JPH0321834Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は薄鋼板の絞り加工などに用いられる
プレス装置に関する。

この種のプレス装置としては、１工程の加圧処
理によつて絞り加工を完了するように構成したも
のが一般的である。

ところが、上記のような薄鋼板の絞り加工にお
いては、素材を所定形状に仕上げる最終の加圧段
階で最大の加圧力を必要とするのみで、仕上段階
に至るまでの途中の過程ではさほどの加圧力を必
要としない。

そのため、この種の従来のプレス装置では、上
記の加圧処理工程を１次加圧と２次加圧の２工程
に分け、１次加圧では素材に及ぼす加圧手段の加
圧力を小さくするとともに送り速度を速くして素
材の荒加工を行い、２次加圧では１次加圧に用い
られた同じ加圧手段の加圧力を増大させて最終仕
上げを行うようにして、加圧時間を短縮し加圧エ
ネルギーの浪費を抑えるように工夫していた。

しかしながら、上記のように加圧処理工程を２
段階に分け、１つの加圧手段の動作条件を前後の
各工程に応じて異ならせるようにした装置の場合
には、構成が複雑化するとともに加圧制御も難し
くなるという欠点を有する。

この考案は、従来例における如上の欠点を解消
し、加圧エネルギーの浪費を抑え構成が簡単で加
圧制御も容易になしうるプレス装置を提供するこ
とを目的とする。

この考案の一実施例を第１図ないし第４図に基
づいて以下に詳述する。

この実施例のプレス装置は、雄型の取り付けら
れる上盤１に接続され、この上盤１をこれに対向
する下盤２へ向けて昇降駆動する予備加圧用の油
圧シリンダ３と、このシリンダ３の近傍に設けら
れシリンダ動作域に進出して予備加圧を終えたシ
リンダ３の所定進出位置からの後退を一旦規制す
るストツパ４と、雌型の取り付けられる前記下盤
２に接続した加圧力増倍用のクランク機構５と、
このクランク機構５を介して下盤２を上盤１へ向
けて昇降駆動する本加圧用の油圧シリンダ６とを
備え、油圧シリンダ３による上盤１の押下げ駆動
により素材の荒加工を行い、次に油圧シリンダ６
の駆動によりクランク機構５を介して下盤２を押
し上げて仕上げ加工を行うようにしたものであ
る。

予備加圧用の油圧シリンダ３は、支持枠体６′
の上段支持台７によつて垂直姿勢に保持して、そ
のピストンロツド３ａの下端に上盤１を接続して
いる。

ストツパ４は、前記上段支持台７の台盤７ａの
一側部に水平姿勢に取り付けたストツパ用油圧シ
リンダ８と、前記台盤７ａの下面側に水平移動自
在に設けた係止板９とからなり、油圧シリンダ８
の進出動作によりこのシリンダ８のピストンロツ
ドに接続された係止板９が、油圧シリンダ３の動
作域に押し出され、この係止板９で上盤１を受止
することにより上盤１の上動を阻止するように構
成している。係止板９は、台盤７ａの下面に設け
たガイドレール１０，１０で支架して、油圧シリ
ンダ８の動作方向に係止板９をスライドさせられ
るようにしている。

下盤２は、支持枠体６′の下段支持台１１によ
り、上盤１と対向する位置に保持している。下盤
２の下面中央にはガイド軸１２を垂設し、下段支
持台１１の台盤１１ａに形成したガイド穴１３に
前記ガイド軸１２を挿入して、下盤２が垂直方向
に昇降できるようにしている。

加圧力増倍用のクランク機構５は、支持枠体
６′の基盤１４上に枢着したレバー１５と、この
レバー１５の一端部と前記ガイド軸１２の下端と
を連結する連結棒１６とからなり、このクランク
機構５と本加圧用油圧シリンダ６とは、前記レバ
ー１５の他端部と油圧シリンダ６のピストンロツ
ド６ａを枢着して接続している。

本加圧用油圧シリンダ６は、その基端部を下段
支持台１１の台盤１１ａの下面側に枢着して垂設
している。

第１図において、１７は支持枠体６の一側部に
配置した油圧ユニツトで、図示しないパイプを介
して各油圧シリンダ３，６，８に接続している。
１８はこの装置の駆動を電気制御する制御盤であ
る。

なお、上盤１および下盤２のストローク量は、
上段支持台７や下段支持台１１の台盤７ａ，１１
ａあるいは上段支持台７の支柱７ｂなどの適当な
場所にリミツトスイツチや近傍スイツチなどの検
知素子を設置して、これらの検知素子により上盤
１および下盤２の降下位置および上昇位置を検知
し、その検知信号により各シリンダの作動をオ
ン・オフすることにより制御するようにしてい
る。

このプレス装置の動作について、薄鋼板の素材
を絞り加工する場合を例に挙げて次に説明する。

上盤１の下面に雄型を取り付ける一方、下盤２
の上面には雌型を取り付ける。下盤２の雌型上に
第４図ａに示す薄鋼板のブランクＢをセツトす
る。始動前の初期状態において、上盤１は上方
に、下盤２は下方にそれぞれ後退している。

ブランクＢをセツトしたあと、装置を始動する
と、先ず予備加圧用油圧シリンダ３が駆動し始め
上盤１が降下する。ブランクＢが第４図ｂに示す
ように加圧変形するところまで上盤１が押下げら
れると、図示しない検知素子がその降下位置を検
出し、シリンダ３は駆動を停止する。これによつ
て荒加工が終了する。

ついでストツパ用油圧シリンダ８が駆動を開始
し、係止板９は油圧シリンダ３のピストンロツド
３ａの動作域に押し出され、これにより上盤１の
上昇が阻止される。

このあと本加圧用油圧シリンダ６が駆動して、
そのピストンロツド６ａの進出に伴い、クランク
機構５を介し油圧シリンダ６の加圧力が倍加して
下盤２に伝達され、下盤２は上方に10mm程度押し
上げられる。これによつて、ブランクＢは第４図
ｃに示すように仕上げ加工され、本加工が終了す
る。

その後、下盤２は油圧シリンダ６の逆向きの駆
動により元の初期位置まで降下して停止する。一
方、上盤１についても、ストツパ用油圧シリンダ
８が逆向きに駆動して、係止板９による規制が解
かれたあと、予備加圧用油圧シリンダ６が逆向き
に駆動することにより、上盤１は元の上方位置ま
で退避して１サイクルの動作が終了する。

なお、上盤１および下盤２への雄型・雌型の取
付けは、上記の場合と逆に、上盤１に雌型を取り
付け下盤２に雌型を取り付ける場合もある。

この考案は以上のように、素材の加圧成形を予
備加圧と本加圧の２つの過程に分けて行うプレス
装置であつて、それぞれの加圧過程に用いるシリ
ンダを別々に用意するとともに、本加圧ではシリ
ンダの加圧力をクランク機構を介し増倍して型取
付盤に及ぼすようにしたから、大容量のシリンダ
を用いる必要がなく、加圧エネルギーの浪費を抑
えることができるとともに、装置をコンパクトに
構成できる。また２つの加圧過程が別のシリンダ
の駆動により果たされるので、前後段で異る加圧
条件を容易に設定できるとともに、前段の過程か
ら後段の過程への動作の切替えも容易に制御で
き、制御機構も簡単になる。さらに、予備加圧の
さい押し出される型取付盤（上盤１）は、本加圧
においてストツパで受け止められて後退が規制さ
れるので、仕上げ加工における加圧力が十分素材
に作用して、確実な加圧成形が行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す外観斜面
図、第２図はその部分拡大図、第３図は第２図の
矢視線よりみた部分破断図、第４図ａないしｃ
はブランクの加圧成形過程を示す説明図である。 １……上盤、２……下盤、３……予備加圧用油
圧シリンダ、４……ストツパ、５……クランク機
構、６……本加圧用油圧シリンダ、８……ストツ
パ用油圧シリンダ、９……係止板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１の型取付盤に接続されこの型取付盤をこれ
   に対向する第２の型取付盤へ向けて進退駆動する
   予備加圧用シリンダ、このシリンダの近傍に設け
   られシリンダ動作域に進出して予備加圧を終えた
   シリンダの所定進出位置からの後退を一旦規制す
   るストツパ、第２の型取付盤に接続した加圧力増
   倍用クランク機構、このクランク機構を介して第
   ２の型取付盤を第１の型取付盤へ向けて進退駆動
   する本加圧用シリンダからなるプレス装置。