JPH0321791Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、金属条を連続的にプレス加工する
際用いる金型に関するもので、プレス機械の製
造、販売および使用の産業分野に属する。

（従来の技術） 従来プレス成形は、短尺物に限られ、長尺物の
場合には圧延加工が普通とされていた。

（考案により解決すべき問題点） 長尺金属材料を圧延により幅広い条材とするに
は、複雑な装置が必要とされていた（特公昭58−
3761号）。そこで高速連続プレスすることも考え
られるが、この場合には上部金型、又は下部金型
の挾着面の形状に工夫を加えなければ、加圧力が
著しく増大するのみならず、求める断面形状の連
続金属条を得ることがむつかしい問題点があつ
た。

（問題点を解決すべき手段） 然し乍ら、この考案は上部金型又は下部金型の
挾着面の一方を平面とし、他方を凸面とすること
によつて、比較的小さい加圧力で金属条を連続成
形することに成功したのである。

即ち、この考案は下部金型と上部金型とを高速
度で上下方向から加工離接させて金属条を成形す
る際用いる金型において、下部金型又は上部金型
の何れかの一方の金型の挾着面を平面とし、他方
の金型の挾着面は、金属条の進行方向に平行な中
央部を高くし、金属条の進行方向と直角の方向は
中央を高くし、両側部は逐次平面状に低くすると
共に、金属条の進行方向と平行の方向に向つて直
角方向の低下度を小さく形成して金型を構成した
ので、加圧加工により金属材料はきわめて容易に
幅方向へプレス成形される。

前記における一方の金型は、中央部を高く、両
側部を低くしてあるが、中央部に所定幅の溝を設
けることもある。このような場合には、断面凸型
の製品をプレス成形することができる。前記にお
ける下部金型と上部金型とは、上部金型のみを離
接させる場合と、下部金型と上部金型の両者を共
に直線往復摺動させて離接させる場合とがある。

（作 用） この考案によれば、下部金型と上部金型の何れ
が一方の挾着面を平面と、他方の挾着面の中央部
を高くし、金属条の進行方向と直角な方向へ逐次
平面状に低くすると共に、金属条の進行方向と平
行の方向へ逐次高く形成したので、加圧力により
金属条を容易に変形できると共に、金型挾着面の
加工又は修正が容易にできる。

（実施例 １） 次にこの考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

即ち、第１図および第２図において厚さ3.5mm、
幅50mmの銅帯条１を下部金型２と上部金型３との
間へ間欠的に送入する。前記下部金型２の上面は
平面であり、上部金型３の下面は、銅帯条１の進
行方向と直角な断面が凸状に形成され、銅帯条１
の進行方向に行くに従つて、下面形状は凸面から
逐次平面に変化しており、凸面の左右は平面状に
傾斜している。

また、上部金型３の下面中央には、幅27mm、深
さ1.5mmの溝４が銅帯条１の進行方向と平行して
設けられている（溝の入口は深くなつている）。
前記上部金型３と下部金型２とによつて、銅帯条
１を毎分600〜800サイクルで加圧すれば、銅帯条
１は先ず、Ａ位置で第３図中１ａの形状から同図
中Ｂ位置で１ｂのように成形され、更に同図中Ｃ
位置で１ｃのように成型され製品金属条７とな
る。前記実施例における加工速度は毎分３ｍ程度
であるから、銅帯条１は３ｍ進行する間に600〜
800サイクルの打撃を受けることになる。

（実施例 ２） 次に第４図および第５図について説明する。

この実施例は、前記実施例１において、下部金
型２は同一であるが、上部金型５を断面形状が異
なる。この上部金型５の前端下面（銅帯条挿入
側）は銅帯条１の進行方向（矢示６）と直角な断
面が凸弧状に形成され、銅帯条１の進行方向に行
くに従つて下面形状は断面凸弧面から逐次平面に
移行しており、凸弧面の左右は平面状に傾斜して
いる。前記上下部金型２，５によつて、銅帯条１
を毎分600〜800サイクルで加圧すれば、銅帯条は
第４図中Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各位置で第５
図中１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆのよう
な断面形状に加工され、最終Ｇ位置では１ｇのよ
うな製品金属条７ができる。前記実施例における
加工速度は毎分３ｍ程度である。

（考案の効果） 即ち、この考案の金型によれば、長尺金属材料
プレス機によつて容易に幅方向へ展延することが
できる。効果がある。また金型の挾着面の最終側
を平面とする為に挾着面仕上げが容易となり、高
精度を保つことができる。また、繰り返しプレス
加工の為に金属条の抗張力を増大することができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の使用状態における
斜視図、第２図は同じく上部金型の上向斜視図、
第３図は同じく第１図中Ａ，Ｂ，Ｃ、各点におけ
る被加工材料の断面図、第４図は同じく他の実施
例の使用状態における斜視図、第５図は同じく第
４図中Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇの各点におけ
る被加工材料の断面図である。 １……銅帯条材料、２……下部金型、３，５…
…上部金型、７……製品金属条。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 下部金型と上部金型とを高速度で上下方向か
   ら加圧離接させて金属条を成形する際用いる金
   型において、下部金型又は上部金型の何れか一
   方の金型の挾着面を平面とし、他方の金型の挾
   着面は、金属条の進行方向に平行な中央を高く
   し、金属条の進行方向と直角の方向は中央より
   離れるにつれて低くすると共に、金属条の進行
   方向と平行の方向に向つて直角方向の低下度を
   小さく形成した長尺金属条成形用金型 ２ 他方の金型の中央部に所定幅の溝を設けた実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の長尺金属条
   の成形用金型。