JPH0321790Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、自動車用樹脂製ホイルキヤツプ等
に組込み、ホイルデイスクにホイルキヤツプを装
着できるループ付き弾性リング（ホルダースプリ
ング）を自動成形加工するワイヤーホーミングマ
シンに関するものである。

（従来の技術） 従来、弾性リングＨとして第８図に示すよう
に、リング円周に適当なピツチでプレス加工によ
り形成されるかすがい形の折曲げ部Ｐを周設した
ものや、第９図に示すように、円周に内接するル
ープＬを形成した部分円弧状の部材を連結し、リ
ングを形成できるよう溶接部Ｑを形成した弾性リ
ングＨが知られているが、樹脂製ホイルキヤツプ
に組込み使用するには強度的に弱い上、製造上に
も問題点があつた。

（考案の解決しようとする問題点） この考案は、上述の事情にかんがみて、線材を
リング状に成形し、その円周に任意のピツチで内
接する複数個のループを設けて全円周を形成した
リングの切断端末を溶接するループ付弾性リング
を連続的に自動成形する構成を具えたワイヤーホ
ーミングマシンを得て、自動車用樹脂製ホイルキ
ヤツプに組込み、装備性のよいホルダースプリン
グを容易に量産可能とするものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） この考案は、上記の目的を達成するため、線材
を成形してなる弾性リングの製造において、リン
グの円周に任意のピツチで内接する複数個のルー
プをその円周面に沿つて巻付け成形するため、巻
ピンを先端部に設けた巻スピンドルを前進させな
がら回転駆動し、ループの曲げ加工面に直交させ
て突出させ、巻ピンの回動によつて線材を巻付け
成形した上、巻ピンを逆転し、巻スピンドルを後
進させ、ループの曲げ加工面から離脱させるルー
プ成形機構による巻付け加工サイクルを繰返し所
要の弾性リングの大きさ、ループの巻回数等を形
成するための線材の送り機構にサーボ駆動装置と
CNC制御装置を付設し、送り制御と連動する線
材の把持案内機構と切断機構を設けて連続的に弾
性リングを自動成形するワイヤーホーミングマシ
ンに関するものである。

（作 用） この考案の作用を実施例の図面を参照して説明
する。

第１図〜第４図に示すワイヤーホーミングマシ
ン１は第５図に示す線材Ｗをリング状に成形加工
してなる弾性リングＨ（実施例はホルダースプリ
ングと称す）を連続的に自動成形加工する作用を
有する。第５図において、リングの円周に適数ピ
ツチで内接するループをｎ−１個成形するため、
ワイヤーを操出量F₁，F₂…F_o-1だけ送り、それ
ぞれループＬを巻付け成形してなる弾性リングＨ
の円周を閉鎖するため、さらにFn量だけ線材Ｗ
を送り切断された端末Ｅを先端末と溶接すること
によつて弾性リングＨ（ホルダースプリング）を
形成する。

第６図、第７図は自動車用ホルダースプリング
Ｈとして樹脂製のホイルキヤツプＣの周縁に周設
された取付アームＤに組込みホイルデイスクに装
脱自在に装備される状態を示し、第７図のよう
に、ホルダースプリングＨの取付アームＤの外径
部ODがデイスク側に弾装される。このホルダー
スプリングＨの成形加工プロセスに従つて、この
考案の作用を説明すると、第１図において、矢印
Ａの方向に送り込まれる線材Ｗはサーボモーター
１６に駆動制御されるフイードローラー１５の回
転送りによつて曲げ加工面に沿つて円周上をフイ
ードガイドローラー２０を通過し、第２図に示す
ように、切断機構１０のガイドカツター２１から
第５図に示すF₁量だけ繰出された線材Ｗに対し
て第３図に示す巻スピンドル２５をエアーシリン
ダー２７を介して駆動させ、その先端部に設けた
第４図に示す芯金ローラー２２と巻ローラー２３
に通した線材Ｗを巻ピン１１を回動して巻付け成
形するためループ加工用アクチユエーター２８を
駆動させる。

なお、曲げ加工のため繰出された線材Ｗは把持
案内機構９により巻テンシヨン防止グリツプツー
ル２４を介して把持された状態において成形され
ると、つぎに巻スピンドル２５が逆転しながら後
進し、グリツプツール２４が開放されつぎのＦの
送り作用がはじまるように、CNC制御されたサ
ーボモーター１６が駆動される。以下ループ成形
と送り作用の成形加工サイクルの繰返しによつて
円周を完成するまで成形加工が完了したところで
切断機構１０を作用させるため、第２図に示すカ
ツト用エアーシリンダー２３を作動させてカツタ
ー３５によつて線材Ｗを切断し、第３図に示すシ
ユート３６に転がり排出させる。つぎに、改めて
送り機構が作用して連続して自動的にホルダース
プリングＨを成形加工する。なお、第１図に示す
NC制御ボツクス４において、操作盤２にインプ
ツトしたプログラムに基づいて送り機構の制御
NC回路の信号により上述の加工プロセスを制御
される。

（実施例） この考案の実施例を以下、図面に基づいて説明
する。

第１図はこの考案のワイヤーホーミングマシン
１を示すものである。前面に操作盤２を設けた操
作台３側面にはNC制御ボツクス４を装設し、操
作盤２でインプツトした自動成形プログラムに従
つて制御信号を関係する駆動機構に伝達させる。
操作台３上には弾性リングの支持フレーム５を構
設し、その前面にループ成形機構を装設したスピ
ンドル台７を垂設し、支持フレーム５の前面に装
設した線材Ｗの送り機構８とその把持案内機構９
および切断機構１０に隣接し、支持フレーム５の
前面の上下中心線YYにおいて、ループ成形機構
６の巻ピン１１の回動中心線XXに直交するルー
プの曲げ加工面を回動する加工製品Ｒを案内しな
がらリング成形に至るまで片面から支持する支持
板１２を支持フレーム５の前面に垂設する。

第２図および第３図は支持フレームの前面およ
び側断面の構成をそれぞれ示し、線材Ｗが矢印Ａ
方向から送り込まれると材料ガイド１３を挿通
し、支持板１２の下部に設けた接圧シリンダー１
４を介して接圧調節可能の一対のフイードローラ
ー１５を設け、サーボモーター１６から駆動用ギ
ヤー１７を介して送り出された線材Ｗの送り方向
の前面に上下にＲ調整スクリユー１８を設けて調
整されるＲローラー１９に衝当して上方にわん曲
されて成形するリングＨの曲率を成形し、その上
方に並設したフイードガイドローラー２０の間を
通過させガイドカツター２１からループ成形のた
めの繰出量Ｆだけ線材Ｗを送り出して第４図イ、
ロに示すように、巻スピンドル２５の先端部に嵌
着した巻ピン１１の回動中心線XXにおいて、突
設された芯金ローラー２２と巻ローラー２３の間
の開口側から挟入されるよう形成する。なお、フ
イードガイドローラー２０の中間には巻テンシヨ
ン防止グリツプツール２４を介装してＦフイード
完了信号を受けて線材Ｗを戻らぬように把持する
よう形成される。

一方、先端部に巻ピン１１、芯金ローラー２
２、巻ローラー２３を設けた巻スピンドル２５は
巻ピン１１の回動中心線XXに沿つて前進、後退
できるばね２６を弾装したエアーシリンダー２７
を設けたスピンドル台７の前方下部にループ加工
用エアーアクチユエアター２８とループ回転量を
調整するループ巻量調整スクリユー２９を設け、
巻スピンドル２５の前進、後退と共に正、逆回動
させるピニオン３０ギヤー３１を軸装した上、エ
アーアクチユエーター２８に連結させる。ピニオ
ン３０は巻スピンドル２５の矢印Ｂ方向の前動ス
トロークによつて噛合ギヤー３１との相対位置が
ずれても噛合状態を保つよう幅長に形成される。
巻ピン１１によりループが成形された後、巻スピ
ンドル２５が逆転しながら後進し、グリツプが解
放されると、ループ加工完了信号センサー３２の
信号がフイード回路に出され、つぎのＦフイード
を開始する。これらの繰返しループ成形加工の完
了信号センサー３２の信号を受けて支持板１２の
裏面に着設したカツト用エアーシリンダー３３が
作動され、カツター３５によつて弾性リングＨは
切断され、支持板１２の前面下方に突設したシユ
ート３６の上に落下して転がり排出される。ま
た、カツター３５作動時に加工サイクルの完了信
号がNC制御の送り回路に出され連続的に自動成
形加工を進めることができる。

〔考案の効果〕

この考案は、上記の構成を有するので、下記の
利点がある。

(1) 線材をリング状に成形してなる弾性リングに
おいて、リングの円周上に任意のピツチまたは
不平等ピツチをもつて内接する複数個のループ
を任意の巻回数をもつて任意のサイズの弾性リ
ングを自動的に連続成形できること。

(2) 線材の送り量は自由に変更できる上、ループ
の成形を極めて簡単、容易に操作できるサーボ
モーター機構とCNC制御のプログラム選択に
よつて加工できること、またループなしのリン
グ状の製品も加工可能であること。

(3) 従つて自動車用樹脂ホイルキヤツプに組込ま
れるホルダースプリング用としてホイルデイス
クに装着できるコストダウンのメリツトが大き
く生産性のよい成形機構による量産効果を高め
ることができること。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のワイヤーホーミングマシン
の実施例の全体組立説明斜視図、第２図はその支
持フレームにおける取付部品説明図（正面図）、
第３図はその側断面における取付部品説明図（側
面図）、第４図はイ図に巻ピンの小組立説明正面
図、ロ図にその側断面説明図、第５図はループ成
形加工したホルダースプリングの全体成形説明図
（正面図）、第６図は自動車用樹脂ホイルキヤツプ
の組立説明斜視図、第７図は同じく第５図のホル
ダースプリング取付部の取付け断面拡大説明図、
第８図は従来技術による弾性リングの実施例１の
部品説明図（正面図）、第９図は同上の実施例２
の部品説明図（正面図）である。 主要部分の符号の説明、１……ワイヤーホーミ
ングマシン、６……ループ成形機構、８……送り
機構、９……把持案内機構、１０……切断機構、
１１……巻ピン、１６……サーボモーター、２５
……巻スピンドル、Ｌ……ループ、Ｈ……弾性リ
ング（ホルダースプリング）、Ｗ……線材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 線材を成形してなる弾性リングＨの製造にお
   いて、リングＨの円周に任意のピツチをもつて
   内接する複数個のループＬをその円周面に沿つ
   て巻付け成形する巻ピン１１を円周面に直交し
   て出没せしめて回動するループ成形機構６と、
   リングＨの大きさ、ループＬの巻回数等を調整
   自在に巻付け加工サイクルを繰返し所要の弾性
   リングＨを形成するサーボモーター１６を付設
   し、CNC制御される線材の送り機構８と、送
   り制御に連動する線材の把持案内機構９および
   切断機構１０を設けたことを特徴とするワイヤ
   ーホーミングマシン。 (2) ループＬの円周面に出没させる前進および後
   退駆動と連動し、それぞれ正転および逆転駆動
   される巻スピンドル２５を設け、その先端部に
   設けた巻ピン１１を回動してループＬを成形し
   た上、逆転し後退させる構成を有するループＬ
   の成形機構６を設けた実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のワイヤーホーミングマシン。