JPH03218801A - 化粧板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築用、家具製造用に供する化粧板、特に導
管孔などの木肌模様を凹部として有する化粧板とその製
造方法に関する。

（従来の技術） 従来、導管孔などの木肌模様を凹部として有する化粧板
としては、天然木をスライスした単板を合板などの基板
表面に貼着した単板の導管孔などによって形成される凹
部に着色塗料全充填したもの、基板の表面に木肌模様の
凹部をエンボス加工して設け、その凹邪に着色塗料を充
填したもの、さらＫは、基板の表面に木目模様を印刷し
た化粧紙を貼層してその印刷された木目模様の導管孔な
どに同調させてエンボス加工を施し、その凹部に着色塗
料を允填したものなどがある。

しかしながら、何れの場合も導管孔などの木肌模様だけ
が強調され木目模様全体としての自然味に欠ける欠点が
ある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来品における木目模様全体としての自然味
に欠ける欠点を除去することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、導管孔などの木肌模様を凹部として有する基
板の表面に、その木肌模様の凹部にも浸透するように下
地着色塗料層を設けることにより、基板表面の色調を統
一すると共に、導管孔などの凹部に浸透した着色塗料に
よって、導管孔などによる木肌模様を強調することがで
きる化粧板を提供するものである。

また、本発明は、下地着色塗料層の上面に透明塗料層を
設けることにより、下地着色塗料層の剥離を押えると共
に、導管孔などによる木肌模様全浮き出させて立体感を
与えることができる化粧板を提供するものである。

さらに、本発明は、透明塗料層の上面に木目模様印刷層
を設けることにより、透明塗料層を介して下に木肌模様
、上に木目模様が存在させることができるので、構成さ
れる木目模様全体が極めて立体的となり、自然味のある
木目模様が得られる化粧板を提供するものである。

即ち、本発明は、導管孔などの木肌模様を凹部として有
する基板を設け、その基板の表面にその木肌模様の凹部
にも浸透するように下地着色塗料層を設け、その下地着
色塗料層の表面に透明塗料層を介して木目模様印刷層を
設けたことを特徴とする化粧板の構造を要旨とするもの
であると共に、本発明は、基板の表面に木肌模様を形成
する導管孔などが凹部として明らかに存在する広葉樹材
層を設け、或は、基板の表面に導管孔などの木肌模様を
エンボス加工により凹部として形成し、その基板の表面
に木肌模様の凹部にも浸透するように着色下地塗料を塗
付して乾燥し、次いで透明なサンデングシーラーを塗付
して乾燥した後、その表面を平滑とし、木目模様を印刷
したことを特徴とする化粧板の製造方法を要旨とするも
のである。

（作　用） 本発明に使用する基板は、主として木質板が使用される
が、特にこれらに限定されるものではない。木質板とし
ては、導管孔、髄線などが凹部として明瞭に存在するラ
ワンなどの広葉樹材を使用する場合と、導管孔、髄線な
どが比較的に少ないアガチス（南洋スギ）などの針葉樹
材を使用する場合とがある。

先づ、基板の表面をサンダー掛けして、毛羽、汚れを除
去し、下地を調整する。サンダー掛けにはできるだけ細
かい粒子、例えば、１５０〜３００番程度のサンドペー
パーが使用される。

下地調整された基板のうち、導管孔などの木肌模様が凹
部として明瞭に存在する広葉樹材などで構成されている
ものは、その１″！使用する。一方、導管孔などの木肌
模様が比較的に少ないか、或は見ラレないものは、その
表面にエンボスロールナどによって導管孔などの木肌模
様をエンボス加工する。

次いで、基板表面の色調を合せる目的と共に、導管孔な
どの木肌模様或はエンボス加工された木肌模様を形成す
る凹部を強調する目的によシ、後に施す木目模様の下地
色の着色塗料をロールコーター　リバースコーター等を
使用して基板表面に塗付する。使用する下地着色塗料は
、一般に木材、合板等に使用される着色塗料を適宜選択
して使用することができるが、その後に塗布されるシー
ラーとの接着が良好なものを選択するのが好１しい。

また、この下地着色塗料は、木肌模様として形成されて
いる凹部に対する浸透を容易にするため着色塗料１に対
して溶剤を１〜７程度の割合で混入し稀釈して使用する
のが好１しい。また、この下地着色塗料の塗布は、必要
により数回繰返して行うこともできる。

下地着色塗料が乾燥した後、下地着色塗料の押えとして
透明なサンディングンーラーをロールコーターなどによ
り、その表面ｉ／１：塗布する。この透明塗料の塗付量
は、平方米当り１０〜１２１程度でよい。

次にポリエステル樹脂系、ウレタン樹脂系、アミノアル
キノド樹脂系等からなるサンディングシラーの内、先の
着色剤押えのサンディングシーラーと密着性など適合す
る透明なサンディングシ−ラ−ｆ、ロールコーター　リ
バースコーター７ローコーターなどによシ平方米幽ジ７
０〜１００　Ｆ塗布し透明塗料層を設ける。

これを乾燥した後、４００番程度のサンドペーパーによ
り通常のサンダー掛けするか、水研ぎをして表面全平滑
に仕上げる。

更に、表面平滑に仕上げられた透明塗料層の上にグラビ
アオフセノト印刷機を使用して１色〜多色の木目模様印
刷を従来方法で行い、最後に透明又は半透明塗料を塗装
（トノプコート）することによって、本発明の化粧板が
得られる。

（実施例　１） 厚さ２．５％のラワン合板の表面を２４０番のサンドペ
ーパー（てでサンダー掛けし、下地調整する。

仄に、木工顔料着色剤（ンークスティンＰＧ．和信化学
）ホワイト７８重量％、ブラウン８重量％、イエロー　
１３重量％、レッド　１重量％の割合にて調色する。そ
の調色した着色剤１に対し、７ンナー５の割合にて稀釈
、木の下地色を調製する。

この調整された下地着色塗料を、スポンヂロールをセッ
トしたロールコーターによシ、下地調整されたラワン合
板の表面に導管孔等の凹所に圧入、浸透させながら２０
　ｆ／ｍ２の塗布量にて全面に塗装する。これを２回繰
返して乾燥する。

塗装された表面着色塗料を押えるため透明なウレタンサ
ンディングシーラー（ンーラー　ｓｓ重ｉ％、シンナー
　１５重ｆＬ％）ヲロールコーターにて１０タ／ｍ２塗
布して乾慄する。

透明なウレタンサンディング７−ラー（ンーラ８５重量
％、シンナー　１５重量％）をリバースコーターにより
９０ｇ’／ｍ２塗布乾燥し全面に肉厚な透明塗料層を設
ける。

透明塗料層の表面を湿式サンダー（湿式ファイナルサン
ダー）にて４００番サンドペーパーにより水研ぎ（研磨
）シ、次に行う木目模殊印刷の下地調整する。

更に、グラビアオフセノト印刷機により通常使用される
油性インキでナラ板目模様を２色刷力印得た。

（実施例　２） 厚さ３．６　１Ａのアガチス合板の表面ヲ２４０番のサ
ンドペーパーでサンダー掛けして下地調整する。

下地調整された合板表面にロールコーターを使用して、
透明なアミノアルキノドサンディングシラーを２０？／
ｍ２塗布し乾燥する。

サンディングシーラーの塗布された合板表面にエンボ７
ングロールによりウオルナソト材の導管模様を押圧形成
する。

次に、木工顔料着色剤イエロー　７１重量％、フラノク
　１８重量％、ブラウン　１１重量％の割合で調色し、
これ全１：７の割合にてシンナーで稀釈し、ウオルナノ
ト下地色を調製する。

この調里された下地層色塗料をスポンジロールをセソト
シたロールコーターを使い、エンボス加工によシ形成さ
れた凹所に圧入、浸透させながら４０９７ｍ２の塗布量
で全面に塗装し、乾燥する。

透明なアミノアルキノドサンディング７−ラーをフロー
コーターにより１００９／ｍ２塗布乾燥して透明塗料層
を設ける。

透明塗料層の表面をワイドベルトサングーにて３６０番
サンドペーパーを使用して研磨し、木目模様印刷の下地
調整する。

更に、グラビアオフセノト印刷機により、通常使用され
る油性インキでウオールナノト木目模様を２色刷り印刷
し、最後にアミノアルキノドクリヤーをロールコーター
にて２０？／ｍ２上塗りし仕上げることによシ、本発明
の化粧板を得た。

（効　果） 本発明による時には、導管孔などの木肌模様を凹部とし
て有する基板の表面にその木肌模様の凹部番でも浸透す
るように下地着色塗料層を設けてあるので、基板表面の
色調を統一すると共に、導管孔などの凹部に浸透した着
色塗料によって、導管孔などによる木肌模様を強調する
ことができる実益を有する。

また、本発明による時には、下地着色塗料層の上面に透
明塗料層を設けてあるので、下地着色塗料層の剥離を押
えると共に、導管孔などによる木肌模様を浮き出させて
立体感を与えることができる実益を有する。

さらに、本発明による時には、透明塗料層の上面に木目
模様印刷層を設けてあるので、透明塗料層を介して下に
木肌模様、上に木目模様が存在させることができるので
、構成される木目模様全体が極めて立体的となり、自然
味のある木目模様が得られる実益を有する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）導管孔などの木肌模様を凹部として有する基板を
   設け、その基板の表面にその木肌模様の凹部にも浸透す
   るように下地着色塗料層を設け、その下地着色塗料層の
   表面に透明塗料層を介して木目模様印刷層を設けたこと
   を特徴とする化粧板。
2. （２）基板の表面に木肌模様を形成する導管孔などが凹
   部として明らかに存在する広葉樹材層を設け、その基板
   の表面に木肌模様の凹部にも浸透するように着色下地塗
   料を塗付して乾燥し、次いで透明なサンデングシーラー
   を塗付して乾燥した後、その表面を平滑とし、木目模様
   を印刷したことを特徴とする化粧板の製造方法。
3. （３）基板の表面に導管孔などの木肌模様をエンボス加
   工により凹部として形成し、その基板の表面に木肌模様
   の凹部にも浸透するように着色下地塗料を塗付して乾燥
   し、次いで透明なサンデングシーラーを塗付して乾燥し
   た後、その表面を平滑とし、木目模様を印刷したことを
   特徴とする化粧板の製造方法。