JPH0321712Y2

JPH0321712Y2 -

Info

Publication number: JPH0321712Y2
Application number: JP12800484U
Authority: JP
Priority date: 1984-08-25
Filing date: 1984-08-25
Publication date: 1991-05-13
Also published as: JPS6145052U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、食料材料を切断・撹拌する電気ミ
キサーに関するものである。

従来技術一般に、この種の電気ミキサーは、整流子電動
機の駆動によりカツターが回転されて、このカツ
ターによりボトル内に入れられた材料が切断・撹
拌されるようになつている。

考案が解決しようとする問題点しかしながら、従来の電気ミキサーにあつて
は、回転方向が一方向のみであつたため、材料の
繊維質がカツター軸に巻き付き易く、これを取り
除くのが面倒であると共に、カツターの刃で手を
切る等の危険があり、かつ、材料の切断・撹拌性
能もいまひとつ良好とは言い難かつた。また、回
転数を異ならせることにより、切断・撹拌性能の
向上を図るようにしたものも見受けられるが、異
なつた種類のフイールドコアを切り換えて行つた
り、又、半導体素子（ダイオード・サイリスタ
等）を使用して入力を変化させたりする方法が取
られているため、配線等が繁雑となると共に、コ
スト高にもなる、という問題点があつた。

問題点を解決するための手段かかる問題点を解決するため、この考案の電気
ミキサーは、整流子電動機の駆動によりカツター
を回転させてボトル容器内に入れられた材料を切
断・撹拌するもので、前記整流子電動機を正・逆
回転可能とすべくフイールドコイルとアーマチユ
アコイルとの間に、該フイールドコイルに対する
アーマチユアコイルの接続方向を異ならせる切換
スイツチを設けると共に、正回転時と逆回転時と
の回転速度を変えるように、ブラシを中正線に対
してずらした位置に設定したことを特徴としてい
る。

作用かかる手段によると、まず整流子電動機を正回
転させてカツターでボトル内の切断・撹拌し、次
に切換スイツチにてフイールドコイルに対するア
ーマチユアコイルの接続方向を正回転時の場合と
逆向きにして逆回転させる。この際、ブラシが中
正線に対してずらしてあるため、正回転と逆回転
の場合では効率が異なり、回転速度が異なる。こ
のように、切換スイツチを新たに設けるだけの簡
単な構造で正・逆回転可能とすることができると
同時に、回転速度をも異ならせることができ、材
料の切断・撹拌性能が従来より向上することとな
る。また、例えば正回転時にカツターに材料の繊
維質が巻き付いた場合に、逆回転させればこの繊
維質が取り除け、掃除の手間が省けると共に、手
を切ることなく、使用性が良好となる。

実施例以下、この考案を実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第５図はこの考案の一実施例を示
す図である。

まず構成を説明すると、第２図中符号１はミキ
サー本体で、この本体１は上ケース２および下ケ
ース３を備え、内部には整流子電動機Ｍが設けら
れると共に、この電動機Ｍと連結されたオフスイ
ツチＸ、正転スイツチＹ、逆転スイツチＺが配設
されている。この上ケース２には、ボトルサポー
ト部４が着脱可能に設けられ、このサポート部４
にボトル容器５が取り付けられ、さらに、このボ
トル容器５には蓋６が着脱可能に装着されてい
る。

ボトルサポート部４とボトル容器５との接続部
は、第３図に示すように、ボトルサポート部４の
上端部４ａにボトル容器５の下端部５ａが螺合さ
れ、このボトルサポート部４の段部の上面４ｂと
ボトル容器５の下端面５ｂとの間に、上側パツキ
ング７と下側パツキング８とを介してベアリング
サポート９が固定されている。このベアリングサ
ポート９の筒部９ａには、スピンドル１０がベア
リング１１を介して回転自在に設けられ、このス
ピンドル１０のボトル容器５内に突出する上端部
１０ａに、２枚のカツター１２，１３が固定され
る一方、ボトルサポート部４内に突出する下端部
１０ｂに取付ネジ１４にて上側カツプリング１５
が固定されている。この上側カツプリング１５
は、整流子電動機Ｍに固定された下側カツプリン
グと係脱自在となつており、整流子電動機Ｍは、
これらを介してカツター１２と連結されるように
なつている。

第１図は整流子電動機Ｍの回路図であり、前記
ケース上の正転スイツチＹを押すと、電源スイツ
チSWがONすると同時に、これと連動して切換
スイツチＷの両接片a₁，a₂がそれぞれ接点c₁，b₁
に接触し、整流子電動機Ｍは、フイールドコイル
L₁、ブラシB₁、アーマチユアコイルＡ、ブラシ
B₂、フイールドコイルL₂を結ぶ回路となり、例
えば右回転（正回転）されることとなる。一方、
逆転スイツチＺを押すと、電源スイツチSWが
ONすると同時に、これと連動して切換スイツチ
Ｗの両接片a₁，a₂がそれぞれ接点c₂，b₂に接触
し、整流子電動機Ｍは、上記とは異なつてフイー
ルドコイルL₁、ブラシB₂、アーマチユアコイル
Ａ、ブラシB₁、フイールドコイルL₂を結む回路
となり、前記と反対に例えば左回転（逆回転）さ
れることとなる。このように切換スイツチＷでフ
イールドコイルL₁，L₂に対するアーマチユアコ
イルＡの接続方向を異ならせることにより、正・
逆回転が可能となつている。なお、図中符号Ｖは
電源、Ｃは雑音防止用コンデンサである。

ところで、一般に整流子電動機Ｍにおいては、
スパーク防止のため、ブラシB₁，B₂位置が機械
的中心線（中正線）により、わずかに反回転方向
にずらした位置に設定してあり、（電気学会発行
電気工学ハンドブツク1967 ９編５章参照）こ
の実施例においては、逆回転方向にずらしてあ
る。

一方、前記カツター１２，１３は、ステンレス
等の鉄合金、セラミツクス等の磁器あるいは合成
樹脂等から形成され、例えば第３図ないし第５図
に示すように、一方のカツター１２は、両側の板
部１２ａが上方に向けて折曲され、他方のカツタ
ー１３は、両側の板部１３ａが下方に向けて折曲
されている。これらカツター１２，１３は、板部
１２ａ，１３ａの正回転方向側の端縁部に直線状
の連続する切削刃１２ｂ，１３ｂが逆回転方向側
の端縁部に波状に連続する切削刃１２ｃ，１３ｃ
がそれぞれ形成されている。

次に、かかる構成よりなる電気ミキサーの作用
について説明する。

まず、正転スイツチＹを押すと、第１図の電源
側スイツチSWがONとなると同時に、切換スイ
ツチＷの接片a₁，a₂がそれぞれ操点c₁，b₁に接触
し、フイールドコイルL₁、ブラシB₁、アーマチ
ユアコイルＡ、ブラシB₂、フイールドコイルL₂
を結ぶ回路となり、整流子電動機Ｍは正回転す
る。この回転により、下側カツプリング、上側カ
ツプリング１５並びにスピンドル１０等を介して
ボトル容器５内のカツター１２，１３が回転す
る。すると、このカツター１２，１３の正回転方
向側の切削刃１２ｂ，１３ｂでボトル容器５内の
材料が切断されると共に、この材料がボトル容器
５内で回転されて撹拌される。

この状態から、今度は逆転スイツチＺを押す
と、前記正転スイツチＹが解除され、第１図中電
源側スイツチSWがON状態で切換スイツチＷの
接片a₁，a₂が接点c₂，b₂に接触し、フイールドコ
イルL₁、ブラシB₂、アーマチユアコイルＡ、ブ
ラシB₁、フイールドコイルL₂を結ぶ回路となる。
これによると、フイールドコイルL₁，L₂に対す
るアーマチユアコイルＡの接続方向が前述とは逆
向きになるため、逆回転となる。この時、ブラシ
B₁，B₂位置が、正回転時用に中正線に対して逆
回転方向に移動した位置に設定されているため、
逆回転時における電気的中心線より大きくずれ、
前記正回転時より効率が下り、回転速度が遅くな
る。この逆回転により、上側カツプリング１５や
スピンドル１０等を介してカツター１２，１３が
逆回転され、逆回転側の切削刃１２ｃ，１３ｃで
材料が切断されることとなる。

このように、正・逆回転スイツチＹ，Ｚを選択
することにより、回転方向および回転速度を異な
らせることができるため、例えば正回転時にカツ
ター１２，１３軸（スピンドル１０）等に巻き付
いた繊維質を逆回転させることにより取り除くこ
とができ、この部分の掃除の手間が省けるため、
非常に便利であると共に、カツター１２，１３等
で手を切ること等も防止され、使用性が良好とな
る。

また、正・逆回転スイツチＹ，Ｚや切換スイツ
チＷ等も設けるだけの簡単な構成で、回転方向や
回転速度を異ならせることができ、材料を切断す
る形態を色々変えることにより、材料の切断・撹
拌性能の向上が図られることとなる。

また、カツターの変形例として、第６図ないし
第２３図に示すような、種々のものがある。

まず、第６図ないし第８図に示すカツター２
２，２３は、略板状のカツター本体２２ａ，２３
ａの正回転方向側の端縁部のみに切削刃２２ｂ，
２３ｂが形成され、逆回転方向側の端縁部２２
ｃ，２３ｃが単にプレス等で打抜いたままの形状
に形成されて撹拌部となつている。これによる
と、正回転時には、切削刃２２ｂ，２３ｂで材料
が切断される一方、逆回転時には、第８図に示す
ように、材料の相対的流れは矢印に示すようにな
り、図中略ロに示す部分が負圧となり、ボトル容
器５内の気体を呼び込んだり、材料内の空洞現象
（キヤビテーシヨン）等により、材料内に泡がで
き、これを泡立て料理に使用すると効果的である
と同時に、その端縁部２２ｃ，２３ｃのエツジ部
２２ｄ，２３ｄで材料を切断することも可能であ
る。

第９図および第１０図に示すカツター３２，３
３は、略板状のカツター本体３２ａ，３３ａの正
回転方向側の端縁部にやはり切削刃３２ｂ，３３
ｂが形成されているのに対し、逆回転方向側の端
縁部に撹拌部３２ｃ，３３ｃが形成されている。
この撹拌部３２ｃ，３３ｃは、プレス加工等によ
り、一般面に対して略直角に折曲されて形成さ
れ、特に逆回転時には、材料の撹拌が性能よく行
われることとなる。勿論、正回転時には材料は切
削刃３２ｂ，３３ｂにて切断され、切断・撹拌性
能が向上する。

なお、撹拌部３２ｃ，３３ｃの折曲角度が90度
では抵抗が大き過ぎて整流子電動機Ｍが過負荷と
なる場合には、その角度を90度より小さく、又は
大きくすることにより、整流子電動機Ｍの性能に
対応した負荷となるようにすることができる。ま
た、前記撹拌部３２ｃ，３３ｃは、カツター３
２，３３の端縁部に連続して形成されているが、
部分的に数ケ所形成しても良いことは勿論であ
る。

第１１図ないし第１４図に示すカツター４２，
４３は、略板状のカツター本体４２ａ，４３ａの
正回転方向側に切削刃４２ｂ，４３ｂが形成され
る一方、カツター４２の逆回転方向側に撹拌部４
２ｃが設けられている。この撹拌部４２ｃは、プ
レス加工の打抜きにて形成された支持部４２ｄ
に、板状のフラツプ部４２ｅの端部が巻き込まれ
て回動自在に取り付けられると共に、このフラツ
プ部４２ｃにストツパー４２ｆ，４２ｇが切り起
こされて形成されている。また、このフラツプ部
４２ｅは第１３図のように、カツター本体４２ａ
と略同一面上になつた状態で、先端部４２ｈが図
において多少上方に位置するように傾斜されてい
る。

正回転時には、切削刃４２ｂ，４３ｂで材料が
切断されるのであるが、この際、一方のカツター
４２のフラツプ部４２ｅは第１３図のようにカツ
ター本体４２ａにストツパー４２ｇが当接するこ
とにより、このカツター本体４２ａと略同一平面
となり、それ程抵抗を発生させることなく、材料
が切断される。これに対し、逆回転時には、前記
状態からフラツプ部４２ｅが傾斜しているため、
この部分が抵抗を受けてフラツプ部４２ｅが回動
され、第１４図のようにストツパー４２ｆがカツ
ター本体４２ａに当接することにより、フラツプ
部４２ｅが立ち上がつた状態で保持される。この
フラツプ部４２ｅにより、逆回転時に材料が撹拌
されることとなる。

第１５図および第１６図に示すカツター５２，
５３は、カツター本体５２ａ，５３ａが回転方向
に対して傾斜して設けられ、この本体５２ａ，５
３ａの正回転方向側の端縁部に切削刃５２ｂ，５
３ｂが形成されると共に、計３個の孔５２ｃ，５
３ｃが穿設されている。これによると、正・逆回
転時には、材料が孔５２ｃ，５３ｃ内を通過して
撹拌されるのであるが、カツター本体５２ａ，５
３ａを傾斜させたことにより、その孔５２ｃ，５
３ｃを材料が通過し易く、より一層の撹拌性能の
向上がなされる。また、その孔５２ｃ，５３ｃの
角部は材料粉砕にも役立つ。なお、第１７図のよ
うにカツター５２，５３の逆回転方向側の端縁部
５２ｄ，５３ｄを折曲させれば、強度を増すと同
時に、乱流を発生させて撹拌性能をより向上させ
ることができる。

また、このように孔を設けた例として、例えば
第１８図ないし第２３図に示すようなものがあ
り、第１８図に示すものは中心寄りに小径の孔６
２ｃ，６３ｃが、外周寄りに大径の孔６２ｄ，６
３ｄがそれぞれ形成され、反対に第１９図に示す
ものは中心寄りに大径の孔７２ｃ，７３ｃが、外
周寄りに小径の孔７２ｄ，７３ｄがそれぞれ形成
されている。また第２０図には、中心寄りに円形
の孔８２ｃ，８３ｃが、外周寄りに星形の孔８２
ｄ，８３ｄが形成されている。そして、以上のよ
うな孔５２ｃ，５３ｃ……に、例えば第２１図の
ようにプレス打抜きで孔周縁部を突出させて刃部
１０１を形成したり、あるいは例えば第２２図の
ようにテーパを付けて刃部１０２を形成すること
により、材料の切断性能を向上させることもでき
る。さらに、孔５２ｃ，５３ｃ……を形成するこ
とによりカツター自体の重量軽減も図られる。

考案の効果以上説明してきたように、この考案によれば、
簡単な構造で整流子電動機の正・逆回転を可能と
すると共に、回転速度をも変えることができ、材
料の切断・撹拌性能の向上が図られ、しかも、材
料の繊維質の巻き付きが防止されて掃除の手間が
省け使用性を良好にすることができる、という実
用上有益な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの考案の電気ミキサー
の一実施例を示すもので、第１図は整流子電動機
の回路図、第２図は電気ミキサーの斜視図、第３
図はボトル容器とボトルサポート部との連結部を
示す断面図、第４図はカツターの平面図、第５図
は第４図の−線に沿う断面図、第６図ないし
第２２図はカツターの数種類の他の例を示す図
で、第６図は１種類目のカツターの平面図、第７
図は第６図の−線に沿う断面図、第８図は第
６図に示すカツターの作用を示す断面図、第９図
は２種類目のカツターの平面図、第１０図は第９
図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１１図は３種類目
のカツターの平面図、第１２図は第１１図のＫ部
拡大図、第１３図は第１２図の−線に沿
う断面図、第１４図はフラツプ部が回動した状態
を示す第１３図と同様な断面図、第１５図は４種
類目のカツターの平面図、第１６図は第１５の
−線に沿う断面図、第１７図は第１５図の
カツターの孔の変形例を示す第１５図と同様な断
面図、第２１図および第２２図はそれぞれ刃部が
形成された孔の断面図である。５……ボトル容器、１２，１３，２２，２３，
３２，３３，４２，４３，５２，５３……カツタ
ー、Ａ……アーマチユアコイル、B₁，B₂……ブ
ラシ、L₁，L₂……フイールドコイル、Ｍ……整
流子電動機、Ｗ……切換スイツチ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 整流子電動機の駆動によりカツターを回転さ
せてボトル容器内に入れられた材料を切断・撹
拌する電気ミキサーにおいて、前記整流子電動機を正・逆回転可能とすべく
フイールドコイルとアーマチユアコイルとの間
に、該フイールドコイルに対するアーマチユア
コイルの接続方向を異ならせる切換スイツチを
設けると共に、正回転時と逆回転時との回転速
度を変えるように、ブラシを中正線に対してず
らした位置に設定したことを特徴とする電気ミ
キサー。 (2) カツターは、略板状のカツター本体の正回転
方向側の端縁部に切削刃が、逆回転方向側の端
縁部に撹拌部が設けられたことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第１項記載の電気ミキサ
ー。 (3) カツターは、略板状のカツター本体が回転方
向に対して傾斜していると共に、該カツター本
体に孔が穿設されたことを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第１項記載の電気ミキサー。