JPH03217856A

JPH03217856A - 静電潜像用乾式二成分系現像剤

Info

Publication number: JPH03217856A
Application number: JP2014658A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Isoda; 磯田　哲夫; Mitsuo Aoki; 三夫青木; Takahisa Kato; 貴久加藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-09-25
Also published as: US5225302A; DE4101773A1; DE4101773C2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法におい
て形成される静電潜像を現像するための乾式二成分系現
像剤及びそれを用いる現像方法に関する。

〔従来の技術〕

電子写真方式による画像形成方法は、一般に知られてい
る。通常の画像形成方法は，コロナ放電によって感光体
を全面帯電させ、次に画像に基いた露光をすると、感光
体の露光部分は導電性となり、電荷が消失し、未露光部
分が静電潜像として残る。この静電潜像に対して、逆極
性に帯電したトナーを近づけると、トナーは静電力によ
って引きつけられ、潜像が顕像化される。ゼログラフィ
一方式では、この顕像を普通紙に転写、定着する。

静電潜像の現像には、トナーからなる一成分系現像剤を
用いる方式と、トナーにキャリアを混合した二成分系現
像剤を用いる方式がある。後者の方式においては，一般
に、静電潜像を現像する際、現像剤中において、磁性キ
ャリアとの摩擦帯電接触により，絶縁性トナーを所定の
極性に帯電させる一方、該トナーと磁性キャリアとで磁
気刷子を形成させ、この磁気刷子を感光体表面に摺接さ
せて現像剤中のトナーにより、感光体表面に担持される
静電潜像を顕像化して現像することが行なわれる。

二成分系現像一剤においては、キャリアとトナーとの摩
擦帯電性は、キャリア及びトナーで使用されている材料
の摩擦帯電列によって、適宜決めることが望ましい。ト
ナー材料とキャリア材料が摩擦帯電列で大きくへだたっ
ている場合には、キャリア粒子とトナー粒子との間の吸
引力が静電潜像とトナー粒子との間の吸引力と競合する
ため、低濃度の画像しか得られなくなる。

画像濃度は現像剤中のトナー濃度を上げることによって
向上させることができるが、現像剤中のトナー濃度を過
度に高くすると−　トナーの固着及び凝集が増える上に
，非画像部へのトナー付着が増加する。また、画像濃度
を上げるためには、感光体の荷電量を大きくすることも
考えられるが、感光体荷電を過度に高くすると、感光体
を高電位に維持するための消費電力量が増加するだけで
はなく、大きな電位はキャリア粒子を感光体表面に付着
させることになるので好ましくない。キャリア粒子が感
光体表面に付着すると、キャリア粒子のキャリーオーバ
ーがしばしば発生するようになるし、また転写時や表面
クリーニング時に該表面にひっかき傷等を生じ易くなる
。

キャリア表面の摩擦帯電特性を制御して、トナー及びキ
ャリアの好ましい物理的特性を維持しながら使用できる
ようにすることが極めて望ましいが、現像剤の摩擦帯電
特性の安定性に大きな影響を与える他の因子として、現
像剤粒子がトナー固着を受け易いか否かということがあ
る。即ち、現像剤粒子を繰り返し循環使用していると、
キャリア粒子と他の機械表面との間で起きる衝突によっ
て、キャリア粒子表面に保持されているトナー粒子がキ
ャリア表面に融着ないし押し付けられる。

キャリア表面に押し付けられたトナー材料が蓄積すると
、キャリアの比摩擦帯電量が変化し、キャリアのトナー
保持能力が失なわれて現像力が低下する。

また、トナー粒子及びキャリア粒子等の粒径については
、例えば米国特許第３，９４２，９７９号明細書には、
トナー粒子の数で約３０％より少ないものが平均粒径が
約５ＩＪｍより小さく、粒子の約２５％が約８〜約１２
１Ｊａの径を有し、トナー粒子の数の約錦より少ないも
のが平均粒径が約２０癖より大きくなっているような粒
径分布を有する分粒されたトナー材料を有する現像剤混
合物が記載されている。キャリアー材料は少なくとも約
１５０ａＩ？／ｇの比表面積を有する。カスケード及び
磁気ブラシ型現像に対し、一般にキャリアー粒子は約３
０〜約１　，　０００μｍ及び約３０−約２５０／Ｊａ
の平均粒径を夫々有する。

現在市販されている磁気ブラシ現像剤では、主として平
均粒径約１００〜約２００声のキャリア粒子が用いられ
、その場合のトナー粒子は、通常は１〜３０声の粒径分
布を有する。ただ、長期間安定して高品質複写画像を与
えるという要求に対しては、市販現像剤は未だ満足され
るものではない。

複写品質向上のためには，前述の比摩擦帯電量が適正な
値を持つことが重要であるが、通常二成分系現像剤にお
いては、この比摩擦帯電量（以下単に比帯電量と記す）
はブローオフ法と呼ばれる方法で測定されている。この
値が高いということは、トナーとキャリアの間に働く摩
擦帯電量が大きいということで、この場合、トナーをキ
ャリアから離して感光体上に現像するのには、大きな電
界を要する。キャリアからトナーを引き離す力は、感光
体と現像スリーブの間の電界の強さで決定される。比帯
電量が適正な範囲よりも高いと、感光体と現像スリーブ
の間の電界ではトナーが現像されなくなってしまい，像
の濃さは薄いものとなってしまう。

他方、比帯電量が適正な範囲よりも低いと、キャリアと
トナーとの間の力が弱いため、回転するスリーブ等の空
気流の流れによってもトナーがキャリアから離脱し，ト
ナーが飛散して、現像装置や複写機内の各部にトナーが
付着し、機械を汚染してしまう。また、比帯電量が低い
と、感光体と現像剤が接触した場合，画像のない部分に
もトナーが付着し、いわゆるかぶりが発生する。ただし
，比帯電量が低い現像剤は、トナーがキャリアから分離
する場合に強い電界を必要としないため、像の濃さは充
分に得られる。

即ち、比帯電量が１０μＣ／ｇ以下では、現像剤はトナ
ー飛散が激しくなるが像の濃さは充分得られ、逆に比帯
電量が３０μＣ／ｇ以上では、トナー飛散はなくなるも
のの充分な像の濃さが得られないものとなってしまう。

従って、現像市販されている現像剤においては、比帯電
量の範囲が１０〜３０μＣ／ｇのものが主流である。し
かし、複写中、比帯電量を１０〜３０μＣ／ｇの間に絶
えずコントロールすることは困難であり、特に現像剤を
機械内部で繰り返し使用してコピー画像を撮ると，キャ
リア表面にトナーが融着し、本来の摩擦帯電の機能を果
たさなくなり、帯電量が低下して、ついにはトナー飛散
を発生するようになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解決し
た，即ちトナーの比帯電量が高くトナー飛散の少ない現
像剤でありながら、充分満足される画像濃度が得られる
現像剤を提供することにある。

また、本発明の別の目的は、一層安定な静電写真特性を
有する現像剤を提供することにあり、更に別の目的は、
一層長い使用寿命を有する現像剤を提供することにあり
、更に他の目的は，トナー固着を受けにくい現像剤を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本発明によれば、キャリア及びトナーからなる静
電潜像用乾式二成分系現像剤において、キャリア平均粒
径が７０一以下、トナー平均粒径が１４鴻以下、トナー
／キャリア平均粒径比が１７５以下、キャリアダイナミ
ック抵抗値が１．ＯＸ１０’Ω以下で且つ比帯電量が３
０μＣ／ｇ以上であることを特徴とする静電潜像用乾式
二成分系現像剤が提供される。

なお、ここでいう平均粒径は体積平均粒径を意味し、ま
た比帯電量はトナー濃度１〜７重量％で、ブローオフ法
により測定されたトナーとキャリアとの間に発生したト
ナー単位重量当たりの帯電量を意味する。

摩擦帯電で最も重要なことは、キャリアとトナーとが効
率よく接触することである。特にキャリア表面には、ト
ナーが付着している部分と付着していない部分がある。

複写機内でコピーが繰り返し撮られていくと、キャリア
に付着していたトナーがキャリアから離れ、感光体に現
像され、また新しいトナーが現像機内に補給される。こ
の新しく補給されたトナーは、キャリアのトナーが付着
していない部分に接触することにより、帯電を得る。こ
の一回当たりの接触で得られる帯電量は、トナーの化学
的性質及びキャリアの化学的性質によって異なってくる
。

トナー粒子は、通常、バインダー樹脂とカーボン等の着
色剤とからなり、その他にも帯電制御のための極性制御
剤（ＣＣＡ）や流動性向上のための酸化チタン、シリカ
等の添加剤を含んでいる。従って、トナー１個の粒子内
においても種々の化学的組成物らなっているため、トナ
ーとキャリアとの接触による帯電は非常に複雑である。

トナー粒子１個の中でも帯電は均一ではなく不均質であ
るが、電界がかかった時のトナーの挙動は、トナー１個
の総電荷量で決定される。

ブ凸一オフ法で測定される比帯電量［Ｑ／Ｍ〕は、個々
のトナーの帯電量ではなく、トナー全体の平均的帯電量
である。この平均的帯電量が低い場合，個々の亭電を帯
電量分布測定装置等で調べてみると、トナー１個の帯電
の総和が逆になるものも、数多く見出される。通常摩擦
帯電すると、キャリアとトナーとは逆極性に帯電するた
め、キャリアとトナーとの間には静電的なクーロン引力
が発生する。しかし．逆極性に帯電したトナーが存在す
るとすれば、それはキャリアと同極性の電荷を持つため
クーロン反撥力となり、特にキャリア表面から離れ易く
，トナー飛散し易い。この逆極性を持つトナーは，感光
体上の非画像部に現像され、地肌汚れを発生する。この
逆極性トナーの量を減らし、トナー飛散を改善するため
には、トナーの平均比帯電量を高く設定すればよい。即
ち、キャリア及びトナーの化学的性質を変化させ、一回
の接触に多く電荷が移動するようになれば、個々の帯電
おいても逆帯電トナーの発生量が少なくなる。

通常、キャリアとトナーの比帯電量を高く設定すると、
キャリアとトナーの間に働くクーロンカも強くなり、感
光体に現像されにくくなってしまう。そこで、本発明者
らは，比帯電量を高く設定したままで、現像能力を向上
させることについて鋭意検討を行なった。トナーをキャ
リアから引き離す力は、現像スリーブと感光体の間にか
かる電界とトナー１個の持つ電荷量である。他方，トナ
ーはキャリアからクーロン引力で引き付けられ、このク
ーロン引力はキャリアの電荷保持能力に関係している。

キャリアからトナーを引き離す場合、問題となるのは、
トナー粒子の持つ電荷のカウンターチャージが、キャリ
ア表面に残留することである。この残留電荷は、キャリ
アのダイナミック抵抗と密接に関係する。トナーがキャ
リアから離れた直後に、キャリア表面にはトナーと逆極
性の電荷が瞬時に発生し、この電荷はキャリア表面に付
着しているトナーとのクーロン力を更に強いものとする
。

本発明者らは、このカウンターチャージは、後述するキ
ャリアダイナミック抵抗が１．ＯＸ１０’Ω以下の場合
に、急速に減衰することを見出した。即ち、キャリアダ
イナミック抵抗が１，ＯＸＩＯ’Ω以下であると、キャ
リアにカウンターチャージが残りにくいために、トナー
を引き付ける力が弱くなり、比帯電量が高くても高濃度
画像が容易に得られる６更に、本発明者らは、平均キャ
リア粒径と平均トナー粒径が夫々７０声以下及び１４一
以下であって、しかもトナー／キャリア平均粒径比が１
／５以下の場合には、現像能力が向上することを見出し
た。キャリア粒径の効果は、図面に基いて説明すると、
以下のように考えられる。第１図において、１はキャリ
ア粒子、２はトナー粒子及び３は感光体を夫々示す。

キャリア粒子１が第１図に示されるように感光体３と接
触しているとき、キャリア粒子表面上のトナー粒子２の
うち最も現像され易いのは、斜線部の領域にあるトナー
粒子であり、この領域に存在し得る最大のトナー粒径は
、キャリア粒径を１としたとき、３−２ｖ’Ｔで表わさ
れ、キャリア粒径との比は約１／５である。二成分系現
像剤のキャリアは磁気ブラシを形成し、トナーを感光体
上に運ぶ機能を有しているが、キャリアに付着している
トナーのうち画像に有効に利用されるのは、キャリアの
上半分に付着しているトナーである。トナー粒径が大き
いと、キャリアに付着できるトナーの個数が減少するた
め、現像能力は向上しない。また、キャリア粒程が小さ
い程、感光体に近づくため、現像能力は向上するが、キ
ャリア粒径を小さくした場合は、トナー粒径も小さくし
ないと現像能力は向上しない。

従来はキャリア粒径が１００〜２００−で、比帯電量が
１０〜３０μＣ／ｇのものが主流として用いられてきた
が、トナーの飛散を防止するためには比帯電量３０μＣ
／ｇ以上が望ましい。比帯電量３０μＣ／ｇにおいては
、キャリアダイナミック抵抗がｌ．ＯＸ１０’Ω以下で
且つ平均キャリア粒径が７０声以下であれば、４００ｖ
の電位差でも充分な濃度の画像が得られる。

本発明の現像剤におけるダイナミック抵抗１．ＯＸＩＯ
”Ω以下のキャリアとしては、フエライト、鉄粉、マグ
ネタイト等の磁性を持つキャリア芯材をコートせずに用
いることもできるし、また該芯村上に樹脂をコーティン
グして用いることもできる。ただ，コートせずに用いる
場合は、多少耐久性に劣り、いわゆるキャリア表面にト
ナーがスペントするために，初期抵抗は１，Ｏ　Ｘ　１
０”Ω以下であっても、長期使用後にはトナーの融着の
ため、抵抗値が上昇してしまうことがある。

このスペント性を防止するためには、例えば、キャリア
芯材上に樹脂をコーティングしたコートキャリアを用い
るのが好ましい。ところが、通常このコーティングに用
いられる樹脂は抵抗値が高いものが多いため、コーティ
ングするとキャリアの抵抗値が上昇する。そのためコー
ト層中に導電性物質を分散させ、抵抗値を下げたコート
キャリアを用いるのが最も好ましい。この場合のコート
キャリアは、磁性を有するキャリア芯材を被覆している
コート層中に、導電性微粒子を分散させたものであって
もよいし、またバインダー樹脂中に磁性粉を分散させた
バインダー型キャリアの樹脂中に、導電性微粒子を分散
させたものであってもよい。

この場合、使用される導電性微粒子としては、以下のよ
うなものが挙げられる。

有機物質としてはカーボンブラックがあり、ファーネス
ブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等
いずれのカーボンブラックでも使用できる。

また、無機物質としては硼化物、炭化物、窒化物、酸化
物、珪化物等があり、それらの具体例としては、次のも
のが挙げられる。

硼化物硼化クロム、硼化ハフニウム、硼化モリブデン，硼化ニ
オブ、硼化タンタル、硼化チタン、硼化ジルコニウム。

炭化物炭化硼素、炭化ハフニウム、、炭化モリブデン，炭化二
オブ、炭化珪素、炭化タリウム、炭化チタ？、炭化ウラ
ン，炭化パナジウム、炭化タングステン、炭化ジルコニ
ウム。

窒化物窒化硼素、窒化二オブ、窒化タリウム、窒化チタン、窒
化バナジウム、窒化ジルコニウム。

酸化物酸化クロム、酸化鉛、酸化錫、酸化バナジウム、酸化モ
リブデン、酸化ビスマス、酸化鉄（Ｆｅ■０４）、酸化
二オブ、酸化オスミウム、酸化プラチナ、酸化レニウム
、酸化ルテニウム、酸化チタン、酸化タングステン。

珪化物珪化モリブデン，珪化二オブ、珪化タリウム、珪化チタ
ン、珪化バナジウム、珪化タングステン。

これらの導電性微粒子は粒径５ｐｍ以下、特に０．５声
以下のものが好ましい。

本発明で使用されるキャリアの主体をなす磁性体として
は、フエライト、マグネタイトなどをはじめとする鉄、
コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す元素を含む合金
あるいは化合物などの微粉末又は強磁性元素を含まない
が適当に熱処理することによって強磁性を示すような合
金、例えばマンガンー銅−アルミニウムあるいはマンガ
ンー綱一錫などのマンガンと銅を含むホイスラー合金と
呼ばれる種類の合金の微粉末又は二酸化クロムの微粉末
などが挙げられる。

このキャリアは公知の方法、例えばコーティング法及び
スプレードライ法などで作成することができる。具体的
には、熱可塑性樹脂を溶解した溶液中に導電性物質を分
散させ、流動床等で磁性体をコーティングする方法、あ
るいは溶媒を使用せず、熱可塑性樹脂、磁性体及び導電
性物質を熱混練法によって混合し、粉砕化処理又は球形
化処理をしてキャリア粒子を製造する方法などが挙げら
れる。

本発明で使用されるキャリアにおける被覆層用の樹脂又
はバインダー型キャリアに用いられる樹脂としては、例
えば以下のようなものが挙げられ、これらは単独である
いは混合して用いられる。

アクリル樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂
、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
弗化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル
、エチレンー酢酸ビニル共重合体、スチレンーアクリル
酸エステル共重合体、スチレンーメタクリル酸エステル
共重合体、スチレンーブタジエン共重合体、スチレンー
塩化ビニリデン共重合体，スチレンーアクリ口ニトリル
共重合体、エポキシ樹脂、変性口ジン，ポリエチレンワ
ックス、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等。

本発明のキャリアダイナミック抵抗の値は、以下のよう
にして求められた値であり，その測定方法を図面により
説明する。第２図はダイナミック抵抗測定装置の概略断
面図であり、また第３図は第２図におけるａ−ａ’断面
を示す概略断面図である．第１図及び第２図において、
１１は導電性スリーブ、１２はドクターブレード、１３
は磁石、１４は駆動軸、１５は可変直流電源、１６は架
台、１７は連結部材、１８は導電性接触部材、１９は絶
縁性支持部材、２０は翻動モータ、２１は電流計である
．１１は非磁性且つ導電性の円筒形スリーブで、その内部
に主極角度可変の磁石１３が組み込まれている．アルミ
ニウム等の金属よりなるドクターブレード１２は絶縁性
支持部材１９により、フローティング状態でスリーブ１
１に固定されている。導電性スリーブ１１は駆動軸１４
と導通しており、直流電源ｌ５より、ドクターブレード
１２を通して電圧印加時に導電性接触部材１８を通じて
、スリーブ表面からアースに流れる電流値を測定する。

本測定方法においては、印加電圧を０〜３００■と変化
させ、その時の電流値を読み、縦軸に電圧、横軸に電流
値をプロットし，グラフの傾きをダイナミック抵抗の値
とした。本測定において用いた測定機の値は、以下の条
件である。

円筒導電性スリーブ直径５．５■ 長さ１０．５ｏ＋＋ｏ１．Ｏｍｍ１００，２００，３００Ｖ２００ｒｐｍ２００ｇ現像剤の現像能ドクターブレードギャップ直流電源印加電圧スリーブ回転数キャリア量キャアダイナミック抵抗値は、力に関する重要な特性値である。この特性定は、現像機
内でダイナミックに運動している時の電流の流れ易さを
表わす尺度である。キャリアに付着したトナーは、感光
体とスリーブの間の電位差に比例して、現像されること
が知られている。このとき、二成分現像剤については、
スリーブと感光体の間には磁気ブラシを形成しており、
この磁気ブラシの導電性が現像能力を大きく変化させる
。

即ち、ダイナミック抵抗が小さいと、現像電極間距離が
近づいたものと同様な効果が見られ、現像能力が向上す
る。特に比帯電量が高い場合には、現像能力が低下する
が、キャリアのダイナミック抵抗を低下させることによ
り、現像能力の低下をカバーすることができる。比帯電
量が３０μＣ／ｇ以上の場合には、ダイナミック抵抗が
Ｉ　Ｘ　１０”Ω以下が現像能力を低下させない抵抗値
である。

なお、本発明で用いられるトナーは、バインダー樹脂と
着色剤を主成分とする公知のものが用いられる。この場
合の、バインダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリｐ
−クロロスチレン、ポリビニ？トルエンなどのスチレン
及びその置換体の単重合体：スチレンーｐ−クロロスチ
レン共重合体、スチレンープロピレン共重合体、スチレ
ンービニルトルエン共重合体、スチレンービニルナフタ
レン共重合体、スチレンーアクリル酸メチル共重合体、
スチレンーアクリル酸エチル共重合体、スチレンーアク
リル酸ブチル共重合体、スチレンーアクリル酸オクチル
共重合体、スチレンーメタクリル酸メチル共重合体、ス
チレンーメタクリル酸エチル共重合体、スチレンーメタ
クリル酸ブチル共重合体、スチレンーα−クロルメタク
リル酸メチル共重合体、スチレンーアクリ口ニトリル共
重合体，スチレンービニルメチルエーテル共重合体、ス
チレンービニルエチルエーテル共重合体、スチレンービ
ニルメチルケトン共重合体、スチレンーブタジェン共重
合体、スチレンーイソプレン共重合体、スチレンーアク
リロニトリルーインデン共重合体、■スチレンーマレイ
ン酸共重合体、スチレンーマレイン酸エステル共重合体
等のスチレン系共重合体：ポリメチルメタクリレート、
ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂，ポリビニ
ルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性口ジ
ン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族
炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、
パラフィンワックスなどが挙げられ、これらは単独であ
るいは混合して使用される。

また、着色材としては、従来公知の染・顔料が使用でき
、例えばカーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群
青、ニグロシン染料、アニリンブルー、フタロシアニン
ブルー，フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、
ローダミン６Ｃレーキ、カルコオイルブルー、クロムイ
エロー、ウルトラマリンイエロー、メチレンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロライド、マラカイトグリーンオクサレート、キナ
クリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリ
アリルメタン系染料、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染
顔料等が挙げられ、これらは単独であるいは混合して使
用される。この着色剤は現像により充分な可視像が形成
されるよう充分な割合で含有されることが必要であり、
通常バインダー樹脂１００重量部に対して１〜２０重量
部程度の割合が好ましい。

なお、本発明で使用されるトナーには、より効率的な帯
電付与性を与えるために、例えば染顔料、荷電制御剤な
どを含有させることができる。この場合、帯電制御剤と
しては、例えばモノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン
酸及びその塩、サリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸
のＣｏ，　Ｃｒ．　Ｆｅ等の金属錯体アミ、ノ化合物、
第４級アンモニウム化合物、有機染料等がある。

更に、本発明で使用されるトナーには、必要に応じて、
コロイダルシリ力のような流動化剤、酸化チタン、塩化
アルミニウム等の金属酸化物や、炭化珪素等の研磨剤、
脂肪酸金属塩などの滑剤などを含有させることができる
。

本発明で用いられるトナーは、任意の周知のトナー混合
法及び粉砕法によって作成される。例えば、全ての成分
を夫々所定量配合し、混合し且つ粉砕することによって
全成分を充分混合し、次いで得られた混合物を微粉化す
ることによって得られる。また、別の周知の方法による
と、バインダー樹脂、着色剤及び溶媒をボールミルにか
け、そのトナー調合品混合物を噴震乾燥することによっ
て得られる。

〔発明の効果〕

請求項（１）の乾式二成分系現像剤は、前記の構成とし
たことから、該現像剤を用いて静電潜像の現像を行なう
と次のような卓越した効果を奏する。

（イ）比帯電量が３０μＣ／ｇ以上あるため、トナー飛
散がない。

（口）キャリアの平均粒径が７０ｌＩａ以下で且つキャ
リアのダイナミック抵抗が低いため，高帯電量であって
も満足される画像濃度が得られる。

また，請求項（２）の乾式二成分系現像剤は、前記構成
としたことから、次のような効果が加わる。

（ハ）導電性微粒子をキャリアのコート層に分散させて
低抵抗化しているため、キャリア抵抗のコントロールが
容易である。

（二）コートキャリアを用いるため、キャリアの耐久性
が優れている。

更に、請求項（３）の乾式二成分系現像剤は、前記構成
としたことから、次のような効果が加わる。

（ホ）磁性体、導電性微粒子及びバインダー樹脂を主成
分とするバインダー型キャリアを用いるため、キャリア
粒径、キャリア磁気特性及びキャリア抵抗のコントロー
ルが容易である。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を詳述する。なお、部は重量
部を表わす。

実施例１スチレン／メチルメタクリレート共重合体１２０ｇを溶
媒トルエン３，０００ｇに溶解し、アセチレンブラック
５０ｇを更に追加し、ホモミキサーで１０分間撹拌した
後、該樹脂液を平均粒径７０声の鉄粉５，０００ｇにス
プレー塗布し、乾燥してキャリアを得た。このキャリア
のダイナミック抵抗を測定したところ、１．０　Ｘ　１
０’Ωであった。

次に、このキャリアをスチレンＩｎ−プチルメタクリレ
ート共重合体（商品名；ハイマーＳＢＮ７３：三洋化成
社製）１００部，ニグロシン染料（商品名；スピリット
ブラックＳＢ：オリエント化学社製）１部及びカーボン
ブラック１０部よりなる平均粒径９趣のトナーと混合し
、二成分系現像剤を作成した。得られた現像剤のトナー
との比帯電量（Ｑ／Ｍ）をブローオフ法で測定したとこ
ろ、３１μＣ／ｇであった。

この現像剤を用いて、リコー社製複写機ＦＴ４８２０で
画像を出し、画像の濃度をマクベス濃度計で測定したと
ころ、１．２５の濃度が得られた。

実施例２シリコーン樹脂（商品名；　ＳＲ−２４００　：　トー
レシリコーン社製）３，０００　ｇ　（固形分２０％）
と溶媒トルエン３，０００ｇとをホモミキサーで１０分
間撹拌した後、導電性微粒子アセチレンブラック１５０
ｇ及び磁性体マグネタイト４８０ｇを投入し、１０分間
撹拌した。溶媒を加熱除去し、磁性体分散固形物を得た
。得られた固形物を電気炉内で３５０℃で焼成した後、
冷却し，その後ジェット粉砕機で粉砕した後、分級器で
分級し、平均粒径６５．の磁性体・導電性微粉末分散シ
リコーンキャリアを得た．このキャリアのダイナミック
抵抗を測定したところ、０．８　Ｘ　１０”Ωであった
。

このキャリアに実施例１で用いたと同様のトナーを混合
し、二成分系現像剤を作成した。得られた現像剤のトナ
ーとの比帯電量をブローオフ法で測定したところ、３６
μＣ／ｇであった。

この現像剤を用いて、リコー社製複写機ＦＴ４８２０で
画像を出し、画像の濃度をマクベス濃度計で測定したと
ころ、１．２３の濃度が得られた。

実施例３〜・５及び比較例１〜４実施例２と同様にして、カーボン量、焼成温度をコント
ロールしながら，種々の平均粒径及びダイナミック抵抗
を有するキャリアを作成した。

続いて、実施例２と同様にして、種々の平均粒径のトナ
ーと混合して現像剤を作成し、実施例２と同様にして、
トナーとの比帯電量を測定し且つ複写後の画像濃度を測
定した。その条件及び測定結果を表−１に示す。

実施例１〜２及び表−１から、比帯電量が３０μＣ／ｇ
以上において、画像濃度が１．２０以上あるのは、キャ
リアダイナミック抵抗が１．ＯＸ１０”Ω以下で且つト
ナー／キャリア平均粒径比が０．２０以下の場合である
ことが分かる．

【図面の簡単な説明】

第１図はキャリア粒子が感光体と接触している場合にお
ける、キャリア粒子表面へのトナー粒子の付着を説明す
るための模式断面図である。ｌ・・・キャリア粒子、２・・・トナー粒子、３・・・
感光体また、第２図はダイナミック抵抗測定装置の概略
断面図であり、更に第３図は第２図におけるａ−ａ’断
面を示す概略断面図である．１１・・・導電性スリーブ、ｌ２・・・ドクターブレー
ド、１３・・・磁石、ｌ４・・・駆動軸、１５・・・可
変直流電源、１６・・・架台、１７・・・連結部材、１
８・・・導電性接触部材、１９・・・絶縁性支持部材、
２０・・・廃動モータ、２１・・・電流計

Claims

【特許請求の範囲】

（１）キャリア及びトナーからなる静電潜像用乾式二成
分系現像剤において、キャリア平均粒径が７０μｍ以下
、トナー平均粒径が１４μｍ以下、トナー／キャリア平
均粒径比が１／５以下、キャリアダイナミック抵抗値が
１．０×１０＾９Ω以下で且つ比帯電量が３０μＣ／ｇ
以上であることを特徴とする静電潜像用乾式二成分系現
像剤。
（２）前記キャリアが磁性を有するキャリア芯材上に導
電性微粒子を分散させたコート層を有するコートキャリ
アである請求項（１）記載の静電潜像用乾式二成分系現
像剤。
（３）前記キャリアが磁性粉、導電性微粒子及びバイン
ダー樹脂を主成分とするバインダー型キャリアである請
求項（１）記載の静電潜像用乾式二成分系現像剤。