JPH0321784Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、線送り機構から送出された線材に
曲げと切断加工を施してコイルばねを製作するコ
イルばね製造装置のツールカセツト取付構造に関
する。

〔従来の技術〕

一般に、コイルばねの製造装置は、例えば、実
公昭53−42583号公報に開示されているように、
リールスタンドに巻取られ、ストレーナによつて
直線状に矯正されつつ送られてくるコイルばね用
線材を、ある曲率に曲げてコイルばねとするもの
であり、ストレーナで直線に矯正された線材を送
る線送り機構、線材をある曲率に曲げるコイリン
グ機構、コイルを切断するカツテイング機構及び
コイルばねのピツチ付けを行うピツチ機構とから
成つている。通常、これら線送り機構、コイリン
グ機構（円錐形やたる形などの変形ばねを製造す
る場合）、カツテイング機構及びピツチ機構（圧
縮ばねを成形する場合等）は、コイルばねの製造
中同一の駆動源から同期をとつて連動している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のようなコイルばね製造装
置においては、コイルばねを製造する場合に、コ
イルばねが有すべき特性に応じて、コイルばねの
巻径、線径、ピツチ等は当然に異なるが、その都
度にこれらのコイルばねの諸寸法に合わせて各種
機構を調整することは、製品精度にばらつきを生
じ易く、それにも増して各機構の調整自体が困難
であり、そのために長い時間を要する。特に、コ
イルばねの製造装置においては単位時間当たりの
装造個数が多く、長い調整時間は装置の稼動を非
能率にする。

こうした問題を解消するものとして、当出願人
は、無調整部分を装置本体に組み込むと共に、調
整を要する各種のツールのみをまとめ構成部品点
数を極力少なくし全体の重さ、部品の製作費を低
減したツールカセツトを案出し、このツールカセ
ツトをコイルばね寸法毎に用意することにより、
製造するコイルばねに変更があればツールカセツ
トを交換してコイルばね製品の均一化と生産能率
の向上を計つたコイルばね製造装置を提案してい
る。このコイルばね製造装置は、具体的には、コ
イリング機構のコイリングツール及びピツチ機構
のピツチツールを装置本体に対して取外し可能に
装着できる一つのカセツトに搭載したことを特徴
としており、以下に図を参照してこれを説明す
る。

第１図には、前記提案によりユニツト化したツ
ールカセツト３を備えたコイルばね製造装置１が
示されている。このコイルばね製造装置１は、ツ
ールカセツト３の外に、装置本体２、ストレーナ
４及び線送り機構５を含んでいる。図示しないリ
ールスタンドに巻取られているコイルばね用線材
Ｗは、ストレーナ４によつて歪みが矯正されつつ
線送り機構５へ送られる。コイルばね用線材Ｗ
は、線送り機構５によりツールカセツト３に送ら
れ、所望寸法を持つコイルに成形される。ツール
カセツト３は、第１図及び第２図に示されている
ように、装置本体２の上部において、線送り機構
５のフイードローラ６の出口にマツチングするよ
うに取付けられる。

このツールカセツト３は、第２図及び第３図に
詳細に示されている。ツールカセツト３のベース
７の上下の辺にはガイドプレート８，８が並列配
置されており、ベース７とガイドプレート８，８
は、取付板９，９を介して連結ボルト１０により
装置本体１のカセツト装着部に嵌入固定される
が、これについては後に詳述する。連結ボルト１
０によるガイドプレート８，８の締結前に、ベー
ス７とガイドプレート８，８との間の溝にスライ
ド本体１１が嵌入されており、左右方向、即ち線
送り機構５を見る水平方向に調節自在となつてい
る。このスライド本体１１の左右方向の調整は、
コイルばね製造装置本体１にねじ込んだストツプ
ねじ１２の先端がスライド本体１１の図面左端に
当接しているので、このストツプねじ１２のねじ
込み量を調整することにより行われる。また、ス
ライド本体１１の手前には、両ガイドプレート
８，８間においてブロツクホルダ１３が配設され
ており連結ピン１４によりスライド本体１１に対
して締め付けられているが、後述するように、こ
の連結ピン１４の回りに若干回動自在である。ブ
ロツクホルダ１３は線送り機構５に向かつて開い
たコ字状であり、この開口にはコイリングピン１
５を例えば皿ボルトで一体的に締付けられたコイ
リングピンホルダ１６が収容されている。コイリ
ングピンホルダ１６の２つの小ねじを適宜調整す
ることによりコイリングピン１５をツールカセツ
ト３の装置本体１への取付面に対して直交する方
向、即ち装置本体１の手前・後ろの方向に傾斜又
は並行移動調整することができる。また、スライ
ド本体１１のコイリングピン１５の側端部の上下
両角部には手前側へ突き出た突出部１７，１７が
設けられており、この突出部１７，１７において
上下方向にねじ込まれたコイリングピン上下動調
整ねじ１８，１８がその先端でコイリングピンホ
ルダ１６を当接挟持している。そして、これらの
コイリングピン上下動調整ねじ１８，１８のねじ
込み量を調整することにより、コイリングピン１
５を連結ピン１４の回りにおいて上下動方向に位
置調整することができる。

ベース７のコイリングピン１５の側端部には更
に、アーバホルダ取付板１９がねじにより固定さ
れており、このアーバホルダ取付板１９には、コ
イリングピン１５と共にコイリング機構を構成す
るアーバ２０とワイヤガイド２１が固定的に設け
られている。また、このアーバホルダ取付板１９
にはブロツクガイド２２及びピツチ機構を構成す
るピツチツール２３が取付けられている。アーバ
ホルダ取付板１９の背面には、アーバ２０を保持
するアーバホルダ２４が取付けられると共にピツ
チツール２３を駆動するためのピツチツール軸２
５が貫通しており、ピツチツール２３は、このピ
ツチツール軸２５と共にアーバホルダ取付板１９
の貫通方向に移動可能である。ツールカセツト３
を装置本体２に装着した時には、アーバホルダ２
４はベース７と同時に装置本体２に挿入されるた
め、装置本体２の外部からアーバホルダ２４のた
めの押えボルト２６をねじ込んで固定し、ピツチ
ツール軸２５に所定のタイミング措置をすれば、
ツールカセツト３の装置本体２への装填が完了す
るものである。

既に述べたように、通常、これらの調整は、ツ
ールカセツト３の装着前にコイルばねの諸寸法に
合わせて事前に済まされており、こうした調整済
のツールカセツト３を多数用意しておき、製造す
べきコイルばねに応じて一つのツールカセツト３
を選択し、もし必要があれば、上記調整方法に従
つて微調整する。こうすることによりツールカセ
ツト３の交換作業は簡便化され、交換作業時間も
大幅に短縮化される。

なお、コイリングピン１５は、コイルばね製造
中不動のものとして説明したが、他のツールと同
期して左右動するようにコイリング機構を構成す
れば、コイル巻径が変化する円錐形やたる形の変
形ばねを製造することができる。

こうしたツールカセツトを用いるコイルばね製
造装置は、製造すべきコイルばね製品毎に、要調
整部分を含むツールが予め調整されてカセツト化
されているため、寸法誤差を生じさせる機会は少
なく、且つ通常事後の調整が不要なため交換作業
時間が格段に短縮化され、そして万一寸法が不一
致の場合も微調整に高度の技術を要することなく
簡単に良好な精度が得られる等の効果を奏するも
のであるが、ツールカセツト３を装置本体１へ取
付ける構造は、第４図に示されているように、装
置本体１にねじ孔２７を設け、ベース７とガイド
プレート８，８を断面Ｌ字状の取付板９，９で押
えて、連結ボルト１０を座金２９を介して取付板
９，９のダルマ孔９ａと、ベース７及びガイドプ
レート８，８の貫通孔２８とを通してねじ孔２７
にねじ込む構造となつている。貫通孔２８は連結
ボルト１０の頭部よりも大きくなつているので、
ツールカセツト３のベース７及びガイドプレート
８，８は、連結ボルト１０を完全に取外すことな
く装置本体２から抜き取ることができる。

しかしながら、かかるコイリングツール及びピ
ツチツール２３を装置本体２に対して可能に装着
できるツールカセツト３を装置本体２に取付ける
に当たつては、既に取付けてあるツールカセツト
３を、専用のスパナを用いて連結ボルト１０を弛
めた後に取外し、新しいツールカセツト３を装着
した後に、連結ボルト１０をねじ込む作業が必要
であり、製造すべきコイルばねの形状、寸法が変
わる毎にツールカセツト３を交換することを考慮
すると、ボルト締め作業に長い時間をかけること
は、コイルばね製造装置の操業効率上好ましいこ
とではない。

この考案の目的は、上記の課題を解決すること
であり、コイルばね製造装置におけるコイリング
機構のコイリングツール及びピツチ機構のピツチ
ツールを装置本体に対して取外し可能に装着でき
る一つのツールカセツトに搭載し、前記ツールカ
セツトを専用のスパナを用いることなく、流体圧
シリンダの流体圧力を利用することにより装置本
体２への取付け取外しを迅速に且つ確実に行うこ
とのできるコイルばね製造装置のツールカセツト
取付構造を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、上記の目的を達成するために、次
のように構成されている。即ち、この考案は、コ
イリング機構のコイリングツールとピツチ機構の
ピツチツールとを搭載したベースを備えたツール
カセツト、該ツールカセツトの前記ベースを装着
するための装着面を備えた装置本体、該装置本体
の前記装着面の裏面側に一端部を取付けて配備し
た流体圧シリンダ、前記ベースに形成した孔と前
記装置本体に形成した孔とを貫通し且つ前記流体
圧シリンダの他端側に一端側を取付けた連結ボル
ト、及び前記連結ボルトの他端側を前記ツールカ
セツトの前記ベースに係止させるための取付板、
を有するコイルばね製造装置のツールカセツト取
付構造に関する。

また、このコイルばね製造装置のツールカセツ
ト取付構造において、前記流体圧シリンダの一端
側に係合した前記連結ボルトを前記流体圧シリン
ダに形成した中央孔、前記装置本体の前記孔及び
前記ツールカセツトの前記孔を貫通させて前記ツ
ールカセツトの表面側に突出させ、突出した前記
連結ボルトの端部を前記取付板で前記ツールカセ
ツトに係止させたものである。

更に、このコイルばね製造装置のツールカセツ
ト取付構造において、前記連結ボルトの頭部の大
きさは、前記ベースの前記孔と前記装置本体の前
記孔の大きさよりも小さく、且つ前記取付板に形
成した長孔の一端側の孔の大きさと他端側の孔の
大きさの中間の大きさである。

なお、前記流体圧シリンダは、ポジテイブ型で
あつても、また、強い押え付け力を有するばね力
を流体圧シリンダの加圧力で相殺することで連結
ボルトを弛めるネガテイブ型のものであつてもよ
いのは勿論である。

〔作用〕

この考案によるコイルばね製造装置のツールカ
セツト取付構造は、上記のように構成されている
ので、次のような作用を有する。即ち、このツー
ルカセツト取付構造では、装置本体の装着面の裏
面側に一端部を取付けて配備した流体圧シリン
ダ、ツールカセツトのベースに形成した孔と前記
装置本体に形成した孔とを貫通し且つ前記流体圧
シリンダの他端側に一端側を取付けた連結ボル
ト、及び該連結ボルトの他端側を前記ツールカセ
ツトの前記ベースに係止させるための取付板を有
するので、前記流体圧シリンダの加圧力を前記連
結ボルトを介して前記ツールカセツトの押付力に
変換することができ、前記流体圧シリンダを作動
するだけで、前記ツールカセツトを前記装置本体
に固定することができる。

即ち、製造すべきコイルばねの形状、寸法に変
更がある場合には、ツールカセツト装着面の裏面
側に取付けた流体圧シリンダの作動を切換えるこ
とにより、連結ボルトを介してツールカセツトを
装置本体に押さえ付けている力を弛めて、ツール
カセツトを装置本体から取外すことが可能にな
る。また、新しいツールカセツトを取付けるに
は、この逆の手順を踏めばよく、新カセツトを装
置本体に装填した後に、流体圧シリンダを締結作
動に戻せば、連結ボルトを介してツールカセツト
を装置本体の前面に押さえ付ける力が与えられ
る。しかも、流体圧シリンダは電磁バルブにより
ボタン操作一つで作動させることができるから、
連結ボルトの締め付けと弛めはワンタツチ化され
る。

〔実施例〕

以下、第５図を参照して、この考案によるコイ
ルばね製造装置のツールカセツト取付構造の一実
施例を詳述する。コイルばね製造装置１におい
て、装置本体２に取付けられるツールカセツト３
については、本出願人が提案している先に述べた
ものと同一の構成であるので、このコイルばね製
造装置１における装置本体２に取付けられるツー
ルカセツト３については、ここでは説明を省略す
る。この考案によるコイルばね製造装置のツール
カセツト取付構造においては、装置本体２のツー
ルカセツト装着面の裏面側に流体圧シリンダ３０
がその一端においてシリンダ取付ボルト３４によ
り取付けられる。流体圧シリンダ３０の中央には
中央孔３１が設けられていて後述の連結ボルト１
０が貫通している。連結ボルト１０の奥端はナツ
ト３３にねじ込まれており、このナツト３３はス
ペーサ３２を介して油圧等の流体圧シリンダ３０
の他端に取付けられている。流体圧シリンダ３０
の加圧力は、連結ボルト１０を介してツールカセ
ツト３の押付力に変換される。

流体圧シリンダ３０の詳細は、適宜な油圧シリ
ンダでよく、電磁バルブ（図示せず）により油圧
等の流体圧がワンタツチでシリンダに給排される
ものである。更に、その流体圧シリンダ３０は、
流体圧の供給によつてシリンダ長が伸びて締結を
行うポジテイブ型式のものであつても、逆に流体
圧の排除に伴つて内蔵のばね力でもつてシリンダ
長が伸びて締結を行うネガテイブ型式のものであ
つてもよい。

装置本体２の貫通孔２７ａ及び該装置本体２の
前面に装填されたツールカセツト３のベース７及
びガイドプレート８の貫通孔２８は共通の軸線を
もつて連通しており、これら貫通孔２７ａ，２８
を連結ボルト１０が貫通できるように成つてい
る。また、貫通孔２８の大きさは連結ボルト１０
の頭部が通過できるように大きくしてある。

断面Ｌ字状（第３図）の取付板９は、第４図に
図示のものと同様にガイドプレート８を覆うよう
に取付けられており、長孔９ａを貫通する連結ボ
ルト１０がそのボルト１０の頭部でもつて座金２
９を介して取付板９を装置本体２側に押さえ付け
ることができる。長孔９ａの小さい方の孔は連結
ボルト１０の頭部より小さいが長孔の大きい方の
孔は連結ボルト１０の頭部より大きく形成され、
通過可能である。即ち、このコイルばね製造装置
のツールカセツト取付構造において、連結ボルト
１０の頭部の大きさは、ベース７の孔２８と装置
本体２の孔２７ａの大きさよりも小さく、且つ取
付板９に形成した長孔９ａの一端側の孔の大きさ
と他端側の孔の大きさの中間の大きさである。

ところで、第５図で流体圧シリンダ３０（ポジ
テイブ型とする）が二点鎖線で示す戻り位置（シ
リンダ３０の図の上端がＢ、下端がＣで表されて
いる）にあるとすると、この流体圧シリンダ３０
に図示しない電磁バルブの操作によつて流体圧を
供給した時には、流体圧シリンダ３０は矢印Ａ方
向に作動して実線位置に至る（Ｂ，Ｃ位置はそれ
ぞれＤ，Ｅ位置に移動する）。取付板９をスライ
ドさせて長孔９ａの小さい孔の方へ移つている連
結ボルト１０もスペーサ３２、ナツト３３を介し
て矢印Ａ方向に移動するので、ボルト頭部が、座
金２９、取付板９を介してベース７及びガイドプ
レート８を装置本体２の前面に押し付けて固定す
る。また、ツールカセツト３を装置本体２から取
外す場合は、上記の逆の操作をすればよいが、電
磁バルブの操作により流体圧シリンダ３０から流
体圧を排出すると、流体圧シリンダ３０は実線位
置（Ｄ，Ｅ）から二点鎖線位置（Ｂ，Ｃ）へ戻
り、連結ボルト１０の締結力を弛める。このと
き、取付板９をスライドさせて連結ボルト１０が
貫通する孔を長孔９ａの小さい方の孔から大きい
方の孔に移動させれば、長孔９ａの大きい方の孔
及びベース７並びにガイドプレート８の貫通孔２
７ａの大きさはボルト１０の頭部よりも大きいの
で、連結ボルト１０を装置本体２から取除くこと
なく、ツールカセツト３を装置本体２から取外す
ことができる。

〔考案の効果〕 この考案によるコイルばね製造装置のツールカ
セツト取付構造は、以上のように構成されている
ので、次のような効果を奏する。即ち、この考案
によれば、ツールカセツトを装置本体に取付ける
連結ボルトは、バルブ操作に基づく流体圧シリン
ダの流体圧作動により締結及び解除を行うことが
できるので、従来のような専用のスパナによる連
結ボルトのねじ込みねじ戻し操作が不要となり、
その結果、前記ツールカセツトの装着、交換作業
時間を短縮化することができる。そのため、コイ
ルばね製造装置の操業効率即ち稼動率を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるコイルばね製造装置の
ツールカセツト取付構造が適用されている装置本
体へのツールカセツトの装着の様子を示すコイル
ばね製造装置の斜視図、第２図は第１図のコイル
ばね製造装置の装置本体へ装着されたツールカセ
ツトを示す正面図、第３図は第１図のコイルばね
製造装置におけるツールカセツトの詳細を示す斜
視図、第４図は第１図及び第３図に図示のツール
カセツトの取付構造の断面図、及び第５図はこの
考案によるコイルばね製造装置のツールカセツト
取付構造の一実施例の詳細図である。 １……コイルばね製造装置、２……装置本体、
３……ツールカセツト、７……ベース、８……ガ
イドプレート、９……取付板、９ａ……長孔、１
０……連結ボルト、２３……ピツチツール、２７
ａ，２８……貫通孔、２９……座金、３０……流
体圧シリンダ、３１……中央孔、３２……スペー
サ、３３……ナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コイリング機構のコイリングツールとピツチ
   機構のピツチツールとを搭載したベースを備え
   たツールカセツト、該ツールカセツトの前記ベ
   ースを装着するための装着面を備えた装置本
   体、該装置本体の前記装着面の裏面側に一端部
   を取付けて配備した流体圧シリンダ、前記ベー
   スに形成した孔と前記装置本体に形成した孔と
   を貫通し且つ前記流体圧シリンダの他端側に一
   端側を取付けた連結ボルト、及び前記連結ボル
   トの他端側を前記ツールカセツトの前記ベース
   に係止させるための取付板、を有するコイルば
   ね製造装置のツールカセツト取付構造。 (2) 前記流体圧シリンダの一端側に係合した前記
   連結ボルトを前記流体圧シリンダに形成した中
   央孔、前記装置本体の前記孔及び前記ツールカ
   セツトの前記孔を貫通させて前記ツールカセツ
   トの表面側に突出させ、突出した前記連結ボル
   トの端部を前記取付板で前記ツールカセツトに
   係止させた請求項１に記載のコイルばね製造装
   置のツールカセツト取付構造。 (3) 前記連結ボルトの頭部の大きさは、前記ベー
   スの前記孔と前記装置本体の前記孔の大きさよ
   りも小さく、且つ前記取付板に形成した長孔の
   一端側の孔の大きさと他端側の孔の大きさの中
   間の大きさである請求項１に記載のコイルばね
   製造装置のツールカセツト取付構造。