JPH0321786Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、線送り機構から送出された線材に
曲げと切断加工を行つてコイルばねを製造するコ
イルばね製造装置のピツチ機構に関する。

〔従来の技術〕

一般に、コイルばねの製造装置は、リールスタ
ンドに巻取られ、ストレーナによつて直線状に矯
正されつつ送られてくるコイルばね用線材を、あ
る曲率に曲げてコイルばねとするものであり、ス
トレーナで直線に矯正された線材を送る線送り機
構、線材をある曲率に曲げるコイリング機構、コ
イルを切断するカツテイング機構及びコイルばね
のピツチ付けを行うピツチ機構とから構成されて
いる。通常、これら線送り機構、コイリング機構
（円錐形やたる形などの変形ばねを製造する場
合）、カツテイング機構及びピツチ機構（圧縮ば
ねを成形する場合等）は、コイルばねの製造中、
同一の駆動源から同期をとつて連動している。コ
イルばねを製造する場合に、ばねが有すべき特性
に応じて、ばねの巻径、線径、ピツチ等は当然に
異なるが、その都度にこれらばねの諸寸法に合わ
せて各種機構を調整することは、精度にばらつき
を生じ易く、それにも増して各機構の調整自体が
困難であり、そのために長い時間を要する。特
に、コイルばねの製造装置においては単位時間当
たりの製造個数が多く、長い調整時間は装置の稼
動率を低下し、製造を非能率にする。

こうした煩わしさを解消するものとして、従
来、例えば、実公昭53−42583号公報に記載され
ているようなコイルばね製造装置が開示されてい
る。このコイルばね製造装置については、異なる
形状、寸法のばね成形を可能にするために予め線
径、巻径、ピツチ等を設定したユニツトを幾通り
か用意しておき、必要に応じてユニツトを選択し
て装置本体にセツトすることによりコイルばねを
成形するものであり、異なる形状、寸法のばねを
成形する場合に、予め準備調節したユニツトを着
脱交換すればよく、装置の運転の停止もこの着脱
交換時にのみ行えばよいので、コイルばねの仕様
の変更に伴う装置の運転停止時間が短縮され、調
整に費やす時間が短く、調整誤差に伴う製品のば
らつきもないとされている。しかしながら、具体
的に開示されているコイルばね製造装置は、第５
図に示すように、次のように構成されたものであ
る。

即ち、第５図に示されたコイルばね製造装置に
ついては、一つの基盤１０２上にはコイルばね成
形用のアーバ１０３が手前に向かつて立設され、
そのアーバ１０３の上方には該アーバ１０３に対
し所望の角度を選定できるようにしたコイリング
ピン１０４がピン角度調整台１０５上に装着さ
れ、更に該ピン角度調整台１０５は前記基盤１０
２上の摺り盤ガイド１０７にて案内され且つ装置
本体に枢設した槓杆１０９上の動作杆１０８にて
摺動せしめられる摺り盤１０６上に装着されて、
コイリングピン装置１２７を構成している。ま
た、アーバ１０３の左右両側方には基盤１０２上
の水平摺り盤ガイド１１６にて誘導されて上記ア
ーバ１０３の方向に摺動する水平摺り盤１１５を
設け、該摺り盤１１５の先端にカツタ１１４を着
脱自由に装着して、カツタ装置１２６としてい
る。更に、アーバ１０３の下方には、基盤１０２
を前後に貫通する二軸の前端に一対のフイードロ
ーラ１２１が互いに隣接して設けられ、該フイー
ドローラ１２１の軸後端、即ち基盤１０２の裏面
に歯車（図示されていない）が軸着され、フイー
ドローラ１２１の隣接部の上下にフアイナルワイ
ヤガイド１２３を取着すると共に、フイードロー
ラ１２１の指触圧を調整できるようにした圧力調
整ねじ１２２が装設された線送り装置１２８を構
成している。基盤１０２はこれら装置１２６，１
２７及び１２８から成るユニツトとなつており、
このユニツト化された基盤１０２を装置本体の前
面に装着することにより、コイリングピン装置１
２７の摺り盤１０６上に装置本体に枢設した槓杆
１０９上の動作杆１０８が接続状態となり、更に
カツタ装置１２６の水平摺り盤１１５の外端に凹
設した溝即ち水平摺り盤ガイド１１６内に、装置
本体に枢設した揺動杆１１８の先端のローラ１１
７が嵌入して、適宜運動機構からの動作によりカ
ツタ１１４がアーバ１０３の方向に摺動し、又、
ピツチツール１１１の後端には装置本体に枢設し
た槓杆（図示されていない）の端部に設けたロー
ラが当接し、ピツチ調整装置からの動作によつて
ピツチツール１１１を操作すると共に、線送り装
置１２８のフイードローラ１２１の軸後端に軸着
する歯車（図示されていない）が装置本体に装設
する駆動歯車（図示されていない）と咬合して適
宜線材Ｗをアーバ１０３に繰出す様に、これらが
一連に作動するように構成されている。

かかるコイルばね製造装置１０１において、ユ
ニツトの基盤１０２を装置本体に取付けるに当た
つては、フイードローラ１２１の軸後端にある歯
車を装置本体に装設されている駆動歯車に咬合わ
せ、更にカツタ１１４の水平摺り盤１１５及びピ
ツチツール１１１を装着本体上に設けた揺動杆１
１８上のローラ１１７及び槓杆上のローラに嵌合
又は当接させると共に、コイリングピン１０４の
摺り盤１０６も上記同様にコイルばね製造装置１
０１上の槓杆１０９と動作杆１０８を介して接続
させるようになつている。

次に、第６図を参照して、コイルばね製造装置
に用いられているピツチ機構１３０を説明する。
ピツチ機構１３０が必要なのは、既に述べたよう
に圧縮コイルばね等を製造する場合であるが、圧
縮コイルばねを成形する際のばねのコイル軸線方
向のピツチ付け加工は、後述するが、例えば、第
２図に示すコイリング機構に対応させて説明する
と、ピツチツール２３を手前、即ち紙面に垂直に
ワイヤを押し出すことにより行われる。即ち、線
送り機構５から送られてコイリングピン１５に当
接し、アーバ２０のまわりに曲げられた線材Ｗ
は、ピツチツール２３に側部が当接してコイル軸
線方向に押し出されるが、この加工が送り出され
る線材Ｗに対して連続的に行われるため所定のピ
ツチを持つコイルばねが成形される。

ピツチツール１２９はピツチブロツク１３１か
ら伸びるロツド先端に取り付けられており、ピツ
チブロツク１３１は、軸１３３により揺動可能な
Ｔ字状のベルクランク１３２の下端に固定されて
いる。ベルクランク１３２の上方一端においては
ピツチストツプねじ１３４が取り付けられてい
て、図示しない装置本体に当接した時に、それ以
上のピツチツール１２９の戻りを規制している。
ベルクランク１３２の他方においてはピツチ調整
ノブ１３５及びスペーサ１３６を介してプルロツ
ド１３７が係合している。ピツチブロツク１３１
にはピツチツール１２９を取り付けるロツドと並
行に戻しロツド１３８が固定されており、戻しロ
ツド１３８には戻しばね１３９が巻装されてい
て、戻しばね１３９の一端が図示しない装置本体
に当衝してピツチツール１２９を戻し方向に付勢
している。

従つて、プルロツド１３７が後述のピツチカム
機構によつて下方に引張られると、ベルクランク
１３２は、ピツチ調整ノブ１３５及びスペーサ１
３６を介して戻しばね１３９の力に抗して軸１３
３のまわりに図で反時計方向に回転し、それによ
つてピツチツール１２９を押し出してコイル線材
Ｗに所定のピツチを与える。ピツチカム機構から
のプルロツド１３７を押し下げる力がなくなる
と、戻しロツド１３８に巻装された戻しばね１３
９がピツチブロツク１３１、従つてピツチツール
１２９を戻し方向に押し、ピツチストツプねじ１
３４が図示しない装置本体に当接するまで復帰さ
せる。ピツチカム１４０は、プルロツド１３７を
押し下げてピツチツール１２９に所望の押し出し
動作を生じさせるカムであつて、ピツチカムシヤ
フト１４３と一体のピツチカムホルダ１４２に対
しピツチカム押え１４１で挟持固定されている。
ピツチカムシヤフト１４３は、線送り機構と同期
して回転しており、コイル１個を成形するのに１
回転する。

ピツチカムシヤフト１４３に平行に配設された
連結棒１４６にはカムローラレバー１４５が回動
可能に軸支されており、該カムローラレバー１４
５はその先端にカムローラ１４４をピツチカムシ
ヤフト１４３と平行に軸支していて、カムローラ
１４４はピツチカム１４０のカム周面に当接し転
がるようになつている。連結棒１４６に平行なシ
ヤフト１５０には、断面角形をしたコンパウンド
レバー１４８の一端が回動可能に支持されてお
り、このコンパウンドレバー１４８の先端側には
レバーブロツク１４７が、そして回動中心寄りに
はプルロツド１３７との結合子１５１が設けられ
ている。レバーブロツク１４７は、コンパウンド
レバー１４８の先端に設けられたレバーブロツク
調整ねじ１４９によりコンパウンドレバー１４８
のレバー軸線方向に調整自在となつていてカムロ
ーラレバー１４５との当衝点を調整、即ち連結棒
１４６とシヤフト１５０とに対する各々のレバー
比率を変更できるようになつている。レバーブロ
ツク１４７の上面は滑らかな凸面となつていてカ
ムローラレバー１４５とのすべり摩擦を軽減して
いる。結合子１５１はプルロツド１３７と一体で
あるが、コンパウンドレバー１４８には枢支され
ている。なお、図中、符号１４７ａは押えねじを
示す。

また、レバーブロツク１４７とコンパウンドレ
バー１４８との関係は、第７図Ａ及び第７図Ｂに
示すように構成することもできる。同一機能を達
成する部品については、同一の符号を付し、これ
らについての説明を省略する。

ピツチカム１４０は、周知のとおり軸線方向に
分割された２枚のカム板から成つていて、これら
２枚のカム板の相対カム位相を調整することによ
り、コイルの巻き始め、終わりの座巻き及び立ち
上りの調整を容易に行うことができる。ピツチ機
構１３０は以上のように構成されているので、ピ
ツチカム１４０の山に相当する部分がカムローラ
１４４に当接するとカムローラレバー１４５、コ
ンパウンドレバー１４８は押し下げられ、従つて
ベルクランク１３２を介してピツチツール１２９
は押し出されることになる。ピツチカム１４０の
谷に相当する部分が回転してきた時は戻りばね１
３９の戻り作用によりカムローラ１４４はピツチ
カム１４０に追従する。

このようなピツチ機構１３０にあつては、ピツ
チツール１２９の作動ストロークは、コンパウン
ドレバー１４８上におけるレバーブロツク１４７
の位置を変更することにより調整され、またピツ
チツール１２９の作動タイミングは、ピツチカム
１４０の形状、或いはピツチカムを形成する２枚
のカム板の相対位相差を変更することにより調整
される。そしてピツチツール１２９の作動バイア
スはピツチ調整ノブ１３５のねじ込み量で調整さ
れる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、これら調整のうち、ピツチツー
ル１２９の作動バイアスの調整は、ピツチ調整ノ
ブ１３５が装置本体の頂部側に位置しているの
で、これを操作することにより直接調整すること
ができるが、ピツチツール１２９の作動ストロー
クと作動タイミングの調整は、コイリングの監視
は装置本体前面から行う一方であり、これらのた
めの調整部分が装置本体内に位置しているため、
装置本体の側面の窓から行わなければならず、こ
れら調整部分へのアクセス及びアクセス後の調整
作業が困難であり且つ作業時間が長くなる等、作
業性が極めて悪いという不具合がある。

また、ピツチカムシヤフト１４３が装置本体の
前面フレームから後面フレームまで貫かれてお
り、ピツチカム１４０は、ピツチカムシヤフト１
４３の中間に装着されているので、ピツチカム１
４０のピツチカムシヤフト１４３への着脱が不可
能であるか又は極めて悪く、加えて装着状態の再
現性も悪い。

この考案の目的は、上記の課題を解決すること
であり、コイルばね製造装置においてピツチツー
ルのための主要調整部分をコイルばね製造装置の
装置本体の前面パネルの前面に配置したピツチ機
構を提供することであり、作業者がコイルばね製
造装置の装置本体の前面からピツチカム及びピツ
チストローク調整部材へアクセスすることができ
るようにコイルばね製造装置内におけるこれらピ
ツチ機構の配置を工夫することであり、またピツ
チカムはピツチカムシヤフトの軸端において着脱
可能にするコイルばね製造装置のピツチ機構を提
供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、上記の課題を解決し、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。
即ち、この考案は、ピツチツールの作動タイミン
グが調整可能なピツチカム、前記ピツチカムに当
接して揺動するカムフオロア及び前記カムフオロ
アの揺動運動に連係してピツチツールを往復動さ
せるピツチストローク調整部材を有するコイルば
ね製造装置のピツチ機構において、前記ピツチカ
ムを取付けたピツチカムシヤフト、前記カムフオ
ロアを取付けた連結棒及び前記ピツチストローク
調整部材を取付けたシヤフトを装置本体前面フレ
ーム側へ伸長させ、前記ピツチカム、前記カムフ
オロア及び前記ピツチストローク調整部材を装置
本体前面フレームの外側に配設させたことを特徴
とするコイルばね製造装置のピツチ機構に関す
る。

更に、このコイルばね製造装置のピツチ機構に
おいて、前記ピツチカムは、頭部が該ピツチカム
の取付穴より小径の取付ボルトによりＵ字型ワツ
シヤとピツチカムシヤフトの端部とで挟持固定す
るのが好ましいものである。

また、このコイルばね製造装置のピツチ機構に
おいて、ピツチストローク調整部材は、カムシヤ
フトと平行なシヤフトに揺動自在なコンパウンド
レバー上を摺動且つ位置固定に設けられていると
共に、カムフオロアに当接するレバーブロツクか
ら成るのが好ましいものである。

更に、このコイルばね製造装置のピツチ機構に
おいて、前記カムフオロアは、カムシヤフトと並
行な連結棒に揺動なカムローラレバーと、該カム
ローラレバー上にカムシヤフトと平行な軸線まわ
りに回転自在に設けられていてピツチカムと当接
するカムローラとから成るのが好ましいものであ
る。

〔作用〕

この考案によるコイルばね製造装置のピツチ機
構は、上記のように構成されているので、次のよ
うな作用をする。即ち、このコイルばね製造装置
のピツチ機構は、ピツチカムシヤフトの回転によ
り、該ピツチカムシヤフトの装置本体の前面フレ
ームの外側に設けられたピツチカムが回転し、ピ
ツチカムのカム摺面に当接するカムフオロアが揺
動する。このカムフオロアの揺動は、同様に上記
前記フレームの外側に設けられているピツチスト
ローク調整部材を経てピツチツールに往復運動に
変換される。ピツチツールの往復運動はコイルば
ね線材に所定のタイミングでピツチを与える。

このコイルばね製造装置のピツチ機構におい
て、ピツチツールのストローク及びタイミングを
調整する必要がある場合には、ピツチカムシヤフ
ト、連結棒及びピツチストローク調整部材を取付
けたシヤフトを装置本体前面フレーム側へ伸長さ
せ、ピツチカム、カムフオロア及びピツチストロ
ーク調整部材を装置本体前面フレームの外側に配
設させたので、装置本体の前面パネルを取り除く
だけで、前面フレームの外側に配置されたピツチ
カム及びピツチストローク調整部材にアクセスす
ることができる。また、前記ピツチカムの取替
え、又は取付け状態の修正は、取付ボルトの着脱
がピツチカムシヤフト端部で行えるので作業性が
良い。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この考案によるコイル
ばね製造装置のピツチ機構の一実施例を説明す
る。

第１図には、この考案によるピツチ機構を内蔵
するコイルばね製造装置１が示されている。この
コイルばね製造装置１は、ツールカセツト３の外
に、装置本体２、ストレーナ４及び線送り機構５
を含んでいる。図示しないリールスタンドに巻取
られているコイルばね用線材Ｗは、ストレーナ４
によつて歪みが矯正されつつ線送り機構５へ送ら
れる。コイルばね用線材Ｗは線送り機構５により
ツールカセツト３に送られ、所望寸法を持つコイ
ルに成形される。ツールカセツト３は、第１図及
び第２図に示されているように、装置本体２の上
部において、線送り機構５のフイードローラ６の
出口にマツチングするように取付けられる。

ツールカセツト３の線送り機構５側にはアーバ
ホルダ取付板１９が固定されており、このアーバ
ホルダ取付板１９には、コイリングピン１５と共
にコイリング機構を形成するアーバ２０とコイル
ばね線材Ｗの案内のためのワイヤガイド２１が固
定的に設けられている。また、このアーバホルダ
取付板１９にはブロツクガイド２２及びピツチ機
構を構成するピツチツール２３が取付けられてい
る。アーバホルダ取付板１９の背面には、アーバ
２０を保持するアーバホルダ２４が取付けられる
と共に、ピツチツール２３を駆動するためのピツ
チツール軸２５が貫通しており、ピツチツール２
３は、このピツチツール軸２５と共にアーバホル
ダ取付板１９の貫通方向に往復可能である。ツー
ルカセツト３を装置本体２に装着した時には、ア
ーバホルダ２４はベース７と同時に装置本体２に
挿入されるため、装置本体２外部からアーバホル
ダ２４のための押えボルトをねじ込むことにより
セツトされ、ピツチツール軸２５に所定のタイミ
ング措置をすれば、ツールカセツト３の装置本体
２への装填が完了する。

この考案によるコイルばね製造装置のピツチ機
構について、第３図及び第４図に示されており、
次にこのピツチ機構について説明する。

この考案によるコイルばね製造装置のピツチ機
構の実施例によれば、ピツチカム４０と、コンパ
ウンドレバー４８上を摺動且つ位置固定に設けら
れていると共にカムフオロアに当接するレバーブ
ロツク４７から成るピツチストローク調整部材と
は、コイルばね製造装置１の装置本体２に設けら
れた前面フレーム５２の外側に設けられている。
このコイルばね製造装置のピツチ機構において、
第３図に示すように、ピツチカム４０を取付けた
ピツチカムシヤフト４３、カムフオロアを取付け
た連結棒４６及びピツチストローク調整部材を取
付けたシヤフト５０を装置本体前面フレーム側へ
伸長させている。

そのため、これらピツチツール２３の作動タイ
ミングを調整するためのピツチカム４０は、前面
フレーム５２に片持ち状に支持されたピツチカム
シヤフト４３の前方端部に設けられており、コン
パウンドレバー４８も前面フレーム５２に片持ち
状に支持されたシヤフト５０の前方端部に設けら
れている。従つて、これら調整部分は、装置本体
２の前面パネル５３（第１図参照）を取外すこと
により作業者が容易にアクセスすることができ
る。カムフオロアについては、ピツチカムシヤフ
ト４３と平行な連結棒４６に揺動自在なカムロー
ラレバー４５と、このカムローラレバー４５の自
由端部側にピツチカムシヤフト４３と平行な軸線
まわりに回転自在に設けられていてピツチカム４
０に当接するカムローラ４４とから構成されてい
るが、カムローラレバー４５も前面フレーム５２
に片持ち状に支持された連結棒４６の前方端部に
設けられている。また、ピツチカム４０のピツチ
カムシヤフト４３への取付けは、第４図に示すよ
うに、ピツチカムシヤフト４３の前方端部を大径
のピツチカムホルダ４２とし、更にその先端を小
径部として、この小径部にピツチカム４０を嵌合
し、キー及びキー溝５１の係合により回り止めと
する。小径部端面にピツチカム４０の取付穴より
頭部径の小さい取付ボルト５４をねじ込むと、ピ
ツチカムホルダ４２と小径部との間の肩部とＵ字
型ワツシヤ５５との間でピツチカム４０を挟み付
けて固定することができる。Ｕ字型ワツシヤ５５
は一側の外周縁がピツチカム４０の内周縁に係合
し、他側の内周縁が取付ボルト５４の頭部に係合
する。

ところで、カムローラレバー４５、レバーブロ
ツク４７、コンパウンドレバー４８及びレバーブ
ロツク調整ねじ４９等についての構造について
は、第７図Ａ及び第７図Ｂに示すように構成する
こともできることは勿論であるが、これらの構造
及び作用については、同一の構造及び作用である
のでこれらについての説明は省略する。

この実施例の作動は、基本的に第６図に示した
従来例のものと同一であるので、ここではその説
明は省略する。ピツチストロークの調整は、押え
ねじ４７ａを弛めてレバーブロツク調整ねじ４９
を用いてレバーブロツク４７をコンパウンドレバ
ー４８上で移動させることにより、作業者が装置
本体２の前面においてコイリングを監視しながら
コンパウンドレバー４８の揺動角、従つてシヤフ
ト５０の回動角、即ちプルロツド３７のストロー
クを変更できる。ピツチツール２３の作動タイミ
ングの調整は、ピツチカムホルダ４２にねじ込ん
だ取付ボルト５４を弛めてＵ字型ワツシヤ５５を
取り去れば、取付ボルト５４を完全に取外すこと
なく、ピツチカム４０の取替え又は二枚のカム板
の相対位相の変更により行うことができる。

〔考案の効果〕

この考案によるコイルばね製造装置のピツチ機
構は、以上のように構成されているので、次のよ
うな効果を奏する。即ち、このコイルばね製造装
置のピツチ機構は、上記のように、ピツチカムシ
ヤフト、連結棒及びピツチストローク調整部材を
取付けたシヤフトを装置本体前面フレーム側へ伸
長させて、前記ピツチカムシヤフトに取付けたピ
ツチカム、前記連結棒に取付けたカムフオロア及
び前記シヤフトに取付けたピツチストローク調整
部材を装置本体前面フレームの外側に配設させる
ことができる。従つて、ピツチツールの作動スト
ロークと作動タイミングの調整は、装置本体の前
面パネルを外した装置本体前面において、前面フ
レームの外側に配置された前記ピツチストローク
調整部材と前記ピツチカムに対して、コイリング
を監視しつつ行うことができる。

また、前記ピツチカムの修正や取替えは、前記
ピツチカムが前記ピツチカムシヤフトの中間部分
ではなくその端部に取付けられているので、その
着脱は極めて容易である。更に、ピツチツールの
作動ストロークや作動タイミングの調整が迅速且
つ容易に行えるので、その作業時間の短縮を図れ
る等、調整作業性が極めて向上し、結果としてコ
イルばね製造装置の操業能率が改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるコイルばね製造装置の
ピツチ機構が適用されるコイルばね製造装置全体
を示す斜視図、第２図はこの考案によるコイルば
ね製造装置のピツチ機構のピツチツールを含むコ
イリング機構の要部を示す正面図、第３図はこの
考案によるコイルばね製造装置のピツチ機構の詳
細を示す斜視図、第４図Ａは第３図のピツチ機構
のピツチカムの取付部を示す正面図、第４図Ｂは
第４図Ａの断面図、第５図は従来のコイルばね製
造装置の要部図、第６図はコイルばね製造装置に
適用されるピツチ機構を示す斜視図、第７図Ａは
ピツチ機構におけるレバーブロツク、コンパウン
ドレバー及びレバーブロツク調整ねじの関係を示
す側面図、及び第７図Ｂは第７図Ａの平面図であ
る。 １……コイルばね製造装置、２……装置本体、
３……ツールカセツト、１９……アーバホルダ取
付板、２０……アーバ、２３……ピツチツール、
２４……アーバホルダ、２５……ピツチツール
軸、３０……ピツチ機構、３７……プルロツド、
４０……ピツチカム、４２……ピツチカムホル
ダ、４３……ピツチカムシヤフト、４４……カム
ローラ、４５……カムローラレバー、４６……連
結棒、４７……レバーブロツク、５０……シヤフ
ト、５１……キー及びキー溝、５２……前面フレ
ーム、５３……前面パネル、５４……取付ボル
ト、５５……Ｕ字型ワツシヤ、Ｗ……コイルばね
用線材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ピツチツールの作動タイミングが調整可能な
   ピツチカム、前記ピツチカムに当接して揺動す
   るカムフオロア及び前記カムフオロアの揺動運
   動に連係してピツチツールを往復動させるピツ
   チストローク調整部材を有するコイルばね製造
   装置のピツチ機構において、前記ピツチカムを
   取付けたピツチカムシヤフト、前記カムフオロ
   アを取付けた連結棒及び前記ピツチストローク
   調整部材を取付けたシヤフトを装置本体前面フ
   レーム側へ伸長させ、前記ピツチカム、前記カ
   ムフオロア及び前記ピツチストローク調整部材
   を前記装置本体前面フレームの外側に配設させ
   たコイルばね製造装置のピツチ機構。 (2) 前記ピツチカムはＵ字型ワツシヤを介在して
   前記ピツチカムの取付孔径より小径の頭部を有
   する取付ボルトを前記ピツチカムシヤフトの端
   部に螺入することによつて前記ピツチカムシヤ
   フトに挟持固定される請求項１に記載のコイル
   ばね製造装置のピツチ機構。 (3) 前記ピツチストローク調整部材は、ピツチカ
   ムシヤフトと平行なシヤフトに揺動自在なコン
   パウンドレバー上を揺動可能に設けられ且つ前
   記カムフオロアに当接可能に構成されたレバー
   ブロツクから成る請求項１に記載のコイルばね
   製造装置のピツチ機構。 (4) 前記カムフオロアは、前記ピツチカムシヤフ
   トと並行な前記連結棒に揺動自在なカムローラ
   レバーと、該カムローラレバー上に前記カムシ
   ヤフトと平行な軸線回りに回転自在に設けられ
   ていて前記ピツチカムと当接するカムローラと
   から成る請求項１に記載のコイルばね製造装置
   のピツチ機構。