JPH0321798Y2

JPH0321798Y2 -

Info

Publication number: JPH0321798Y2
Application number: JP9695287U
Authority: JP
Priority date: 1987-06-24
Filing date: 1987-06-24
Publication date: 1991-05-13
Also published as: JPS645734U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野本考案はパンチとそれに対応するダイス金型と
で金属素材を粗から精へと順次に圧造して金属パ
ーツ類を多段式に圧造成形する多段ホーマ、特に
そのトランスフアー装置に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial field of application) This invention is a multi-stage method for forging metal parts in a multi-stage manner by sequentially forging a metal material from coarse to fine using a punch and a corresponding die. Homa, especially regarding its transfer device.

（従来の技術及び問題点）圧造機械、謂ゆる多段ホーマにおいては、パン
チとダイスでブランク（素材）を圧造するとトラ
ンスフアーチヤツクで１段目から２段目、３段目
へと順次に送り込んで３〜５工程で所定の圧造を
終えるものであるが、このブランクを移送するト
ランスフアーチヤツクは通常はダイス金型からノ
ツクアウトピンで突き出されると、そのままの姿
勢で掴んで次の工程へ平行移送するものである。
従つて例えば圧造成形品によつては一端を圧造し
た後に他端を圧造する必要がある場合には180度
ターンさせる必要があるが、従来は個々に専用の
チヤツクが固有のものとして取付けられ、任意に
交換することはできなかつた。又ブランクを掴ん
で反転させ、次にパンチでダイス金型へ据込む際
にはチヤツクフインガーが邪魔になる場合があ
り、従つてそのような場合には適正な圧造を行う
ことができないばかりか、金型及びトランスフア
ー機構を破損させるおそれがある。(Prior art and problems) In a heading machine, a so-called multi-stage former, a blank (material) is forged using a punch and die, and then sent sequentially from the first stage to the second stage and then to the third stage using a transfer chuck. The specified heading is completed in 3 to 5 steps, and the transfer chuck that transfers this blank is usually ejected from the die mold with a knockout pin, and then held in that position and transferred parallel to the next step. It is meant to be transported.
Therefore, for example, in the case of a forged product, if it is necessary to forge one end and then forge the other end, it is necessary to turn the product 180 degrees, but in the past, a dedicated chuck was attached to each chuck as a unique thing. It could not be replaced arbitrarily. In addition, the chuck finger may get in the way when the blank is grabbed, turned over, and then placed into the die mold with a punch, and in such cases, proper heading may not be possible. Otherwise, the mold and transfer mechanism may be damaged.

（技術的課題）従つて本考案においては、ブランクを必要な段
において平行移送、90度ターン、180度反転移送
が任意に行えるようにトランスフアーチヤツクを
自由に交換できるようにすると共に、反転された
ブランクがパンチによりダイス金型へ据込まれる
際にもトランスフアーチヤツクが支障になること
がなく適正に行えるようにすることを技術的課題
とする。(Technical Problem) Therefore, in the present invention, the transfer arch is made freely exchangeable so that the blank can be transferred in parallel, turned at 90 degrees, and reversed at 180 degrees at the required stage, and is To provide a technical object to enable a transfer arch to properly perform the upsetting of a blank into a die mold without causing any hindrance when a blank is upset into a die mold by a punch.

（問題を解決するための手段）上記の技術的課題を解決するために本考案は、
機枠前面部に横一列に配備されたダイスとこれに
対応するラム側に設けられたパンチとでブランク
を圧造し、それをノツクアウトピンで押出すこと
によつてダイス直前に位置するトランスフアーチ
ヤツクで掴んで次の工程へ順次に供給するように
した多段ホーマにおけるトランスフアー装置にお
いて、前記各ダイスの直前位置に配備されるトラ
ンスフアーチヤツクを平行移送、90度ターン、
180度反転移送が行えるように夫々の取付部に90
度、180度用のセグメントギヤーとその各々に噛
合うチヤツクギヤーを交換及び着脱自由に設けて
なるものである。(Means for solving the problem) In order to solve the above technical problem, the present invention
A transfer arch is created by forging a blank using dies arranged horizontally in a row on the front of the machine frame and a corresponding punch provided on the ram side, and pushing it out with a knockout pin, which is located just in front of the die. In a transfer device for a multi-stage former that is gripped by a jack and sequentially fed to the next process, the transfer chuck placed in front of each die is transferred in parallel, turned 90 degrees,
90mm on each mounting part to allow 180 degree inversion transfer.
It is equipped with segment gears for 180 degrees and chuck gears that mesh with each segment gear and can be freely replaced and removed.

そして、前記90度ターン用チヤツクは、ブラン
クの中間位置を掴持して次の工程へ90度ターン移
送するように２本のフインガーをもつことが好ま
しい。 The 90 degree turning chuck preferably has two fingers so as to grasp the blank at an intermediate position and turn the blank 90 degrees to the next step.

また、前記90度ターン用チヤツクは、ブランク
がナイフ又はダイス金型より排出される方向と平
行にブランクを掴持して次の工程へ90度ターンし
て移送するように規定したフインガーをもつこと
もできる。 Further, the chuck for turning 90 degrees has a finger that is configured to grip the blank parallel to the direction in which the blank is discharged from the knife or die mold, turn the blank 90 degrees, and transfer it to the next process. You can also do it.

（作用）第１図において、連続した金属線材からなる材
料Ｗを送り装置（図示なし）によりクイル２の先
端口へ送り出しストツパー３により寸法が決めら
れると同時に切断用のナイフ４がクイル先端口を
横切るように左から右方へ移動し材料を切断す
る。切断された素材（ブランク）１はナイフ４と
共にプツシヤー装置の直前へ運ばれ、プツシヤー
５が前進するとブランク１をナイフ４内より押出
しそれをトランスフアーチヤツク６に押込んで掴
持させる。トランスフアーチヤツク６は２本の平
行したフインガー６ａ，６ｂがばね７の附勢に抗
して開くようになつており、ブランク１の中間位
置を掴持する。(Function) In FIG. 1, a material W made of a continuous metal wire is sent to the tip end of the quill 2 by a feeding device (not shown), and the size is determined by the stopper 3, and at the same time, a cutting knife 4 moves the tip of the quill. Move across from left to right and cut the material. The cut material (blank) 1 is carried to the front of the pusher device together with the knife 4, and when the pusher 5 advances, the blank 1 is pushed out from within the knife 4 and pushed into the transfer chuck 6 to be gripped. The transfer arch 6 has two parallel fingers 6a and 6b that open against the bias of a spring 7 and grip the blank 1 at an intermediate position.

プツシヤー５が元の位置へ退入すると次にトラ
ンスフアーチヤツク６はブランク１を掴持したま
ま90度ターンしながらブランク１を次の圧造第１
工程へ運ぶ。 When the pusher 5 returns to its original position, the transfer arch 6 then turns 90 degrees while holding the blank 1 and transfers the blank 1 to the next heading stage 1.
Transport to the process.

圧造第１工程において第１のパンチ８が前進し
ブランク１を第１のダイス９の型孔９ａに据込み
圧造を行う。 In the first forging step, the first punch 8 moves forward to upset the blank 1 into the mold hole 9a of the first die 9 and perform forging.

各段のトランスフアーチヤツクは次のように作
用する。 The transfer architecture of each stage operates as follows.

固定したチヤツクブロツク１０に対し端部にお
いてリンク１３で結合した２本の平行したバー
（セグメントバー１１とチヤツクバー１２）を同
時に押動させると、再バー１１，１２は同方向に
平行移動するが、内側のセグメントバー１１に対
し外側のチヤツクバー１２はリンク１３の回動距
離l₁・l₂に差を生じる為に移動量は大きい。 When two parallel bars (segment bar 11 and chuck bar 12) connected at the ends by links 13 are simultaneously pushed against a fixed chuck block 10, the bars 11 and 12 move in parallel in the same direction, but inside Compared to the segment bar 11, the outer chuck bar 12 has a large amount of movement because the rotation distances _l1 and _l2 of the link 13 are different.

従つてチヤツクバー１２に設けたチヤツク軸１
４，１５，１６は夫々の軸に取付けたギヤー１
７，１８，１９とセグメントギヤー２０，２１の
噛合回転により一往復する間に一定距離移動しな
がら回転する。 Therefore, the chuck shaft 1 provided on the chuck bar 12
4, 15, 16 are gears 1 attached to their respective shafts.
7, 18, 19 and the segment gears 20, 21 rotate while moving a certain distance during one reciprocation.

第６図の場合第１段目は平行移動、２段目は90
度ターン、３段目は180度反転移動となる。 In the case of Figure 6, the first stage is parallel movement, and the second stage is 90
degree turn, the third step is a 180 degree reversal movement.

チヤツクギヤー１７，１８，１９をセグメント
ギヤーに噛合わさないでストツプ装置２２により
不回動状に固定すると回転しない為平行移動とな
る。 If the chuck gears 17, 18, 19 are not engaged with the segment gears and are fixed in an unrotatable manner by the stop device 22, they will not rotate and will move in parallel.

（効果）本考案は次のような特有の効果を有する。(effect) The present invention has the following unique effects.

多段ホーマにおいて粗から精へと圧造される
ブランクを必要な段において任意に平行移送、
90度ターン、180度反転移送が任意に行われ、
謂ゆるマルチ・トランスフアーチヤツクを実現
できる。 Blanks that are forged from coarse to fine in a multi-stage former are transferred in parallel at any required stage.
90 degree turn and 180 degree reversal transfer can be performed at will.
A so-called multi-transfer architecture can be realized.

チヤツクギヤーとセグメントギヤーの噛合わ
せを変え、又は噛合いをストツプさせることに
より任意のチヤツク移送が簡単且つ確実に迅速
に行うことができる。 By changing the meshing of the chuck gear and the segment gear, or by stopping the meshing, arbitrary chuck transfer can be carried out simply, reliably and quickly.

90度ターン用のチヤツクはブランクの中間位
置を掴んで次の工程へ90度ターンしながら移送
することも、又ダイス金型の排出方向と平行に
ブランクを掴んで90度ターンしてブランクの側
面加工を簡単確実に行うことができる。 The chuck for 90 degree turns can be used to transfer the blank to the next process while turning it 90 degrees by gripping the middle position of the blank, or by gripping the blank in parallel to the ejection direction of the die and turning it 90 degrees to transfer it to the side of the blank. Processing can be performed easily and reliably.

ブランクの中間を掴んで90度ターンするトラ
ンスフアーチヤツクに対しては、ブランクの両
端を２又状に分岐したパンチで両端を同時に突
き出してダイス金型に押入させることができト
ランスフアーチヤツクやダイス金型を破損させ
ることなく安全に側面加工を行い得る。 In contrast to the transfer chuck, which grips the middle of the blank and turns it 90 degrees, it is possible to simultaneously push both ends of the blank with a bifurcated punch and push it into the die mold. Side surface processing can be performed safely without damaging the mold.

構成簡単、安価に実施できる。 Easy to configure and can be implemented at low cost.

（実施例）本考案の好ましい実施例を次に示す。(Example) A preferred embodiment of the invention is shown below.

第１〜２図は第１段目のトランスフアーチヤツ
ク６をブランクの排出方向と直交する向きに上下
２本のフインガー６ａ，６ｂを設けて90度ターン
するようにしたもので、２段目のプツシヤー位置
から押出される場合にはブランク１の両端を左右
から２本のフインガー６ｃ，６ｄでで挟持するよ
うに掴んで平行移送又は180度反転移送するよう
になす。 In Figures 1 and 2, the first stage transfer arch 6 is provided with two upper and lower fingers 6a and 6b in a direction perpendicular to the blank discharge direction so that it can be turned 90 degrees. When the blank 1 is pushed out from the pusher position, both ends of the blank 1 are gripped by two left and right fingers 6c and 6d, and the blank 1 is transported in parallel or reversed 180 degrees.

第３図は上下２本の平行したフインガー６ａ，
６ｂでブランク１の中間位置を掴んで90度反転移
送した後ブランクの両端を同時に突き出してダイ
ス金型９ａに圧入する場合を示しており、この場
合のパンチ８は第１図に示すように２又状８ａ，
８ｂに分岐したものが用いられる。 Figure 3 shows two parallel upper and lower fingers 6a,
6b, the blank 1 is gripped at an intermediate position, and the blank 1 is transferred in a 90-degree inversion direction, and then both ends of the blank are pushed out at the same time and press-fitted into the die mold 9a. Fork 8a,
8b is used.

第４図及び第５図はダイス又はナイフよりブラ
ンクを排出する方向と平行に且つ軸心上にチヤツ
クフインガー６ａ，６ｂを設けて90度ターンする
ようにした場合であり、90度ターンして次工程へ
移送すると、チヤツクフインガーで掴んだブラン
クをパンチでダイス内に打ち込むことができる。
従つてこの場合は切断工程の次にプツシヤーによ
る押出しを省略した場合である。 Figures 4 and 5 show the case where chuck fingers 6a and 6b are provided on the axis and parallel to the direction in which the blank is discharged from the die or knife, and the blank is turned 90 degrees. When the blank is transferred to the next process, the blank, which is gripped by the chuck finger, can be punched into the die.
Therefore, in this case, extrusion using a pusher after the cutting step is omitted.

第７図は第６図における１段目の平行移送、２
段目の90度ターン、３段目の180度反転移送のト
ランスフアーチヤツクを用いて蝶ナツトを圧造す
る工程を示している。 Figure 7 shows the first stage parallel transfer in Figure 6, and the second stage parallel transfer.
This shows the process of forging wing nuts using a transfer arch with a 90-degree turn in the first stage and a 180-degree reversal in the third stage.

切断工程からプツシヤー５でブランク１が押出
されるとチヤツクで掴んで次の工程へ平行移送
し、第１の圧造工程で圧造されるとノツクアウト
ピン３０でブランク１₂が押出されるとチヤツク
で掴んで90度ターンし、第２の圧造工程で側面加
工させる。それをノツクアウトピン３１で押出す
と、ブランク１₃をチヤツクで掴んで180度反転し
ながら第３の圧造工程へ送り込み、再び側面加工
を行うと、第８図に示すような蝶ナツト材１′が
得られる。 When the blank 1 is extruded by the pusher 5 in the cutting process, it is gripped by a chuck and transferred in parallel to the next process, and when it is pressed in the first forging process, when the blank 1 ₂ is extruded by the knockout pin 30, it is held by the chuck. Grab it, turn it 90 degrees, and process the sides in the second forging process. When it is pushed out with the knockout pin 31, the blank ₁₃ is gripped with a chuck and sent to the third forging process while being reversed 180 degrees, and side processing is performed again, resulting in the wing nut material 1 as shown in Fig. 8. ′ is obtained.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案装置を備えた多段ホーマの切断
及び圧造部の一部を断面で表わした平面図、第２
図はその正面図、第３図は要部の拡大した縦断側
面図、第４図は第２実施例の横断平面図、第５図
は同正面図、第６図はトランスフアー装置部の平
面図、第７図は切断から圧造３工程を示す横断平
面図、第８図は圧造加工品の一例を示す斜視図で
ある。１……ブランク、２……クイル、３……ストツ
パー、４……ナイフ、５……プツシヤー、６……
トランスフアーチヤツク、８……パンチ、９……
ダイス、１０……チヤツクブロツク、１１……セ
グメントバー、１２……チヤツクバー、１３……
リンク、１４，１５，１６……チヤツク軸、１
７，１８，１９……チヤツクギヤー、２０，２１
……セグメントギヤー、２２……ストツプ装置。 Fig. 1 is a plan view showing a part of the cutting and heading section of the multi-stage forming machine equipped with the device of the present invention;
The figure is a front view, FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional side view of the main part, FIG. 4 is a cross-sectional plan view of the second embodiment, FIG. 5 is a front view of the same, and FIG. 6 is a plan view of the transfer device section. FIG. 7 is a cross-sectional plan view showing the three steps from cutting to heading, and FIG. 8 is a perspective view showing an example of the heading product. 1... Blank, 2... Quill, 3... Stopper, 4... Knife, 5... Pusher, 6...
Transfer shot, 8...Punch, 9...
Dice, 10... Chuck block, 11... Segment bar, 12... Chuck bar, 13...
Link, 14, 15, 16...Chuck axis, 1
7, 18, 19...chuck gear, 20, 21
...Segment gear, 22...Stop device.

Claims

[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) A blank is forged using dies arranged horizontally in a row on the front of the machine frame and a corresponding punch provided on the ram side, and then extruded with a knock-out pin. In a transfer device for a multi-stage forming machine, in which the transfer chuck located immediately before each die is gripped and sequentially supplied to the next process, the transfer chuck disposed immediately before each die is transferred in parallel. , a multi-stage homer characterized by having segment gears for 90 degrees and 180 degrees and chuck gears that mesh with each of the segment gears at each mounting part so as to be able to perform 90 degree turns and 180 degree reversal transfers, and are freely replaceable and detachable. transfer device. (2) The multi-stage according to claim 1, wherein the chuck for turning 90 degrees has two fingers so as to grasp the intermediate position of the blank and turn it 90 degrees to the next process. Transfer equipment in Homa. (3) The chuck for turning 90 degrees has fingers that are designed to grip the blank parallel to the direction in which the blank is discharged from the knife or die mold, turn the blank 90 degrees, and transfer it to the next process. A transfer device in a multi-stage homer according to claim 1 of the above-mentioned utility model registration.