JPH079585U - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレス成形装置のベッドとスライダ間に複数個
の成形型を直列的に配置して、成形効率を高める。 【構成】機台のベット１２スライダ１５間に第２スライ
ダ１６を上下方向へ摺動可能に組付け、第１スライダ１
５が下死点から所定量上方へ摺動したとき第２スライダ
１６に係合してこれを第１スライダ１５とともに上方へ
摺動させる係合部１７ａを設け、第２スライダ１６の上
面側に第１成形型３１の下型３１ａを配置するとともに
その下面側に第２成形型３２の上型３２ｂを配置し、か
つスライダ１５の下面側に第１成形型３１の上型３１ｂ
を配置するとともにベツド１２の上面側に第２成形型３
２の下型３２ａを配置して、両スライダ１５，１６が上
死点に位置するとき両成形型１５，１６の上下各型に所
定の間隔を保持させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプレス成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

プレス成形装置は実開昭６４−４０６０５号公報に示されているように、機台 のベッド上に立設したガイド部に上下方向へ摺動可能に組付けられたスライダと 、同スライダの上方にて前記機台に設けた支持部に支持され駆動手段にて上下方 向に移動するラムを備え、前記駆動手段の駆動により前記スライダを押動して同 スライダの下面側に配置した成形型の上型と前記ベッドの上面側に配置した同成 形型の下型間にて荒地をプレス成形するものである。

【０００３】 上記公報に記載のプレス成形装置はトグルリンク式のプレス成形装置であるが 、トグルノンク機構を備えていない直動式のプレス成形装置においては、成形効 率を向上すべく１台のプレス装置に複数個の成形型を配置して、これらの成形型 で同時に荒地をプレスする試みがなされている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、１台のプレス成形装置に複数個の成形型を配置する形式のプレス成 形装置においては、機台のベッドとスライダ間に複数の成形型を並列的に配置す る構成を採っている。このため、これらベッドおよびスライダの押圧面積が成形 型を単一配置した成形装置におけるベッドおよびスライダの押圧面積に比較して 大きくなり、これに比例してスライダを駆動するための駆動手段を大きくして押 圧力を増強しなければならず、またプレス成形装置が大型化してその設置専用面 積が増加することになる。その上、成形装置の製造コストが上昇する原因ともな る。これらの問題に対処する手段としては、複数個の成形型をベッドとスライダ 間に直列的に配置することが考えられる。

【０００５】 本考案は、駆動手段の押圧力を倍力してスライダに伝達する形式のトグルリン ク式プレス成形装置、トグルリンク機構を備えていない直動式のプレス成形装置 等プレス成形装置におけるベッドとスライダ間に複数個の成形型を直列的に配置 して、成形効率の極めて高いプレス成形装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、機台のベッド上に立設したガイド部に上下方向へ摺動可能に組付け られたスライダと、同スライダの上方にて前記機台に設けた支持部に支持され駆 動手段にて上下方向に移動するラムを備え、前記駆動手段の駆動により前記スラ イダを押動して同スライダと前記ベッド間に配置した成形型内に収容した荒地を プレス成形するプレス成形装置において、前記ガイド部における前記ベッドと前 記スライダ間に第２のスライダを上下方向へ摺動可能に組付けるとともに、前記 スライダが下死点から所定量上方へ摺動したとき前記第２のスライダに係合して 同第２のスライダを前記スライダとともに上方へ摺動させる係合手段を設け、前 記第２のスライダの上面側に第１の成形型の下型を配置するとともに同スライダ の下面側に第２の成形型の上型をそれぞれ配置し、かつ前記スライダの下面側に 前記第１の成形型の上型を配置するとともに前記ベツドの上面側に前記第２の成 形型の下型を配置して、前記両スライダが上死点に位置するとき前記両成形型の 上下各型間に所定の間隔が保持されるように設定したことを特徴とするものであ る。

【０００７】 なお、本考案に係るプレス成形装置においては、第２のスライダを複数採用す ることにより、採用する成形型の数を３個台以上に増加させることができる。

【０００８】

【考案の作用・効果】

このように構成したプレス成形装置においては、スライダ（以下第１のスライ ダという）および第２のスライダが上死点に位置しているときには各成形型の上 型および下型は互いに所定の間隔を保持した状態にあり、各下型内への荒地の収 容作業および成形後の成形品の取出し作業が可能であり、各下型を各上型の対向 位置から退避させてこれらの作業を行うことができる。

【０００９】 また、各成形型の下型内への荒地の収容後プレス成形を行うには、駆動手段を 駆動させてラムを下方へ前進させる。これにより、スライダは駆動手段の駆動に より下方へ摺動するとともに、同スライダの下方への摺動により第２のスライダ は係合手段に係合された状態で自重により下方へ摺動する。このため、第２のス ライダか下死点に達した時点では、第２の成形型の上型が同成形型の下型に嵌合 し、さらに第１のスライダが所定量下方へ摺動して第１の成形型の上型が同成形 型の下型に嵌合し、第１の成形型の上型が下型を押圧しこれに伴い第２の上型が 下型を押圧する。この状態では、両成形型に大きな押圧力が付与される。

【００１０】 かかるプレス成形が終了した場合には、駆動手段を駆動してラムを上方へ後退 させる。これにより、先づ第１のスライダが上方へ摺動して第２のスライダから 離間し、その後上方へ所定量摺動した時点で係合手段が第２のスライダに係合し て第２のスライダを係合した状態で上方へ摺動させ、ベッドから離間させる。両 スライダが上死点に達した時点では、各成形型の上型が下型から所定量離間した 状態となり、初期の状態に復帰する。

【００１１】 しかして、当該プレス成形装置においては第１，第２の成形型が直列的に配置 されていることから、これらの成形型には略同一の押圧力が付与されることにな り、良好なプレス成形が効率よく達成される。また、当該プレス成形装置におい ては、ベッドおよびスライダの押圧面積が成形型を単一配置した成形装置におけ るベッドおよびスライダの押圧面積と変わらず、スライダを駆動するための駆動 手段を大きくして押圧力を増強する必要がなく、プレス成形装置が大型になって 設置専用面積が増加するようなこともなく、また装置の製造コストの大きな上昇 を抑制することができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明するに、図１〜図３には本考案 に係るプレス成形装置が示されている。当該プレス成形装置は、本出願人の先願 である実開昭６４−４０６０５号公報に示されたトグルリンク式プレス成形装置 を基本とするもので、２個の成形型が配置し得るように改良したものである。

【００１３】 当該成形装置は瓦の素材である荒地をプレス成形して焼成前の成形品を形成す るもので、当該成形装置においては、機台１１のベッド１２上の四隅部に４本の 支柱１３ａ〜１３ｄが立設されているとともに、これらの支柱１３ａ〜１３ｄの 上端部に支持部材１４が固定的に組付けられている。各支柱１３ａ〜１３ｄの中 間部には第１スライダ１５が上下方向へ摺動可能に組付けられており、また第１ スライダ１５とベッド１２間に第２スライダ１６が上下方向へ摺動可能に組付け られている。従って、当該成形装置においては、各支柱１３ａ〜１３ｄ、第１ス ライダ１５および第２スライダ１６が本考案におけるガイド部、第１のスライダ および第２のスライダに該当する。支持部材１４の中央部には油圧シリンダ１９ が配設されている。

【００１４】 油圧シリンダ１９は本考案の駆動手段に該当するもので、シリンダ部１９ａと ピストンロッド１９ｂとからなり、ピストンロッド１９ｂが第１スライダ１５の 上面の中央部に設けた支持筒１５ａ内に嵌挿されて支持されている。ピストンロ ッド１９ｂはシリンダ部１９ａに対する油圧の給排により上下方向に進退するも ので、本考案のラムに該当する。従って、以下ピストンロッド１９ｂをラム１９ ｂと称する。当該プレス成形装置においては、支持部材１４、第１スライダ１５ およびラム１９ｂ間に一対のトグルリンク機構２０ａ，２０ｂが配設されている 。これら両トグルリンク機構２０ａ，２０ｂは同一構成のもので、左右対象に配 設されている。

【００１５】 トグルリンク機構２０ａ，２０ｂは短尺の第１リンク２１、長尺の第２リンク ２２および略直角三角形状の第３リンク２３にて構成されている。第１リンク２ １の一端はラム１９ｂの長手方向の中間部に設けたアーム１９ｃの各端部に回動 可能に連結され、第２リンク２２の一端は第１スライダ１５の上面側に回動可能 に連結され、かつ第３リンク２３の第１隅部は支持部材１４の下面側に回動可能 に連結されている。また、第１リンク２１の他端は第３リンク２３の第２隅部に 回動可能に連結され、かつ第２リンク２２の他端は第３リンク２３の第３隅部に 回動可能に連結されている。かかるトグルリンク機構２０ａ，２０ｂにおいては 、ラム１９ｂの上方への後退時には図１に示すように第２リンク２２および第３ リンク２３が内側へ回動した折り畳まれた状態にあり、ラム１９ｂが下方へ前進 すると図２に示すように第２リンク２２および第３リンク２３が起立状態になっ て、ラム１９ｂの押動力を第１スライダ１５に伝達する。

【００１６】 しかして、第１スライダ１５と第２スライダ１６間には第１成形型３１が配設 され、かつ第２スライダ１６とベース１２間には第２成形型３２が配設されてい る。また、第１スライダ１５の左右の側部に設けた各ブラケット１５ｂにはそれ ぞれ一対のガイドロッド１７が固定されていて、各ガイドロッド１７は第２スラ イダ１６の各隅部およびベッド１２に設けたブラケット１２ａを摺動可能に貫通 している。各ガイドロッド１７においては、第２スライダ１２およびブラケット １６間の部位には係合部１７ａが形成されている。係合部１７ａは第１スライダ １５の上下方向への摺動により第２スライダ１６の下面に対して係脱する。第１ 成形型３１においては、下型３１ａが第２スライダ１６の上面側に配置され、か つ上型３１ｂが第１スライダ１５の下面側に配置されている。また、第２成形型 ３２においては、下型３２ａがベース１２の上面側に配置され、かつ上型３２ｂ が第２スライダ１６の下面側に配置されている。

【００１７】 このように構成したトグルリンク式プレス成形装置においては、第１スライダ １５および第２スライダ１６が上死点に位置しているときには図１に示すように 、各成形型３１，３２の上型３１ｂ，３２ｂおよび下型３１ａ，３２ａは互いに 所定の間隔を保持した状態にあり、各下型３１ａ，３２ａ内への荒地の収容作業 および成形後の成形品の取出だし作業が可能であり、各下型３１ａ，３２ａを各 上型３１ｂ，３２ｂの対向位置から退避させた状態でこれらの作業を行うことが できる。

【００１８】 また、各成形型３１，３２の下型３１ａ，３２ａ内への荒地の収容後プレス成 形を行うには、油圧シリンダ１９を作動させてラム１９ｂを下方へ前進させる。 このラム１９ｂの前進力は両トグルリンク機構２０ａ，２０ｂを介して倍力され て第１スライダ１５に伝達され、第１スライダ１５を極めて大きな押動力で下方 へ摺動させる。この第１スライダ１５の下方への摺動時には各ガイドロッド１７ も一体的に下方へ摺動するため、第２スライダ１６は係合部１７ａに係合した状 態で自重により下方へ摺動する。第２スライダ１６が所定量下方へ摺動すると第 ２成形型３２の上型３２ｂが下型３２ａに嵌合して、図２に示すように第２スラ イダ１６はそれ以上の下方への摺動が規制される。この時点では第１スライダ１ ５はなお下方へ摺動し、係合部１７ａは第２スライダ１６の下面から離間する。 第１スライダ１５が所定量下方へ摺動すると、第１成形型３１の上型３１ｂが下 型３１ａに嵌合してそれ以上の下方への摺動が規制される。この結果、第１成形 型３１の上型３１ｂが下型３１ａを押圧し、これに伴い第２成形型３２の上型３ ２ｂが下型３２ａを押圧する。この状態では、トグルリンク機構２０ａ，２０ｂ の作用により両成形型３１，３２には大きな押圧力が付与される。

【００１９】 かかるプレス成形が終了した場合には、油圧シリンダ１９を逆方向に作動して ラム１９ｂを上方へ後退させる。これにより、先づ第１スライダ１５が上方へ摺 動して第２スライダ１６から離間し、その後上方へ所定量摺動した時点で各ガイ ドロッド１７の係合部１７ａが第２スライダ１６の下面に係合して第２スライダ １６を受承した状態で上方へ摺動させ、ベッド１２から離間させる。両スライダ １５，１６が上死点に達した時点では図１に示すように、各成形型３１，３２の 上型３１ｂ，３２ｂが下型３１ａ，３２ａから所定量離間した状態となり、初期 の状態に復帰する。

【００２０】 このように、当該プレス成形装置においては、第１成形型３１および第２成形 型３２が直列的に配置されていることから、これらの成形型３１，３２には略同 一の押圧力が付与されることになり、良好なプレス成形が効率よく達成される。 また、当該プレス成形装置においては、ベッド１２およびスライダ１５，１６の 押圧面積が成形型を単一配置した成形装置におけるベッドおよびスライダの押圧 面積と変わらず、両スライダ１５，１６を駆動するための油圧シリンダ１９とし て大型のものを採用して押圧力を増強するような必要がなく、プレス成形装置が 大型になって設置専用面積が増加するようなこともなく、また装置の製造コスト の大きな上昇を抑制することができる。

【００２１】 なお、本実施例においては、本考案をトグルリンク式プレス成形装置に適用し た例を示したが、本考案はトグルリンク機構を備えていない直動式のプレス成形 装置に適用し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るプレス成形装置の非作
動時における一部切断正面図である。

【図２】同成形装置の作動時における一部切断正面図で
ある。

【図３】同成形装置の非作動時における側面図である。

【符号の説明】

１１…機台、１２…ベッド、１３ａ〜１３ｄ…支柱（ガ
イド部）、１５…第１スライダ、１６…第２スライダ、
１７ａ…係合部、２０ａ，２０ｂ…トグルリンク機構、
２１…第１リンク、２２…第２リンク、２３…第３リン
ク、３１…第１成形型、３２…第２成形型、３１ａ，３
２ａ…下型、３１ｂ，３２ｂ…上型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機台のベッド上に立設したガイド部に上下
   方向へ摺動可能に組付けられたスライダと、同スライダ
   の上方にて前記機台に設けた支持部に支持され駆動手段
   にて上下方向に移動するラムを備え、前記駆動手段の駆
   動により前記スライダを押動して同スライダと前記ベッ
   ド間に配置した成形型内に収容した荒地をプレス成形す
   るプレス成形装置において、前記ガイド部における前記
   ベッドと前記スライダ間に第２のスライダを上下方向へ
   摺動可能に組付けるとともに、前記スライダが下死点か
   ら所定量上方へ摺動したとき前記第２のスライダに係合
   して同第２のスライダを前記スライダとともに上方へ摺
   動させる係合手段を設け、前記第２のスライダの上面側
   に第１の成形型の下型を配置するとともに同スライダの
   下面側に第２の成形型の上型をそれぞれ配置し、かつ前
   記スライダの下面側に前記第１の成形型の上型を配置す
   るとともに前記ベツドの上面側に前記第２の成形型の下
   型を配置して、前記両スライダが上死点に位置するとき
   前記両成形型の上下各型間に所定の間隔が保持されるよ
   うに設定したことを特徴とするプレス成形装置。