JPH03216932A - 酸化物陰極の製造方法 - Google Patents
酸化物陰極の製造方法Info
- Publication number
- JPH03216932A JPH03216932A JP1339914A JP33991489A JPH03216932A JP H03216932 A JPH03216932 A JP H03216932A JP 1339914 A JP1339914 A JP 1339914A JP 33991489 A JP33991489 A JP 33991489A JP H03216932 A JPH03216932 A JP H03216932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbonate
- solid solution
- atom
- carbonate salt
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- -1 nitride salt Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000009725 powder blending Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N isoamyl acetate Chemical compound CC(C)CCOC(C)=O MLFHJEHSLIIPHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229940117955 isoamyl acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子管用酸化物陰極の製造方法に係るもので
あり、特に三原炭酸塩固溶体の寿命を延長させるための
ＳｃやＹの添加方法を改善してよりすぐれた分散効果を
得て、寿命と電子放出特性を改善する電子管用酸化物陰
極の製造方法に係るものである。
あり、特に三原炭酸塩固溶体の寿命を延長させるための
ＳｃやＹの添加方法を改善してよりすぐれた分散効果を
得て、寿命と電子放出特性を改善する電子管用酸化物陰
極の製造方法に係るものである。
従来の技術
従来の技術によれば、三原炭酸塩固溶体に熱処理したス
カンジュムやイソトリウム等を酸化物の状態で所定比率
で添加して、これを適当な接着剤（主にニトロセルロー
ズ）と有機溶媒（イソアミルアセタートアルコール等）
との混合溶液に作る。
カンジュムやイソトリウム等を酸化物の状態で所定比率
で添加して、これを適当な接着剤（主にニトロセルロー
ズ）と有機溶媒（イソアミルアセタートアルコール等）
との混合溶液に作る。
その後、これをボールミールして懸濁液を作り、この懸
濁液をスプレーや電着等の方法によって基体金属（Ｃａ
ρ）上に塗布する。そして電子銃を組立てチューブに封
着して熱分解及び活性化等の過程を経て電子放出物質に
使用するが、この時、スカンジュムやイソトリウムの添
加はボールミール後に懸濁液に添加し得ることもできる
し、酸化物以外に異なる形％ （ｌｌｙｄｒｏｘｉｄｅ
Ｎｉｔｒａｔｅ等）としても使用され得る。
濁液をスプレーや電着等の方法によって基体金属（Ｃａ
ρ）上に塗布する。そして電子銃を組立てチューブに封
着して熱分解及び活性化等の過程を経て電子放出物質に
使用するが、この時、スカンジュムやイソトリウムの添
加はボールミール後に懸濁液に添加し得ることもできる
し、酸化物以外に異なる形％ （ｌｌｙｄｒｏｘｉｄｅ
Ｎｉｔｒａｔｅ等）としても使用され得る。
発明が解決しようとする課題
しかし、従来の方法によってスカンジュムやイ・７トリ
ウム等を添加する場合、このスカンジュムやイソトリウ
ム等は粉末状態で三原炭酸塩粉末と混合するようになっ
ているので、均一の状態の混合を得ることができない。
ウム等を添加する場合、このスカンジュムやイソトリウ
ム等は粉末状態で三原炭酸塩粉末と混合するようになっ
ているので、均一の状態の混合を得ることができない。
特にボールミル（ｂａｌｌｍｉｌｌ）によって懸濁液を
作った後、これにスカンジュムやイントリウム粉末を添
加する場合には三原炭酸塩の結晶がこわれるおそれがあ
るので、充分な分散効果を得ることができるボールミー
ル方法を使用することが難しい。
作った後、これにスカンジュムやイントリウム粉末を添
加する場合には三原炭酸塩の結晶がこわれるおそれがあ
るので、充分な分散効果を得ることができるボールミー
ル方法を使用することが難しい。
更に、スカンジュムやイソトリウムは少量を添加するの
で、充分に分散されないと前述の寿命特性と電子放出特
性の改善効果を期待することができない短所がある。
で、充分に分散されないと前述の寿命特性と電子放出特
性の改善効果を期待することができない短所がある。
本発明の目的及び課題を解決するための手段本発明は、
上記の短所を改善するために案出されたもので、充分な
分散効果を得るためにＳｃ， Ｙ窒酸塩及び三原炭酸塩
（Ｈａ， Ｓｒ， Ｃａ）を同時に混合窒酸塩の水溶液
として製造して、これに炭酸塩沈澱剤を加えて五原炭酸
塩を得、これを接着剤とよく混合しボールミールして懸
濁液を作ってスプレーや電着等の方法で基体金属上に塗
布して、粉末状態の混合よりすぐれた分散効果を得るよ
うにしたものである。
上記の短所を改善するために案出されたもので、充分な
分散効果を得るためにＳｃ， Ｙ窒酸塩及び三原炭酸塩
（Ｈａ， Ｓｒ， Ｃａ）を同時に混合窒酸塩の水溶液
として製造して、これに炭酸塩沈澱剤を加えて五原炭酸
塩を得、これを接着剤とよく混合しボールミールして懸
濁液を作ってスプレーや電着等の方法で基体金属上に塗
布して、粉末状態の混合よりすぐれた分散効果を得るよ
うにしたものである。
実施例
以下、添付図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
同図における、１は酸化物被覆層、２は基体金属、３は
スリブ、４はヒーターを示す。スカンジュムやイソトリ
ウムを添加しなかった酸化物陰極用三原炭酸塩の懸濁液
の製造方法を次に説明する。
スリブ、４はヒーターを示す。スカンジュムやイソトリ
ウムを添加しなかった酸化物陰極用三原炭酸塩の懸濁液
の製造方法を次に説明する。
１ ） Ｂａ， Ｓｒ， Ｃａの所定の組成の窒酸塩水
溶液に、ＩＩ ） Ｎａｇ Ｃ Ｏｗｌや（ＮＨ４）Ｚ
ＣＯ３沈澱剤を加えて（Ｂａ， Ｓｒｓ Ｃａ） ０
３と三原炭酸塩固溶体を作った後、 ■）これを洗浄濾過・乾燥して三原炭酸塩固溶体粉末を
得る。
溶液に、ＩＩ ） Ｎａｇ Ｃ Ｏｗｌや（ＮＨ４）Ｚ
ＣＯ３沈澱剤を加えて（Ｂａ， Ｓｒｓ Ｃａ） ０
３と三原炭酸塩固溶体を作った後、 ■）これを洗浄濾過・乾燥して三原炭酸塩固溶体粉末を
得る。
■）三原炭酸塩固溶体オ５〕末と適当な接着剤及び有機
溶媒を所定比率で混合して、 ■）ボールミール等の方法によってこれを分散させて炭
酸塩懸濁液を得、 ■）これをスプレー等の方法によって基体金属上に塗布
する。
溶媒を所定比率で混合して、 ■）ボールミール等の方法によってこれを分散させて炭
酸塩懸濁液を得、 ■）これをスプレー等の方法によって基体金属上に塗布
する。
大略、上記（１−Ｖｌ）の過程を経て電子銃の部品であ
るキャソブが完成される。
るキャソブが完成される。
従来技術によるＳｃとＹ化合物の粉末を添加する場合の
方法は、ＳｃとＹ化合物の粉末を上記の（ｒＶ）の過程
において所定比率で混合して、（Ｖ）と（■）の後過程
を経るか、（Ｖ）と（Ｖｌ）との間で炭酸塩懸濁液に所
定比率で添加してボールミール等の方法によって混合し
て、（Ｖｌ）の後続過程を経る方法である。
方法は、ＳｃとＹ化合物の粉末を上記の（ｒＶ）の過程
において所定比率で混合して、（Ｖ）と（■）の後過程
を経るか、（Ｖ）と（Ｖｌ）との間で炭酸塩懸濁液に所
定比率で添加してボールミール等の方法によって混合し
て、（Ｖｌ）の後続過程を経る方法である。
上記の従来のＳｃ及びＹの添加方法は粉末状態で混合さ
れるので、物質間の比重差及び凝集等によって充分に均
一な分散効果を期待することが難しい。また、長い時間
が経過した後に十分に均一な分散効果を得ることができ
るものと期待される。
れるので、物質間の比重差及び凝集等によって充分に均
一な分散効果を期待することが難しい。また、長い時間
が経過した後に十分に均一な分散効果を得ることができ
るものと期待される。
これを改善するために、ＳｃとＹ化合物の粉末の代りに
前述の製造方法中の（＋）の過程のようにＢａ， Ｃａ
， Ｓｒ窒酸塩にＳｃとＹを添加して所定の組成の窒酸
塩の水溶液を作って上記の（■〜■）過程を経るように
する。
前述の製造方法中の（＋）の過程のようにＢａ， Ｃａ
， Ｓｒ窒酸塩にＳｃとＹを添加して所定の組成の窒酸
塩の水溶液を作って上記の（■〜■）過程を経るように
する。
上記の（ｆＶ）の過程で三原炭酸塩固溶体粉末の代りに
五原炭酸塩固溶体粉末を得ることにより、化合物粉末（
ＳｃとＹ）の添加時に示す分散性の難点を除去する。
五原炭酸塩固溶体粉末を得ることにより、化合物粉末（
ＳｃとＹ）の添加時に示す分散性の難点を除去する。
微量のＳｃとＹが添加された五原炭酸塩の粒子状は、三
原炭酸塩において表わすチップ状の粒子状を維持したし
、又三原炭酸塩のような炭酸塩状態であるので排気工程
においてＫ一分解時に熱分解されて酸化物となり、 成
された炭酸ガスは管内に排出されるから管内雰囲気に与
える影響はない。
原炭酸塩において表わすチップ状の粒子状を維持したし
、又三原炭酸塩のような炭酸塩状態であるので排気工程
においてＫ一分解時に熱分解されて酸化物となり、 成
された炭酸ガスは管内に排出されるから管内雰囲気に与
える影響はない。
発明の効果
本発明によって製造された炭酸塩固溶体は既存の三原炭
酸塩とは異なり、二つの物質（ＳｃとＹ）が添加された
五原炭酸塩が得られるので、粉末混合で示す不均−な分
散性を無くすことにより寿命及び電子放出特性の改善を
期待し得る利点がある。
酸塩とは異なり、二つの物質（ＳｃとＹ）が添加された
五原炭酸塩が得られるので、粉末混合で示す不均−な分
散性を無くすことにより寿命及び電子放出特性の改善を
期待し得る利点がある。
添付図面は通常的な酸化物陰極構造体の 後断面を表わ
した図面である。 ■・・・酸化物被覆層、 ２・・・基体金属、 ３・・・スリブ、 ４・・・ヒーター
した図面である。 ■・・・酸化物被覆層、 ２・・・基体金属、 ３・・・スリブ、 ４・・・ヒーター
Claims (2)
- （１）電子管用酸化物陰極の製造において、炭酸塩固溶
体の寿命及び電子放出特性の改善のために五原（Ｂａ、
Ｓｒ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｙ）炭酸塩固溶体を得、これをキャ
ップ上に塗布して電子放射物質層を製造することを特徴
とする酸化物陰極の製造方法。 - （２）前記の炭酸塩固溶体が三原炭酸塩（Ｂａ、Ｓｒ、
Ｃａ）、特にスカンジュムとイットリウムが包含された
五原（Ｂａ）Ｓｒ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｙ）炭酸塩であること
を特徴とする請求項（１）記載の酸化物陰極の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339914A JPH03216932A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 酸化物陰極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339914A JPH03216932A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 酸化物陰極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216932A true JPH03216932A (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=18331964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339914A Pending JPH03216932A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 酸化物陰極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03216932A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222347A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | 電子管用陰極 |
| JPH01124926A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-17 | Futaba Corp | 酸化物陰極 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1339914A patent/JPH03216932A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222347A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | 電子管用陰極 |
| JPH01124926A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-17 | Futaba Corp | 酸化物陰極 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68909911T2 (de) | Calcinierungs- und Vermahlungsmethode zur Herstellung eines mit Mangan aktivierten Zinksilicat-Phosphors. | |
| KR910002969B1 (ko) | 전자관음극(cathode for an electron tube) | |
| CN1090378C (zh) | 阴极射线管用的发射极材料及其制造方法 | |
| JPH03216932A (ja) | 酸化物陰極の製造方法 | |
| CN1054460C (zh) | 彩色显象管及其制造方法 | |
| US5055078A (en) | Manufacturing method of oxide cathode | |
| JPH0670214B2 (ja) | 赤色発光蛍光体の製造方法 | |
| US3320057A (en) | Metal structure fabrication | |
| KR930003471B1 (ko) | 전자관용 음극의 전자방출성 산화물의 제조방법 | |
| KR910005087B1 (ko) | 전자관용 음극의 전자방출성 산화물의 제조방법 | |
| RU2060570C1 (ru) | Способ изготовления оксидного катода | |
| US5708321A (en) | Cathode for electron tube having an electron-emission layer including a lanthanum-magnesium-manganese oxide | |
| KR100192035B1 (ko) | 음극의 제조방법 | |
| JPH07779B2 (ja) | 表面処理螢光体及びその製造法 | |
| EP0416535B1 (en) | Cathode for electron tubes | |
| KR920001336B1 (ko) | 전자방출물질의 제조방법 | |
| JPH061662B2 (ja) | カラ−陰極線管の製造方法 | |
| JPH11506413A (ja) | 亜鉛、ガリウム及び酸素をベースにした化合物、製造方法並びに使用 | |
| JP3154188B2 (ja) | 酸化物陰極形成方法及びこれに使用する酸化物陰極形成ペースト | |
| JPS6338816B2 (ja) | ||
| JPS63110521A (ja) | 酸化物陰極およびその製造方法 | |
| KR920003186B1 (ko) | 산화물 음극의 제조방법 | |
| CN106967411A (zh) | 一种GdAP:Tb3+绿色荧光粉的助熔剂 | |
| JPS62281225A (ja) | カラ−陰極線管の製造方法 | |
| JP2619106B2 (ja) | 酸化物陰極 |