２ｄの後ろ
の潜在的に傷つき易いポリマーフィルムを保護する追加
的特色を有している。フィルムレイヤー１１２、１１４
（第１６図）は形態１００及びｌ００゛におけるよう
なラミネートフロントアッセンブリーのため強度及び分
散防止の長所を維持し、しかも同様の紫外線低減の長所
を有するアツセンブリ−１１０を提供する。１．６ミリ
厚の従来型の、無色、ソーダ石灰ガラスのシートに接着
されたＳｃｏ ｔｃｈｔ ｉ ｎｔＴＭＳＨ２ＣＬＸの
単一レイヤーフィルムの紫外線スペクトル伝達が第３２
図に示されている。Ｓｃｏｔｃｈｔｉｎｔ”ＳＨ２ＣＬ
ＸはＩｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検知器を使用し
て全体として約８２％の伝達率を有する高伝達フィルム
である。それは又無色で、約３８０ｎｍ以下の紫外線領
域内で鋭く且つ激しく吸収する。
望ましくは、ＳｃｏｔｃｈｔｉｎｔＴＭＳＨ２ＣＬＸは
一表面に適用される圧力感知接着剤を含む形で使用され
るので、それはガラスパネル１２ａあるいは１２ｄのリ
ャ一対向表面とガラスパネル１２ｂあるいは１２ｅのフ
ロント対向表面に容易に接着される。同様に、このよう
なポリマーフィルムは衝撃により破壊された時のガラス
パネル１２ａ１１２ｄからの破片又は裂片を保持するこ
とによりミラーアッセンブリー１１０の耐分散効果を増
す。又障壁フィルムとして働くことにより、事故などで
ミラーガラスが破壊された時などに、それらは電子光学
ミラー内に使用された化学薬品との接触が最小限度に抑
えられることを保証する効果がある。交代的に、Ｓｃｏ
ｔｃｈｔ ｉｎｔＴＭＳＨ２ＣＬＸなどのポリマーフ
ィルムは上記のようなＳａｆｌｅｘＴＭなどの無色ある
いは染色紫外線低減インターレイヤー１２ｃあるいは１
２０′との組み合わせで使用しても良い。
一表面に適用される圧力感知接着剤を含む形で使用され
るので、それはガラスパネル１２ａあるいは１２ｄのリ
ャ一対向表面とガラスパネル１２ｂあるいは１２ｅのフ
ロント対向表面に容易に接着される。同様に、このよう
なポリマーフィルムは衝撃により破壊された時のガラス
パネル１２ａ１１２ｄからの破片又は裂片を保持するこ
とによりミラーアッセンブリー１１０の耐分散効果を増
す。又障壁フィルムとして働くことにより、事故などで
ミラーガラスが破壊された時などに、それらは電子光学
ミラー内に使用された化学薬品との接触が最小限度に抑
えられることを保証する効果がある。交代的に、Ｓｃｏ
ｔｃｈｔ ｉｎｔＴＭＳＨ２ＣＬＸなどのポリマーフ
ィルムは上記のようなＳａｆｌｅｘＴＭなどの無色ある
いは染色紫外線低減インターレイヤー１２ｃあるいは１
２０′との組み合わせで使用しても良い。
第１６図で説明されたようにミラーアッセンブリー形態
１００、１００”あるいは１１０内でのボリマーシート
１１２、１１４の使用の代替として、紫外線硬化、注入
可能接着剤がガラスパネル１２ａ，１２ｂあるいは１２
ｄ，１２ｅを共に保持し、同時に形態１２０におけるよ
うに紫外線伝達を低減するために使用されても良い（第
１６１！Ｉ）。
１００、１００”あるいは１１０内でのボリマーシート
１１２、１１４の使用の代替として、紫外線硬化、注入
可能接着剤がガラスパネル１２ａ，１２ｂあるいは１２
ｄ，１２ｅを共に保持し、同時に形態１２０におけるよ
うに紫外線伝達を低減するために使用されても良い（第
１６１！Ｉ）。
好適な紫外線硬化改良ポリウレタン接着剤は無色で、可
視光に対して高透明性を有するＮｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ
，Ｎｅｗ ＢｒｕｎｓｗｉｃｋのＮＯｒｌａｎｄ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ社製のＮｏｒｌａｎｄ ６
５であり、硬化された時に適度の弾性率を有するので、
衝撃を受けた時に過度に破壊されず、潰れもしない、そ
してソーダ石灰ガラス（１．５２の屈折率を有する）に
近似的に一致した屈折率１．５４を有する。又ガラスに
良く接着するＮｏｒｌａｎｄ ６５は比較的低粘度（
１２００センチボイズ）のものであるので、それは二枚
のガラスパネル間に容易に注ぎ込まれ、そして広がり一
度硬化された積層を可能にする。それは又比較的低弾性
率（２００００ｐｓｉ）を有する。
視光に対して高透明性を有するＮｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ
，Ｎｅｗ ＢｒｕｎｓｗｉｃｋのＮＯｒｌａｎｄ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ社製のＮｏｒｌａｎｄ ６
５であり、硬化された時に適度の弾性率を有するので、
衝撃を受けた時に過度に破壊されず、潰れもしない、そ
してソーダ石灰ガラス（１．５２の屈折率を有する）に
近似的に一致した屈折率１．５４を有する。又ガラスに
良く接着するＮｏｒｌａｎｄ ６５は比較的低粘度（
１２００センチボイズ）のものであるので、それは二枚
のガラスパネル間に容易に注ぎ込まれ、そして広がり一
度硬化された積層を可能にする。それは又比較的低弾性
率（２００００ｐｓｉ）を有する。
紫外線放射で硬化されるその能力は製造処理に最適であ
る。第３３図は１．６ミリ厚の従来型、無色、ソーダ石
灰ガラスパネル上の硬化Ｎｏｒｌａｎｄ６５の３５ミク
ロン厚コーティングの紫外線スペクトル伝達を示す。紫
外線放射伝達は約３１０ｎｍ以下でカットオフされ、し
かも２５０から３５０ｎｍ領域内の入射太陽エネルギー
の約１９％だけが、そして３５０から４００ｎｍ領域内
の入射太陽エネルギーの約６２％が伝達される。
る。第３３図は１．６ミリ厚の従来型、無色、ソーダ石
灰ガラスパネル上の硬化Ｎｏｒｌａｎｄ６５の３５ミク
ロン厚コーティングの紫外線スペクトル伝達を示す。紫
外線放射伝達は約３１０ｎｍ以下でカットオフされ、し
かも２５０から３５０ｎｍ領域内の入射太陽エネルギー
の約１９％だけが、そして３５０から４００ｎｍ領域内
の入射太陽エネルギーの約６２％が伝達される。
交代的に、Ｎｏｒｌａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎ
ｃ．、社製のＮｏｒｌａｎｄ ＮＯＡ６ｇはＮｏｒｌ
ａｎｄ６５の替わりに使用可能である。ＮＯＡ６８は無
色ソーダ石灰ガラスと完全に一致する１，５２の屈折率
を有する。それは硬化された時に２００００ｐｓ ｉの
弾性率を有し、そしてガラスへの良好な接着性を有する
。ＮｏｒｌａｎｄＮＯＡ６ １は又硬化された時、１３
５０００ｐｓｉの弾性率で使用されるが、それは僅かに
より脆くなる０交代的に、Ｃｏｎｎｅｃｔ ｉｃｕｔ，
ＴｏｒｒｉｎｇｔｏｎのＤｙｍａｘ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔ ｉｏｎ社製（Ｆ）Ｄｙｍａｘ ＃４７８”が使用
可能である。これは硬化された時にソーダ石灰ガラスの
屈折率に非常に近い値を有する紫外線硬化アクリルであ
る。交代的に、望ましくは低係数あるいは通常知られて
いる反応希釈剤や反応柔軟剤の添加を通じて低減された
それらの係数を有する既知紫外線硬化光学エポキシが使
用可能である。
ｃ．、社製のＮｏｒｌａｎｄ ＮＯＡ６ｇはＮｏｒｌ
ａｎｄ６５の替わりに使用可能である。ＮＯＡ６８は無
色ソーダ石灰ガラスと完全に一致する１，５２の屈折率
を有する。それは硬化された時に２００００ｐｓ ｉの
弾性率を有し、そしてガラスへの良好な接着性を有する
。ＮｏｒｌａｎｄＮＯＡ６ １は又硬化された時、１３
５０００ｐｓｉの弾性率で使用されるが、それは僅かに
より脆くなる０交代的に、Ｃｏｎｎｅｃｔ ｉｃｕｔ，
ＴｏｒｒｉｎｇｔｏｎのＤｙｍａｘ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔ ｉｏｎ社製（Ｆ）Ｄｙｍａｘ ＃４７８”が使用
可能である。これは硬化された時にソーダ石灰ガラスの
屈折率に非常に近い値を有する紫外線硬化アクリルであ
る。交代的に、望ましくは低係数あるいは通常知られて
いる反応希釈剤や反応柔軟剤の添加を通じて低減された
それらの係数を有する既知紫外線硬化光学エポキシが使
用可能である。
硬化接着剤の弾性係数をさらに低減することが望まれる
ならば、無色可塑剤あるいは無色低分子重量エポキシが
紫外線硬化接着剤に添加可能であるので、それらは硬化
後の脆さが抑えられ、さらに良好な積層安全性能を有す
ることが出来る。例えば、Ｄｅｌａｗａｒｅ１Ｗｉ ｌ
ｍｉｎｇｔｏｎのＷｉ ｌｍｉ ｎｇｔｏｎｃｈａｍｉ
ｃａ ｌｃｏ ｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＨｅ ｌ ｏ
ｘｙ ．ＭＫ１ ０７ＴＭなどのサイクロヘキサンジメ
タノール ジグリシジルエーテルが又３０％Ｗｔ／Ｗｔ
までのあるいはそれ以上（即ち、ＮＯＡ６１の重量に加
えられたＭＫ１０７の％重量など）の量でＮＯＡ６１、
ＮＯＡ６５、あるいはＮＯＡ６８にそれらをを可塑化す
るために添加可能である。Ｈｅｌｏｘｙ ＭＫ１０７１
Ｍは無色ソーダ石灰ガラスのものに良く一致する１．４
８に近い屈折率を有する。添加されたＭＫ１０７の高濃
度において、紫外線硬化ＮＯＡ６ １，ＮＯＡ６５、又
はＮＯＡ６８材料は非常に柔軟で、且つ僅かに弾性的で
あるので、裂傷防止レイヤー及びラミネート接着剤とし
て使用するのに最適である。
ならば、無色可塑剤あるいは無色低分子重量エポキシが
紫外線硬化接着剤に添加可能であるので、それらは硬化
後の脆さが抑えられ、さらに良好な積層安全性能を有す
ることが出来る。例えば、Ｄｅｌａｗａｒｅ１Ｗｉ ｌ
ｍｉｎｇｔｏｎのＷｉ ｌｍｉ ｎｇｔｏｎｃｈａｍｉ
ｃａ ｌｃｏ ｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＨｅ ｌ ｏ
ｘｙ ．ＭＫ１ ０７ＴＭなどのサイクロヘキサンジメ
タノール ジグリシジルエーテルが又３０％Ｗｔ／Ｗｔ
までのあるいはそれ以上（即ち、ＮＯＡ６１の重量に加
えられたＭＫ１０７の％重量など）の量でＮＯＡ６１、
ＮＯＡ６５、あるいはＮＯＡ６８にそれらをを可塑化す
るために添加可能である。Ｈｅｌｏｘｙ ＭＫ１０７１
Ｍは無色ソーダ石灰ガラスのものに良く一致する１．４
８に近い屈折率を有する。添加されたＭＫ１０７の高濃
度において、紫外線硬化ＮＯＡ６ １，ＮＯＡ６５、又
はＮＯＡ６８材料は非常に柔軟で、且つ僅かに弾性的で
あるので、裂傷防止レイヤー及びラミネート接着剤とし
て使用するのに最適である。
上記の紫外線硬化接着剤の代替として、熱的あるいは触
媒的接着剤は又ガラスパネル１２ａ，１２ｂ，そして１
２ｄ，１２ｅを共に保持し、しかも紫外線低減剤として
働くために使用可能である。
媒的接着剤は又ガラスパネル１２ａ，１２ｂ，そして１
２ｄ，１２ｅを共に保持し、しかも紫外線低減剤として
働くために使用可能である。
紫外線硬化接着剤でのように、熱的あるいは触媒的硬化
接着剤は望ましくは可視光に対して無色、高透明性で、
ガラスの屈折率に近似的に一致しており、しかも硬化さ
れた時に適度の弾性係数を有しているので、衝撃時に過
度に脆くなったり、潰れたりしなく、故に、ガラスの破
片あるいは裂片の保有を損なわない。好適なシステムは
形態１０内の上記１５％Ｗｔ／Ｗｔ ＥＰＯＮ ８
２８ＴＭエポキシ樹脂、３５％Ｗｔ／Ｗｔ Ｈｅｌｏ
ｘｙＴＭ ＭＫ１０７ そしてＮｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，Ｍ
ｏｒｒｉｓｔｏｗｎのＤｉａｍｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏ
ｃｋ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製の５
０％Ｗｔ／Ｗｔ Ｃａｐｃｕｒｅ ３ −８００Ｔ
Ｍメルカブタン硬化剤から形成される改良エポキシ接着
剤を含む。これらの内容物は容器内で共に混合され、混
入エアーを除去するために約１０分間、遠心分離器内で
約４５００ｒｐｍで連続的に回転される。合成粘着性混
合物は無色で、パネル１２ａ，１２ｂ，あるいは１２ｄ
，１２ｅ間に適用される。そのように形成された合成ア
ッセンブリーはさらに１時間摂氏約１４０度で加熱され
る前に、約１時間摂氏約１１０度で加熱される。このよ
うな加熱は接着混合物を接着性ではあるが、適度な弾性
係数、僅かな柔軟性、光学的に無色のラミネートに硬化
させる。０．０６３インチの従来、無色、ソーダ石灰ガ
ラスパネル上にコーティングされたこの接着混合物の５
００ミクロン厚の硬化コーティングの紫外線伝達が第３
４図に示されている。このような材料は２５０から３５
０ｎｍ領域内での約３５％の入射紫外線太陽エネルギー
を伝達し、それにより良好な固有紫外線吸収属性を提供
することが出来る。
接着剤は望ましくは可視光に対して無色、高透明性で、
ガラスの屈折率に近似的に一致しており、しかも硬化さ
れた時に適度の弾性係数を有しているので、衝撃時に過
度に脆くなったり、潰れたりしなく、故に、ガラスの破
片あるいは裂片の保有を損なわない。好適なシステムは
形態１０内の上記１５％Ｗｔ／Ｗｔ ＥＰＯＮ ８
２８ＴＭエポキシ樹脂、３５％Ｗｔ／Ｗｔ Ｈｅｌｏ
ｘｙＴＭ ＭＫ１０７ そしてＮｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，Ｍ
ｏｒｒｉｓｔｏｗｎのＤｉａｍｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏ
ｃｋ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製の５
０％Ｗｔ／Ｗｔ Ｃａｐｃｕｒｅ ３ −８００Ｔ
Ｍメルカブタン硬化剤から形成される改良エポキシ接着
剤を含む。これらの内容物は容器内で共に混合され、混
入エアーを除去するために約１０分間、遠心分離器内で
約４５００ｒｐｍで連続的に回転される。合成粘着性混
合物は無色で、パネル１２ａ，１２ｂ，あるいは１２ｄ
，１２ｅ間に適用される。そのように形成された合成ア
ッセンブリーはさらに１時間摂氏約１４０度で加熱され
る前に、約１時間摂氏約１１０度で加熱される。このよ
うな加熱は接着混合物を接着性ではあるが、適度な弾性
係数、僅かな柔軟性、光学的に無色のラミネートに硬化
させる。０．０６３インチの従来、無色、ソーダ石灰ガ
ラスパネル上にコーティングされたこの接着混合物の５
００ミクロン厚の硬化コーティングの紫外線伝達が第３
４図に示されている。このような材料は２５０から３５
０ｎｍ領域内での約３５％の入射紫外線太陽エネルギー
を伝達し、それにより良好な固有紫外線吸収属性を提供
することが出来る。
Ｕｖｉｎｕｌ Ｄ−５０ＴＭ Ｕｖｉｎｕｌ Ｄ−
４９” Ｕｖｉｎｕｌ ４００−ＴＭ Ｔｉｎｕｖ
ｉｎ ＰＴＭ Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２７ＴＭＴｉｎ
ｕｖｉｎ ３２８ＴＭ あるいはＣｙａｓｏｂ ２
４ Ｔ Ｍなどの紫外線吸収材料をそれらの硬化に先
立ち液体接着剤に加えることによりこれらの紫外線、熱
的、あるレ▲は触媒的硬化接着剤の良好な固有紫外線放
射吸収属性を強化することが可能である。
４９” Ｕｖｉｎｕｌ ４００−ＴＭ Ｔｉｎｕｖ
ｉｎ ＰＴＭ Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２７ＴＭＴｉｎ
ｕｖｉｎ ３２８ＴＭ あるいはＣｙａｓｏｂ ２
４ Ｔ Ｍなどの紫外線吸収材料をそれらの硬化に先
立ち液体接着剤に加えることによりこれらの紫外線、熱
的、あるレ▲は触媒的硬化接着剤の良好な固有紫外線放
射吸収属性を強化することが可能である。
紫外線、熱的、あるいは触媒的硬化接着剤番よ又光学的
に染色されるので、それらは僅かに青つ番！い色を有し
、そして特殊ブルー染色ガラスノ｛ネノレあるいはブル
ー染色インターレイヤーを含む電子光学ミラーアッセン
ブリーのための所望の属性を提供する。例えば、上記の
ＥＰＯＮ ８２８ＴＭ／Ｈｅｌｏｘｙ ＭＫ１０７
ＴＭ／Ｃａｐｃｕｒｅ３−８００ＴＭの特定接着混合を
とると、このような混合物は重量で約０ ５％から１％
添加されたＮｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，Ｐａｒｓｉｐｐａ
ｎｙのＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ社製のＮｅｏｚａｐｏｎ ＢｌｕｅＴＭ
８０７、フタ口シアニン染料を使用してブルーに染色す
ることが出来る。無色の、従来製、ソーダ石灰ガラスの
０．０６３インチ厚の二枚のパネル間に積層された時、
０．５％の染料濃度における、このような染色混合は非
常に高い伝達性（Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検
知器を使用して７８％の伝達率）を示し、そしてブルー
に染色され、そして２５０から３５０ｎｍ領域内で入射
太陽エネルギーの３０％伝達だけで紫外線領域内で高吸
収性を示した。
に染色されるので、それらは僅かに青つ番！い色を有し
、そして特殊ブルー染色ガラスノ｛ネノレあるいはブル
ー染色インターレイヤーを含む電子光学ミラーアッセン
ブリーのための所望の属性を提供する。例えば、上記の
ＥＰＯＮ ８２８ＴＭ／Ｈｅｌｏｘｙ ＭＫ１０７
ＴＭ／Ｃａｐｃｕｒｅ３−８００ＴＭの特定接着混合を
とると、このような混合物は重量で約０ ５％から１％
添加されたＮｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，Ｐａｒｓｉｐｐａ
ｎｙのＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ社製のＮｅｏｚａｐｏｎ ＢｌｕｅＴＭ
８０７、フタ口シアニン染料を使用してブルーに染色す
ることが出来る。無色の、従来製、ソーダ石灰ガラスの
０．０６３インチ厚の二枚のパネル間に積層された時、
０．５％の染料濃度における、このような染色混合は非
常に高い伝達性（Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検
知器を使用して７８％の伝達率）を示し、そしてブルー
に染色され、そして２５０から３５０ｎｍ領域内で入射
太陽エネルギーの３０％伝達だけで紫外線領域内で高吸
収性を示した。
上記のいかなるミラーアッセンブリー形態、及び特に形
態８５、８５’ １００’ １１０，あるいは
１２０におけるようにまだブルーあるいはグリーンに染
色されていない無色ソーダ石灰ガラスの一つ以上のパネ
ルを利用するこれらにおいても、ブルーの電気化学的に
不活性な染料が可視スペクトルの他の領域内よりも可視
スペクトルのイエロー／オレンジ／レッド領域内の光を
さらに多く吸収することの長所を提供するためにエレク
トロクローミックあるいはエレクトロケミクローミック
溶液それ自体に添加されても良い。このような染色アッ
センブリーは特殊ブルー染色ガラスあるいはブルー染色
インターレイヤーのこれらと同様の長所を提供する。例
えば、Ｎｅｏｐｅｎ８０８などの好適な材料はＮｅｗ
ＪｅｒｓｅｙＳ ＰａｒｓｔｐｐａｎｙのＢＡＳＦ
Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ社から入手可能である。このよう
な材料は、ブロビレンカーボネート（エレクトロヶミク
ローミック溶液で使用される通常溶楳）内で０．１％Ｗ
ｔ／ｖｏｌ濃度に分解され、そして１ミリ行路長セル内
に配置される時、可視スペクトル（Ｓ ｔ ａｎｄａｒ
ｄ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検知器）の約
６０％を伝達し、そして２５０がら３５０ｎｍの領域内
で入射太陽紫外線エネルギーの約９％だけを伝達する。
態８５、８５’ １００’ １１０，あるいは
１２０におけるようにまだブルーあるいはグリーンに染
色されていない無色ソーダ石灰ガラスの一つ以上のパネ
ルを利用するこれらにおいても、ブルーの電気化学的に
不活性な染料が可視スペクトルの他の領域内よりも可視
スペクトルのイエロー／オレンジ／レッド領域内の光を
さらに多く吸収することの長所を提供するためにエレク
トロクローミックあるいはエレクトロケミクローミック
溶液それ自体に添加されても良い。このような染色アッ
センブリーは特殊ブルー染色ガラスあるいはブルー染色
インターレイヤーのこれらと同様の長所を提供する。例
えば、Ｎｅｏｐｅｎ８０８などの好適な材料はＮｅｗ
ＪｅｒｓｅｙＳ ＰａｒｓｔｐｐａｎｙのＢＡＳＦ
Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ社から入手可能である。このよう
な材料は、ブロビレンカーボネート（エレクトロヶミク
ローミック溶液で使用される通常溶楳）内で０．１％Ｗ
ｔ／ｖｏｌ濃度に分解され、そして１ミリ行路長セル内
に配置される時、可視スペクトル（Ｓ ｔ ａｎｄａｒ
ｄ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃと明所検知器）の約
６０％を伝達し、そして２５０がら３５０ｎｍの領域内
で入射太陽紫外線エネルギーの約９％だけを伝達する。
上記のように開示されたミラーの形態における追加的分
散防止及び安全性のために、アッセンブリーのガラスパ
ネルは熱的、接触的、≠して化学的焼き入れを含む従来
の手段により焼き入れされそして／又は強化されている
安全ガラスから形成される。このような焼き入れ、安全
ガラスは上記の長所を提供するためにブルーあるいはグ
リーンに染色されるることが可能である。
散防止及び安全性のために、アッセンブリーのガラスパ
ネルは熱的、接触的、≠して化学的焼き入れを含む従来
の手段により焼き入れされそして／又は強化されている
安全ガラスから形成される。このような焼き入れ、安全
ガラスは上記の長所を提供するためにブルーあるいはグ
リーンに染色されるることが可能である。
本発明の幾つかの形態が示され、説明されたが、他の形
態も当業者においては明白となろう。それゆえに、図面
で示され、そして上記のように説明された形態は単に説
明のためであり、且つ添付のクレームにより定義される
本発明の範囲を制限するものではないことが理解されよ
う。
態も当業者においては明白となろう。それゆえに、図面
で示され、そして上記のように説明された形態は単に説
明のためであり、且つ添付のクレームにより定義される
本発明の範囲を制限するものではないことが理解されよ
う。
第１図は本発明による分散防止、裂傷防止、ラミネート
、電子光学式バックミラーアッセンブリーの側断面図、 第２図は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放射
防止、ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブ
リーの側断面図、 第３図は一面にインジウム酸化スズでコーティングされ
、そして反対面に接着されたポリビニルブチラール／ポ
リエステル合成のシートを有する２ミリメータ厚のガラ
スシ一トを通じて２３０から５００ナノメータの波長の
電磁気放射の伝達率を示す表、 第４図は一面にインジウム酸化スズでコーティングされ
ただけの２ミリメータ厚のガラスシ一トを通じて２３０
から５００ナノメータの波長の電磁気放射の伝達率を示
す表、 第５図は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放射
防止、ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブ
リーの第二形態を示す、第６図は本発明による分散防止
、裂傷防止、紫外線放射防止、ラミネート、電子光学式
バックミラーアッセンブリーの第三形態を示す、第７図
は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放射防止、
ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブリーの
第四形態を示す、第８図は本発明の紫外線放射防止、ラ
ミネート、電子光学式バックミラーアッセンブリー第９
図は本発明による紫外線放射防止、ラミネート、電子光
学式バックミラーアッセンブリーの第二形態を示す、 第１０図は分散防止、裂傷防止、曇り防止、ラミネート
、電子光学式バックミラーアツセンブリ第１１図は一面
にインジウム酸化スズでコーティングされ、そして反対
面にＣｙａｓｏｒｂＴＭ紫外線放射低減化合物を含む無
色アクリルでコーティングされた２ミリメータ厚のガラ
スシ一トを通じての電磁気放射の伝達率を示す表、 第１２図は一面にインジウム酸化スズでコーティングさ
れ、そして反対面に無色アクリルでコーティングされた
１ミリメータ厚のガラスシ一トを通じての電磁気放射の
伝達率を示す表、第１３図は一面にインジウム酸化スズ
でコーティングされ、そして反対面に無色紫外線防止ラ
ッカーでコーティングされた１ミリメータ厚のガラスシ
一トを通じての電磁気放射の伝達率を示す表、第１４図
は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放射防止、
ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブリーの
第五形態、 第１５図は本発明による紫外線放射防止、ラミネート、
電子光学バックミラーアッセンブリーの第三形態、 第１６図は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放
射防止、ラミネート、電子光学バックミラーアッセンブ
リーの第六形態、 第１７図はＴａｃｓｏｎ，Ａｒ ｉｚｏｎａなどの砂漠
地帯での紫外線領域入射光の太陽スペクトルを示す表、 第１８ａ図と第１８ｂ図は紫外線及び可視領域のそれぞ
れのスペクトルにおける０．０ ６ ３インチ厚の標準
、無色、ソーダ石灰ガラスの光伝達率を示す表、 第１９図は０．６３インチ厚の標準、無色、ソーダ石灰
ガラスにより伝達される紫外線領域内の太陽放射を示す
表、 第２０図はスペクトルの紫外線領域内でメチールビオロ
ゲン（ＭＶ），エチールビオロゲン（ＥＶ）、ペンジル
ビオロゲン（ＢＶ）、そしてヘブチルビオロゲン（ＨＶ
）を含む四つの陰極エレクトロケミカルクローミック化
合物の特定溶液の光伝達率を示す表、 第２１図はスペクトルの紫外線領域におけるチアファル
バレンと同様ジメチルジヒドロフエナジン（ＤＭＰＡ）
、ジエチルジヒドロフエナジン（ＤＥＰＡ）、テトラ
メチルフエニレンジアミン（ＴＭＰＤ） 、テトラメチ
ルベンジジン（ＴＭＢＺ）を含む四つの陽極エレクトロ
ケミカルクローミック化合物の特定溶液の光伝達率を示
す表、第２２ａ図と第２２ｂ図はスペクトルの紫外線及
び可視領域のそれぞれにおけるＳｏｌｅｘｔｒａ７０１
０ＴＭブルー染色特殊ガラスの光伝達率を示す表、 第２３ａ図と第２３ｂ図はスペクトルの紫外線及び可視
領域のそれぞれにおけるＳｕｎｇｌａｓ””ブルー染色
特殊ガラスの光伝達率を示す表、第２４図は可視スペク
トルのメインカラー帯域と同様Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｉ
ｌｌｕｍｉｎａｎｔＳｏｕｒｃｅｓ （標準発光源）
ＡとＢの相対スペクトルバワーを示す表、 第２５図はＳｔａｎｄａｒｄ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ
Ａとして使用されるタングステンランプの、ス・ペグ
トル出力上に重ねられる人間の目の暗所視や明所視の感
度を示す表、 第２６ａ図と第２６ｂ図はスペクトルの紫外線と可視領
域のそれぞれにおけるＳｕｎｇｌａｓ”Ｇｒｅｅｎグリ
ーン染色特殊ガラスの光伝達率を示す表、 第２７ａ図と第２７ｂ図はスペクトルの紫外線と可視領
域のそれぞれにおけるＳａｆｌｅｘ”ＳＲ＃１１ボリビ
ニールプチラールシ一トにより共にラミネート化された
無色ソーダ石灰ガラスパネルのペアーの光伝達率を示す
表、 第２８ａ図と第２８ｂ図はスペクトルの紫外線と可視領
域のそれぞれにおける二枚の無色ソーダ石灰ガラスパネ
ル間でラミネート化されたＢｕｔＴＭ ａｃｉｔｅ Ｃｏｂａｌｔ Ｂｌｕｅポリマーイ
ンターレイヤーシ一トの光の伝達率を示す表、第２９ａ
図と第２９ｂ図はスペクトルの紫外線と可視領域のそれ
ぞれにおいてＳａｆｌｅｘＴＭＢｌｕｅ Ｇｒｅｅｎ
３７７３００ポリビニールプチラールシ一トによりラミ
ネート化された無色ソーダ石灰ガラスパネルのペアーの
光伝達率を示す表、 第３０図は紫外線吸収ＰＣ−６０ラッカーデコーティン
グされた従来型の無色ソーダ石灰ガラスの光伝達率を示
す、 第３１図はＺＬＩ−２４５６ラッカーの紫外線吸収コー
ティングを有する無色ソーダ石灰ガラスの光伝達率を示
す、 第３２図はＳｃｏｔｃｈｔ ｉｎｔＴＭ ＳＨ２ＣＬＸ
無色ポリマーフィルムのシートでコーティングされた無
色ソーダ石灰ガラスの光伝達率を示す表、 第３３図は無色ソーダ石灰ガラス上に紫外線硬化エポキ
シ樹脂で接着されたＮｏｒｌａｎｄ６５の３５ミクロン
厚コーティングの光伝達率を示す表、 第３４図は無色ソーダ石灰ガラス上に１５％ＥＰＯＮ８
２８°Ｍ ３５％Ｈｅｌｏｘｙ ＭＫＩＯ７°Ｍ と
５０％Ｃ ａｐ ｔ ｕ ｒ ｅ ３−８ ００ＴＭ（
７）硬化混合物の厚み５００ミクロンのコーティングの
光の伝達率を示す表、 第３５ａ図と第３５ｂ図はスペクトルの紫外線及び可視
領域のそれぞれにおいてＢｕｔ ａｃ ｉ ｔｅＴＭ
１ ４ＮＣ− １ ０ポリビニールブチラールシートに
より共にラミネート化された無色ソーダ石灰ガラスパネ
ルのペアーの光伝達率を示す表である。 １０アッセンブリ− １１レイヤーの第一及び第二表面
、１２フロント構成部品、１２ａ，１２ｂ１ １２ｄ，
１２ｅガラス構成部品、１２Ｃインターレイヤー １３
平行リヤー表面、１３ａ，１７ａインジウム酸化スズ（
ＩＴＯ） レイヤー １４裂傷防止レイヤー １７前方
対向表面、１６第二ガラス構成部品、１８ギャプ又はス
ペース、２０電子光学的媒質、２２、２４リード線、２
５リヤー表面、２６反射レイヤー ２９周辺シール、３
０ミラーケース、３５強化、ラミネート、電子光学式バ
ックミラーアッセンブリー ３６合成レイヤー ３８内
部プライ又はレイヤー ４０外部ブライ又はレイヤー
５２、５７偏光シート材料、５５、６０ミラーアッセン
ブリー ６２．フロントガラス構成部品、６７薄膜コー
ティング／レイヤ７７ポリマーレイヤー ９７単一ガラ
スパネル、１００ミラーアッセンブリー １０１リヤー
対向表面、１０２、１０４塗料／ラッカーレイヤ１０３
フロント対向表面。
、電子光学式バックミラーアッセンブリーの側断面図、 第２図は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放射
防止、ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブ
リーの側断面図、 第３図は一面にインジウム酸化スズでコーティングされ
、そして反対面に接着されたポリビニルブチラール／ポ
リエステル合成のシートを有する２ミリメータ厚のガラ
スシ一トを通じて２３０から５００ナノメータの波長の
電磁気放射の伝達率を示す表、 第４図は一面にインジウム酸化スズでコーティングされ
ただけの２ミリメータ厚のガラスシ一トを通じて２３０
から５００ナノメータの波長の電磁気放射の伝達率を示
す表、 第５図は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放射
防止、ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブ
リーの第二形態を示す、第６図は本発明による分散防止
、裂傷防止、紫外線放射防止、ラミネート、電子光学式
バックミラーアッセンブリーの第三形態を示す、第７図
は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放射防止、
ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブリーの
第四形態を示す、第８図は本発明の紫外線放射防止、ラ
ミネート、電子光学式バックミラーアッセンブリー第９
図は本発明による紫外線放射防止、ラミネート、電子光
学式バックミラーアッセンブリーの第二形態を示す、 第１０図は分散防止、裂傷防止、曇り防止、ラミネート
、電子光学式バックミラーアツセンブリ第１１図は一面
にインジウム酸化スズでコーティングされ、そして反対
面にＣｙａｓｏｒｂＴＭ紫外線放射低減化合物を含む無
色アクリルでコーティングされた２ミリメータ厚のガラ
スシ一トを通じての電磁気放射の伝達率を示す表、 第１２図は一面にインジウム酸化スズでコーティングさ
れ、そして反対面に無色アクリルでコーティングされた
１ミリメータ厚のガラスシ一トを通じての電磁気放射の
伝達率を示す表、第１３図は一面にインジウム酸化スズ
でコーティングされ、そして反対面に無色紫外線防止ラ
ッカーでコーティングされた１ミリメータ厚のガラスシ
一トを通じての電磁気放射の伝達率を示す表、第１４図
は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放射防止、
ラミネート、電子光学式バックミラーアッセンブリーの
第五形態、 第１５図は本発明による紫外線放射防止、ラミネート、
電子光学バックミラーアッセンブリーの第三形態、 第１６図は本発明による分散防止、裂傷防止、紫外線放
射防止、ラミネート、電子光学バックミラーアッセンブ
リーの第六形態、 第１７図はＴａｃｓｏｎ，Ａｒ ｉｚｏｎａなどの砂漠
地帯での紫外線領域入射光の太陽スペクトルを示す表、 第１８ａ図と第１８ｂ図は紫外線及び可視領域のそれぞ
れのスペクトルにおける０．０ ６ ３インチ厚の標準
、無色、ソーダ石灰ガラスの光伝達率を示す表、 第１９図は０．６３インチ厚の標準、無色、ソーダ石灰
ガラスにより伝達される紫外線領域内の太陽放射を示す
表、 第２０図はスペクトルの紫外線領域内でメチールビオロ
ゲン（ＭＶ），エチールビオロゲン（ＥＶ）、ペンジル
ビオロゲン（ＢＶ）、そしてヘブチルビオロゲン（ＨＶ
）を含む四つの陰極エレクトロケミカルクローミック化
合物の特定溶液の光伝達率を示す表、 第２１図はスペクトルの紫外線領域におけるチアファル
バレンと同様ジメチルジヒドロフエナジン（ＤＭＰＡ）
、ジエチルジヒドロフエナジン（ＤＥＰＡ）、テトラ
メチルフエニレンジアミン（ＴＭＰＤ） 、テトラメチ
ルベンジジン（ＴＭＢＺ）を含む四つの陽極エレクトロ
ケミカルクローミック化合物の特定溶液の光伝達率を示
す表、第２２ａ図と第２２ｂ図はスペクトルの紫外線及
び可視領域のそれぞれにおけるＳｏｌｅｘｔｒａ７０１
０ＴＭブルー染色特殊ガラスの光伝達率を示す表、 第２３ａ図と第２３ｂ図はスペクトルの紫外線及び可視
領域のそれぞれにおけるＳｕｎｇｌａｓ””ブルー染色
特殊ガラスの光伝達率を示す表、第２４図は可視スペク
トルのメインカラー帯域と同様Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｉ
ｌｌｕｍｉｎａｎｔＳｏｕｒｃｅｓ （標準発光源）
ＡとＢの相対スペクトルバワーを示す表、 第２５図はＳｔａｎｄａｒｄ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ
Ａとして使用されるタングステンランプの、ス・ペグ
トル出力上に重ねられる人間の目の暗所視や明所視の感
度を示す表、 第２６ａ図と第２６ｂ図はスペクトルの紫外線と可視領
域のそれぞれにおけるＳｕｎｇｌａｓ”Ｇｒｅｅｎグリ
ーン染色特殊ガラスの光伝達率を示す表、 第２７ａ図と第２７ｂ図はスペクトルの紫外線と可視領
域のそれぞれにおけるＳａｆｌｅｘ”ＳＲ＃１１ボリビ
ニールプチラールシ一トにより共にラミネート化された
無色ソーダ石灰ガラスパネルのペアーの光伝達率を示す
表、 第２８ａ図と第２８ｂ図はスペクトルの紫外線と可視領
域のそれぞれにおける二枚の無色ソーダ石灰ガラスパネ
ル間でラミネート化されたＢｕｔＴＭ ａｃｉｔｅ Ｃｏｂａｌｔ Ｂｌｕｅポリマーイ
ンターレイヤーシ一トの光の伝達率を示す表、第２９ａ
図と第２９ｂ図はスペクトルの紫外線と可視領域のそれ
ぞれにおいてＳａｆｌｅｘＴＭＢｌｕｅ Ｇｒｅｅｎ
３７７３００ポリビニールプチラールシ一トによりラミ
ネート化された無色ソーダ石灰ガラスパネルのペアーの
光伝達率を示す表、 第３０図は紫外線吸収ＰＣ−６０ラッカーデコーティン
グされた従来型の無色ソーダ石灰ガラスの光伝達率を示
す、 第３１図はＺＬＩ−２４５６ラッカーの紫外線吸収コー
ティングを有する無色ソーダ石灰ガラスの光伝達率を示
す、 第３２図はＳｃｏｔｃｈｔ ｉｎｔＴＭ ＳＨ２ＣＬＸ
無色ポリマーフィルムのシートでコーティングされた無
色ソーダ石灰ガラスの光伝達率を示す表、 第３３図は無色ソーダ石灰ガラス上に紫外線硬化エポキ
シ樹脂で接着されたＮｏｒｌａｎｄ６５の３５ミクロン
厚コーティングの光伝達率を示す表、 第３４図は無色ソーダ石灰ガラス上に１５％ＥＰＯＮ８
２８°Ｍ ３５％Ｈｅｌｏｘｙ ＭＫＩＯ７°Ｍ と
５０％Ｃ ａｐ ｔ ｕ ｒ ｅ ３−８ ００ＴＭ（
７）硬化混合物の厚み５００ミクロンのコーティングの
光の伝達率を示す表、 第３５ａ図と第３５ｂ図はスペクトルの紫外線及び可視
領域のそれぞれにおいてＢｕｔ ａｃ ｉ ｔｅＴＭ
１ ４ＮＣ− １ ０ポリビニールブチラールシートに
より共にラミネート化された無色ソーダ石灰ガラスパネ
ルのペアーの光伝達率を示す表である。 １０アッセンブリ− １１レイヤーの第一及び第二表面
、１２フロント構成部品、１２ａ，１２ｂ１ １２ｄ，
１２ｅガラス構成部品、１２Ｃインターレイヤー １３
平行リヤー表面、１３ａ，１７ａインジウム酸化スズ（
ＩＴＯ） レイヤー １４裂傷防止レイヤー １７前方
対向表面、１６第二ガラス構成部品、１８ギャプ又はス
ペース、２０電子光学的媒質、２２、２４リード線、２
５リヤー表面、２６反射レイヤー ２９周辺シール、３
０ミラーケース、３５強化、ラミネート、電子光学式バ
ックミラーアッセンブリー ３６合成レイヤー ３８内
部プライ又はレイヤー ４０外部ブライ又はレイヤー
５２、５７偏光シート材料、５５、６０ミラーアッセン
ブリー ６２．フロントガラス構成部品、６７薄膜コー
ティング／レイヤ７７ポリマーレイヤー ９７単一ガラ
スパネル、１００ミラーアッセンブリー １０１リヤー
対向表面、１０２、１０４塗料／ラッカーレイヤ１０３
フロント対向表面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低減紫外線放射伝達、電子光学式バックミラーアッ
センブリーにおいて、 第一及び第二の間隔が設けられ、ミラーケース内に搭載
された光学的に透明な構成部品、前記構成部品はそれぞ
れフロント及びリヤーの表面を有し、そして前記第一構
成部品のリヤー表面と前記第二構成部品のフロント表面
との間のスペースを定義する、 前記スペース内に収容された電子光学的媒質、その光伝
達度はそれへの電界の適用により可変である、 前記媒質の光伝達度を変更させるために前記電子光学的
媒質に電界を適用する手段、 入射光を前記第一構成部品と前記電子光学的媒質を介し
て反射するために適応された前記第二構成部品の一つの
表面上の反射コーティング、前記アッセンブリー内の前
記電子光学的媒質の紫外線放射による劣化を低減するた
めの前記アッセンブリー内に合同された紫外線放射低減
手段、可視スペクトルの他の領域内よりも可視スペクト
ルのイエロー／オレンジ／レッド領域内でさらに多くの
光を十分に吸収あるいは濾光するための吸収／濾光手段
から構成されることを特徴とするミラーアッセンブリー
。 ２、前記第一構成部品は中間レイヤーにより相互に確保
された光学的に透明なパネルのペアーを含むラミネート
アッセンブリーであることを特徴とする請求項１に記載
のミラーアッセンブリー。 ３、少なくとも前記パネルの一つが高光伝達性のガラス
から形成され、且つ前記紫外線放射低減手段を含むこと
を特徴とする請求項２に記載のミラーアッセンブリー。 ４、前記ガラスパネルが前記吸収／濾光手段を含み、前
記ガラスパネルは可視スペクトルの他の領域内よりも約
５６０ｎｍよりも高い波長でさらに多くの可視光を十分
に吸収し、そしてブルー色を有する特殊ガラスから形成
されていることを特徴とする請求項３に記載のミラーア
ッセンブリー。 ５、前記紫外線放射低減手段と前記吸収／濾光手段は前
記パネルを共に接着するポリマーインターレイヤーであ
る前記中間レイヤーを含むことを特徴とする請求項４に
記載のミラーアッセンブリー。 ６、前記ポリマーインターレイヤーは可視スペクトルの
他の領域内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさらに
多くの可視光を十分に吸収するシートレイヤーであるこ
とを特徴とする請求項５に記載のミラーアッセンブリー
。 ７、前記ラミネートアッセンブリー内の前記パネルの少
なくとも一つはその表面の少なくとも一つの面に紫外線
放射低減塗料／ラッカーのコーティングを含むことを特
徴とする請求項５に記載のミラーアッセンブリー。 ８、前記パネルの少なくとも一つはその表面の少なくと
も一つの面に紫外線放射低減ポリマーフィルムのレイヤ
ーを含むことを特徴とする請求項５に記載のミラーアッ
センブリー。 ９、前記特殊ブルー染色ガラスパネルは前記ラミネート
アッセンブリー内のフロントあるいは最外側パネルであ
ることを特徴とする請求項４に記載のミラーアッセンブ
リー。 １０、前記特殊ブルー染色ガラスパネルは前記ラミネー
トアッセンブリー内のリヤーあるいは最内側パネルであ
ることを特徴とする請求項４に記載のミラーアッセンブ
リー。 １１、前記ラミネートアセンブリーの両前記パネルはブ
ルー色を有することを特徴とする請求項３に記載のミラ
ーアッセンブリー。 １２、前記吸収／濾光手段は可視スペクトルの他の領域
内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさらに多くの可
視光を十分に吸収し、そしてブルー色を有する特殊ガラ
スから形成されている前記ガラスパネルを含むことを特
徴とする請求項３に記載のミラーアッセンブリー。 １３、前記吸収／濾光手段は又高光伝達であり、且つ前
記パネルを相互に接着するポリマーインターレイヤーを
含むことを特徴とする請求項１２に記載のミラーアッセ
ンブリー。１４、前記ポリマーインターレイヤーは可視
スペクトルの他の領域内よりも約５６０ｎｍよりも高い
波長でさらに多くの可視光を十分に吸収し、そしてブル
ー色を有するシートレイヤーであることを特徴とする請
求項１３に記載のミラーアッセンブリー。 １５、前記ガラスパネルの少なくとも一面が焼き入れ安
全ガラスから形成されていることを特徴とする請求項３
に記載のミラーアッセンブリー。 １６、前記パネルの少なくとも一面が前記吸収／濾光手
段を含み、前記の一パネルは可視スペクトルの他の領域
内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさらに多くの可
視光を十分に吸収し、そしてブルー色を有する特殊ガラ
スから形成されていることを特徴とする請求項２に記載
のミラーアッセンブリー。 １７、前記パネルの少なくとも一面が前記吸収／濾光手
段を含み、前記の一パネルは可視スペクトルの他の領域
内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさらに多くの可
視光を十分に吸収し、そしてグリーン色を有する特殊ガ
ラスから形成されていることを特徴とする請求項２に記
載のミラーアッセンブリー。 １８、前記吸収／濾光手段は又高光伝達であり、且つ前
記パネルを相互に接着するポリマーインターレイヤーを
含むことを特徴とする請求項２に記載のミラーアッセン
ブリー。 １９、前記ポリマーインターレイヤーは可視スペクトル
の他の領域内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさら
に多くの可視光を十分に吸収し、そしてブルー色を有す
るシートレイヤーであることを特徴とする請求項１８に
記載のミラーアッセンブリー。 ２０、前記ポリマーインターレイヤーは可視スペクトル
の他の領域内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさら
に多くの可視光を十分に吸収し、そしてブルー／グリー
ン色を有するシートレイヤーであることを特徴とする請
求項１８に記載のミラーアッセンブリー。 ２１、前記ポリマーインターレイヤーはブルー染料を合
同する硬化粘着性レイヤーであることを特徴とする請求
項１８に記載のミラーアッセンブリー。 ２２、前記粘着物は紫外線、熱的及び触媒的硬化粘着物
を含むグループから選択されることを特徴とする請求項
２１に記載のミラーアッセンブリー。 ２３、前記ラミネートアッセンブリー内の前記パネルの
少なくとも一つがその少なくとも一表面上に紫外線低減
塗料／ラッカーのコーティングを含むことを特徴とする
請求項２に記載のミラーアッセンブリー。 ２４、前記パネルのそれぞれが前記パネルの他面に対向
するその表面上に前記紫外線放射低減塗料／ラッカーの
コーティングを含むことを特徴とする請求項２３に記載
のミラーアッセンブリー。 ２５、前記パネルの少なくとも一つがそれの少なくとも
一つの表面上に紫外線放射低減ポリマーフィルムのレイ
ヤーを含むことを特徴とする請求項２に記載のミラーア
ッセンブリー。 ２６、前記パネルのそれぞれが前記パネルの他面に対向
するその表面上に前記紫外線放射低減ポリマーフィルム
のレイヤーを含むことを特徴とする請求項２５に記載の
ミラーアッセンブリー。 ２７、前記吸収／濾光手段は前記電子光学的媒質内に混
合された染料を含むことを特徴とする請求項１に記載の
ミラーアッセンブリー。 ２８、前記染料はブルー染料であることを特徴とする請
求項２７に記載のミラーアッセンブリー。 ２９、前記第一構成部品は高光伝達性ガラスから形成さ
れ、そして前記紫外線放射低減手段を含むことを特徴と
する請求項１に記載のミラーアッセンブリー。 ３０、前記吸収／濾光手段は可視スペクトルの他の領域
内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさらに多くの可
視光を十分に吸収し、そしてブルー色を有する特殊ガラ
スから形成されている第一ガラス構成部品を含むことを
特徴とする請求項２９に記載のミラーアッセンブリー。 ３１、 前記吸収／濾光手段は可視スペクトルの他の領
域内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさらに多くの
可視光を十分に吸収し、そしてグリーン色を有する特殊
ガラスから形成されている第一ガラス構成部品を含むこ
とを特徴とする請求項２９に記載のミラーアッセンブリ
ー。 ３２、前記吸収／濾光手段は可視スペクトルの他の領域
内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさらに多くの可
視光を十分に吸収し、そしてブルー色を有する特殊ガラ
スから形成されている前記第一構成部品を含むことを特
徴とする請求項１に記載のミラーアッセンブリー。 ３３、前記吸収／濾光手段は可視スペクトルの他の領域
内よりも約５６０ｎｍよりも高い波長でさらに多くの可
視光を十分に吸収し、そしてグリーン色を有する特殊ガ
ラスから形成されている前記第一構成部品を含むことを
特徴とする請求項１に記載のミラーアッセンブリー。 ３４、前記第一及び第二構成部品の少なくとも一つが焼
き入れされた安全ガラスから形成されることを特徴とす
る請求項１に記載のミラーアッセンブリー。 ３５、低減紫外線放射伝達、電子光学式バックミラーア
ッセンブリーにおいて、 第一及び第二の間隔が設けられ、ミラーケース内に搭載
された光学的に透明な構成部品、前記構成部品はそれぞ
れフロント及びリヤーの表面を有し、そして前記第一構
成部品のリヤー表面と前記第二構成部品のフロント表面
との間のスペースを定義する、 前記スペース内に収容された電子光学的媒質、その光伝
達度はそれへの電界の適用により可変である、 前記媒質の光伝達度を変更させるために前記電子光学的
媒質に電界を適用する手段、 入射光を前記第一構成部品と前記電子光学的媒質を介し
て反射するために適応された前記第二構成部品の一つの
表面上の反射コーティング、前記アッセンブリー内の前
記電子光学的媒質の紫外線放射による劣化を低減するた
めの前記アッセンブリー内に合同された紫外線放射低減
手段、前記第一構成部品はポリマーレイヤーにより相互
に接着された光学的に透明なパネルのペアーを含むラミ
ネートアッセンブリーであり、前記ポリマーレイヤーは
前記紫外線放射低減手段を合同し、そしてＳａｓｆｌｅ
ｘ＾Ｔ＾Ｍ、Ｂｕｔａｃｉｔｅ＾Ｔ＾Ｍポリビニルブチ
ラルシートを含むグループから形成されることを特徴と
するミラーアッセンブリー。 ３６、前記Ｓａｌｆｌｅｘ＾Ｔ＾ＭシートレイヤーはＳ
ａｆｌｅｘ＾Ｔ＾Ｍ製品番号ＳＲ＃１１であることを特
徴とする請求項３５に記載のミラーアッセンブリー。 ３７、Ｂｕｔａｃｉｔｅ＾Ｔ＾ＭシートレイヤーはＢｕ
ｔａｃｉｔｅ＾Ｔ＾Ｍ製品番号１４ＮＣ−１０であるこ
とを特徴とする請求項３５に記載のミラーアッセンブリ
ー。 ３８、前記パネルの他面に対向する前記パネルのそれぞ
れの表面上に紫外線放射低減コーティング／レイヤーを
含むことを特徴とする請求項３５に記載のミラーアッセ
ンブリー。３９、各パネル上の前記コーティング／レイ
ヤーは紫外線放射低減塗料／ラッカーのコーティングで
あることを特徴とする請求項３８に記載のミラーアッセ
ンブリー。 ４０、各パネル上の前記コーティング／レイヤーは紫外
線放射低減ポリマーフィルムのレイヤーであることを特
徴とする請求項３８に記載のミラーアッセンブリー。 ４１、前記ラミネートアッセンブリーの少なくとも一つ
のパネルは可視スペクトルの他の領域内よりも可視スペ
クトルのイエロー／オレンジ／レッド領域内でさらに多
くの光を十分に吸収する特殊ガラスから形成されること
を特徴とする請求項３５に記載のミラーアッセンブリー
。 ４２、前記第一及び第二構成部品の少なくとも一つは焼
き入れされた安全ガラスから形成されることを特徴とす
る請求項３５に記載のミラーアッセンブリー。 ４３、低減紫外線放射伝達、電子光学式バックミラーア
ッセンブリーにおいて、 第一及び第二の間隔が設けられ、ミラーケース内に搭載
された光学的に透明な構成部品、前記構成部品はそれぞ
れフロント及びリヤーの表面を有し、そして前記第一構
成部品のリヤー表面と前記第二構成部品のフロント表面
との間のスペースを定義する、 前記スペース内に収容された電子光学的媒質、その光伝
達度はそれへの電界の適用により可変である、 前記媒質の光伝達度を変更させるために前記電子光学的
媒質に電界を適用する手段、 入射光を前記第一構成部品と前記電子光学的媒質を介し
て反射するために適応された前記第二構成部品の一つの
表面上の反射コーティング、前記アッセンブリー内の前
記電子光学的媒質の紫外線放射による劣化を低減するた
めの前記アッセンブリー内に合同された紫外線放射低減
手段、前記第一構成部品は適度の低弾性係数を有する高
透明性粘着レイヤーにより相互に接着された光学的に透
明なパネルのペアーを含むラミネートアッセンブリーで
あり、前記粘着レイヤーは前記紫外線放射低減手段から
構成されることを特徴とするミラーアッセンブリー。 ４４、前記粘着物は紫外線、熱的及び触媒的に硬化可能
な粘着物から選択される可硬化液であることを特徴とす
る請求項４３に記載のミラーアッセンブリー。 ４５、前記粘着レイヤーはその中に染料を含み、前記染
料は約５６０ｎｍより高い波長の光を吸収することを特
徴とする請求項４４に記載のミラーアッセンブリー。 ４６、前記染料はブルー染料であることを特徴とする請
求項４５に記載のミラーアッセンブリー。 ４７、前記第一構成部品の前記パネルのそれぞれはガラ
スから形成され、前記粘着物は前記ガラスパネルと同様
の屈折率を有することを特徴とする請求項４３に記載の
ミラーアッセンブリー。 ４８、前記粘着物は紫外線吸収添加物を含むことを特徴
とする請求項４３に記載のミラーアッセンブリー。 ４９、前記粘着物はその弾性係数を低減するための添加
物を含み、前記添加物は無色可塑剤、反応希釈剤、反応
柔軟剤及び低分子重量エポキシを含むグループから選択
されることを特徴とする請求項４３に記載のミラーアッ
センブリー。 ５０、前記ガラスパネルの少なくとも一つは焼き入れさ
れた安全ガラスから形成されることを特徴とする請求項
４３に記載のミラーアッセンブリー。 ５１、前記ラミネートアッセンブリーの少なくとも一つ
のパネルは可視スペクトルの他の領域内よりも可視スペ
クトルのイエロー／オレンジ／レッド領域内でさらに多
くの光を十分に吸収する特殊ガラスから形成されること
を特徴とする請求項４３に記載のミラーアッセンブリー
。 ５２、低減紫外線放射伝達、電子光学式バックミラーア
ッセンブリーにおいて、 第一及び第二の間隔が設けられ、ミラーケース内に搭載
された光学的に透明な構成部品、前記構成部品はそれぞ
れフロント及びリヤーの表面を有し、そして前記第一構
成部品のリヤー表面と前記第二構成部品のフロント表面
との間のスペースを定義する、 前記スペース内に収容された電子光学的媒質、その光伝
達度はそれへの電界の適用により可変である、 前記媒質の光伝達度を変更させるために前記電子光学的
媒質に電界を適用する手段、 入射光を前記第一構成部品と前記電子光学的媒質を介し
て反射するために適応された前記第二構成部品の一つの
表面上の反射コーティング、前記アッセンブリー内の前
記電子光学的媒質の紫外線放射による劣化を低減するた
めの前記アッセンブリー内に合同された紫外線放射低減
手段、前記第一構成部品はその間に配された高光伝達性
のインターレイヤーにより相互に接着された光学的に透
明なパネルのペアーを含むラミネートアッセンブリーで
あり、前記紫外線放射低減手段は前記パネルの少なくと
も一つの表面上に紫外線放射低減コーティング／レイヤ
ーを含むことを特徴とするミラーアッセンブリー。 ５３、前記紫外線放射低減手段は前記パネルの他面に対
向する前記パネルのそれぞれの表面上に紫外線放射低減
コーティング／レイヤーを含むことを特徴とする請求項
５２に記載のミラーアッセンブリー。 ５４、各パネル上の前記コーティング／レイヤーは紫外
線放射低減塗料／ラッカーのコーティングであることを
特徴とする請求項５３に記載のミラーアッセンブリー。 ５５、前記パネルの少なくとも一つはブルー色を有し、
そしてを可視スペクトルの他の領域内よりも可視スペク
トルのイエロー／オレンジ／レッド領域内でさらに多く
の光を十分に吸収する特殊ガラスから形成されることを
特徴とする請求項５４に記載のミラーアッセンブリー。 ５６、前記電子光学的媒質はその中に紫外線放射吸収添
加物を含み、前記ブルー色特殊ガラスは前記電子光学的
媒質を介して反射された光に加えられるイエロー色を十
分に吸収し、それにより前記アッセンブリーから反射さ
れた光の色合いはシルバーからシルバーブルーに見える
ことを特徴とする請求項５５に記載のミラーアッセンブ
リー。 ５７、前記電子光学的媒質内にブルー染料を含むことを
特徴とする請求項５２に記載のミラーアッセンブリー。 ５８、前記ガラスパネルの少なくとも一つは焼き入れさ
れた安全ガラスから形成されることを特徴とする請求項
５２に記載のミラーアッセンブリー。
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