JPH03218810A - 射出成形機の充填量検出方法 - Google Patents
射出成形機の充填量検出方法Info
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- JPH03218810A JPH03218810A JP2014383A JP1438390A JPH03218810A JP H03218810 A JPH03218810 A JP H03218810A JP 2014383 A JP2014383 A JP 2014383A JP 1438390 A JP1438390 A JP 1438390A JP H03218810 A JPH03218810 A JP H03218810A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続成形生産中の可塑化合成樹脂の射出量を
正確に維持するための射出成形機の充填量検出方法に関
するものである。
正確に維持するための射出成形機の充填量検出方法に関
するものである。
射出成形機のノズルに接合する金型のキャビティ内に、
可塑化合成樹脂（以下、樹脂という）を射出充填して所
望の成形品を得る連続生産においては、金型に設けられ
たキャビティの内容積、すなわち、目的の成形品の体積
に相当する正確な量の樹脂量を射出充填することが重要
な課題である。射出される樹脂量が所要量より多くても
少くても成形品にパリまたはヒケの発生等の欠陥を生ず
る。
可塑化合成樹脂（以下、樹脂という）を射出充填して所
望の成形品を得る連続生産においては、金型に設けられ
たキャビティの内容積、すなわち、目的の成形品の体積
に相当する正確な量の樹脂量を射出充填することが重要
な課題である。射出される樹脂量が所要量より多くても
少くても成形品にパリまたはヒケの発生等の欠陥を生ず
る。
連続して安定した成形品が得られるように、射出成形機
から毎回所定量の樹脂が射出されることを意図して、 ■ 射出開始から保圧に切換えるまでの射出時間を検出
する、 ■ 次成形のための樹脂量を計量時間によって検出する
、 ■ 射出が反復する際の１サイクルごとの時間によって
検出する、 ■ 射出前のスクリュー位置により検出する、■ 射出
が終了した時のスクリュー位置により検出する、 等の手段が講しられ、これらの検出値に予め許容範囲を
設定しておくことにより正常と異常とが判定されている
が、射出される樹脂に押圧力を及ぼすスクリューの挙動
を直接に検出手段に用いることは有利性が認められる。
から毎回所定量の樹脂が射出されることを意図して、 ■ 射出開始から保圧に切換えるまでの射出時間を検出
する、 ■ 次成形のための樹脂量を計量時間によって検出する
、 ■ 射出が反復する際の１サイクルごとの時間によって
検出する、 ■ 射出前のスクリュー位置により検出する、■ 射出
が終了した時のスクリュー位置により検出する、 等の手段が講しられ、これらの検出値に予め許容範囲を
設定しておくことにより正常と異常とが判定されている
が、射出される樹脂に押圧力を及ぼすスクリューの挙動
を直接に検出手段に用いることは有利性が認められる。
射出成形機のスクリューの位置を検出して、金型内への
樹脂の充填量を制御するに際し、従来の技術では次のよ
うな問題点がある。
樹脂の充填量を制御するに際し、従来の技術では次のよ
うな問題点がある。
射出前のスクリュー位置を検出する方法では、射出前の
樹脂圧力は一定値に保たれておらず、樹脂圧力が異なる
と圧縮性を有する樹脂材料では検出する容積が異なるこ
ととなり、スクリュー位置での検出精度の信頬性が悪化
する。すなわち、この方法における樹脂圧力は射出直前
までは何らの制御または監視も受けておらず、さらに射
出成形機のノズル先端から空気を巻込んでいることもあ
る等の状態は、樹脂圧力の変動を助長している。さらに
射出直前にはスクリュー先端の逆流防止弁は開いており
、射出時には、この逆流防止弁が若干の樹脂の逆流を伴
いながら閉塞状態になるという非制御領域が存在するこ
とも精度を悪くする一因となっている。
樹脂圧力は一定値に保たれておらず、樹脂圧力が異なる
と圧縮性を有する樹脂材料では検出する容積が異なるこ
ととなり、スクリュー位置での検出精度の信頬性が悪化
する。すなわち、この方法における樹脂圧力は射出直前
までは何らの制御または監視も受けておらず、さらに射
出成形機のノズル先端から空気を巻込んでいることもあ
る等の状態は、樹脂圧力の変動を助長している。さらに
射出直前にはスクリュー先端の逆流防止弁は開いており
、射出時には、この逆流防止弁が若干の樹脂の逆流を伴
いながら閉塞状態になるという非制御領域が存在するこ
とも精度を悪くする一因となっている。
また、射出および保圧が終了したときのスクリュー位置
を検出する方法では、射出および保圧のためにスクリュ
ーが最も前進した位置を検出するか、或いは射出および
保圧のための一切の押圧力が除かれたときのスクリュー
位置を検出するかの二通りの場合が想定される。前者の
方法では、成形条件に応して保圧の値も種種異なり、こ
の保圧値によって樹脂充填量が異なることとなり充填量
の目安とするのは困難である。
を検出する方法では、射出および保圧のためにスクリュ
ーが最も前進した位置を検出するか、或いは射出および
保圧のための一切の押圧力が除かれたときのスクリュー
位置を検出するかの二通りの場合が想定される。前者の
方法では、成形条件に応して保圧の値も種種異なり、こ
の保圧値によって樹脂充填量が異なることとなり充填量
の目安とするのは困難である。
保圧を一定の押圧値で行うことにして比較するとすれば
、射出成形機のシリンダ内の樹脂残量も同条件で採用で
きるが、保圧は成形品の形状、寸法を支配する成形条件
の一つであるからすべての保圧を一定押圧値で行うこと
は許されない。
、射出成形機のシリンダ内の樹脂残量も同条件で採用で
きるが、保圧は成形品の形状、寸法を支配する成形条件
の一つであるからすべての保圧を一定押圧値で行うこと
は許されない。
後者の方法では、スクリュー先端における保圧により生
していた樹脂圧力の除去は、樹脂の種類や樹脂の温度に
よりそのタイミングが異なるとともにスクリューの抵抗
等の影響もあって実際に押圧力が除かれたときのスクリ
ュー位置には不安定要素が残る。
していた樹脂圧力の除去は、樹脂の種類や樹脂の温度に
よりそのタイミングが異なるとともにスクリューの抵抗
等の影響もあって実際に押圧力が除かれたときのスクリ
ュー位置には不安定要素が残る。
したがって、前者または後者のいずれの方法による場合
でも金型内への樹脂充填量を射出成形機側で検出するに
は精度が充分でなく、連続成形生産途中に成形品の品質
異常を完全に検出することは不可能に近いという問題点
は解消されていない。
でも金型内への樹脂充填量を射出成形機側で検出するに
は精度が充分でなく、連続成形生産途中に成形品の品質
異常を完全に検出することは不可能に近いという問題点
は解消されていない。
本発明は、前述したような問題点を解消することを目的
とするもので、連続成形生産における射出成形機から金
型への樹脂充填量を予め設定された量に正確に保持する
ために、金型内に射出充填される樹脂量を射出成形機側
で高精度で検出することができる方法を提供する。
とするもので、連続成形生産における射出成形機から金
型への樹脂充填量を予め設定された量に正確に保持する
ために、金型内に射出充填される樹脂量を射出成形機側
で高精度で検出することができる方法を提供する。
本発明は前記目的を達成するために次の要件を満たす条
件下で射出前のスクリューの停止位置と射出および保圧
が完了した後のスクリューの停止位置とにおけるシリン
ダ内の可塑化合成樹脂量または相当する位置値を検出し
、これらの両可塑化合成樹脂量または相当する位置値に
基づいて金型への樹脂充填量を検出する。
件下で射出前のスクリューの停止位置と射出および保圧
が完了した後のスクリューの停止位置とにおけるシリン
ダ内の可塑化合成樹脂量または相当する位置値を検出し
、これらの両可塑化合成樹脂量または相当する位置値に
基づいて金型への樹脂充填量を検出する。
イ，スクリュー先端の逆流防止弁が閉塞した状態で、ス
クリューの可塑化合成樹脂量または相当する位置値を検
出し、 口．樹脂圧力が常に所定圧に保たれた状態下で、可塑化
合成樹脂量または相当する位置値を検出し、 ハ．可塑化合成樹脂量または相当する位置値を検出する
際の樹脂圧力は、成形品に影響を及ぼさない圧力状態で
あること。
クリューの可塑化合成樹脂量または相当する位置値を検
出し、 口．樹脂圧力が常に所定圧に保たれた状態下で、可塑化
合成樹脂量または相当する位置値を検出し、 ハ．可塑化合成樹脂量または相当する位置値を検出する
際の樹脂圧力は、成形品に影響を及ぼさない圧力状態で
あること。
したがって本発明の射出成形機の充填量検出方法は、
射出成形機による可塑化合成樹脂の射出成形において、
（１）射出成形機のシリンダ内部と射出成形用金型のキ
ャビティ部との間に樹脂の流通阻止機構を設け、 （２）射出前に前記流通阻止機構を閉じるととも乙こ、
スクリューに所定の押圧力を付与することによりスクリ
ューを前進させ、 （３）スクリューが前進を停止した第１の位置における
シリンダ内の可塑化合成樹脂量または相当する位置値を
検出し、 （４）前記流通阻止機構を開くとともに、スクリューに
引続き押圧力を付与することにより金型キャビティ内に
可塑化合成樹脂を射出し、（５）射出および保圧が完了
した後に前記流通阻止機構を閉しるとともに、スクリュ
ーに所定の前進方向の押圧力を付与し、 （６） スクリューが前進を停止した第２の位置にお
けるシリンダ内の可塑化合成樹脂量または相当する位置
値を検出し、 （７）スクリューの第１の停止位置にて検出された可塑
化合成樹脂量または相当する位置値とスクリューの第２
の停止位置にて検出された可塑化合成樹脂量または相当
する位置値との差より、スクリューの第１の停止位置と
第２の停止位置間に介在する可塑化合成樹脂量を演算検
出する、 構成となっている。
ャビティ部との間に樹脂の流通阻止機構を設け、 （２）射出前に前記流通阻止機構を閉じるととも乙こ、
スクリューに所定の押圧力を付与することによりスクリ
ューを前進させ、 （３）スクリューが前進を停止した第１の位置における
シリンダ内の可塑化合成樹脂量または相当する位置値を
検出し、 （４）前記流通阻止機構を開くとともに、スクリューに
引続き押圧力を付与することにより金型キャビティ内に
可塑化合成樹脂を射出し、（５）射出および保圧が完了
した後に前記流通阻止機構を閉しるとともに、スクリュ
ーに所定の前進方向の押圧力を付与し、 （６） スクリューが前進を停止した第２の位置にお
けるシリンダ内の可塑化合成樹脂量または相当する位置
値を検出し、 （７）スクリューの第１の停止位置にて検出された可塑
化合成樹脂量または相当する位置値とスクリューの第２
の停止位置にて検出された可塑化合成樹脂量または相当
する位置値との差より、スクリューの第１の停止位置と
第２の停止位置間に介在する可塑化合成樹脂量を演算検
出する、 構成となっている。
射出成形機のシリンダ内部と射出成形用金型のキャビテ
ィ部との間に設けられた樹脂の流通阻止機構を閉じた状
態でスクリューを押圧すれば、スクリュー先端部の逆流
防止弁が閉塞する。
ィ部との間に設けられた樹脂の流通阻止機構を閉じた状
態でスクリューを押圧すれば、スクリュー先端部の逆流
防止弁が閉塞する。
この状態においてスクリューとノズルとの間の樹脂には
所定の押圧力が付与され、不安定要素がない一定の樹脂
圧力のもとで射出前のシリンダ内の正確な可塑化合成樹
脂量または相当する位置値が検出される。
所定の押圧力が付与され、不安定要素がない一定の樹脂
圧力のもとで射出前のシリンダ内の正確な可塑化合成樹
脂量または相当する位置値が検出される。
ついで、前記流通阻止機構を開くとともに、スクリュー
をノズル方向へ前進させれば樹脂の射出が行われる。
をノズル方向へ前進させれば樹脂の射出が行われる。
さらに射出が終り、続いて保圧が完了すると前記流通阻
止機構を閉じ、所定の圧力でスクリューを押圧する。こ
の状態ではスクリュー先端部の逆流防止弁が閉塞し、ス
クリューとノズルとの間の樹脂には所定の押圧力が付与
されて、この樹脂は一定の樹脂圧力を有する正確な量の
残量樹脂（クッション樹脂！）となる。したがって、所
定の押圧力を付与している樹脂については正確な可塑化
合成樹脂量または相当する位置値が検出される。
止機構を閉じ、所定の圧力でスクリューを押圧する。こ
の状態ではスクリュー先端部の逆流防止弁が閉塞し、ス
クリューとノズルとの間の樹脂には所定の押圧力が付与
されて、この樹脂は一定の樹脂圧力を有する正確な量の
残量樹脂（クッション樹脂！）となる。したがって、所
定の押圧力を付与している樹脂については正確な可塑化
合成樹脂量または相当する位置値が検出される。
本発明において、スクリューが樹脂を押圧する際に樹脂
の流通阻止機構を閉じることは、スクリューの樹脂への
所定の押圧力により一定の樹脂圧力を生成させるととも
に、この場合のスクリューの押圧力が成形品に対して影
響を及ぼすことを防止している。
の流通阻止機構を閉じることは、スクリューの樹脂への
所定の押圧力により一定の樹脂圧力を生成させるととも
に、この場合のスクリューの押圧力が成形品に対して影
響を及ぼすことを防止している。
スクリューの第１の停止位置における可塑化合成樹脂量
または相当する位置値および同じく第２の停止位置にお
ける可塑化合成樹脂量または相当する位置値がそれぞれ
検出されたならば、これら両可塑化合成樹脂量または相
当する位置値の差を演算検出することにより、射出によ
り金型のキャビティ内に注入された樹脂量、すなわち、
充填量が射出成形機側での各検出値に基づいて正確に検
出される。
または相当する位置値および同じく第２の停止位置にお
ける可塑化合成樹脂量または相当する位置値がそれぞれ
検出されたならば、これら両可塑化合成樹脂量または相
当する位置値の差を演算検出することにより、射出によ
り金型のキャビティ内に注入された樹脂量、すなわち、
充填量が射出成形機側での各検出値に基づいて正確に検
出される。
なお、スクリューの第１の停止位置で検出された可塑化
合成樹脂量または相当する位置値、スクリューの第２の
停止位置で検出された可塑化合成樹脂量または相当する
位置値および／または両可塑化合成樹脂量または相当す
る位置値から演算検出される差に対し、予め一定の許容
範囲を設定するとともに、各検出された可塑化合成樹脂
量または相当する位置値或いは差がこれらの許容範囲か
ら逸脱した場合には異常を示す信号が発せられ、正常状
態に回復されることを図っている。
合成樹脂量または相当する位置値、スクリューの第２の
停止位置で検出された可塑化合成樹脂量または相当する
位置値および／または両可塑化合成樹脂量または相当す
る位置値から演算検出される差に対し、予め一定の許容
範囲を設定するとともに、各検出された可塑化合成樹脂
量または相当する位置値或いは差がこれらの許容範囲か
ら逸脱した場合には異常を示す信号が発せられ、正常状
態に回復されることを図っている。
本発明によれば、連続成形生産中において、射出成形機
側のみで樹脂に所定の圧力を付与した状態のもとに充填
量に相当する樹脂量を正確に計量することができる。し
たがって、そのスクリューの停止位置の検出による可塑
化合成樹脂量または相当する位置値の正常か異常かによ
り、成形品が正常に成形し得るか（射出前の検出値によ
る判断）、または成形品が正常乙二成形され得たか（射
出、保圧完了後の検出可塑化台成樹脂量または相当する
位置値或いは射出前と射出、保圧完了後の検出可塑化合
成樹脂量または相当する位置値との差による判断）が正
確にできる。
側のみで樹脂に所定の圧力を付与した状態のもとに充填
量に相当する樹脂量を正確に計量することができる。し
たがって、そのスクリューの停止位置の検出による可塑
化合成樹脂量または相当する位置値の正常か異常かによ
り、成形品が正常に成形し得るか（射出前の検出値によ
る判断）、または成形品が正常乙二成形され得たか（射
出、保圧完了後の検出可塑化台成樹脂量または相当する
位置値或いは射出前と射出、保圧完了後の検出可塑化合
成樹脂量または相当する位置値との差による判断）が正
確にできる。
また、スクリューにより付与される所定の圧力は、成形
品に影響を及ぼさないから保圧やその他成形品に影響を
与える因子とは独立しており、逆に成形条件によって検
出可塑化合成樹脂量または相当する位置値が影響される
ことがないことから成形品の良否判定値の設定が容易で
ある。
品に影響を及ぼさないから保圧やその他成形品に影響を
与える因子とは独立しており、逆に成形条件によって検
出可塑化合成樹脂量または相当する位置値が影響される
ことがないことから成形品の良否判定値の設定が容易で
ある。
さらに、スクリューの位置に関係なく同一圧力下での樹
脂容積を検出することができることから、成形条件策定
時にスクリュー計量位置を変更しても何ら障害がなく、
正確な充填量が検出できる。
脂容積を検出することができることから、成形条件策定
時にスクリュー計量位置を変更しても何ら障害がなく、
正確な充填量が検出できる。
次に本発明の具体的な一実施例につき図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
第１図に本発明の基本的な構成が示されてＧ）る。目的
とする射出成形品が成形される金型２に接合する射出成
形機１は、シリンダ３内にスクリュー４が内挿され、こ
のスクリュー４はスクリュー回転モータ７〜より回転さ
れるとともに射出シリンダ８により進退する。射出シリ
ンダ８には電磁流量弁９を介して油圧源１０から圧油が
導通され、その給排によりスクリュー４を進退させ、ま
たは所定の圧力を付与する。スクリュー４の先端には逆
流防止弁６が設けられるとともに、シリンダ３内におけ
るスクリュー４の位置はスクリュー位置検出器１１によ
って検出される。
とする射出成形品が成形される金型２に接合する射出成
形機１は、シリンダ３内にスクリュー４が内挿され、こ
のスクリュー４はスクリュー回転モータ７〜より回転さ
れるとともに射出シリンダ８により進退する。射出シリ
ンダ８には電磁流量弁９を介して油圧源１０から圧油が
導通され、その給排によりスクリュー４を進退させ、ま
たは所定の圧力を付与する。スクリュー４の先端には逆
流防止弁６が設けられるとともに、シリンダ３内におけ
るスクリュー４の位置はスクリュー位置検出器１１によ
って検出される。
第１図に示される実施例は、樹脂の流通阻止機構が、射
出成形機１のノズル５に設けられるとともに、駆動装置
１２により作動される閉塞弁２０とされている例である
。
出成形機１のノズル５に設けられるとともに、駆動装置
１２により作動される閉塞弁２０とされている例である
。
実際稼動時における本発明の構成に基づく各部の作動を
、第１図および第２図にもとづいて説明する。樹脂の射
出前にはノズル５部の閉塞弁２０を閉した状態にて電磁
流量弁９および電磁圧力弁１５等を制御し、射出シリン
ダ８に所定圧Ｐ１を付与しスクリュー４を押圧する。押
圧力を付与し、スクリュー４が停止した第１の位置にお
ける可塑化合成樹脂量または相当する位置値Ｓ１はスク
リュー位置検出器１１により検出される（第２図（八）
）。その後、金型２のキャビティ内へ樹脂が充填される
工程は、一Ｇの射出成形機動作と同様であり、ノズル５
部の閉塞弁２０は開かれスクリュー４の前進（図上左向
き方向）により樹脂は金型２中に射出充填される（第２
図（Ｂ））。通常のようにして射出および保圧が終了す
ると、ノズル５部の閉塞弁２０は閉じられ、同時にスク
リュー４は射出シリンダ８により所定圧Ｐ２が付与され
る。所定圧Ｐ２が付与された状態でのスクリュー４の第
２の位置ムこおける可塑化合成樹脂量または相当する位
置値Ｓ２は前記と同様にスクリュー位置検出器１１によ
り検出される（第２図（Ｃ））。第２図（Ａ）に示され
る射出直前のスクリュー４押圧時および第２図（Ｃ）に
示される射出および保圧終了直後のスクリュー４押圧時
には、スクリュー４先端の逆流防止弁６はいずれも閉塞
され、スクリュー４先端とノズル５間の内容積、すなわ
ち介在する樹脂量を確定している。
、第１図および第２図にもとづいて説明する。樹脂の射
出前にはノズル５部の閉塞弁２０を閉した状態にて電磁
流量弁９および電磁圧力弁１５等を制御し、射出シリン
ダ８に所定圧Ｐ１を付与しスクリュー４を押圧する。押
圧力を付与し、スクリュー４が停止した第１の位置にお
ける可塑化合成樹脂量または相当する位置値Ｓ１はスク
リュー位置検出器１１により検出される（第２図（八）
）。その後、金型２のキャビティ内へ樹脂が充填される
工程は、一Ｇの射出成形機動作と同様であり、ノズル５
部の閉塞弁２０は開かれスクリュー４の前進（図上左向
き方向）により樹脂は金型２中に射出充填される（第２
図（Ｂ））。通常のようにして射出および保圧が終了す
ると、ノズル５部の閉塞弁２０は閉じられ、同時にスク
リュー４は射出シリンダ８により所定圧Ｐ２が付与され
る。所定圧Ｐ２が付与された状態でのスクリュー４の第
２の位置ムこおける可塑化合成樹脂量または相当する位
置値Ｓ２は前記と同様にスクリュー位置検出器１１によ
り検出される（第２図（Ｃ））。第２図（Ａ）に示され
る射出直前のスクリュー４押圧時および第２図（Ｃ）に
示される射出および保圧終了直後のスクリュー４押圧時
には、スクリュー４先端の逆流防止弁６はいずれも閉塞
され、スクリュー４先端とノズル５間の内容積、すなわ
ち介在する樹脂量を確定している。
そして、前記スクリュー４の停止する第１の位置Ｓ１、
同じく第２の位置Ｓ２の差（Ｓ＋ＳＺ）の値は、制御装
置１３に含まれる演算器１４にて演算検出される。同時
にＳ． 、Ｓ２、［Ｓ．ＳＺ）の値は比較器１７に伝送
され、予め正常な充填量範囲が設定されている範囲設定
器１６の値と比較され、この範囲から逸脱している場合
には異常信号を発する。
同じく第２の位置Ｓ２の差（Ｓ＋ＳＺ）の値は、制御装
置１３に含まれる演算器１４にて演算検出される。同時
にＳ． 、Ｓ２、［Ｓ．ＳＺ）の値は比較器１７に伝送
され、予め正常な充填量範囲が設定されている範囲設定
器１６の値と比較され、この範囲から逸脱している場合
には異常信号を発する。
また、他の実施例として射出成形機１のノズル５部に閉
塞弁２０を持たない場合は、金型２のゲートの開閉によ
りスクリュー４の逆流防止弁６を閉塞させる機能を奏す
ることができる。
塞弁２０を持たない場合は、金型２のゲートの開閉によ
りスクリュー４の逆流防止弁６を閉塞させる機能を奏す
ることができる。
第１図は本発明の具体的一実施例の構成を示す図であり
、第２図はスクリュー位置検出時の閉塞弁と逆流防止弁
との挙動を示す説明図であ１・・・射出成形機 ２・・・金 型 ３・・・シリンダ ４・・・スクリュー ５・・・ノズル ６・・・逆流防止弁 ７・・・スクリ１一回転モータ ８・・・射出シリンダ ９・・・電磁流量弁 １０・・・油圧源 １１・・・スクリュー位置検出器 １２・・・閉塞弁駆動装置 １３・・・制御装置 １４・・・演算器 １５・・・電磁圧力弁 １６・・・範囲設定器 １７・・・比較器 ２０・・・閉塞弁 第２図 手 続 主甫 正 書 （自発） 圃 平成 ３年 ３月２８日
、第２図はスクリュー位置検出時の閉塞弁と逆流防止弁
との挙動を示す説明図であ１・・・射出成形機 ２・・・金 型 ３・・・シリンダ ４・・・スクリュー ５・・・ノズル ６・・・逆流防止弁 ７・・・スクリ１一回転モータ ８・・・射出シリンダ ９・・・電磁流量弁 １０・・・油圧源 １１・・・スクリュー位置検出器 １２・・・閉塞弁駆動装置 １３・・・制御装置 １４・・・演算器 １５・・・電磁圧力弁 １６・・・範囲設定器 １７・・・比較器 ２０・・・閉塞弁 第２図 手 続 主甫 正 書 （自発） 圃 平成 ３年 ３月２８日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機による可塑化合成樹脂の射出成形におい
て、 （１）射出成形機のシリンダ内部と射出成形用金型のキ
ャビティ部との間に樹脂の流通阻止機構を設け、 （２）射出前に前記流通阻止機構を閉じるとともに、ス
クリューに所定の押圧力を付与することによりスクリュ
ーを前進させ、 （３）スクリューが前進を停止した第１の位置における
シリンダ内の可塑化合成樹脂量または相当する位置値を
検出し、 （４）前記流通阻止機構を開くとともに、スクリューに
引続き押圧力を付与することにより金型キャビティ内に
可塑化合成樹脂を射出し、 （５）射出および保圧が完了した後に前記流通阻止機構
を閉じるとともに、スクリューに所定の前進方向の押圧
力を付与し、 （６）スクリューが前進を停止した第２の位置における
シリンダ内の可塑化合成樹脂量または相当する位置値を
検出し、 （７）スクリューの第１の停止位置にて検出された可塑
化合成樹脂量または相当する位置値とスクリューの第２
の停止位置にて検出された可塑化合成樹脂量または相当
する位置値との差より、スクリューの第１の停止位置と
第２の停止位置間に介在する可塑化合成樹脂量を演算検
出する、 ことを特徴とする射出成形機の充填量検出方法。 ２ 前記流通阻止機構を閉じた状態でスクリューに付与
する各所定の押圧力が、射出前と射出および保圧が完了
した後とで等しい押圧力である請求項１に記載の射出成
形機の充填量検出方法。 ３ 前記流通阻止機構が、射出成形機のノズルに設けら
れた閉塞弁である請求項１または２に記載の射出成形機
の充填量検出方法。 ４ 前記流通阻止機構が、金型に設けられたゲートであ
る請求項１または２に記載の射出成形機の充填量検出方
法。 ５ スクリューの第１の停止位置にて検出された可塑化
合成樹脂量または相当する位置値、スクリューの第２の
停止位置にて検出された可塑化合成樹脂量または相当す
る位置値および／または両検出可塑化合成樹脂量または
相当する位置値から演算検出される差が、予め設定され
た範囲外であるときは信号により異常が示されることを
特徴とする請求項１または２に記載の射出成形機の充填
量検出方法。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP2014383A JP2883140B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 射出成形機の充填量検出方法 |
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