JPH03218870A - 情報付加装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電子写真方式の複写機，ファクシミリ，プ
リンタ等の画像形成装置において、原稿と異なる情報を
転写紙に付加するサーマルリボン方式の情報付加装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の情報付加装置としては、例えば特開昭６
３−２５３９６１号公報に示されるように、ライン型の
サーマルヘッドとプラテンとの間にインクドナーシ一ト
と転写紙を重ねて挿通させることにより、転写紙の全幅
に亘って付加情報を印字しようとするものがある。

また、特開昭６１−５３６６５号公報に示されるように
、サーマルヘッドを転写紙搬送方向に直交して移動させ
、このサーマルヘッドとプラテンとの間にインクドナー
シ一トと転写紙を重ねて挿通させることにより、転写紙
の全幅に亘って付加情報を印字するようにしたものもあ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の情報付加装置にあって
は、いずれもサーマルヘッドに対向するプラテンと転写
紙搬送面との関係位置が規定されていないので、次のよ
うな不具合が生じるおそれがある。

すなわち、第８図に示すように、インクリボン９０２及
び転写紙Ｐを介してサーマルヘッド９０１に圧接される
プラテン９０５の高さが低く、転写紙の搬送ガイド７５
１からの突出量Ｈ′が０．５ｗＩより小さくなると、サ
ーマルヘッド９０１の加圧によりプラテン９０５が押圧
され、ばね性を有するプラテン支持部材が撓んでプラテ
ン９０５の表面が搬送ガイド７５１の表面とほぼ同一面
となる。

その結果、インクリボン９０２を転写紙Ｐに加圧する力
が不足して印字品質が劣化するという問題点がある。

逆に、第９図に示すように、プラテン９０５の高さが高
く、搬送ガイト７５１からの突出量Ｈ“が１．５ｍｍよ
り大きくなると，転写紙Ｐの搬送に対するプラテン９０
５の抵抗が大きくなり、転写紙のスキューやジャムを生
じるおそれがある。

また，従来同種の装置に見られるように、プラテン９０
５の表面にゴム層を貼着あるいは塗布することにより加
圧時のサーマルヘッドへの衝撃を緩和するようにしたも
のは、ゴムの摩擦係数が高いので、転写紙の搬送抵抗が
増大して転写紙が弛み、これに起因する印字ずれ，印字
抜け、あるいは転写紙のスキュー，ジャム発生の原因と
なる。

一方、プラテン９０５の表面が金属のままであるものは
、その摩擦係数が小さいので転写紙の搬送抵抗も小さく
送りは正常となるが，加圧時のサーマルヘッドへの衝撃
が大きいので、その寿命を著しく縮めるという問題点が
ある。

この発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、印
字品質の劣化と転写紙のスキュー，ジャムの発生を防止
することができ、且つ、サーマルヘッドの寿命を延長さ
せることが可能な情報付加装置を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の目的を達成するため、サーマルヘッ
ドに対向するプラテンを、転写紙の搬送ガイド表面から
０．５〜１．５ＩＩＩＩ＋突出させるようにしたもので
ある。

また，プラテンの表面に、摩擦係数が０．０４乃至０．
３０　の樹脂層を貼着あるいは塗布により形成するとよ
い。

〔作　用〕

このようにプラテンを搬送ガイド表面から０．５乃至１
．５ｎｏ突出させることにより、サーマルヘッドによる
所定の加圧力をインクリボン及び転写紙に印加すること
ができて印字品質の劣化を防止することができ、同時に
転写紙の搬送抵抗を低下させてスキュー，ジャムの発生
を防ぐことができる。

また、プラテン表面に摩擦係数が０．０４〜０．３０　
の樹脂層を形成することにより、転写紙とプラテンとの
間の搬送抵抗を抑えて印字ずれ印字抜けや転写紙のスキ
ュー，ジャムの発生を防止すると共に，加圧時のサーマ
ルヘッドへの衝撃を抑えてその長寿命化を図ることがで
きる。

〔実施例〕

以下、添付図面の第１図乃至第６図を参照してこの発明
の実施例を説明するが，それに先立ち、この発明による
情報付加装置を搭載した複写機の全体の概略構成を第７
図を用いて説明する。

この複写機は、コンタクトガラス１１０上の原稿１をス
リット露光して感光体ドラム５０１上に投影する光学系
１００と、投影により感光体ドラム５０１上に形成され
た静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像装置
２００と、現像されたトナー像を転写すべき転写紙ＰＯ
を手差しにより給紙するマルチ手差し給紙装置３００と
、各種転写紙Ｐ１〜Ｐ５を自動により給紙する多段給紙
装置４００と、感光体ドラム５０１を中心に配設され、
帯電，転写，除電，清掃等の機能を有する作像系５００
と、転写されたトナーを加熱，加圧して転写紙上に融着
させる定着装置６００と、定着を終った転写紙上に原稿
と別の情報を形成する情報付加装置９００と，転写及び
付加情報印字を完了した転写紙を排紙トレイ７０６上に
排出する排紙装１７００と、両面コピーあるいは片面多
重コピーのために転写紙を再び転写行程へ送り込む両面
装置８００とからなっている。

光学系１００はコンタクトガラス１１０の下方で原稿像
を走査するものであり、原稿照明用の光＃ｆｌ０１，そ
のリフレクタ１０２，可動ミラー１０３，１０４，１０
５，ズームレンズ１０６及び固定ミラー１０７，１０８
，１０９を有している。このうち、光源１０１，リフレ
クタ１０２及び可動ミラー１０３により第１スキャナ１
２０を構成し、可動ミラー１０４．１０５により第２ス
キャナ１３０を構成している。

いま、感光体ドラム５０１の周速を等倍，変倍時ともＶ
，複写倍率をｍとすると、第１スキャナ１２０は速度Ｖ
　／　ｍで、第２スキャナ１３０は速度Ｖ／２ｍでそれ
ぞれ右方に恥動される。

複写倍率の変更は、ズームレンズ１０６の光路上の位置
を変えることにより行われ、図で位置Ａ，Ｂ，Ｃの時に
それぞれｍ＝０．５（５０％縮小）、ｍ　＝　１　．　
０　（等倍），ｍ＝２．０（２００％拡大）となる。

作像系５００は、感光体ドラム５０１の外周面を一様に
帯電させる帯電チャージャ５０３，不要な部分の電荷を
消去するイレーサ５０２，静電潜像にトナー粉末を磁気
ブラシにより塗布して顕像化する第１現像器２０１及び
第２現像器２０２，感光体ドラム５０１上のトナー像を
転写紙に転写するベルト転写部５３０，転写紙に転写さ
れずに感光体ドラム５０１上に残留するトナーを清掃す
るクリーニング装置５０４とを有している。

ベルト転写部５３０は，複数のローラ５０Ｂ〜５０９に
より張設された無端状ベルト５１０を感光体ドラム５０
１に軽く圧接し、その背面からチャージャ５１１により
転写用コロナ放電を行う。

また、チャージャ５１３は無端状ベルト５１０を帯電さ
せて転写紙を静電的に吸着させるもの、チャージャ５１
２は無端状ベルト５１０の除電を行うものであり、ゴム
ブレード５１４は転写紙搬送後に無端状ベルト５１０の
残留物を清掃する役をなしている。

定着装Ｍ６００は、ヒートローラ６０１と加圧ローラ６
０３及びヒートローラ６０１から転写紙を剥離する分離
爪６０２とからなる。

一方、２種の給紙装置のうち、マルチ手差し給紙装置′
５００は複写機本体に属しており、その用紙ガイド３０
１は通常閉じられていて、使用する時には図示のように
開いて転写紙ｐｏをセットする。

用紙ガイド３０１にセットされた転写紙Ｐｏは呼出しロ
ーラ３０２により引き込まれ、給紙ローラ３０３とこれ
に圧接する分離ローラ３０４により１枚ずつ図で左方へ
送られ、レジストローラ対３０５で一旦停止させられた
後、感光体ドラム５０１上の画像先端と同期をとって給
送される。

一方、多段給紙装置４００による給紙では、まず、選択
された給紙段の給紙トレイ４２０〜４２４に向って給紙
装置４５０が昇降し、所要の給紙トレイに差しかかって
図示しないセンサの信号を受けて停止した後、給紙トレ
イが給紙装置４５０の方向へ移動する。

給紙トレイの移動が終ると、給紙装Ｗ４５０の呼び出し
ローラ４１１により所要の給紙トレイの転写紙が給紙ロ
ーラ４１２側へ送られ、給紙ローラ４１２と分離ローラ
４１３とにより１枚ずつ分離されて給送され、搬送ロー
ラ３０６を経てレジストローラ対３０５に達して停止し
た後、感光体ドラム５０１上のトナー像とタイミングを
合わせて送り込まれる。

送り込まれた転写紙は無端状ベルト５１０上に保持され
て感光体ドラム５０１上のトナー像を転写され、転写が
完了した転写紙は、定着装置６００のヒートローラ６０
１と加圧ローラ６０３によりトナー像を融着された後、
センサ７０１の転写紙検出信号により情報付加装置９０
０で付加情報を印字され、徘紙ローラ対７０５にょり排
紙トレイ７０６上に排出されるか、排紙ローラ対７０５
でスイッチバックして、あるいは排紙ローラ対７０５に
達する前に反転して両面装置８００へ向う。

第１図はこの発明による情報付加装置９００の一実施例
の構成を示す正面図、第２図はその側面図、第３図はそ
の平面図である。

本体フレーム９５０の内部にインクリボン９０２の巻取
軸９０３と供給軸９０４を設け、巻取モータ９１３によ
り歯車９１１，９１２を介して巻取軸９０３を第１図で
時計方向へ駆動してインクリボン９０２を巻き取るよう
にする。

そして、この時のインクリボン９０２の巻取速度を巻き
取り始めから終りまでの間中、常に転写紙搬送速度を下
回らないようにする。

本体フレーム９５０の軸９１１で熱転写部材であるサー
マルヘッド９０１の一端を搗動自在に枢着し、固定部と
の間にスプリング９１０を係着してサーマルヘッド９０
１を第２図で右旋方向へ付勢する。

本体フレーム９５０にはまた、ヘッド加圧用のソレノイ
ド９０７を固設し、そのアクチュエータ９０７ａにリン
ク９０８の一端を軸着し、その他端を軸９１２で本体フ
レーム９５０に枢着したリンク９０９の一端に軸着して
その他端をサーマルヘッド９０１の一部に係合させる。

そして、ソレノイド９０７を作動させることにより、ア
クチュエータ９０７ａが第２図に破線で示す位置から実
線で示す位置へ変位し、リンク９０８，９０９を介して
サーマルヘッド９０１がスプリング９１０の付勢力に抗
して破線で示す位置から実線で示す位置へ回動し得るよ
うにする。

このサーマルヘッド９０１に対応して、第１図及び第２
図に示すように、転写紙Ｐの搬送ガイド７５１の開口部
７５１ａ内にプラテン９０５が設けてある。プラテン９
０５は第１図に示すように断面がほぼコの字状をなし、
ピン９２１によりプラテン支持板９２０の先端部に搗動
自在にピボット支持され、このプラテン支持板９２０は
その板厚を適当に選ぶことにより弾性力を付与し、その
基部を搬送ガイド７５１に垂設した支腕７５１ｂに固設
する。

そして，上記のように構成した情報付加装置９００は、
第４図に示すようにその印字方向が転写紙Ｐの搬送方向
Ｄと同一で、その印字速度が複写機の画像形成のプロセ
ス線速と同一かそれより速くなるようにする。

また、第５図にその詳細を示すように、プラテン９０５
のサーマルヘッド９０１に対向して転写紙Ｐに摺接する
面に、摩擦係数が０．０４〜０．３０の樹脂層９４０を
貼着あるいは塗布（コーティング）して、転写紙Ｐとの
摩擦抵抗を減少させると共に加圧時のサーマルヘッド９
０１の衝撃を緩和させるようにし、その樹脂層９４０の
表面の搬送ガイド７５１からの突出量が０．５〜１．５
ｍとなるようにして、サーマルヘッド９０１の加圧力を
確保すると共に転写紙Ｐの搬送抵抗の増大を回避する。

なお、上記のように低摩擦係数を有し且つ適当な弾性を
もつ樹脂層９４０の材質の具体例としては、ポリアミド
系樹脂，弗素系樹脂，ポリエチレン系樹脂，ガラス繊維
充填ナイロン（ナイロン６６），ポリ四弗化エチレン（
テフロン），ポリエチレンテレブタレート等をあげるこ
とができる。

ここで、第６図を参照して樹脂層９４０を含むプラテン
９０５表面の搬送ガイド７５１からの突出量Ｈに対する
印字品質のランクＲの変化状態を、通常のサーマルイン
クリボン方式のプリンタによる印字をランク５として説
明する。

この図に示すように、一般にプラテン９０５の突出量Ｈ
が増大するとサーマルヘッド９０１の加圧力が大きくな
って印字品質のランクＲは良好になる傾向があるが、突
出量Ｈが　１．５ｏｎを超えると、ヘッドの加圧力によ
る転写紙Ｐの搬送抵抗が増大して転写紙ジャムの率が急
上昇して実用に適しないようになる。実験の結果、突出
量Ｈが１．５　を僅かに超えた付近でジャム発生率が１
／１０程度となった。

また、突出量Ｈが０．５ｎｎより小さくなると、ヘッド
の加圧力が小さくなり、印字かすれや抜けが発生し、特
に細線はほとんど再現できなくなる．次に、上記のよう
な構成からなる実施例の作用を説明する。

第７図に示した定着装置６００を通過した転写紙先端が
定着装置下流に設けたセンサ７０１で検知されると、そ
の検知信号を受けてローラ対７０２，７０３が卵動され
、定着を完了した転写紙が情報付加装置９００へ搬送さ
れる。この時の転写紙搬送速度は、定着装置６００以前
の原稿の画像形成プロセスにおける転写紙搬送速度と同
一である。

センサ７０１の転写紙先端検知から所定時間後、すなわ
ち、転写紙先端がセンサ７０１を通過し，第１図に示す
ようにサーマルヘッド９０１を通過するまでの時間後、
サーマルヘッド加圧用ソレノイド９０７とインクリボン
巻取り用モータ９１３が恥動される。

サーマルヘッド９０１は、非印字の際にはスプリング９
１０により第２図に破線で示すように転写紙Ｐから退避
しているが、ソレノイド９０７が作動すると、リンク９
０８，９０９を介してスプリング９１０の付勢力に抗し
て第２図で反時計方向へ能動され、インクリボン９０２
と転写紙Ｐをサーマルヘッド９０１とプラテン９０５と
の間に挾持して加圧する。

この際、プラテン９０５はプラテン支持板９２０にピン
９２１で拮動可能に支持されているので、サーマルヘッ
ド９０１への追従性が良好となる。

その上、プラテン支持板９２０及びプラテン９０５の表
面に形成された樹脂層９４０が適当な弾性力を有してい
るので、転写紙Ｐとインクリボン９０２に常に一定の加
圧力を与えると共に、加圧時にサーマルヘッド９０１に
かかる衝撃を大幅に低下させることができる。

これに並行してモータ９１３が駆動されると、歯車９１
１，９１２を介して巻取軸９０３が回転してインクリボ
ン９０２が転写紙搬送速度と同一かあるいはそれ以上の
速度で巻き取られ、供給軸９０４はそれに連れ回る。

サーマルヘッド９０１による加圧が開始され、インクリ
ボン９０２が巻き取られ始めると，図示しないメモリに
格納されていた付加情報に対応する印加電圧が、転写紙
搬送速度と同一かあるいはそれ以上の速度でサーマルヘ
ッド９０１に与えられ、転写紙Ｐの搬送方向に沿って１
行乃至数行の付加情報が印字される。

この時，インクリボン９０２をカラー用のものに交換す
れば、付加情報をカラー化することができる。

印字が終了すると情報付加装置の能動回路へオフ信号が
与えられ、ソレノイド９０７及びモータ９１３への通電
が停止され、サーマルヘッド９０１が退避すると共にイ
ンクリボン９０２の巻き取りが停止し、転写紙は排紙ロ
ーラ対７０５により排紙トレイ７０６上へ排出されるか
，両面コピーあるいは片面多重コピーのために両面装置
８００へ送られた後、再び作像系５００へ搬送される。

〔発明の効果〕 以上述べたように、この発明によれば，サーマルヘッド
に対向するプラテンを、搬送ガイド表面から０．５〜１
．５ｍ突出させるようにしたものは，サーマルヘッドが
所定の加圧力でインクリボンを転写紙に押し付けること
ができ、印字品質の劣化を防止することができる。同時
に転写紙搬送時、プラテンが抵抗となって搬送を妨げる
こともないので、転写紙のスキュー，ジャム発生も防止
される。

また、プラテンの表面に摩擦係数０．０４〜０．３０　
の樹脂層を形成するようにしたものは、転写紙の搬送抵
抗を一層低減させて転写紙の弛みに基づくスキュー，ジ
ャムの発生を一層有効に防止し得ると共に、サーマルヘ
ッド加圧時の衝撃を防止してヘッドの長寿命化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の内部構成を示す正面図， 第２図は同じくその側面図、 第３図は同じくその平面図、 第４図は同じくその外観を示す斜視図、第５図は同じく
そのプラテンの搬送ガイドからの突出状態を示す説明図
、 第６図は第５図に示したプラテンの突出量と印字品質ラ
ンクとの関係を示す線図、 第７図はこの発明による情報付加装置を搭載した複写機
の概略を示す構成図、 第８図及び第９図は従来の情報付加装置のそれぞれ異な
るプラテンの突出状態を例示する説明図である。 １・・・原稿 １００・・・光学系　　　　　２００・・・現像装置３
００・・・マルチ手差し給紙装置 ４００・・多段給紙装置　　５００・・・作像系６００
・・・定着装置　　　　７００・・・徘紙装置７０７・
・・静電吸看ベルト ８００・・・両面装置　　　　９００・・・情報付加装
置９０１・・・サーマルヘッド　９０２・・・インクリ
ボン９０３・・・巻取軸　　　　　９０４・・・供給転
９０５・・・プラテン ９０６・・・インクリボンカートリッジ９０７・・・ソ
レノイド　　９０８，９０９・・・リンク９１０・・・
スプリング　　９１１，９１２・・・歯車９１３・・・
リボン巻取用モータ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　電子写真方式の画像形成装置に搭載され、原稿情報
   の転写及び定着を終了した転写紙に、インクリボンを介
   して押圧されるサーマルヘッドを用いて原稿情報とは異
   なる情報を付加して印字するサーマルインクリボン方式
   の情報付加装置において、 前記サーマルヘッドに対向するプラテンを、転写紙の搬
   送ガイド表面から０．５〜１．５ｍｍ突出させるように
   したことを特徴とする情報付加装置。 ２　電子写真方式の画像形成装置に搭載され、原稿情報
   の転写及び定着を終了した転写紙に、インクリボンを介
   して押圧されるサーマルヘッドを用いて原稿情報とは異
   なる情報を付加して印字するサーマルインクリボン方式
   の情報付加装置において、 前記サーマルヘッドに対向するプラテンの表面に、摩擦
   係数が０．０４〜０．３０の樹脂層を貼着あるいは塗布
   により形成するようにしたことを特徴とする情報付加装
   置。