JPH03216841A

JPH03216841A - Tape loading mechanism of magnetic recording/playback device

Info

Publication number: JPH03216841A
Application number: JP2011495A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Tsunoda; 吉典角田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1990-01-19
Filing date: 1990-01-19
Publication date: 1991-09-24
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JP2959013B2

Abstract

PURPOSE:To reduce the power consumption and to miniaturize a device by allowing plural tape pullling-out members to simultaneously control the operation by rotative driving of one rotating plate and preventing the repulsion for pressing of tape pulling- out members from reversing a transmission gear seven at the time of stopping a loading motor. CONSTITUTION:One rotating plate 122 is turnably inserted to a reel base 2A so that it is approximately aligned to the center of rotation of one reel, and this rotating plate 122 receives the rotation force by a power transmission mechanism, and coupling members such as a lever 128 and rods 136 and 137 coupled to plural tape pulling-out members 9 and 10 are turnably attached to this rotating plate 122. The direction of the repulsion for pressing of tape pulling-out members 9 and 10 is so set that the repulsion detains the rotating plate 122 after passing the center of rotation in the midst of rotation of the rotating plate 122. Then, the second rotating plate 122 is not reversed to press the tape pulling-out members 9 and 10 as they are, and the rotation of a loading motor 36b is stopped and a first rotating plate 121 is fixed. Thus, the device which requires no worm gear to reduce the power consumption is obtained, and the device is miniaturized.

Description

[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野】この発明は磁気記録再生装置のテープローデイング機構
に関するものである。〔従来の技術］第７図〜第９図は例えば特開昭６３−１６８８７０号゛
公報に示された従来の磁気記録再生装置を示す図であり
、第７図は主にシャーシ上面に取り付けられた部品を示
す要部平面図、第８図は主にシャーシ下面に取り付けら
れた部品を示す要部平面図、第９図は一部縦断面図であ
る。図において、（１）はシャーシ、（２）はシャーシ（１
）に設けられたリール台、（３ａ）はシャーシ（１）に
支承されたキャブスタン、（３ｂ》はキャブスタン（３
ａ）に固着されたフライホイール、（４）はリール台（
２）に係合しかつシャーシ（１）に装着されたテープカ
セット、（５）はテープカセット（４）に巻回された磁
気テープ、（６）はシャーシ（１）に設けられた回転式
の磁気ヘッド、（７），（８）はシャーシ（１）に形成
された案内溝、（９）．（１０）は案内溝（７）．（８
）に各々挿通されたテープ引出部材（１１）は規制ピン
、（１２）は規制ビン（１１）を植設しかつシャーシ（
１）に回動可能に軸支されたアーム、（１３）はアーム
（ｌ２）とシャーシ（１）とに各々端部を係合された引
張バネ（１４）はシャーシ（１）の上に設けられたピン
チローラ、（１５）はピンチローラ（１４）を回転自在
に植設したビンチアーム、（１６），（１７）は各々シ
ャーシ（１）に設けられたテープガイド、（１８），（
１９）はシャーシ（１）の下に回動可能に軸支された歯
車、（２０），（２１）は歯車（１８），（１９）に各
々係合したアーム、（２２）．（２３）は各々一端をア
ーム（２０），（２１）に回動可能に取り付けられかつ
他端にテープ引出部材（９）．（１０）を回動可能に取
り付けたリンク、（２４）はシャーシ（１）の下に設け
られた下部往動部材、（２５），（２６）は下部往動部
材（２４）に形成されたスリット、（２７）．（２８）
は各々スリット（２５），（２６）を挿通しかつシャー
シ（１）に植設されたビン、（２９Ａ）は歯車（１８）
，（１９）に係合しかつ下部往動部材（２４）と同様に
ビン（２７），（２８）を挿通するスリットを有する押
圧部材、（２９Ｂ）は下部往動部材（２４）と押圧部材
（２９Ａ）とに係合された押圧バネ、（３０）は下部往
動部材（２４）の一部に形成された案内溝、（３１）は
シャーシ（１）の下に回動可能に軸支されたメインカム
、（３２）はメインカム（３１）の裏側に形成されたカ
ム溝、（３３）はカム溝（３２）に係合したビン、（３
４）はビン（３３）を植設しかつシャーシ（１）の下に
回動可能に軸支されたアーム、（３５）はアーム（３４
）に植設されたビン、（３６ａ），（３６ｂ）はシャー
シ（１）の下に設けられかつメインカム（３１）に係合
された駆動ギア、（３６ｃ）は駆動ギア（３６ｂ）に係
合されたウォームギア、（３６ｄ）はウォームギア（３
６ｃ）を圧大したローディングモータ、（３７），（３
８）はメインカム（３１）の表面に形成されたカム溝、
（３９），（４０）は各々カム溝（３７）．（３８）に
係合されたビン、（４１），（４２）は各々ビン（３９
），（４０）を植設したアーム、（４３）は一端をビン
（３９）にかつ他端をビンチアーム（１４）に係合され
た押圧バネ、（４４）はシャーシ（１）の上に設けられ
た上部往動部材（４５）は上部往動部材（４４）の一部
に形成された案内溝、（４６）は案内溝（４５）に係合
しかつアーム（４２）に植設されたビン、（４７）は上
部往動部材（４４）の一部に形成されたスリット、（４
８）はスリット（４７）に挿通されかつシャーシ（１）
に植設されたビン、（４９）はシャーシ（１）に形成さ
れたスリット、（５０）はスリット（４９）に挿通され
かつ上部往動部材（４４）に植設されたビン、（５ｌ）
は上部往動部材（４４）の一部に形成された押当部、（
５２）はアーム（ｌ２）の一部に形成された係止部であ
る。次に動作について説明する。第７図、第８図中２点鎖線
で示す部材はテープカセット（４）内の磁気テープ（５
）を引出し得る第一位置にある状態すなわちローディン
グ前の状態を示し、実線で示す部材は磁気テープ（５）
をテープカセット（４）の外部に引き出して磁気ヘッド
（６）に添接させる第二位置すなわちローディングが完
了した状態を示している。第７図においてローディングを開始すると、口−ディン
グモータ（３６ｄ）が回転駆動し、その回転力はウォー
ムギア（３６ｃ）から駆動ギア（３６ｂ）、駆動ギア（
３６ａ）に伝達され、メインカム（３１）を矢印（１０
００）の方向に回転させる。この運動に追従して、アー
ム（３４）は矢印（１０１０）の方向に回動し、下部往
動部材（２４）が矢印（ｔｏ２０）の方向に移動する。そうすると、押圧部材（２９Ａ）に形成されたラック（
２９ａ）．（２９ｂ）と歯車（１８），（１９）の係合
によりアーム（２０）．（２１）が各々矢印（１０３０
），（１０４０）の方向に回動し、テープ引出部材（９
）．（１０）がテープカセット（４）より磁気テープ（
５）を引き出して磁気ヘット（６）に添接させる第二の
位置すなわちローディング位置まで各々案内溝（７）．
（８）を通って移動する。また、以上の動作と同時にシャーシ（１）の上に取り付
けられた部材の動作は第７図のようにメインカム（３ｌ
）が矢印（１０００）の方向に回動すると、カム溝（３
８）に沿ってピン（４ｏ）が摺動し、アーム（４２）が
矢印（１０５０）の方向に回動し、上部往動部材（４４
）が矢印（１０６０）の方向に移動する。そうすると、押当部（５１）と係止部（５２）との当接
によって回動を阻止されていたアーム（１２）は引張バ
ネ（１３）に付勢され、ビン（５３）に当接する位置ま
で回動する。また、同時にローディングモータ（３６ｄ）の駆動力に
よって回動するテープガイド（１７）に当接しながらビ
ンチアーム−（１５）は矢印（１０７０）の方向に回動
し、カム溝（３７）に沿ってビン（３９）が摺動し、ア
ーム（４１）が矢印（１０７０）の方向に回動し、ビン
（３９）が押圧バネ（４３）の付勢力に抗して、ピンチ
ローラ（１４）はキャブスクン（３ａ）に対して抑圧を
発生する。また、磁気ヘッド（６）と磁気テープ（５）
の添接を解除する場合、ローディングモータ（３６ｄ）
がローディング時と逆方向に回転し、メインカム（３１
）は矢印（１０００）と逆回転し、その運動に追従して
各レバー、アームおよび往動部材は各々の矢印に対して
反対側に回動もしくは移動し、２点鎖線で示すローディ
ング前の位置すなわち磁気テープ（５）を引き出し得る
第一の位置にもどる。[Field of Industrial Application] This invention relates to a tape loading mechanism for a magnetic recording/reproducing device. [Prior Art] Fig. 7 to Fig. 9 are diagrams showing a conventional magnetic recording/reproducing device disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-168870. FIG. 8 is a plan view of main parts mainly showing parts attached to the lower surface of the chassis, and FIG. 9 is a partial longitudinal sectional view. In the figure, (1) is the chassis, (2) is the chassis (1
), (3a) is the cab stan supported on the chassis (1), (3b) is the cab stan (3
(a) is the flywheel fixed to (4) the reel stand (
(5) is a magnetic tape wound around the tape cassette (4), and (6) is a rotary tape provided on the chassis (1). The magnetic head (7) and (8) are guide grooves formed in the chassis (1), (9) . (10) is the guide groove (7). (8
), the tape pull-out member (11) is inserted with a regulation pin, and the tape pull-out member (12) is inserted with a regulation bottle (11), and the chassis (
An arm (13) is rotatably supported on the chassis (1), and a tension spring (14) whose ends are engaged with the arm (l2) and the chassis (1) is provided on the chassis (1). (15) is the pinch roller (14) rotatably installed in the pinch roller, (16), (17) are tape guides provided on the chassis (1), (18), (
19) is a gear rotatably supported under the chassis (1), (20) and (21) are arms engaged with the gears (18) and (19), respectively; (22) . (23) is rotatably attached to the arms (20) and (21) at one end, and has a tape pull-out member (9) at the other end. (10) is a link rotatably attached, (24) is a lower reciprocating member provided under the chassis (1), and (25) and (26) are formed on the lower reciprocating member (24). Slit, (27). (28)
are the bottles inserted through the slits (25) and (26) and planted in the chassis (1), and (29A) is the gear (18).
, (19) and has a slit through which the bottles (27) and (28) are inserted like the lower reciprocating member (24), (29B) is the lower reciprocating member (24) and the pressing member (29A) is a pressing spring engaged with, (30) is a guide groove formed in a part of the lower reciprocating member (24), and (31) is rotatably supported under the chassis (1). (32) is the cam groove formed on the back side of the main cam (31), (33) is the pin engaged with the cam groove (32), (3
4) is an arm in which a bottle (33) is installed and rotatably supported under the chassis (1); (35) is an arm (34);
), (36a) and (36b) are drive gears provided under the chassis (1) and engaged with the main cam (31), and (36c) is engaged with the drive gear (36b). The worm gear (36d) is the worm gear (3
6c), (37), (3)
8) is a cam groove formed on the surface of the main cam (31);
(39) and (40) are the cam grooves (37), respectively. The bins (41) and (42) engaged with (38) are the bins (39), respectively.
), (40) are implanted, (43) is a pressing spring with one end engaged with the bin (39) and the other end with the binci arm (14), (44) is on the chassis (1). The provided upper reciprocating member (45) is a guide groove formed in a part of the upper reciprocating member (44), and (46) is engaged with the guide groove (45) and is implanted in the arm (42). The slit (47) is formed in a part of the upper reciprocating member (44).
8) is inserted through the slit (47) and the chassis (1)
(49) is a slit formed in the chassis (1), (50) is a bottle inserted through the slit (49) and is implanted in the upper reciprocating member (44), (5l)
is a pressing portion formed in a part of the upper reciprocating member (44), (
52) is a locking portion formed in a part of the arm (l2). Next, the operation will be explained. The members indicated by two-dot chain lines in FIGS. 7 and 8 are the magnetic tape (5) in the tape cassette (4).
) is shown in the first position where it can be pulled out, that is, before loading, and the solid line indicates the magnetic tape (5).
It shows the second position where the tape is pulled out of the tape cassette (4) and attached to the magnetic head (6), that is, the state in which loading is completed. When loading is started in FIG. 7, the loading motor (36d) is driven to rotate, and the rotational force is transmitted from the worm gear (36c) to the drive gear (36b) and the drive gear (36d).
36a) and moves the main cam (31) in the direction of the arrow (10
00) direction. Following this movement, the arm (34) rotates in the direction of the arrow (1010), and the lower reciprocating member (24) moves in the direction of the arrow (to20). Then, the rack (
29a). (29b) and the gears (18) and (19), the arm (20). (21) are each arrow (1030
), (1040), and the tape pull-out member (9
). (10) is the magnetic tape (
5) to the second position, that is, the loading position, where the magnetic head (6) is attached to the guide groove (7).
Move through (8). Also, at the same time as the above operation, the operation of the members installed on the chassis (1) is as shown in Fig. 7.
) rotates in the direction of the arrow (1000), the cam groove (3
8), the arm (42) rotates in the direction of the arrow (1050), and the upper reciprocating member (44
) moves in the direction of the arrow (1060). Then, the arm (12), which had been prevented from rotating due to the contact between the pressing part (51) and the locking part (52), is biased by the tension spring (13), and is moved to a position where it contacts the bottle (53). Rotate until. At the same time, the Vinci arm (15) rotates in the direction of the arrow (1070) while contacting the tape guide (17) which is rotated by the driving force of the loading motor (36d), and moves along the cam groove (37). The bottle (39) slides, the arm (41) rotates in the direction of the arrow (1070), the bottle (39) resists the biasing force of the pressing spring (43), and the pinch roller (14) Suppression is generated for (3a). In addition, a magnetic head (6) and a magnetic tape (5)
When unattaching the loading motor (36d)
rotates in the opposite direction to that during loading, and the main cam (31
) rotates in the opposite direction to the arrow (1000), and following this movement, each lever, arm, and reciprocating member rotate or move in the opposite direction to each arrow, and the position before loading is shown by the two-dot chain line. That is, it returns to the first position where the magnetic tape (5) can be pulled out.

[Problem to be solved by the invention]

従来の磁気記録再生装置は以上のように構成されている
ので、左右に配置されたテープ引出部材の移動動作を同
時に制御するために下部往動部材（２４）、歯車（１８
）．（１９）などの数多くの部品を用いなければならず
、あるいはテーブ弓出部材の押圧の反力によって回転駆
動を停止した伝達ギアが逆回転するのを防ぐために動力
伝達経路途中ウォームギアあるいはカム溝を有する幅の
厚いカムギアを用いなければならず、伝達効率の低いウ
ォームギアによる動力伝達ロスのためにローディング中
の消費電力が増加し、あるいは装置内にカムギアを配設
するための空間を必要とするために装置が厚くなり、小
型化が図れない等の問題点があった。この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、省電力で小型化が図れる磁気記録再生装置の
テープローディング機構を得ることを目的とする。〔課題を解決するための手段〕上記目的を達成するために、この発明に係る磁気記録再
生装置のテープローディング機構は、つのリールの回転
中心と略一致するように回動可能にリール台に挿通され
かつ動力伝達機構により回転力をうける一つの回転板に
、複数個のテープ引出部材に各々連結されたレバー、ロ
ッド等の連結部材な回動可能に取り付け、テープ引出部
材の押圧の反力の方向は回転板の回転途中に回転中心を
通過したあとに回転板を係止したものである。［作用】この発明においては、複数個のテープ引出部材は一つの
回転板の回転駆動によって同時に動作の制御が行われ、
テープ引出部材の押圧時の反力は回転板がローディング
時の回転方向と同一方向に回転トルクを発生し、ローデ
ィングモータが停止しても伝達ギアを逆回転させる力は
発生しない。［実施例〕以下、この発明の一実施例を第１図乃至第６図について
説明する。第１図はローディング完了時の磁気テープの
早送り／巻戻し待機状態の主にシャーシの上面に取り付
けられた部品を示す要部平面図、第２図は第１図の拡大
図、第３図は磁気テープの再生状態の要部平面図、第４
図はアンローディング状態を示す要部平面図、第５図は
第１図の裏面図、第６図はリール台付近の縦断面図であ
り、前記従来装置と同一または相当部分には同一符号を
付して説明を省略する。図にお・いて、（１００）はシャーシ（１）に固着され
た支柱、（１０１）は支柱（１００）を介してシャーシ
（１）に取り付けられた金属印刷回路配線基板（以下金
属基板と略す）、（１０２）は金属基板（１０１）に接
着されたリールコイル（２Ａ）は装置に設けられたリー
ル台であり、磁気テープ内のハブと係合するリールフッ
ク部（２ａ）とリールレスト部（２ｂ）と軸部（２ｃ）
とにより構成され、かつ細部（２ｃ）は金属基板（１０
１）に取り付けられている。（１０３）はローディング
モータ（３６ｄ）に圧入された歯車（１０４）〜（１０
７）は各々シャーシ（１）の下面に軸支された伝達ギア
、（１０８），（１０９）はシャーシ（１）に固着され
たプッシュ、（１１０）．（１１１）は各々シャーシ（
１）に取り付けられたクランパ、（１１２）．（１１３
）はクランパ（１　１　０）に形成された当接部、（１
１４）．（１１５）はクランパ（１１１）に形成された
当接部、（１１６）はクランパ（１１０）に形成された
弾性部、（１１７）はクランパ（１１１）に形成された
係止部、（１１８）はシャーシ（１）の上面に取り付け
られたホルダー、（１１９）はホルダー（１１８）に支
承された伝達ギア、（１２０）はホルダー（１１８）の
一部に設けられた当接部、（１２１）はプッシュ（１０
８）の外周に回動可能に装着されかつクランパ（ｌ１０
）とシャーシ（１）に扶持された第一の回転板、（１２
２）はプッシュ（１０９）の外周に回動可能に装着され
かつクランパ（１１１）とシャーシ（１）に扶持された
第二の回転板、（１２３）は第一の回転板（１２１）に
形成された切欠部、（１２４）は第二の回転板（１２２
）に形成された切欠部、（１２５）は第一の回転板（１
２１）に形成された係部、（１２６）は第二の回転板（
１２２）に形成された係部、（１２７）は第一の回転板
（１２１）に回動可能に軸支されたレバー　（１２８）
は第二の回転板（１２２）に回動可能に軸支されたレバ
ー　（１２９）は一端を係部（１２５）にかつ他端をレ
バー（１２７）に係合された引張バネ、（１３０）は一
端を係部（１２６）にかつ他端をレバー（１２８）に係
合された引張バネ、（１３１）は第一の回転板（１２１
）に形成された切欠部、（１３２）は第二の回転板（１
２２）に形成された切欠部、（１３３）はレバー（１２
７）に形成された当接部、（１３３）はレバー（１２８
）に形成された当接部、（１３４）はレバー（１２９）
に形成された当接部（１　３５）はレバー（１２７）に
回動可能に軸支されたロット、（１３６）はレバー（１
２８）に回動可能に軸支されたロツド、（１３７）は第
二の回転板（１２２）に回動可能に軸支されたロット、
（１３８）はロット（１３６）に回動可能に軸支された
リンク、（１３９）はロツド（１３６）の一部とリンク
（１３８）の一部に各々の端部を係合された引張バネ、
（１４０）はロツド（１３７）に摺動可能に取り付けら
れたロンド、（１４１）はロツド（１３７）の一部とロ
ツド（１４０）の一部に各々の端部を係合された引張バ
ネ（１４２）は第一の回転板（１２１）に植設されたビ
ン、（１４３）は第二の回転板（１２２）の一部に植設
されたビン、（１４４）は第一の回転板（１２１）の外
周に形成されたギア部、（１４５）は第二の回転板（１
２２）の外周に形成されたギア部、（１　４６）は第一
の回転板（１２１）の外周に形成された間欠部、（１４
７）はギア部（１４４）の先端に設けられた先頭歯、（
１４８）はギア部（１４５）の先端に設けられた当接部
、（１４９）は磁気ヘッド（６）を搭載しかつシャーシ
（１）に取り付けられたホルダー　（１５０），（１５
１）はシャーシ（１）に植設されたビン、（１５２）は
ビン（１５１）とビンチアーム（１５）に各々端部な係
合したバネである。なおテープガイド（１７）はビンチアーム（１５）に植
設されている。次に動作について説明する。第４図はテープ引出部材（
９）．（１０）および規制ビン（ｌ１）ピンチローラ（
１４）をテープカセット（４）から引出しえる第一位置
の状態、即ちローディング前の状態を示す図である。第
１図は磁気テープ（５）をテープカセット（４）の外部
に引き出して磁気ヘッド（６）に添接させる第二位置の
状態、即ちローディングが完了した状態を示す図である
。第３図においてローディングを開始すると、ローディン
グモータ（３６ｄ）が回転し、この回転駆動力は歯車（
１０３）、伝達ギア（１０４）〜（１０７）および（１
１９）を経て第一の回転板（１　２　１）に伝達され、
第一の回転板（１　２　１）は反時計方向に回転する。この第一の回転板（１２１）と係合している第二の回転
板（１２２）は回転駆動力を第一の回転板（１２１）よ
り受けて時計方向に回転する。そうすると、レバー（１２７）および（ｌ２８）は第一
の回転板（１２１）および第二の回転板（１２２）とと
もに回転するので、ロッド（１３５）．（１３７）は各
々テープ引出部材（ｌＯ）ビンチアーム（１５）を第１
図に示す位置まで移動させる。またテープ引出部材（９
）はアーム（１２）の回動によりリンク（１３Ｂ）と連
動し、案内溝（７）に沿って第１図の位置まで移動する
。途中テープ引出部材（９）．（１０）はホルダー（１
４９）の側面に当接するが、なおも各々ロッド（１３６
）．（１３７）は第一の回転板（１２１）、第二の回転
板（１２２）の回動によって上方に押し上げられるので
、レバー（１２７）が引張バネ（１２９）の付勢力に抗
して反時計方向に回動し、またロツド（１４０）は引張
バネ（１４１）の付勢力に抗じてロッド（１３７）との
相対位置を短縮する方向に摺動し、テープ引出部材（９
）．（１０）は各々ホルダー（１４９）に対して押圧力
を発生する。その後、第２図に示すようにさらに第一の回転板（１　
２　１）が反時計方向にわずかに回転するとビン（１４
３）は係止部（１１７）に当接し、ほぼ同時に動力伝達
を行っていたギア部（１４４）とギア部（１４５）の係
合は先頭歯（１４７）が当接部（１４８）と離れること
によって第二の回転板（１２２）の回転は停止する。この時、テープ引出部材（９），（１０）の押圧の反力
は第二の回転板（１２２）の回動中心よりも若干右側に
回り込むため、係止部（１１７）とビン（１４３）の当
接に圧力が発生し、第一の回転板（１２１）との係合が
切り放された状態で、振動等の外力が第二の回転板（１
２２）に加わっても第二の回転板（１２２）は反時計方
向に回転することなく、テープ引出部材（９），（１０
）の押圧を維持する。また、同時にアーム（ｌ２）の端面ばロツド（１３６）
、リンク（１３８）の移動動作によってビン（１５０）
に当接し引張バネ（１３９）によって押圧される．また
テープガイド（ｌ７）を植設したビンチアーム（１５）
はバネ（１５２）によっていままで回動してきた方向と
は逆に反時計方向に付勢され、この力はロッド（１３５
）を介し第一の回転板（１２１）を時計方向に押し返し
、先頭歯（１４７）は当接部（１４８）に当接し圧力を
発生する。この力は第二の回転板（１２２）を反時計方
向に回転させる方向であるが、押圧固定されたテープ引
出部材（９）．（１０）の反力の和が第二の回転板（１
２２）を時計方向に回転させようとする力の方がはるか
に大きいため第二の回転板（１２２）は回転しない。よ
って、ビンチアーム（ｌ５）は振動などの外力が加わっ
ても回動しない。この状態のとき図示を省略したモード検出機構により磁
気テープ（５）の早送り／巻戻しの操作待機のモードに
入り、ローディングモータ（３６ｄ）の回転は停止する
。この状態で、早送りあるいは巻戻しのボタンを押すと、
磁気テープ（５）が規制ピン（１ｌ）、テープ引出部材
（９）．（１０）、テープガイド（１６），（１７）に
添接規制されて高速移送される。つぎに、装置の使用者が再生あるいは記録ボタンを押す
と、第一の回転板（１　２　１）がさらに反時計方向に
回転し、ロツド（１３５）の動作に連動して回動してい
るビンチアーム（１５）に植設されたピンチローラ（１
４）がキャブスタン（３ａ）に当接する。なおもさらに第一の回転板（１２１）が反時計方向に回
動するので、第３図に示すようにレバー（１２７）は引
張バネ（１２９）の付勢力に抗して反時計方向に回動し
、ピンチローラ（１４）は磁気テープ（５）を扶持しな
がらキャブスタン（３ａ）に押圧する。このときビン（１４２）は弾性部（１　１　６）に当接
し、第一の回転板（１２１）の回転を阻止する。この状
態のとき図示を省略したモード検出機構により磁気テー
プ（５）の再生あるいは記録の操作を行うモードに入り
、ローディングモータ（３６ｄ）の回転は停止するが、
ピンチローラ（１４）のキャブスタン（３ａ）への抑圧
の反力の方向は第一の回転板（１２１）の回転中心より
も左側に回り込んでいるため第一の回転板（１２１）に
はさらに反時計方向に回転しようとする力が働き、ロー
ディングモータ（３６ｄ）の回転が停止してもビン（１
４２）と弾性部（１１６）の係止によって第一の回転板
（１２１）は固定される。この状態でキャブスタン（３ａ）は一定回転し、磁気テ
ープ（５）を定速移送する。つぎに、装置の使用者が再生あるいは記録を中止する場
合、ストップボタンを押すとローディングモータ（３６
ｄ）がローディング時と逆回転し、第一の回転板（１２
１）は時計方向に回転する．そうするとロツド（１３５
）は下に移動し、ビンチアーム（ｌ５）は反時計方向に
回動し、ビンチローラ（１４）の押圧は解除される．さ
らに第一の回転板（１２１）が時計方向に回転すると、
先頭歯（１４７）が当接部（１４８）に当接する。この
とき図示を省略したモード検出機構によって早送り／巻
戻しの待機状態となる。つぎに、装置からテープカセット（４）を取り出す場合
、イジェクトボタンを押すとローディングモータ（３６
ｄ）が回転し、第一の回転板（１２１）が時計方向に回
転する。そうすると、先頭歯（１４７）は当接部（１４
８）を押し下げ、ギア部（１４４）とギア部（１４５）
は係合し、第二の回転板（１２２）は第一の回転板（１
２１）より動力を伝達されて反時計方向に回転し、ロッ
ド（］　３６），（１　３７）は下に移動し、テープ引
出部材（９），（１０）のホルダー（１４９）に対する
押圧は解除され、テープ引出部材（９）（ｌＯ）は案内
溝（７）．（８）に沿って第４図に示す位置まで移動す
る。このとき図示を省略したモード検出機構によってローデ
ィングモータ（３６ｄ）の回転は停止する。また同時にアーム（１２）もロッド（１３６）およびリ
ンク（１３８）の移動に連動して時計方向に回動して、
第４図に示す位置で停止する。このとき引張バネ（１３
９）は複数の回動支点をもつリンク（１３８）の移動中
の姿勢を規制する。なお、上記実施例では右側のリール台と同軸に第二の回
転板（１２２）を設けた例について示したが、左側のリ
ール台と同軸の第一の回転板（１２１）にテープ引出部
材を連結したロッド、アーム等を取り付けてもよく、コ
ンパクトカセット用のＶＦＩＳ−ＶＴＲのデッキのよう
にリール台が一つしかない装置であってもよい。あるいは磁気ヘッドに磁気テープを添接するテープ引出
部材の他にテンションアームや他のテープガイドを植設
したアームに連結したロツド、レバーなどを回転板に取
り付けてもよい。〔発明の効果ｊ以上のように、この発明によればウォームギアを必要と
しない省電力の装置が得られ、また装置を薄くでき、小
型化が図れる効果が得られる。Since the conventional magnetic recording/reproducing device is configured as described above, the lower forward moving member (24) and the gear (18
). (19), etc., or a worm gear or cam groove is installed in the power transmission path to prevent the transmission gear from rotating in the opposite direction when the rotational drive is stopped due to the reaction force of the pressing of the table bow member. A cam gear with a thick width must be used, power consumption increases during loading due to power transmission loss due to a worm gear with low transmission efficiency, or space is required to install the cam gear within the device. However, there were problems such as the device becoming thicker and not being able to be made smaller. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a tape loading mechanism for a magnetic recording/reproducing device that can save power and be miniaturized. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the tape loading mechanism of the magnetic recording and reproducing device according to the present invention has a tape loading mechanism that is inserted into the reel stand so as to be rotatable so as to substantially coincide with the rotation center of the two reels. Connecting members such as levers and rods each connected to a plurality of tape pull-out members are rotatably attached to one rotary plate that receives rotational force from a power transmission mechanism, and the reaction force of the pressing of the tape pull-out members is The direction is such that the rotary plate is stopped after passing through the center of rotation during rotation of the rotary plate. [Function] In this invention, the operations of a plurality of tape pull-out members are simultaneously controlled by the rotational drive of one rotary plate,
The reaction force when the tape pull-out member is pressed generates rotational torque in the same direction as the rotating direction of the rotary plate during loading, and even when the loading motor stops, no force is generated to reversely rotate the transmission gear. [Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6. Figure 1 is a plan view of the main parts mainly showing the parts attached to the top surface of the chassis when the magnetic tape is ready for fast forwarding/rewinding after loading is completed, Figure 2 is an enlarged view of Figure 1, and Figure 3 is Main part plan view of magnetic tape in playback state, No. 4
The figure is a plan view of the main parts showing the unloading state, FIG. 5 is a rear view of FIG. The explanation will be omitted. In the figure, (100) is a column fixed to the chassis (1), and (101) is a metal printed circuit wiring board (hereinafter abbreviated as metal substrate) attached to the chassis (1) via the column (100). ), (102) is a reel stand provided in the device, and a reel coil (2A) bonded to a metal substrate (101) is a reel hook part (2a) that engages with a hub in the magnetic tape and a reel rest part. (2b) and shaft (2c)
and the detail (2c) is a metal substrate (10
1). (103) are gears (104) to (10) press-fitted into the loading motor (36d).
7) are transmission gears each pivotally supported on the lower surface of the chassis (1), (108), (109) are pushers fixed to the chassis (1), (110) . (111) are each chassis (
1) a clamper attached to (112). (113
) is the contact part formed on the clamper (1 1 0), (1
14). (115) is a contact portion formed on the clamper (111), (116) is an elastic portion formed on the clamper (110), (117) is a locking portion formed on the clamper (111), (118) (119) is a transmission gear supported on the holder (118); (120) is a contact portion provided on a part of the holder (118); (121) is a holder attached to the top surface of the chassis (1); is push (10
8) is rotatably mounted on the outer periphery of the clamper (l10
) and a first rotating plate (12) supported by the chassis (1).
2) is a second rotating plate rotatably attached to the outer circumference of the pusher (109) and supported by the clamper (111) and the chassis (1); (123) is formed on the first rotating plate (121); The notch (124) is the second rotary plate (122
), (125) is the first rotary plate (1
21), and (126) is the second rotating plate (
122), and (127) is a lever (128) rotatably supported by the first rotary plate (121).
is a lever (129) rotatably supported on a second rotary plate (122); a tension spring (130) having one end engaged with the engaging portion (125) and the other end engaged with the lever (127); (131) is a tension spring whose one end is engaged with the engaging part (126) and the other end is engaged with the lever (128), and (131) is the first rotary plate (121).
), the notch (132) is formed in the second rotary plate (1
(22), and (133) the lever (12).
7), and (133) is the lever (128).
), and (134) is the lever (129).
The abutment part (135) formed on the lever (127) is rotatably supported by the rod, and the contact part (136) is formed on the lever (127).
(137) is a rod rotatably supported on the second rotary plate (122);
(138) is a link rotatably supported by the rod (136), and (139) is a tension spring whose ends are engaged with a portion of the rod (136) and a portion of the link (138). ,
(140) is a rod slidably attached to the rod (137), and (141) is a tension spring (141) whose ends are engaged with a portion of the rod (137) and a portion of the rod (140). 142) is a bottle installed in the first rotating plate (121), (143) is a bottle installed in a part of the second rotating plate (122), and (144) is a bottle installed in the first rotating plate (121). The gear part (145) is formed on the outer periphery of the second rotating plate (121).
(22) is a gear part formed on the outer periphery of the first rotating plate (121), (146) is an intermittent part formed on the outer periphery of the first rotary plate (121);
7) is the leading tooth provided at the tip of the gear part (144), (
148) is a contact part provided at the tip of the gear part (145), and (149) is a holder (150), (15) mounted with a magnetic head (6) and attached to the chassis (1).
1) is a bottle implanted in the chassis (1), and (152) is a spring engaged with the bottle (151) and the bottle arm (15), respectively. Note that the tape guide (17) is installed in the Vinci arm (15). Next, the operation will be explained. Figure 4 shows the tape drawer member (
9). (10) and regulation bin (l1) pinch roller (
14) from the tape cassette (4), that is, the state before loading. FIG. 1 is a diagram showing a second position in which the magnetic tape (5) is pulled out of the tape cassette (4) and attached to the magnetic head (6), that is, a state in which loading is completed. When loading starts in Fig. 3, the loading motor (36d) rotates, and this rotational driving force is applied to the gear (
103), transmission gears (104) to (107) and (1
19) to the first rotating plate (1 2 1),
The first rotating plate (1 2 1) rotates counterclockwise. The second rotary plate (122) engaged with the first rotary plate (121) receives rotational driving force from the first rotary plate (121) and rotates clockwise. Then, the levers (127) and (l28) rotate together with the first rotary plate (121) and the second rotary plate (122), so that the rod (135). (137) respectively connect the tape pull-out member (lO) and Vinci arm (15) to the first
Move it to the position shown in the figure. Also, the tape drawer member (9
) is interlocked with the link (13B) by the rotation of the arm (12), and moves along the guide groove (7) to the position shown in FIG. Midway tape pull-out member (9). (10) is the holder (1
49), but still each rod (136)
). (137) is pushed upward by the rotation of the first rotary plate (121) and the second rotary plate (122), so that the lever (127) counterclockwise against the biasing force of the tension spring (129). The rod (140) also slides in the direction of shortening its relative position with the rod (137) against the biasing force of the tension spring (141), and the tape pull-out member (9)
). (10) each generate a pressing force against the holder (149). After that, as shown in FIG.
2 When 1) rotates slightly counterclockwise, the bottle (14
3) is in contact with the locking part (117), and the engagement of the gear part (144) and gear part (145), which were transmitting power almost at the same time, causes the leading tooth (147) to separate from the contact part (148). This causes the second rotating plate (122) to stop rotating. At this time, the reaction force of the pressure of the tape pull-out members (9) and (10) goes around to the right side of the center of rotation of the second rotary plate (122), so that the locking part (117) and the bottle (143) Pressure is generated in the abutment of the first rotary plate (121), and in a state where the engagement with the first rotary plate (121) is released, an external force such as vibration is applied to the second rotary plate (121).
22), the second rotary plate (122) does not rotate counterclockwise, and the tape pull-out members (9), (10
) to maintain pressure. At the same time, the end face rod (136) of the arm (l2)
, the bin (150) by the movement movement of the link (138).
and is pressed by the tension spring (139). Also, Vinci arm (15) with tape guide (l7) installed.
is urged counterclockwise by the spring (152), opposite to the direction in which it has rotated up until now, and this force is applied to the rod (135).
), the first rotary plate (121) is pushed back clockwise, and the leading tooth (147) abuts against the abutting portion (148) to generate pressure. This force is in the direction of rotating the second rotating plate (122) counterclockwise, but the tape pulling member (9) which is pressed and fixed. The sum of the reaction forces of (10) is the sum of the reaction forces of the second rotating plate (1
22) in the clockwise direction is much larger, so the second rotary plate (122) does not rotate. Therefore, the Vinci arm (15) does not rotate even if an external force such as vibration is applied. In this state, a mode detection mechanism (not shown) enters a standby mode for fast forwarding/rewinding the magnetic tape (5), and the loading motor (36d) stops rotating. In this state, if you press the fast forward or rewind button,
The magnetic tape (5) is connected to the regulating pin (1l) and the tape pull-out member (9). (10), and is regulated by tape guides (16) and (17) and transported at high speed. Next, when the user of the device presses the playback or recording button, the first rotating plate (1 2 1) further rotates counterclockwise and rotates in conjunction with the operation of the rod (135). Pinch roller (1) installed on the pinch arm (15)
4) comes into contact with the cab stan (3a). Furthermore, since the first rotating plate (121) rotates counterclockwise, the lever (127) rotates counterclockwise against the biasing force of the tension spring (129), as shown in FIG. The pinch roller (14) presses the magnetic tape (5) against the cab stan (3a) while supporting it. At this time, the bottle (142) comes into contact with the elastic part (1 1 6) and prevents the first rotary plate (121) from rotating. In this state, a mode detection mechanism (not shown) enters a mode for reproducing or recording the magnetic tape (5), and the loading motor (36d) stops rotating.
Since the direction of the reaction force of the pinch roller (14) suppressing the cab stan (3a) is to the left of the center of rotation of the first rotating plate (121), the first rotating plate (121) Further, a force to rotate counterclockwise acts, and even if the loading motor (36d) stops rotating, the bin (1
42) and the elastic portion (116), the first rotating plate (121) is fixed. In this state, the cab stan (3a) rotates at a constant speed and transports the magnetic tape (5) at a constant speed. Next, if the user of the device wants to stop playback or recording, pressing the stop button will cause the loading motor (36
d) rotates in the opposite direction to that during loading, and the first rotating plate (12
1) rotates clockwise. Then Rod (135
) moves downward, the vinci arm (l5) rotates counterclockwise, and the pressure on the vinci roller (14) is released. When the first rotating plate (121) further rotates clockwise,
The leading tooth (147) abuts on the abutting portion (148). At this time, a mode detection mechanism (not shown) enters a fast forward/rewind standby state. Next, when removing the tape cassette (4) from the device, press the eject button and the loading motor (36
d) rotates, and the first rotating plate (121) rotates clockwise. Then, the leading tooth (147) is connected to the abutting part (14
8) and press down the gear part (144) and gear part (145).
are engaged, and the second rotating plate (122) is engaged with the first rotating plate (122).
21) The rods (36) and (1 37) move downward as power is transmitted from the tape pull-out members (9) and (10) to rotate counterclockwise, and the pressure of the tape pull-out members (9) and (10) on the holder (149) is released. and the tape pull-out member (9) (lO) is connected to the guide groove (7). (8) to the position shown in FIG. At this time, the rotation of the loading motor (36d) is stopped by a mode detection mechanism (not shown). At the same time, the arm (12) also rotates clockwise in conjunction with the movement of the rod (136) and link (138).
It stops at the position shown in Figure 4. At this time, the tension spring (13
9) regulates the posture of the link (138) having a plurality of pivot points during movement. In addition, in the above embodiment, an example was shown in which the second rotary plate (122) was provided coaxially with the reel stand on the right side, but the tape drawing member was installed on the first rotary plate (121) coaxially with the reel stand on the left side. Connected rods, arms, etc. may be attached, and the device may have only one reel stand, such as the deck of a VFIS-VTR for compact cassettes. Alternatively, in addition to the tape pull-out member that attaches the magnetic tape to the magnetic head, a rod, lever, or the like connected to a tension arm or another arm having a tape guide may be attached to the rotary plate. [Effects of the Invention j] As described above, according to the present invention, a power-saving device that does not require a worm gear can be obtained, and the device can also be made thinner and more compact.

[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明の一実施例を示すローディング完了時
の早送り／巻戻し待機状態における主にシャーシ上面に
取り付けられた部品を示す要部平面図、第２図は第１図
の拡大図、第３図は第１図の記録再生時の各部品の状態
を示す要部平面図、第４図はイジェクト時の各部品の状
態を示す要部平面図、第５図は第１図の裏面図、第６図
はリール台付近の縦断側面図、第７図は従来装置を示す
もので主にシャーシ上面に取り付けられた部品を示す要
部平面図、第８図は主にシャーシ下面に取り付けられた
部品を示す要部平面図、第９図は第７図のメインカムの
付近を縦断した側面図である図において、（２Ａ）はリ
ール台、（４）はテープカセット、（５）は磁気テープ
、＜９），（１０）はテープ引出部材、（１５）はビン
チアーム、（１２１）は第一の回転板、（１２２）は第
二の回転板、（１２８）はレバー　（１３７）はロツド
を示す。尚、FIG. 1 is a plan view of main parts showing an embodiment of the present invention, mainly showing parts attached to the top surface of the chassis in a fast forward/rewind standby state upon completion of loading; FIG. 2 is an enlarged view of FIG. 1; Fig. 3 is a plan view of the main parts showing the state of each part during recording and reproduction in Fig. 1, Fig. 4 is a plan view of main parts showing the state of each part during ejection, and Fig. 5 is the back side of Fig. 1. Fig. 6 is a vertical cross-sectional side view of the vicinity of the reel stand, Fig. 7 is a plan view of the main parts showing the conventional device and mainly shows the parts attached to the top of the chassis, and Fig. 8 is mainly attached to the bottom of the chassis. FIG. 9 is a side view of the main cam in FIG. Tape, <9), (10) are tape drawer members, (15) is Vinci arm, (121) is first rotating plate, (122) is second rotating plate, (128) is lever (137) is Show rod. still,

Claims

[Claims]

(1) In a magnetic recording/reproducing device in which a magnetic tape is pulled out from a tape cassette by a movable tape pull-out member and set to a predetermined path, the magnetic tape is inserted into a reel stand so as to be rotatable so as to substantially coincide with the center of rotation of the reel. Connecting members such as levers and rods each attached to a plurality of tape pull-out members are attached to a rotary plate that receives rotational force from a power transmission mechanism, and the direction of the reaction force of the pressing of the tape pull-out members is such that the direction of the reaction force of the tape pull-out member is A tape loading mechanism for a magnetic recording/reproducing device, characterized in that the rotating plate is locked after passing through a center of rotation during rotation.