JPH03217449A - ポリオキシメチレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオキシメチレン樹脂組成物Info
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- JPH03217449A JPH03217449A JP1457290A JP1457290A JPH03217449A JP H03217449 A JPH03217449 A JP H03217449A JP 1457290 A JP1457290 A JP 1457290A JP 1457290 A JP1457290 A JP 1457290A JP H03217449 A JPH03217449 A JP H03217449A
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- polyoxymethylene resin
- benzotriazole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は機械物性、接点汚染防止性、無臭性に優れたポ
リオキシメチレン樹脂組成物に関するものである。
リオキシメチレン樹脂組成物に関するものである。
［従来の技術］
ポリオキシメチレン樹脂は機械的強度と耐衝撃性のバラ
ンスのとれたエンジニアリングプラスチックとして知ら
れ、電子機器用部品、自動車部品として広範な分野にお
いて使用されている。
ンスのとれたエンジニアリングプラスチックとして知ら
れ、電子機器用部品、自動車部品として広範な分野にお
いて使用されている。
しかしながら、ポリオキシメチレン樹脂を電気・電子機
器のブロック部材や内部部品等に用いた場合、銅などの
金属製接点部品が腐食あるいは有機化合物の付着により
変色し、接点不良を起こすといった問題があった。 こ
の原因について検討したところ、ポリオキシメチレン樹
脂の分解によりホルムアルデヒドが発生し、接点に付着
したり、あるいは、金属を腐食させていることがわかっ
た．ホルムアルデヒドの発生を抑える方法としてはメラ
ミンやボリアミド等のホルムアルデヒド捕捉剤をポリオ
キシメチレン樹脂に添加する方法が知られている（特公
昭８２−４４２２号公報）。しかしながら、これらの方
法を用いても、ある程度のホルムアルデヒドの発生は抑
えられるものの、接点不良は徐々に進行し、更にメラミ
ン樹脂の付着といった新たな問題が発生し、接点汚染防
止という問題の解決策としては不十分であった。また、
特殊なペンゾトリアゾール誘導体を添加したポリオキシ
メチレン樹脂組成物が耐候性を改良した組成物として知
られている（特開昭θＯ−１９５１５５）が、接点汚染
防止効果は不十分であり、接点汚染防止能に優れた樹脂
組成物の開発が切望されていた。
器のブロック部材や内部部品等に用いた場合、銅などの
金属製接点部品が腐食あるいは有機化合物の付着により
変色し、接点不良を起こすといった問題があった。 こ
の原因について検討したところ、ポリオキシメチレン樹
脂の分解によりホルムアルデヒドが発生し、接点に付着
したり、あるいは、金属を腐食させていることがわかっ
た．ホルムアルデヒドの発生を抑える方法としてはメラ
ミンやボリアミド等のホルムアルデヒド捕捉剤をポリオ
キシメチレン樹脂に添加する方法が知られている（特公
昭８２−４４２２号公報）。しかしながら、これらの方
法を用いても、ある程度のホルムアルデヒドの発生は抑
えられるものの、接点不良は徐々に進行し、更にメラミ
ン樹脂の付着といった新たな問題が発生し、接点汚染防
止という問題の解決策としては不十分であった。また、
特殊なペンゾトリアゾール誘導体を添加したポリオキシ
メチレン樹脂組成物が耐候性を改良した組成物として知
られている（特開昭θＯ−１９５１５５）が、接点汚染
防止効果は不十分であり、接点汚染防止能に優れた樹脂
組成物の開発が切望されていた。
［ｉ！題を解決するための手段］
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、
ポリオキシメチレン樹脂に対して１，２．３−ベンゾト
リアゾール化合物を添加することにより、ポリオキシメ
チレン樹脂の持つ優れた機械物性を損なうことなく、金
属製接点部品の接点不良が全《起こらず、更にホルムア
ルデヒド臭が全くしないという従来の知見からは全く予
想することのできない事実を見いだし、本発明に至った
。
ポリオキシメチレン樹脂に対して１，２．３−ベンゾト
リアゾール化合物を添加することにより、ポリオキシメ
チレン樹脂の持つ優れた機械物性を損なうことなく、金
属製接点部品の接点不良が全《起こらず、更にホルムア
ルデヒド臭が全くしないという従来の知見からは全く予
想することのできない事実を見いだし、本発明に至った
。
即ち、本発明は、 （１）ポリオキシメチレン樹脂１０
０重量部に対して１， ２． ３〜ペンゾトリアゾ
ール化合物の少なくとも一種０．０１〜５重量部を配合
してなる樹脂組成物。
０重量部に対して１， ２． ３〜ペンゾトリアゾ
ール化合物の少なくとも一種０．０１〜５重量部を配合
してなる樹脂組成物。
（２）前記１． ２． ３−ベンゾトリアゾール化
金物が１， ２， ３ ペンゾトリアゾール、 １． ２， ３−トリルトリアゾール、またはこれらの化合物のカリ
ウム塩、ナトリウム塩から選ばれた１種以上の化合物で
ある請求項１記載の樹脂組成物、である。
金物が１， ２， ３ ペンゾトリアゾール、 １． ２， ３−トリルトリアゾール、またはこれらの化合物のカリ
ウム塩、ナトリウム塩から選ばれた１種以上の化合物で
ある請求項１記載の樹脂組成物、である。
本発明で使用される１， ２． ３−ベンゾトリア
ゾール化合物とは一般式（Ａ）で表わされる化合物を意
味する． （式中、Ｒ＋は水素原子、度素数１〜３０のアルキル基
、置換アルキル基を表わし、一つあるいは二つ以上がベ
ンゼン環のどの位置に結合してもよく、それぞれ同一で
あっても異なってもかまわない．Ｘは水素原子またはカ
リウム、ナトリウム原子を表わす．） 特に好ましい化合物としては、 １， ２． ３−
ベンゾｌ・リアゾール、 １， ２． ３−トリル
トリアゾール、 またはこれらの化合物のカリウム壇、
ナトリウム塩が挙げられる。
ゾール化合物とは一般式（Ａ）で表わされる化合物を意
味する． （式中、Ｒ＋は水素原子、度素数１〜３０のアルキル基
、置換アルキル基を表わし、一つあるいは二つ以上がベ
ンゼン環のどの位置に結合してもよく、それぞれ同一で
あっても異なってもかまわない．Ｘは水素原子またはカ
リウム、ナトリウム原子を表わす．） 特に好ましい化合物としては、 １， ２． ３−
ベンゾｌ・リアゾール、 １， ２． ３−トリル
トリアゾール、 またはこれらの化合物のカリウム壇、
ナトリウム塩が挙げられる。
添加量はポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対して
０．０１〜５重量部、好ましくは０，０５〜３重量部、
特に好ましくはＯ． １〜２重量部である。０．０１
重量部より少ないと添加効果はなく、５重量部より多い
とブリード現象が見られたり、成形品の機械物性が低下
するので好ましくない。
０．０１〜５重量部、好ましくは０，０５〜３重量部、
特に好ましくはＯ． １〜２重量部である。０．０１
重量部より少ないと添加効果はなく、５重量部より多い
とブリード現象が見られたり、成形品の機械物性が低下
するので好ましくない。
本発明で使用されるポリオキシメチレン樹脂とは、オキ
シメチレン単独重合体及び主としてオキシメチレン単位
からなり、ポリマ主鎖中に少なくとも一種の炭素数２〜
８のオキシアルキレン単位を含有するオキシメチレン共
重合体を意味する。
シメチレン単独重合体及び主としてオキシメチレン単位
からなり、ポリマ主鎖中に少なくとも一種の炭素数２〜
８のオキシアルキレン単位を含有するオキシメチレン共
重合体を意味する。
オキシメチレン単独重合体は、例えば、実賞的に無水の
ホルムアルデヒドを有機アミン、有機あるいは無機の錫
化合物、金属水酸化物のような塩基性重合触媒を含有す
る有機溶媒中に導入して重合し、重合体を濾別したのち
、無水酢酸中、酢酸ナトリウムの存在下で加熱して末端
をアセチル化して製造する． また、ポリオキシメチレン共重合体は例えば実質的に無
水のトリオキサンあるいはテトラオキサンのようなホル
ムアルデヒドの環状オリゴマと共重合成分としての少な
くとも一種の環状エーテルとをシクロヘキサンやベンゼ
ンのような有機溶媒中に溶解、あるいは懸濁した後、三
フッ化ホウ素・ジエチルエーテラートのようなルイス酸
触媒を添加して重合し、不安定末端を分解除去して製造
する。あるいは、溶媒を全く使用せずにセルフクリーニ
ング型攪拌機の中ヘトリオキサンと共重合成分／触媒の
予備混合物を導入して塊状重合する．所望によりこの重
合体から洗浄によって触媒を除去し、更に不安定末端を
分解除去して製造する。
ホルムアルデヒドを有機アミン、有機あるいは無機の錫
化合物、金属水酸化物のような塩基性重合触媒を含有す
る有機溶媒中に導入して重合し、重合体を濾別したのち
、無水酢酸中、酢酸ナトリウムの存在下で加熱して末端
をアセチル化して製造する． また、ポリオキシメチレン共重合体は例えば実質的に無
水のトリオキサンあるいはテトラオキサンのようなホル
ムアルデヒドの環状オリゴマと共重合成分としての少な
くとも一種の環状エーテルとをシクロヘキサンやベンゼ
ンのような有機溶媒中に溶解、あるいは懸濁した後、三
フッ化ホウ素・ジエチルエーテラートのようなルイス酸
触媒を添加して重合し、不安定末端を分解除去して製造
する。あるいは、溶媒を全く使用せずにセルフクリーニ
ング型攪拌機の中ヘトリオキサンと共重合成分／触媒の
予備混合物を導入して塊状重合する．所望によりこの重
合体から洗浄によって触媒を除去し、更に不安定末端を
分解除去して製造する。
特に好ましいのは、 トリオキサンと環状エーテルとを
、三フッ化ホウ素・ジエチルエーテラートのようなルイ
ス酸触媒の存在下、塊状重合させたのち、一般式（Ｂ）
で表わされるヒンダードアミン化合物を添加して重合反
応を停止させて得られる重合体である。
、三フッ化ホウ素・ジエチルエーテラートのようなルイ
ス酸触媒の存在下、塊状重合させたのち、一般式（Ｂ）
で表わされるヒンダードアミン化合物を添加して重合反
応を停止させて得られる重合体である。
（式中、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜３ｏの１価の
有機残基を表わす．Ｒ３〜Ｒ８は炭素数１〜５のアルキ
ル基を表わし、それぞれ同一であっても異なっていても
よい。ｎは１以上の整数を表わし、Ｒ７はｎ価の有機残
基を表わす。） 共重合成分としての環状エーテルとして好ましい化合物
として、エチレンオキシド、ブロビレンオキシド、 １
．３−ジオキソラン、 ＩＩ ３−ジオキサン、 １，
３−ジオキセバン、 １． ３， Ｅｌ−トリオキ
ソカン、エビクロルヒドリン、フェニルグリシジルエー
テルなどが挙げられるが、特に、エチレンオキシド、
１，３−ジオキソラン、 １，３−ジオキセバンが好ま
しい。共重合量はオキシメチレン単位に対して、０．１
〜１０モル％、特に好ましくは０． ２〜６モル％の
範囲にあることが必要で、０． １モル％以下では得
られた組成物の熱安定性が低く、また、 １０モル％以
上では機械的強度や成形性が悪くなるので好ましくない
。
有機残基を表わす．Ｒ３〜Ｒ８は炭素数１〜５のアルキ
ル基を表わし、それぞれ同一であっても異なっていても
よい。ｎは１以上の整数を表わし、Ｒ７はｎ価の有機残
基を表わす。） 共重合成分としての環状エーテルとして好ましい化合物
として、エチレンオキシド、ブロビレンオキシド、 １
．３−ジオキソラン、 ＩＩ ３−ジオキサン、 １，
３−ジオキセバン、 １． ３， Ｅｌ−トリオキ
ソカン、エビクロルヒドリン、フェニルグリシジルエー
テルなどが挙げられるが、特に、エチレンオキシド、
１，３−ジオキソラン、 １，３−ジオキセバンが好ま
しい。共重合量はオキシメチレン単位に対して、０．１
〜１０モル％、特に好ましくは０． ２〜６モル％の
範囲にあることが必要で、０． １モル％以下では得
られた組成物の熱安定性が低く、また、 １０モル％以
上では機械的強度や成形性が悪くなるので好ましくない
。
同様に、重合触媒の添加量はトリオキサン１００重量部
に対して０．００１〜０． １重量部の範囲が好まし
く、特に好ましくは０．００５〜０．０５重量部の範囲
である。
に対して０．００１〜０． １重量部の範囲が好まし
く、特に好ましくは０．００５〜０．０５重量部の範囲
である。
また、塊状重合反応温度はθＯ〜１２０℃の範囲が好ま
しく、特に６０〜９０’Ｃの範囲が好ましい。
しく、特に６０〜９０’Ｃの範囲が好ましい。
重合反応を停止させるヒンダードアミンの中で、好まし
い化合物として、ビス（１， ２， ２， ６．
６−ペンタメチルー４−ビペリジニル）セバケート、ビ
ス（２， ２， ８． ８−テトラメチル−４−
ピペリジニル）セバケート、 １． ２． ３．
４−ブタンテトラカルボン酸テトラキス（２， ２
． ８，θ−テトラメチル−４−ビペリジニル）エス
テル、ポリ［［６−（１， １， ３． ３−テ
トラメチルブチル）アミノー１． ３． ５−トリ
アジンー２． ４一ジイル］ ［２， ２．
ｅ， ８−テトラメチル−４ビペリジニル）イミノ］
ヘキサメチレン［（２，２，θ，θ−テトラメチル−４
−ピペリジニル）イミノココが挙げられる。
い化合物として、ビス（１， ２， ２， ６．
６−ペンタメチルー４−ビペリジニル）セバケート、ビ
ス（２， ２， ８． ８−テトラメチル−４−
ピペリジニル）セバケート、 １． ２． ３．
４−ブタンテトラカルボン酸テトラキス（２， ２
． ８，θ−テトラメチル−４−ビペリジニル）エス
テル、ポリ［［６−（１， １， ３． ３−テ
トラメチルブチル）アミノー１． ３． ５−トリ
アジンー２． ４一ジイル］ ［２， ２．
ｅ， ８−テトラメチル−４ビペリジニル）イミノ］
ヘキサメチレン［（２，２，θ，θ−テトラメチル−４
−ピペリジニル）イミノココが挙げられる。
上記ヒンダードアミン化合物の添加量は、 ヒンダード
アミン構造のモル数が使用した重合触媒と当モル量ある
いはそれ以上となるような量が好ましい。ヒンダードア
ミン構造のモル数が、使用した重合触媒のモル数より少
なくても触媒失活効果がみられるが、得られたボリマの
耐熱安定性が若干低下するので、目的とする耐熱安定性
の程度に応じて添加量を調整する必要がある。上記ヒン
ダードアミン化合物を用いて重合反応な伴止した場合、
触媒が完全に失活するため、触媒を洗浄除去することな
く、次の工程へ進むことができるのでプロセス的に非常
に有利である。
アミン構造のモル数が使用した重合触媒と当モル量ある
いはそれ以上となるような量が好ましい。ヒンダードア
ミン構造のモル数が、使用した重合触媒のモル数より少
なくても触媒失活効果がみられるが、得られたボリマの
耐熱安定性が若干低下するので、目的とする耐熱安定性
の程度に応じて添加量を調整する必要がある。上記ヒン
ダードアミン化合物を用いて重合反応な伴止した場合、
触媒が完全に失活するため、触媒を洗浄除去することな
く、次の工程へ進むことができるのでプロセス的に非常
に有利である。
本発明のポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法とし
ては、通常公知の方法が採用できる。例えば、ポリオキ
シメチレン樹脂の重合ないしは安定化工程で１． ２
． ３−ベンゾトリアゾール化合物を添加する方法、
ポリオキシメチレン樹脂、 １，２，３−ベンゾトリア
ゾール化合物をペレット状、粉状、または粒状で混合し
、このまま溶融加工してもよいが、バンバリーミキサー
、 ロール、押出機等により溶融混合する方法も採用で
きる。特に好ましくは１軸ないしは２軸の押出機を使用
して、１５０〜２５０℃の温度で溶融混合する方法が好
ましい。
ては、通常公知の方法が採用できる。例えば、ポリオキ
シメチレン樹脂の重合ないしは安定化工程で１． ２
． ３−ベンゾトリアゾール化合物を添加する方法、
ポリオキシメチレン樹脂、 １，２，３−ベンゾトリア
ゾール化合物をペレット状、粉状、または粒状で混合し
、このまま溶融加工してもよいが、バンバリーミキサー
、 ロール、押出機等により溶融混合する方法も採用で
きる。特に好ましくは１軸ないしは２軸の押出機を使用
して、１５０〜２５０℃の温度で溶融混合する方法が好
ましい。
また、本発明の組成物には本発明の効果を損なわない範
囲で炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、酸化チタ
ン、酸化珪素、 マイカ粉末、ガラスビーズのような充
填剤、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アラミ
ド繊維、チタン酸カリ繊維のような補強剤、着色剤（顔
料、染料）、核剤、可是剤、エチレンビスステアロアミ
ド、ポリエチレンワックスのような離型剤、カーボンブ
ラックのような導電剤、 ヒンダードフェノール化合物
、チオエーテル系化合物、ホスファイト系化合物のよう
な酸化防止剤、 ヒンダードアミン化合物、ペンゾフェ
ノン系化合物、ペンゾトリアゾール系化合物のような光
安定剤、メラミン、グアニジン、ナイロン、ジシアンジ
アミドのようなホルムアルデヒド捕捉剤、粘着剤、滑剤
、耐加水分解改良剤、接着助剤なとの添加剤を任意に含
有させることができる． 以下実施例を挙げて説明するが、本発明は、これらに限
定されるものではない。
囲で炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、酸化チタ
ン、酸化珪素、 マイカ粉末、ガラスビーズのような充
填剤、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アラミ
ド繊維、チタン酸カリ繊維のような補強剤、着色剤（顔
料、染料）、核剤、可是剤、エチレンビスステアロアミ
ド、ポリエチレンワックスのような離型剤、カーボンブ
ラックのような導電剤、 ヒンダードフェノール化合物
、チオエーテル系化合物、ホスファイト系化合物のよう
な酸化防止剤、 ヒンダードアミン化合物、ペンゾフェ
ノン系化合物、ペンゾトリアゾール系化合物のような光
安定剤、メラミン、グアニジン、ナイロン、ジシアンジ
アミドのようなホルムアルデヒド捕捉剤、粘着剤、滑剤
、耐加水分解改良剤、接着助剤なとの添加剤を任意に含
有させることができる． 以下実施例を挙げて説明するが、本発明は、これらに限
定されるものではない。
［実施例］
以下実施例によって本発明を説明する。なお、実施例中
の％及び部はすべて重量基準である。
の％及び部はすべて重量基準である。
また、実施例及び比較例中に示される成形品の機械物性
、ＭＩ値、接点汚染防止性、無臭性は次のようにして洞
定した。
、ＭＩ値、接点汚染防止性、無臭性は次のようにして洞
定した。
・成形： ５オンスの射出能力を有する射出成形機を用
いて、シリンダ温度１９０℃、金型温度６５℃、成形サ
イクル５０秒に設定して、ＡＳＴＭＩ号ダンベル試験片
と７イゾット衝撃試験片を射出成形した。
いて、シリンダ温度１９０℃、金型温度６５℃、成形サ
イクル５０秒に設定して、ＡＳＴＭＩ号ダンベル試験片
と７イゾット衝撃試験片を射出成形した。
・機械物性： 上記射出成形で得られたＡＳＴＭＩ号ダ
ンベル試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−Ｅｌ３８法に準
じて引張強度を、またアイゾット衝撃試験片を用い、Ａ
ＳＴＭ Ｄ−２５Ｅｌ法に準じて衝撃強度を測定した
。
ンベル試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−Ｅｌ３８法に準
じて引張強度を、またアイゾット衝撃試験片を用い、Ａ
ＳＴＭ Ｄ−２５Ｅｌ法に準じて衝撃強度を測定した
。
・ＭＩ値＝ ８０℃の熱風オーブン中で３時間乾燥した
ベレットを用い、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って、
温度１９０℃、荷重２１９０グラムで測定した． ・接点汚染防止性： ２４鴎φの試験管にポリオキシメ
チレン樹脂ペレット１０グラムをいれ、その上に１０１
１Ｘ８１１Ｘ０．５１１１の銅板をのせ、バーナーで試
験管を封じる。これを熱風オーブン中で８５℃、 １０
００時間加熱した後、封を開け、鋼板を取り出す。銅板
の表面の接触抵抗値を測定することにより、接点汚染性
を調べた。
ベレットを用い、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って、
温度１９０℃、荷重２１９０グラムで測定した． ・接点汚染防止性： ２４鴎φの試験管にポリオキシメ
チレン樹脂ペレット１０グラムをいれ、その上に１０１
１Ｘ８１１Ｘ０．５１１１の銅板をのせ、バーナーで試
験管を封じる。これを熱風オーブン中で８５℃、 １０
００時間加熱した後、封を開け、鋼板を取り出す。銅板
の表面の接触抵抗値を測定することにより、接点汚染性
を調べた。
・無臭性二 上記試験で封を開けたときの臭気、特にホ
ルムアルデヒド臭がするかどうか観察した。
ルムアルデヒド臭がするかどうか観察した。
実施例および比較例では、下記の方法で製造したポリオ
キシメチレン樹脂（ＰＯＭ−１）、または市販のポリオ
キシメチレンホモボリマ（デュポン社製デルリンｎ５０
０Ｎｃ１０）（ＰＯＭ−２）、市販のポリオキシメチレ
ンコボリマ（ポリプラスチックス社製ジュラコンＭ９０
−４４）（ＰＯＭ−３）を使用した。
キシメチレン樹脂（ＰＯＭ−１）、または市販のポリオ
キシメチレンホモボリマ（デュポン社製デルリンｎ５０
０Ｎｃ１０）（ＰＯＭ−２）、市販のポリオキシメチレ
ンコボリマ（ポリプラスチックス社製ジュラコンＭ９０
−４４）（ＰＯＭ−３）を使用した。
・ポリオキシメチレン樹脂ＰＯＭ− １の製造２軸の押
出機型重合機（１００ｎφ、シリンダー長（Ｌ）／シリ
ンダー径（Ｄ）＝１０．２）にトリオキサン（２２．５
ｋｇ／ｈ）， １．３−ジオキソラン（７００ｇ／ｈ
）， またトリオキサンに対してｔｏｏｐｐｍの三フ
ッ化ホウ素ジエチル工一テラート（２．５％ベンゼン溶
液）、 ５００ｐｐｍのメチラールをそれぞれ供給し、
連続重合を行なった。重合は外部ジャケット温度を８０
℃にコントロールし、回転数は１００ｒｐｍで行った。
出機型重合機（１００ｎφ、シリンダー長（Ｌ）／シリ
ンダー径（Ｄ）＝１０．２）にトリオキサン（２２．５
ｋｇ／ｈ）， １．３−ジオキソラン（７００ｇ／ｈ
）， またトリオキサンに対してｔｏｏｐｐｍの三フ
ッ化ホウ素ジエチル工一テラート（２．５％ベンゼン溶
液）、 ５００ｐｐｍのメチラールをそれぞれ供給し、
連続重合を行なった。重合は外部ジャケット温度を８０
℃にコントロールし、回転数は１００ｒｐｍで行った。
分子量調節剤としてのメチラールは、 トリオキサン中
に溶解した．又、１．３−ジオキソランと触媒溶液は、
二一グーへ供給する直前に予備混合されるように予備混
合ゾーンを設けた。重合体は白色微粉末として２２．３
ｋｇ／ｈで得られた。
に溶解した．又、１．３−ジオキソランと触媒溶液は、
二一グーへ供給する直前に予備混合されるように予備混
合ゾーンを設けた。重合体は白色微粉末として２２．３
ｋｇ／ｈで得られた。
この様にして得られた微粉末５ｋｇに対して、１３．５
ｇの“サノール” ＬＳ７８５ Ｃチバガイギー社製、
ビス（１． ２． ２． ６． ８−ペンタメ
チル−４−ビペリジニル）セバケート〕を２０ｍｌのベ
ンゼンに溶解した溶液を添加し、ヘンシエルミキサー中
で１０分間攪拌して触媒失活を行った後、′イルガノッ
クス” ２４５ （チバガイギー社製、（トリエチレン
グリコールービス［３−（３−１−ブチルー５−メチル
−４−ヒドロキシフエニル）プロビオネー｝］１２５ｇ
． ステアリン酸カルシウム５ｇ、メラミン５ｇを添
加し、２１０℃で１０分間加熱溶融し、ＰＯＭ−１を得
た。
ｇの“サノール” ＬＳ７８５ Ｃチバガイギー社製、
ビス（１． ２． ２． ６． ８−ペンタメ
チル−４−ビペリジニル）セバケート〕を２０ｍｌのベ
ンゼンに溶解した溶液を添加し、ヘンシエルミキサー中
で１０分間攪拌して触媒失活を行った後、′イルガノッ
クス” ２４５ （チバガイギー社製、（トリエチレン
グリコールービス［３−（３−１−ブチルー５−メチル
−４−ヒドロキシフエニル）プロビオネー｝］１２５ｇ
． ステアリン酸カルシウム５ｇ、メラミン５ｇを添
加し、２１０℃で１０分間加熱溶融し、ＰＯＭ−１を得
た。
・実施例１
ポリオキシメチレン樹脂ＰＯＭ−１ ｔｏｏ重量部に
対してｌ， ２． ３−ベンゾトリアゾール０．２
重量部をドライブレンドし、４５ｎφ、 Ｌ／Ｄ＝３１
．５のベント付き２軸押出機で２２０℃で溶融混練し、
水中に吐出カッティングしてペレットを得た。このＭＩ
値、機械物性、接点汚染防止性、臭気を調べた。
対してｌ， ２． ３−ベンゾトリアゾール０．２
重量部をドライブレンドし、４５ｎφ、 Ｌ／Ｄ＝３１
．５のベント付き２軸押出機で２２０℃で溶融混練し、
水中に吐出カッティングしてペレットを得た。このＭＩ
値、機械物性、接点汚染防止性、臭気を調べた。
・実施例２
実施例１記載のうち、 ｌ， ２． ３−ベンゾト
リアゾールの代わりに１． ２． ３−トリルトリ
アゾールを用いた． ・実施例３ 実施例１記載のうち、 １， ２． ３−ベンゾト
リアゾールの代わりに１． ２． ３−ベンゾトリ
アゾールのナトリウム塩を用いた。
リアゾールの代わりに１． ２． ３−トリルトリ
アゾールを用いた． ・実施例３ 実施例１記載のうち、 １， ２． ３−ベンゾト
リアゾールの代わりに１． ２． ３−ベンゾトリ
アゾールのナトリウム塩を用いた。
・実施例４
実施例１記載のうち、 １， ２． ３−ベンゾト
リアゾールの代わりに１． ２． ３−トリルトリ
アゾールのカリウム塩を用いた。
リアゾールの代わりに１． ２． ３−トリルトリ
アゾールのカリウム塩を用いた。
・実施例５
実施例１記載のうち、 １， ２． ３−ベンゾト
リアゾールの添加量を０．０１重量部とした。
リアゾールの添加量を０．０１重量部とした。
・実施例６
実施例１記載のうち、 １， ２． ３−ベンゾト
リアゾールの添加量を５．０重量部とした。
リアゾールの添加量を５．０重量部とした。
・実施例７
実施例２記載のうち、ポリオキシメチレン樹脂ＰＯＭ−
１の代わりにＰＯＭ−２を用いた。
１の代わりにＰＯＭ−２を用いた。
・実施例８
実施例１記載のうち、ポリオキシメチレン樹脂ＰＯＭ−
１の代わりにＰＯＭ−３を用いた。また、１， ２．
３−ベンゾトリアゾールの添加量をＯ．１重量部と
した。
１の代わりにＰＯＭ−３を用いた。また、１， ２．
３−ベンゾトリアゾールの添加量をＯ．１重量部と
した。
・実施例９
実施例２記載のうち、ポリオキシメチレン樹脂ＰＯＭ−
１の代わりにＰＯＭ−３を用いた．・比較例１ 無添加のＰＯＭ−１のＭＩ値、機械物性、接点汚染防止
性、臭気を調べた。
１の代わりにＰＯＭ−３を用いた．・比較例１ 無添加のＰＯＭ−１のＭＩ値、機械物性、接点汚染防止
性、臭気を調べた。
・比較例２
実施例２記載のうち、 １， ２． ３−トリルト
リアゾールの添加量を０．００５重量部とした．・比較
例３ 実施例２記載のうち、 １． ２． ３−｝リルト
リアゾールの添加量を７． ０重量部とした。
リアゾールの添加量を０．００５重量部とした．・比較
例３ 実施例２記載のうち、 １． ２． ３−｝リルト
リアゾールの添加量を７． ０重量部とした。
・比較例４
比較例１記載のうち、ポリオキシメチレン樹脂ＰＯＭ−
１の代わりにＰＯＭ−２を用いた。
１の代わりにＰＯＭ−２を用いた。
・比較例５
実施例９記載のうち、 １． ２． ３−トリルト
リアゾールの代わりにメラミンを用いた。
リアゾールの代わりにメラミンを用いた。
・比較例６
実施例９記載のうち、 １， ２． ３−トリルト
リアゾールの代わりにナイロン８／８Ｂ／８１０を用い
た。
リアゾールの代わりにナイロン８／８Ｂ／８１０を用い
た。
表に使用したポリオキシメチレン樹脂及び１，２，３−
ベンゾトリアゾール化合物の種類と配合比、また得られ
た物性を示した。表に示した結果から本発明の組成物が
ポリオキシメチレン樹脂特有の優れた機械物性を損なう
ことなく、優れた接点汚染防止性、無臭性を有している
ことがわかる。
ベンゾトリアゾール化合物の種類と配合比、また得られ
た物性を示した。表に示した結果から本発明の組成物が
ポリオキシメチレン樹脂特有の優れた機械物性を損なう
ことなく、優れた接点汚染防止性、無臭性を有している
ことがわかる。
以下余白
［発明の効果］
本発明は、ポリオキシメチレン樹脂に１．２．３−ベン
ゾトリアゾール化合物を配合することにより、機械的強
度、接点汚染防止性、無臭性の優れたポリオキシメチレ
ン樹脂組成物が得られるため、電気・電子分野、自動車
分野などの機械機構部品として広範囲に使用される。
ゾトリアゾール化合物を配合することにより、機械的強
度、接点汚染防止性、無臭性の優れたポリオキシメチレ
ン樹脂組成物が得られるため、電気・電子分野、自動車
分野などの機械機構部品として広範囲に使用される。
Claims (2)
- （１）ポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対して１
，２，３−ベンゾトリアゾール化合物の少なくとも１種
０．０１〜５重量部を配合してなる樹脂組成物。 - （２）前記１，２，３−ベンゾトリアゾール化合物が１
，２，３−ベンゾトリアゾール、１，２，３−トリルト
リアゾール、またはこれらの化合物のカリウム塩、ナト
リウム塩から選ばれた１種以上の化合物である請求項１
記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1457290A JPH03217449A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | ポリオキシメチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1457290A JPH03217449A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | ポリオキシメチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217449A true JPH03217449A (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=11864879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1457290A Pending JPH03217449A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | ポリオキシメチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03217449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698108A (en) * | 1996-11-13 | 1997-12-16 | Vinings Industries, Inc. | Formaldehyde-reduction composition and methods of use therefor |
| JP2003321601A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-11-14 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP1457290A patent/JPH03217449A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698108A (en) * | 1996-11-13 | 1997-12-16 | Vinings Industries, Inc. | Formaldehyde-reduction composition and methods of use therefor |
| JP2003321601A (ja) * | 2002-02-27 | 2003-11-14 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 |
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