JPH0321785Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、線送り機構から送出された線材に
曲げと切断加工を施してコイルばねを製造するコ
イルばね製造装置のアーバホルダ取付構造に関す
る。

〔従来の技術〕

一般に、コイルばねの製造装置は、例えば、実
公昭53−42583号公報に開示されているように、
リールスタンドに巻取られ、ストレーナによつて
直線状に矯正されつつ送られてくるコイルばね用
線材を、ある曲率に曲げてコイルばねとするもの
であり、ストレーナで直線に矯正された線材を送
る線送り機構、線材をある曲率に曲げるコイリン
グ機構、コイルを切断するカツテイング機構及び
コイルばねのピツチ付けを行うピツチ機構とから
成つている。通常、これら線送り機構、コイリン
グ機構（円錐形、たる形等の変形コイルばねを製
造する場合）、カツテイング機構及びピツチ機構
（圧縮ばねを成形する場合等）は、コイルばねの
製造中、同一の駆動源から同期をとつて連動して
いる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のようなコイルばね製造装
置においては、コイルばねを製造する場合に、ば
ねが有すべき特性に応じて、ばねの巻径、線径、
ピツチ等は当然に異なるが、その都度、これらの
ばねの諸寸法、種類等に合わせて各種機構を調整
することは、製品精度にばらつきを生じ易く、そ
れにも増して各機構の調整自体が困難であり、そ
のために長い時間を要する。特に、コイルばねの
製造装置においては、単位時間当たりの製造個数
が多く、長い調整時間は装置の稼動率を低下し、
ばねの製造を非能率にする。

そこで、こうした問題を解消するものとして、
本出願人は、無調整部分を装置本体に組み込むと
共に、調整を要する各種のツールのみをまとめて
構成部品点数を極力少なくし、全体の重さ、部品
の製作費を低減したツールカセツトを案出し、こ
のツールカセツトをコイルばね寸法、種類等毎に
用意することにより、製造すべきコイルばねに変
更があれば、ツールカセツトを交換してコイルば
ね製品の均一化と生産能率の向上を計つたコイル
ばね製造装置を提案している。

このコイルばね製造装置については、具体的に
は、コイリング機構のコイリングツール及びピツ
チ機構のピツチツールを装置本体に対して取外し
可能に装着できる一つのカセツトに搭載したこと
を特徴としている。以下、このコイルばね製造装
置について、第１図、第２図及び第３図を参照し
て説明する。

第１図には、上記した提案によりユニツト化し
たツールカセツト３を備えたコイルばね製造装置
１が示されている。このコイルばね製造装置１
は、ツールカセツト３の外に、装置本体２、スト
レーナ４及び線送り機構５を含んでいる。図示し
ないリールスタンドに巻取られているコイルばね
用線材Ｗは、ストレーナ４によつて歪みが矯正さ
れつつ線送り機構５へ送られる。コイルばね用線
材Ｗは線送り機構５によりツールカセツト３に送
られ、所望寸法を持つコイルに成形される。ツー
ルカセツト３は、第１図及び第２図に示されてい
るように、装置本体２の上部において、線送り機
構５のフイードローラ６の出口にマツチングする
ように取付けられる。

ツールカセツト３は、第２図及び第３図に詳細
に示されている。７はこのカセツト３のベースで
あり、このベース７の上下の辺にはガイドプレー
ト８，８が並列配置されており、ベース７とガイ
ドプレート８，８は、断面Ｌ字状の取付板９，９
のダルマ型孔９ａに通した連結ボルト１０により
装置本体２のカセツト装着部に嵌入固定される。
取付板９のダルマ型孔９ａの大きい方の孔、ガイ
ドプレート８及びベース７の連結ボルト挿通孔
は、いずれも連結ボルト１０の頭部よりも大きい
ので、ツールカセツト３の取付け取外しは連結ボ
ルト１０を装置本体２に対し取外すことなく行う
ことができる。連結ボルト１０によるガイドプレ
ート８，８の締結前に、ベース７とガイドプレー
ト８，８との間の溝にスライド本体１１が嵌入さ
れており、左右方向、即ち線送り機構５を見る水
平方向に調節自在となつている。このスライド本
体１１の左右方向の調整は、装置本体２にねじ込
んだストツプねじ１２（第２図参照）の先端がス
ライド本体１１の図面左端に当接しているので、
このストツプねじ１２のねじ込み量を調整するこ
とにより行われる。

スライド本体１１の手前には、両ガイドプレー
ト８，８間においてブロツクホルダ１３が配設さ
れており、連結ピン１４によりスライド本体１１
に対して締め付けられているが、後述するよう
に、この連結ピン１４のまわりに若干回動自在で
ある。ブロツクホルダ１３は、線送り機構５に向
かつて開いたコ字状であつて、この開口にはコイ
リングピン１５を例えば皿ボルトで一体的に締付
けられたコイリングピンホルダ１６が収容されて
いる。コイリングピンホルダ１６の２つの小ねじ
を適宜調整することによりコイリングピン１５を
ツールカセツト３の装置本体２への取付面に対し
て直交する方向、即ち装置本体２の手前・後ろの
方向に傾斜又は並行移動調整することができる。
また、スライド本体１１のコイリングピン１５側
端部の上下両角部には手前側へ突き出た突出部１
７，１７が設けられており、この突出部１７，１
７において、上下方向にねじ込まれたコイリング
ピン上下動調整ねじ１８，１８がその先端でコイ
リングピンホルダ１６を当設挟持している。そし
て、この調整ねじ１８，１８のねじ込み量を調整
することにより、コイリングピン１５を連結ピン
１４のまわりにおいて上下動方向に位置調整する
ことができる。

ベース７のコイリングピン１５の側端部には、
更に、アーバホルダ取付板１９がねじにより固定
されている。このアーバホルダ取付板１９には、
コイリングピン１５と共にコイリング機構を構成
するアーバ２０とワイヤガイド２１が固定的に設
けられている。また、このアーバホルダ取付板１
９には、ブロツクガイド２２及びピツチ機構を構
成するピツチツール２３が取付けられている。ア
ーバホルダ取付板１９の背面には、アーバ２０を
保持するアーバホルダ２４が取付けられると共
に、ピツチツール２３を駆動するためのピツチツ
ール軸２５が貫通しており、ピツチツール２３
は、このピツチツール軸２５と共に取付板１９の
貫通方向に移動可能である。ツールカセツト３を
装置本体２に装着した時には、アーバホルダ２４
はベース７と同時に装置本体２に挿入されるた
め、装置本体２の外部からアーバホルダ２４のた
めの押えボルト２６をねじ込んで固定し、ピツチ
ツール軸２５に所定のタイミング措置をすれば、
ツールカセツト３の装置本体２への装填が完了す
るが、押えボルト２６に関する構造については後
に詳述する。

既に述べたように、通常、これらの調整は、ツ
ールカセツト３の装着前にコイルばねの諸寸法に
合わせて事前に済まされており、こうした調整済
のツールカセツト３を多数用意しておき、製造す
べきコイルばねに応じて一つのツールカセツト３
を選択し、もし必要があれば、上記調整方法に従
つて微調整をすることもできる。このように構成
することによつてツールカセツト３の交換作業
は、極めて簡便化され、交換作業時間も大幅に短
縮される。なお、コイリングピン１５は、コイル
ばね製造中不動のものとして説明したが、他のツ
ールと同期して左右動するようにコイリング機構
を構成すれば、コイル巻径が変化する円錐形、た
る形等の変形したコイルばねを製造することもで
きる。

こうしたツールカセツトを用いるコイルばね製
造装置は、製造すべきコイルばね製品毎に、要調
整部分を含むツールが予め調整されてカセツト化
されているため、寸法誤差を生じさせる機会は少
なく、且つ通常事後の調整が不要なため、交換作
業時間が格段に短縮化され、そして万一寸法が不
一致の場合も微調整に高度の技術を要することな
く、簡単に良好な精度が得られる等の効果を奏す
るものであるが、アーバホルダ２４を装置本体２
に取付ける構造は、以下のように構成されてい
る。即ち、第４図に示されているように、装置本
体２のその上面から垂直に押えパイプ挿通穴２８
を、アーバホルダ２４の一部と交差するように設
けてある。押えパイプ挿通穴２８には、押えパイ
プ２７を挿通し、その内端を、押えパイプ挿通穴
２８に一部露出したアーバホルダ２４の外周面に
当接するように構成されている。押えパイプ２７
内には、アーバホルダ押えボルト２６を挿通し、
その内端に設けたねじ部に押えナツト２９をねじ
込むように構成されている。

アーバホルダ２４を装置本体２に取付けるに際
しては、アーバホルダ２４を装置前面から装置本
体２内に挿入した後に、装置本体２の外部に突出
している押えボルト２６の頭部を専用のスパナで
もつて回転させることにより、押えパイプ２７と
押えナツト２９とでアーバホルダ２４をクランプ
して固定することができる。また、アーバホルダ
２４を取外す場合は、押えボルト２６を逆方向に
回転させてアーバホルダ２４に対する押えパイプ
２７と押えナツト２９のクランプを弛めれば、取
外すことができるようになる。

しかしながら、かかるアーバホルダ２４の取付
構造にあつては、押えボルト２６を回転するに
は、既に述べたように専用のスパナが必要であ
り、製造すべきコイルばねの形状、寸法が変わる
毎にツールカセツト３を交換することを考慮する
と、押えボルト２６の弛め作業及び締付け作業に
要する累積作業時間が長くなり、その結果、コイ
ルばね製造装置の操業効率は低下し、好ましいこ
とではない。

この考案の目的は、上記の課題を解決すること
であり、コイルばねの製造において用いられるア
ーバを含む各種ツールを装置本体に対して取外し
可能に装着される一つのツールカセツトに搭載
し、専用スパナを用いることなく、流体圧シリン
ダの流体圧力を利用することによりアーバホルダ
の装置本体への取付け又は取外しを迅速に且つ的
確に、また場合によつては自動的に行うことので
きるコイルばね製造装置のアーバホルダ取付構造
を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、上記の目的を達成するために、次
のように構成されている。即ち、この考案は、装
置本体に取外し可能に装着したツールカセツト、
該ツールカセツトに取付けたアーバホルダ取付
板、該アーバホルダ取付板に取付けられたアーバ
を保持するアーバホルダ、該アーバホルダと交差
するように前記装置本体に形成したパイプ挿通穴
に挿通する押えパイプ、該押えパイプに挿通し且
つ前記アーバホルダを固定するためのアーバホル
ダ押えボルト、前記アーバホルダ押えボルトにね
じ係合して前記アーバホルダをクランプする押え
ナツト、前記アーバホルダ押えボルトのボルト頭
部に形成したピニオン、及び該ピニオンに係合し
且つ前記装置本体に固定した流体圧シリンダに取
付けたラツクを有するコイルばね製造装置のアー
バホルダ取付構造に関する。

〔作用〕

この考案によるコイルばね製造装置のアーバホ
ルダ取付構造は、上記のように構成されているの
で、次のような作用を有する。即ち、このコイル
ばね製造装置のアーバホルダ取付構造では、製造
すべきコイルばねの形状、寸法に変更がある場合
には、装置本体に固定した流体圧シリンダの作動
を切換えることにより流体圧シリンダに取付けた
ラツクを移動させると、アーバホルダ押えボルト
のボルト頭部に形成されて前記ラツクと係合する
ピニオンが回転し、アーバホルダの締結を弛めて
アーバホルダを装置本体から取外すことが可能に
なる。

また、アーバホルダを含むツールカセツトを装
置本体から取外した後、変更後のコイルばねの製
造にマツチする新しいツールカセツトを取付ける
には、この逆の手順で作動すればよく、新カセツ
トを装置本体に装填した後に、流体圧シリンダを
締結作動に戻すと、前記ラツクピニオン機構を介
してアーバホルダ押えボルトがアーバホルダを締
付けることができる。

更に、流体圧シリンダは電磁バルブによりボタ
ン操作一つで自動的に作動させることができるか
ら、アーバホルダ取付ボルトの締結と弛め即ち解
除作業がワンタツチ化される。

〔実施例〕

以下、第５図を参照して、この考案によるコイ
ルばね製造装置のアーバホルダ取付構造の一実施
例を詳述する。

コイルばね製造装置におけるツールカセツト及
びそのアーバホルダについては、本出願人が提案
している先に述べたものと同一の構成であるの
で、ここではこれらの説明を省略する。

この考案によるコイルばね製造装置のアーバホ
ルダ取付構造においては、装置本体２上に流体圧
シリンダ３０が固定されており、該流体圧シリン
ダ３０のピストン杆３０ａにはラツク３１が一体
に構成されている。該ラツク３１は装置本体２上
に固定されたラツクガイド３３により摺動案内さ
れる。該ラツク３１の一側面には、ラツク歯３１
ａが形成されており、このラツク歯３１ａにアー
バホルダ押えボルト２６の頭部に形成されている
ピニオン３２が係合している。

流体圧シリンダ３０の詳細については、公知形
式のものであれば任意のものでよく、電磁バルブ
（図示せず）により流体圧がワンタツチでシリン
ダに給排されるものである。更に、この流体圧シ
リンダは、流体圧の供給によつて締結を行うポジ
テイブ型式のものであつても、逆に流体圧の排除
に伴つて内蔵のばね力でもつて締結を行うネガテ
イブ型のものであつてもよい。

今、第５図で流体圧シリンダ３０（ポジテイブ
型とする）がピストン杆３０ａを押し出した位置
でアーバホルダ押えボルト２６が弛み位置にある
場合、アーバホルダ２４は装置本体２に対して取
外し又は装填可能である。取付けるべきアーバホ
ルダ２４が装填済みの時は、図示しない電磁バル
ブを切り換えることにより流体圧シリンダ３０
は、ピストン杆３０ａを引込める方向に作動し、
アーバホルダ押えボルト２６を締め付ける方向に
回転する。アーバホルダ押えボルト２６によるア
ーバホルダの締結そのものについては、第４図に
示すものと同一の構成であり、ここでは省略して
ある。また、アーバホルダ２４を装置本体２から
取外す場合には、上記の手順を逆に行えばよい。

〔考案の効果〕

この考案によるコイルばね製造装置のアーバホ
ルダ取付構造は、以上のように構成されているの
で、次のような効果を有する。

即ち、この考案によれば、アーバホルダを装置
本体に固定するアーバホルダ押えボルトは、バル
ブ操作に基づく流体圧シリンダの流体圧作動によ
り、ワンタツチで締結又は弛め動作を行うので、
専用のスパナによるアーバホルダ押えボルトの人
手によるねじ込みねじ戻し操作が不要となり、そ
の結果、アーバホルダ、従つてツールカセツトの
装着、交換作業時間を大幅に短縮化することがで
きる。そのため、コイルばね製造装置の操業効率
を大きく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるコイルばね製造装置の
アーバホルダ取付構造が適用される装置本体への
ツールカセツトの装着状態を示すコイルばね製造
装置の斜視図、第２図は第１図の装置本体へ装着
されたツールカセツトの正面図、第３図は第１図
のツールカセツトの詳細斜視図、第４図はアーバ
ホルダの取付部を示す断面図、及び第５図はこの
考案によるコイルばね製造装置のアーバホルダ取
付構造の一実施例を示す斜視図である。 １……コイルばね製造装置、２……装置本体、
３……ツールカセツト、２０……アーバ、２４…
…アーバホルダ、２６……アーバホルダ押えボル
ト、２７……押えパイプ、２９……押えナツト、
３０……流体圧シリンダ、３１……ラツク、３２
……ピニオン、３３……ラツクガイド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装置本体に取外し可能に装着したツールカセツ
   ト、該ツールカセツトに取付けたアーバホルダ取
   付板、該アーバホルダ取付板に取付けられたアー
   バを保持するアーバホルダ、該アーバホルダと交
   差するように前記装置本体に形成したパイプ挿通
   穴に挿通する押えパイプ、該押えパイプに挿通し
   且つ前記アーバホルダを固定するためのアーバホ
   ルダ押えボルト、前記アーバホルダ押えボルトに
   ねじ係合して前記アーバホルダをクランプする押
   えナツト、前記アーバホルダ押えボルトのボルト
   頭部に形成したピニオン、及び該ピニオンに係合
   し且つ前記装置本体に固定した流体圧シリンダに
   取付けたラツクを有するコイルばね製造装置のア
   ーバホルダ取付構造。