JPH03217296A - 生物学的脱窒素装置 - Google Patents

生物学的脱窒素装置

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JPH03217296A
JPH03217296A JP2011950A JP1195090A JPH03217296A JP H03217296 A JPH03217296 A JP H03217296A JP 2011950 A JP2011950 A JP 2011950A JP 1195090 A JP1195090 A JP 1195090A JP H03217296 A JPH03217296 A JP H03217296A
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tank
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raw water
biological
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JP2011950A
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Katsuyuki Kataoka
克之 片岡
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Ebara Research Co Ltd
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Ebara Research Co Ltd
Ebara Infilco Co Ltd
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    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

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  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、SS,BOD, NHa−N, POs’−
等を含有する下水その他の有機性汚水を単一槽で高度に
処理することができる生物学的脱窒素装置に間するもの
である. 〔従来の技術〕 例えば、下水を活性汚泥法により生物学的脱窒素処理す
る場合、 というフローで行われている。
一方、近年、砂,アンスラサイトなどのが材を用いた好
気性生物が床法及び嫌気性生物炉床法が開発され、これ
らを用いた生物学的硝化脱窒素プロセスが試験されてい
る。即ち、 というフローで硝化脱窒素を行う方法が、試験的に検討
されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、前記従来の活性汚泥法による生物学的脱
窒素処理においては、設備の設1面積,建設費が多大で
あり、NH4−Hの硝化用の空気ブロワーの動力も大き
いという問題点があり、しかも“最初沈殿池”と“最終
沈殿池”におけるSSの沈降分離が不安定であり、処理
水質の悪化をしばしば招いていた。
一方、前記従来の生物が床法を用いた生物学的硝化脱窒
素プロセスでも、前記フローのように3つの装置を別個
に必要とし、設置面積1建設費が多大であるという問題
点をもっており、前記の活性汚泥による生物学的脱窒素
処理に比較して、格別のメリソトが得られていないのが
現状である。
本発明は、前記従来技術の欠点を解決することを課題と
しており、具体的には、■単一槽でSS除去, BOD
除去,硝化脱窒素処理を完結させ、■このことによって
、省スペース,建設費低減,維持管理性の向上を実現し
、■決材の洗浄用水として清澄処理水の使用を不要とし
、■が材の洗浄排水の処理のための別個の沈殿池を不要
にする、こと等を課題としている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、槽内の上方部に浮上J材層を保持し、該浮上
濾材層内の中間部に酸素含有ガスの散気装置を配備し、
浮上濾材層より下方部を沈殿部とし、該沈殿部に原水流
入部を設け、さらに槽上部に処理水流出部を設けると共
に、処理水流出部から流出する処理水の一部を前記浮上
濾材層下部へ循環する循環路を設けたことを特徴とする
生物学的脱窒素装置である。
〔作 用〕
上記のように構成された槽内下方部の沈殿部に、原水流
入部から下水などの有機性汚水を流入し、沈降SSを沈
降分離する。この場合、SSの沈降性の促進と脱リンを
目的として、原水中に凝集剤を注入することが好ましい
さて、沈殿部でSSの大部分が沈降分離された原水は、
上向流となって、上方に保持されている浮上濾材層に、
好ましくは上向流速20〜30m/日程度で進入してゆ
く。
浮上濾材層の中間部には散気装置から空気などの酸素含
有ガスが散気され、散気装置の上方が好気性が床部、下
方が嫌気性が床部に構成されており、嫌気性炉床部には
主に脱窒素菌の生物膜が優占種として発達しているため
、上自流する原水は、沈殿部で沈降しきれなかった微細
ssがが過除去されると共に、生物学的な脱窒素(No
X−NのN2への還元反応)が進行する。この嫌気性が
床部がら上方に流れる水は、さらに硝化菌の生物膜が優
占種として発達している好気性が床部に進入し、散気装
置から供給される酸素を利用して、N}l.−Hの硝化
反応が進行する。
なお、嫌気性が床部において生成するN2ガス気泡も、
好気性が床部内を通過して、水面から大気中に散逸する
このようにして、好気性が床部を経て浮上濾材層の上部
から泉のように湧出する清澄な処理水は公共用水域に放
流される。この処理水にはNO.−Nが含まれているた
め、流出する処理水の一部を浮上濾材層の下部ヘリサイ
クルし、上向流で嫌気性が床部内に進入させ、脱窒素菌
生物膜によって、水中のNO,−NがN2ガスに還元さ
れる。
なお、原水中の有機炭素源が不足する場合には、メタノ
ール,エタノール,酢酸などの有機炭素源を返送される
処理水と共に添加し、脱窒素のための水素供与体とする
. なお、浮上濾材層下部の嫌気性炉床部は、単に脱窒素反
応とSSO枦過除去を行うだけでなく、次のような重要
な機能をもっている。
即ち、嫌気性炉床部が存在しない場合には、散気装置か
ら散気される酸素含有ガス気泡の上昇によって引き起こ
される水流の乱れが沈殿部にまで波及し、SSの沈降を
阻害してしまうが、本発明では散気装置の下部に嫌気性
が床部が配備され、散気による水流の乱れをここで抑止
,整流することができるので、沈殿部での沈降分離を効
果的に行うことができる。
さて、上記のような処理を継続するに伴い、浮上濾材層
においては、SSの蓄積及び生物膜の増殖に起因してが
抗が上昇するので、所定のが抗(500〜10 0 0
 m H 2 0程度)に達した時点で浮上濾材層の洗
浄を行う。
浮上濾材層の洗浄には種々の方法を採用できるが、例え
ば、原水を流入させたまま散気装置からの散気量を急増
させ、浮上濾材層全体を激しく攬乱しながらSSを洗出
する方法が推奨できる。浮上濾材層を攪乱すると、SS
が効果的に洗出され、上部から洗浄排水が流出してくる
が、この洗浄排水を沈殿部に供給し、洗浄排水中のSS
を沈降分離することか好ましい。この際、カナオンポリ
マなどの高分子凝集剤を注入すると、洗浄排水中のSS
を大粒径のフロノクにすることができ、著しく沈降性を
向上させることができる。
沈殿部でSSが除去されて清澄となった洗浄排水は、反
転して再び浮上濾材層に流入し、洗浄用水として再利用
される。従って、浮上濾材層の洗浄に、従来のように清
澄な処理水を浪費する必要がなく、処理水の生産効率が
高まる。
以上の洗浄工程を要約すると、次のようなモードとなる
■ 原水を流入させながら、散気量を急増させて浮上濾
材層を攪乱し、SSを洗出する。
集 ■ 原水流入量が浮上が材屡の容積と等しくなった時点
で、原水の流入を停止し、以後は清澄化処理された洗浄
排水を洗浄用水として利用する。
8 ■ 洗浄排水のSSが所定値まで低下した時点で洗浄を
終了する。
なお、浮上濾材層の下部(嫌気性が床部の下部)にも散
気装置を配備し、浮上濾材層の洗浄時にのみ、空気を散
気して洗浄を促進することもできる.〔実施例〕 本発明の一実施例を、第1図に基づいて説明すれば、1
は槽体であって、槽内の上方部には、発泡ボリブロピレ
ン,発泡スチロール,木材チップ,軽石.ガラスマイク
ロバルーンなどの比重が1.0未満の水に浮く浮上が材
を充填した浮上濾材層2が設けられ、その上部をネソト
などの通水性の支持部材3で覆って浮上枦材層2の流出
を防いでいるが、比重が1.0に近い浮上が材を使用す
る時には、水面上への露出率が小さいので、必ずしも支
持部材3を必要としない。
浮上濾材層2内の中間部には、空気その他の酸素含有ガ
スの散気装置4が配備され、処理中に酸素含有ガスを散
気してその上方の浮上濾材層2を好気性状態に保ち、硝
化菌生物膜を優占種として発達せしめる好気性が材部2
−1にし、浮上濾材層2の洗浄時には散気量を増加して
浮上濾材層2の攪乱を行うことができるようになってい
る。
また、散気装置4の下方の浮上濾材層2は、処理中に嫌
気性状態が保たれ、脱窒素菌生物膜を優占種として発達
せしめる嫌気性が床部2−2となっている。
槽内の浮上濾材層2より下方部は沈殿部5で、この沈殿
部5内に凝集剤注入管6が連結された原水流入管7に連
なるフィードウェル8を設け、沈殿部5内底部には、駆
動装置9により回転する回転軸10の下端に連結された
レーキ1)が設けられている。
なお、図示例のように、散気装置4を沈殿部5のレーキ
1)を回転させる回転軸lOと共に回転可能にしておく
と、酸素含有ガスを好気性炉床部2−1の水平断面部に
対して均等に分配することがでるので好都合である。こ
の場合、回転軸10を中空にしておき、酸素含存ガスの
導入管として兼用するのが好適である。
図中、12は槽底に連結された排泥管である。
さらに、槽体1の上部には、処理水の越流ロンダ−13
が設けられて処理水流出管14が連結され、この処理水
流出管14は貯留槽15を経て系外に導かれる一方、貯
留槽15は循環配管16によってポンブ17及び弁18
を介して浮上濾材層2の下部に設けられた分配管19に
連なっている.また、ポンブ17の吐出側を洗浄排水管
2oによって弁2lを介して沈殿部5内のフィードゥエ
ル8と連結し、浮上濾材層2の洗浄排水を越流ロンダ−
13,貯留槽I5を経て、ボンプ17によって洗浄排水
管20からフィードゥエル8へ導くようにすることが好
ましく、洗浄排水管2oに高分子凝集剤注入管22を連
結する。23は返送管16に連結された有機炭素源注入
管である。
また、浮上濾材層2の洗浄を促進させるために、浮上ヂ
材層2の嫌気性が床部2−2の下部に、洗浄時のみに空
気を散気する散気装置(図示せず)を設けることも好ま
しい態様である。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によれば、次のような顕著な
効果を得ることできる。
■ 単一槽により、沈殿分離.枦過.脱窒素,BOO除
去,リン除去及び決材層洗浄排水の処理という6つの機
能を効果的に遂行できる。従って、従来の活性汚泥法に
おけるエアレーションタンク,最終沈殿池.?fi過池
を不要にし、著しい省スペース,建設費低減,水質の向
上,処理水質の安定化、及びメンテナンス性の向上が達
成される。
■ 従来の生物が床法において、原水SSが多い場合に
不可欠であった、前段の沈殿池が不要である。
■ 濾材層の洗浄用に清澄処理水を消費する必要がない
ので、処理水生産率が高い。
■ J材層洗浄時の洗浄排水の処理に、別個の沈殿池を
必要としない。
■ 好気性炉床部へのエアレーションに伴う水流の乱れ
が沈殿部に波及しないので、沈殿効果が阻害されない。
■ 原水SSの除去効率が優れており、安定してSS1
0q/j!以下の清澄処理水が得られ、原水流量変動時
にもSS除去効果がほとんど悪化しない。
■ 装置の水面から清澄処理水が泉のように湧出するの
が見えるようにし、美観的に優れたちのにすることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。 1・・・槽体、2・・・浮上濾材層、2−1・・・好気
性炉床部、2−2・・・嫌気性が床部、3・・・支持部
材、4・・・散気装置、5・・・沈殿部、6・・・凝集
剤注入管、7・・・原水流入管、8・・・フィードウェ
ル、9・・・駆動装置、10・・・回転軸、1)・・・
レーキ、13・・・越流ロンダ、14・・・処理水流出
管、15・・・貯留槽、16・・・循環配管、19・・
・分配管、20・・・洗浄排水管、22・・・高分子凝
集剤注入管、 入管。 23・・・有i炭素源注 特許出廓人

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)槽内の上方部に浮上濾材層を保持し、該浮上濾材
    層内の中間部に酸素含有ガスの散気装置を配備し、浮上
    濾材層より下方部を沈殿部とし、該沈殿部に原水流入部
    を設け、さらに槽上部に処理水流出部を設けると共に、
    処理水流出部から流出する処理水の一部を前記浮上濾材
    層下部へ循環する循環路を設けたことを特徴とする生物
    学的脱窒素装置。
JP2011950A 1990-01-23 1990-01-23 生物学的脱窒素装置 Granted JPH03217296A (ja)

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JP2011950A JPH03217296A (ja) 1990-01-23 1990-01-23 生物学的脱窒素装置

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JPH03217296A true JPH03217296A (ja) 1991-09-25
JPH0518639B2 JPH0518639B2 (ja) 1993-03-12

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0623391A (ja) * 1992-03-26 1994-02-01 Ebara Infilco Co Ltd 上向流式生物学的処理装置
JP2000296398A (ja) * 1999-04-13 2000-10-24 Nippon Steel Corp 排水中の脱窒素処理装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS647920A (en) * 1987-06-29 1989-01-11 Mini Public Works Solid-liquid separation device

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JP2000296398A (ja) * 1999-04-13 2000-10-24 Nippon Steel Corp 排水中の脱窒素処理装置

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