JPH07275963A - 加工材のプレス成形方法 - Google Patents
加工材のプレス成形方法Info
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- JPH07275963A JPH07275963A JP7049538A JP4953895A JPH07275963A JP H07275963 A JPH07275963 A JP H07275963A JP 7049538 A JP7049538 A JP 7049538A JP 4953895 A JP4953895 A JP 4953895A JP H07275963 A JPH07275963 A JP H07275963A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000008207 working material Substances 0.000 abstract 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 プレス成形の際の板取りにおいて、隣接する
加工材の押え部を同時に形成する加工材のプレス成形方
法の提供。 【構成】 金属ストリップ１から製品部２と押え部１
１，１１′を形成し、加工材１２を得るに際し、ストリ
ップの長手方向と直角に隣接する加工材１２′間に交互
に出入りする凹凸状の押え部１１，１１′を同時に形成
し、加工材を得る第１の工程と、加工材の押え部を押圧
しつつ製品成形を行う第２の工程と、押え部を切断除去
して製品７を得る第３の工程よりなる。これにより切断
除去する押え部は従来のほぼ１／２となり材料の歩留ま
りの向上が可能となる。
加工材の押え部を同時に形成する加工材のプレス成形方
法の提供。 【構成】 金属ストリップ１から製品部２と押え部１
１，１１′を形成し、加工材１２を得るに際し、ストリ
ップの長手方向と直角に隣接する加工材１２′間に交互
に出入りする凹凸状の押え部１１，１１′を同時に形成
し、加工材を得る第１の工程と、加工材の押え部を押圧
しつつ製品成形を行う第２の工程と、押え部を切断除去
して製品７を得る第３の工程よりなる。これにより切断
除去する押え部は従来のほぼ１／２となり材料の歩留ま
りの向上が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、殊に材料取りに工夫を
した加工材のプレス成形方法に関するものである。
した加工材のプレス成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、材料取り後にプレスして製品を
得る加工材のプレス成形においては、図２の（ａ）に示
すように、まず金属ストリップ１から製品部２と、その
両側においてストリップ１の長手方向と直角に所定幅の
押さえ部３，３′とを形成した加工材４を切断して得、
該加工材４を、図３に示すプレス機におけるラムＲによ
り上下動する上型Ｕと、ブランクホルダＢ間でクッショ
ンピンＰに支持された下型Ｌ間におき、図４の如くラム
Ｒで上型Ｕを押し下げて前記押さえ部３，３′を曲げ且
つこれを押さえつつ、図２の（ｂ）に示すように絞り加
工５などの成形を行い、その半加工品６を、図５に示す
如く他のプレス機の上型Ｕ′、下型Ｌ′間において、図
２の（ｃ）のように前記押さえ部３，３′を切断して製
品７を得ていた。
得る加工材のプレス成形においては、図２の（ａ）に示
すように、まず金属ストリップ１から製品部２と、その
両側においてストリップ１の長手方向と直角に所定幅の
押さえ部３，３′とを形成した加工材４を切断して得、
該加工材４を、図３に示すプレス機におけるラムＲによ
り上下動する上型Ｕと、ブランクホルダＢ間でクッショ
ンピンＰに支持された下型Ｌ間におき、図４の如くラム
Ｒで上型Ｕを押し下げて前記押さえ部３，３′を曲げ且
つこれを押さえつつ、図２の（ｂ）に示すように絞り加
工５などの成形を行い、その半加工品６を、図５に示す
如く他のプレス機の上型Ｕ′、下型Ｌ′間において、図
２の（ｃ）のように前記押さえ部３，３′を切断して製
品７を得ていた。
【０００３】上記のように、前記押さえ部３，３′は、
プレス成形時に加工材４及び半加工品６をプレスの終了
まで所定位置に確実に保持するよう、これを上型Ｕ，
Ｕ′と下型Ｌ，Ｌ′との間にて押さえておくために必要
であるが、発明者等の研究によれば、必ずしも製品部の
両側全長にわたって形成する必要はないことが判明し
た。参考までに申し述べれば、前記押さえ部３，３′は
絞り加工等の成形時に製品部の両端を確実に保持できる
幅と面積があれば良い。
プレス成形時に加工材４及び半加工品６をプレスの終了
まで所定位置に確実に保持するよう、これを上型Ｕ，
Ｕ′と下型Ｌ，Ｌ′との間にて押さえておくために必要
であるが、発明者等の研究によれば、必ずしも製品部の
両側全長にわたって形成する必要はないことが判明し
た。参考までに申し述べれば、前記押さえ部３，３′は
絞り加工等の成形時に製品部の両端を確実に保持できる
幅と面積があれば良い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の前記
押さえ部３，３′は各製品部２の両側に一定の幅で短冊
状に形成されており、これが製品部の成形加工後に切落
とされるので、前記観点からすれば非常に無駄であっ
た。本発明は、材料取りに工夫を凝らし、殊に前記押さ
え部の成形に際して、隣接する加工材の押さえ部が同時
に形成され、且つ材料を節約し得る加工材のプレス成形
方法を提供することを発明の課題とするものである。
押さえ部３，３′は各製品部２の両側に一定の幅で短冊
状に形成されており、これが製品部の成形加工後に切落
とされるので、前記観点からすれば非常に無駄であっ
た。本発明は、材料取りに工夫を凝らし、殊に前記押さ
え部の成形に際して、隣接する加工材の押さえ部が同時
に形成され、且つ材料を節約し得る加工材のプレス成形
方法を提供することを発明の課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、金属ストリップから、製品部とその両側にお
いて前記ストリップの長手方向と直角に、隣接する加工
材間に交互に出入りする凹凸状の押さえ部とを形成して
加工材を得る第１の工程と、前記加工材をその押さえ部
を押圧しつつ製品成形を行う第２の工程と、前記押さえ
部を切断除去して製品を得る第３の工程とからなる加工
材のプレス成形方法を提供する。
本発明は、金属ストリップから、製品部とその両側にお
いて前記ストリップの長手方向と直角に、隣接する加工
材間に交互に出入りする凹凸状の押さえ部とを形成して
加工材を得る第１の工程と、前記加工材をその押さえ部
を押圧しつつ製品成形を行う第２の工程と、前記押さえ
部を切断除去して製品を得る第３の工程とからなる加工
材のプレス成形方法を提供する。
【０００６】
【作用】本発明加工材のプレス成形方法によれば、前記
第１工程において、金属ストリップから、製品部とその
両側において前記ストリップの長手方向と直角に、隣接
する加工材間に交互に出入りする凹凸状の押さえ部とを
形成する際、前記押さえ部は、当該加工材の押さえ部と
同時に隣接する加工材の押さえ部も同時に形成されると
ともに、加工材の製品部に製品成形する際及び半加工品
の押さえ部を切断し除去する際、凹凸状の押さえ部がプ
レス機の上型及び下型間に確実に押さえられ、加工材又
は半加工品がずれる等のトラブルが発生することがな
い。
第１工程において、金属ストリップから、製品部とその
両側において前記ストリップの長手方向と直角に、隣接
する加工材間に交互に出入りする凹凸状の押さえ部とを
形成する際、前記押さえ部は、当該加工材の押さえ部と
同時に隣接する加工材の押さえ部も同時に形成されると
ともに、加工材の製品部に製品成形する際及び半加工品
の押さえ部を切断し除去する際、凹凸状の押さえ部がプ
レス機の上型及び下型間に確実に押さえられ、加工材又
は半加工品がずれる等のトラブルが発生することがな
い。
【０００７】
【実施例】本発明を図１及び図３以下により説明する
と、同一符号は同一物を表すとして、本発明のプレス成
形方法では、図１の（ａ），（ｂ）に示すように、まず
金属ストリップ１から製品部２と、その両側においてス
トリップ１の長手方向と直角に隣接する加工材間に交互
に出入りする凹凸状の押さえ部１１，１１′とを形成し
た加工材１２を切断して得、該加工材１２を、図３に示
す前記プレス機における上型Ｕと、下型Ｌ間におき、図
４の如くラムＲで上型Ｕをおし下げて前記押さえ部１
１，１１′を曲げ且つこれを押さえつつ、図１の
（ｃ），（ｄ）に示すように絞り加工１３などの成形を
行い、その半加工品１４を、図５に示す如く前記他のプ
レス機の上型Ｕ′、下型Ｌ′間において、図１の
（ｅ），（ｆ）のように前記押さえ部１１，１１′を切
断して製品７を得る。
と、同一符号は同一物を表すとして、本発明のプレス成
形方法では、図１の（ａ），（ｂ）に示すように、まず
金属ストリップ１から製品部２と、その両側においてス
トリップ１の長手方向と直角に隣接する加工材間に交互
に出入りする凹凸状の押さえ部１１，１１′とを形成し
た加工材１２を切断して得、該加工材１２を、図３に示
す前記プレス機における上型Ｕと、下型Ｌ間におき、図
４の如くラムＲで上型Ｕをおし下げて前記押さえ部１
１，１１′を曲げ且つこれを押さえつつ、図１の
（ｃ），（ｄ）に示すように絞り加工１３などの成形を
行い、その半加工品１４を、図５に示す如く前記他のプ
レス機の上型Ｕ′、下型Ｌ′間において、図１の
（ｅ），（ｆ）のように前記押さえ部１１，１１′を切
断して製品７を得る。
【０００８】尚、前記凹凸状の押さえ部１１（１１′）
は、隣接する加工材１２′の押さえ部１１′（１１）と
の間で波形（同一高又は不等高）又は角形（同一高又は
不等高）の噛合わせとなるよう形成されるが、この場
合、上記押さえ部１１，１１′は、前記プレス機の上型
Ｕ，Ｕ′及び下型Ｌ，Ｌ′間で加工材１２、半加工品１
４をプレス位置に確実に保持するよう実験等で決めた長
さ（山の高さ）と面積に形成する。
は、隣接する加工材１２′の押さえ部１１′（１１）と
の間で波形（同一高又は不等高）又は角形（同一高又は
不等高）の噛合わせとなるよう形成されるが、この場
合、上記押さえ部１１，１１′は、前記プレス機の上型
Ｕ，Ｕ′及び下型Ｌ，Ｌ′間で加工材１２、半加工品１
４をプレス位置に確実に保持するよう実験等で決めた長
さ（山の高さ）と面積に形成する。
【０００９】上記本発明加工材のプレス成形方法によれ
ば、前記第１工程において、金属ストリップ１から、製
品部２とその両側において前記ストリップ１の長手方向
と直角に、隣接する加工材１２′間に交互に出入りする
凹凸状の押さえ部１１，１１′とを形成する際、前記押
さえ部１１，１１′は、当該加工材１２の押さえ部１
１′と同時に隣接する加工材１２′の押さえ部１１も同
時に形成されるとともに、加工材１２に製品成形する際
及び半加工品１４の押さえ部１１，１１′を切断し除去
する際、凹凸状の押さえ部１１，１１′がプレス機の上
型及び下型間に確実に押さえられ、加工材１２又は半加
工品１４がずれる等のトラブルが発生することがない。
ば、前記第１工程において、金属ストリップ１から、製
品部２とその両側において前記ストリップ１の長手方向
と直角に、隣接する加工材１２′間に交互に出入りする
凹凸状の押さえ部１１，１１′とを形成する際、前記押
さえ部１１，１１′は、当該加工材１２の押さえ部１
１′と同時に隣接する加工材１２′の押さえ部１１も同
時に形成されるとともに、加工材１２に製品成形する際
及び半加工品１４の押さえ部１１，１１′を切断し除去
する際、凹凸状の押さえ部１１，１１′がプレス機の上
型及び下型間に確実に押さえられ、加工材１２又は半加
工品１４がずれる等のトラブルが発生することがない。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、金属ストリップから、製品部
とその両側において前記ストリップの長手方向と直角
に、隣接する加工材間に交互に出入りする凹凸状の押さ
え部とを形成して加工材を得る第１の工程と、前記加工
材をその押さえ部を押圧しつつ製品成形を行う第２の工
程と、前記押さえ部を切断除去して製品を得る第３の工
程とからなることを特徴とするので、金属ストリップか
ら製品部と押さえ部とを形成して加工材を得るに際し、
前記ストリップの両側において前記ストリップの長手方
向と直角に、隣接する加工材間に交互に出入りする凹凸
状の押さえ部を形成したことにより、当該加工材の押さ
え部と同時に隣接する加工材の押さえ部も同時に形成さ
れ、前記第３の工程によって押さえ部を切断したとき
も、捨てるのは従来のほぼ１／２で済み、金属ストリッ
プの歩留まりが著しく向上する効果がある。
とその両側において前記ストリップの長手方向と直角
に、隣接する加工材間に交互に出入りする凹凸状の押さ
え部とを形成して加工材を得る第１の工程と、前記加工
材をその押さえ部を押圧しつつ製品成形を行う第２の工
程と、前記押さえ部を切断除去して製品を得る第３の工
程とからなることを特徴とするので、金属ストリップか
ら製品部と押さえ部とを形成して加工材を得るに際し、
前記ストリップの両側において前記ストリップの長手方
向と直角に、隣接する加工材間に交互に出入りする凹凸
状の押さえ部を形成したことにより、当該加工材の押さ
え部と同時に隣接する加工材の押さえ部も同時に形成さ
れ、前記第３の工程によって押さえ部を切断したとき
も、捨てるのは従来のほぼ１／２で済み、金属ストリッ
プの歩留まりが著しく向上する効果がある。
【図１】本発明加工材のプレス成形方法における作業順
序を示す平面図及び側面図。
序を示す平面図及び側面図。
【図２】従来の加工材のプレス成形方法における作業順
序を示す平面図。
序を示す平面図。
【図３】加工材の製品加工前のプレス機の状態を示す断
面図。
面図。
【図４】加工材の製品加工後のプレス機の状態を示す断
面図。
面図。
【図５】加工材の押さえ部を切断後のプレス機の状態を
示す断面図。
示す断面図。
１ 金属ストリップ ２ 製品部 ３，３′，１１，１１′ 押さえ部 ４，１２，１２′ 加工材 ５，１３ 絞り加工 ６，１４ 半加工品 ７ 製品 Ｒ ラム Ｕ，Ｕ′ 上型 Ｌ，Ｌ′ 下型
Claims (3)
- 【請求項１】 金属ストリップから、製品部とその両側
において前記ストリップの長手方向と直角に、隣接する
加工材間に交互に出入りする凹凸状の押さえ部とを形成
して加工材を得る第１の工程と、前記加工材をその押さ
え部を押圧しつつ製品成形を行う第２の工程と、前記押
さえ部を切断除去して製品を得る第３の工程とからなる
ことを特徴とする加工材のプレス成形方法。 - 【請求項２】 前記凹凸状の押さえ部が波形を成すこと
を特徴とする請求項１記載の加工材のプレス成形方法。 - 【請求項３】 前記凹凸状の押さえ部が角形を成すこと
を特徴とする請求項１記載の加工材のプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049538A JP2691143B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 加工材のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049538A JP2691143B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 加工材のプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275963A true JPH07275963A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2691143B2 JP2691143B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=12833966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7049538A Expired - Fee Related JP2691143B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 加工材のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691143B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100894814B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2009-04-24 | 주식회사 성우하이텍 | 프레스 성형 방법 |
| JP2010120032A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Sung Woo Hitech Co Ltd | プレス成形方法 |
| JP2015047623A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 本田技研工業株式会社 | 切断刃及び金属板の塑性加工方法 |
| WO2016039102A1 (ja) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法及びこの方法に用いる板材拡張装置 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7049538A patent/JP2691143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100894814B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2009-04-24 | 주식회사 성우하이텍 | 프레스 성형 방법 |
| JP2010120032A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-06-03 | Sung Woo Hitech Co Ltd | プレス成形方法 |
| JP2015047623A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 本田技研工業株式会社 | 切断刃及び金属板の塑性加工方法 |
| WO2016039102A1 (ja) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法及びこの方法に用いる板材拡張装置 |
| CN106604787A (zh) * | 2014-09-12 | 2017-04-26 | 本田技研工业株式会社 | 冲压成型方法和用于该方法的板材扩张装置 |
| JPWO2016039102A1 (ja) * | 2014-09-12 | 2017-04-27 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形方法及びこの方法に用いる板材拡張装置 |
| GB2548231A (en) * | 2014-09-12 | 2017-09-13 | Honda Motor Co Ltd | Press forming method and plate material expansion device used in said method |
| US10717124B2 (en) | 2014-09-12 | 2020-07-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Press forming method and plate material expansion device used in said method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691143B2 (ja) | 1997-12-17 |
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