JPH03154074A - 情報付加装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電子写真方式の複写機、ファクシミリ、プ
リンタ等の画像形成装置において、原稿とは異なる情報
を転写紙に付加するための情報付加装置に関する。

〔従来の装置〕

従来、この種の情報付加装置として１例えば特開昭５９
−７３６１号公報に示されるように、複写機の原稿を載
置するコンタクトガラスを液晶マトリックスにて構成し
、そのガラス面に文字２図形等を表示してこれを単独あ
るいは原稿と共に複写し得るようにしたものがある。

また、特開昭５９−１７１９４６号公報に示されるよう
に、原稿とは別の画像を表示する画像表示手段を設け、
原稿情報と付加画像情報とを順次感光体に投影して記録
するようにしたものもある。

さらに、特開昭６０−１０２６２３号公報に示されるよ
うに、付加情報印字装置を構成するパターン表示部を原
稿載置台の原稿突き当て板の下面に配置して原稿と付加
情報とを同時に記録するようにしたものもある。

さらにまた、従来の画像形成装置では用いられていなか
ったが、例えばバス、鉄道等の発券機に用いられている
ようなサーマルヘッドとインクリボンを備えた印字装置
を用いることも考えられる。

第１０図は、このような他の分野で用いられている印字
装置の一例を示すものであり、上下に変位可能なサーマ
ルヘッド９０１と、搬送ガイド７５１に固設したプラテ
ン９５１とにより、転写紙Ｐ′とインクリボン９０２と
を挾持して印字するようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の情報付加装置にあって
は、それぞれ次のような問題点がある。

すなわち、第１のものは、コンタクトガラス中に液晶マ
トリックスを形成するようにしたので、生産コストが大
幅に上昇するだけでなく、付加画像のコントラストにも
問題があり、液晶層の長さにより付加情報の印字長さが
限定されてしまう点にも問題がある。

また、第２のものは、まず原稿画像を投影した後、付加
情報の画像を投影しなければならないので、複写時間が
長くなり、コピー生産性が低下するという問題点がある
。

さらに、第３のものも１表紙部のサイズによって付加情
報の印字長さが限定されてしまう問題が解決されていな
い。

さらにまた、第４のものは、第１０図に示すように付加
情報の印字手段としてサーマルへラド９０１を用いるこ
とにより、これらの欠点をほぼ解決することができるが
、プラテン９５１が搬送ガイド７５１に固設されていて
サーマルヘッド９０１に対する追従性が全くないので、
サーマルヘッド９０１によりインクリボン９０２及び転
写紙を均一に加圧することが難しく、印字品質の劣化を
生じるおそれがある。同時に、転写紙が上流側のローラ
で搬送されているだけであるので、サーマルヘッド９０
１の加圧による抵抗で転写紙が撓んで印字位置のずれや
スキュー、ジャムを生じるおそれもある。

そして、このようなインクリボン給送装置にあっては、
第１１図から分かるように、そのインクリボン９０２の
巻取径が、同図（ａ）に示す巻取初期には小さく、同図
（ｂ）に示す巻取終期には大きくなる。ところが、巻取
軸９０３の回転数は常に一定であるので、インクリボン
９０２の巻取速度ＶＲは巻取初期には遅く巻取終期には
早くなる。

これに対して転写紙の搬送速度Ｖは一定であって画像形
成装置の場合は発券機等に比べて著しく高速となってい
る。

そのため、インクリボンの巻取速度ＶＲが転写紙の搬送
速度Ｖより小さくなる範囲があると、転写紙とインクリ
ボン間の摩擦が大きい場合には、その摩擦抵抗により、
第１２図に示すようにインクリボン９０２が撓み、これ
に起因して印字品質の劣化や印字不能が発生するおそれ
がある。

また、インクリボン９０２の撓みが多くなると、サーマ
ルヘッドと転写紙間での抵抗に基づく転写紙ジャム発生
のおそれもある。

この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、サー
マルヘッドの加圧によるインクリボン及び転写紙の撓み
に起因する印字位置のずれや印字不能、さらには転写紙
のスキュー、ジャム等を防止すると共に、プラテンのサ
ーマルヘッドへの追従性を良好にして印字品質を向上さ
せることができる情報付加装置を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の目的を達成するため１画像形成装置
の定着装置以降の転写紙搬送路を挾んで、転写紙に付加
情報を印字させるためのサーマルヘッドと、このサーマ
ルヘッドにインクリボンを介して転写紙を圧接させるた
めのプラテンとを設け、上記インクリボンを少なくとも
転写紙搬送速度を下回らない速度で巻き取るようにした
のである。

そして、このサーマルヘッドにインクリボンを介して転
写紙を圧接するためのプラテンを、転写紙搬送速度と同
一線速で回転するゴムローラとするのが好ましい。

さらに、上記のプラテンに、転写紙を搬送する静電吸着
ベルトを充当させるようにすることもできる。

〔作　用〕

このように、情報付加装置としてサーマルヘッドを用い
ることにより、転写紙搬送方向の全長に亘って付加情報
を転写紙搬送速度を低下させることなく出力することが
でき、インクリボンを転写紙搬送速度を下回らない速度
で巻き取ることにより、転写紙とインクリボン間の摩擦
抵抗が大きい場合でも、インクリボンが撓んで印字品質
を劣化させたり、サーマルヘッドと転写紙間での抵抗が
大きくなって転写紙ジャムが発生したりするおそれをな
くすることができる。

また、サーマルヘッドのプラテンをゴムローラとして転
写紙搬送速度と同一線速で回転させるようにするれば、
サーマルヘッドの加圧による転写紙とプラテン間の摩擦
抵抗が低減し、転写紙の撓みによる印字位置のずれや、
転写紙のスキュージャムを防止することができる。

さらに、サーマルヘッドのプラテンに、転写紙を搬送す
る静電吸着ベルトを充当させるようにすれば、ベルトの
撓みにによりサーマルヘッドへの追従性が良好になると
共に、印字中の転写紙はその静電気によりベルトに吸着
保持されて確実に搬送されるので、サーマルヘッドの加
圧による転写紙の撓みが防止され、ジャムやスキューの
発生を阻止することができる。

〔実施例〕

以下、添付図面の第１図乃至第９図を参照してこの発明
の詳細な説明するが、それに先立ち、この発明による情
報付加装置を搭載した複写機の全体の概略構成を第５図
を用いて説明する。

この複写機は、コンタクトガラス１１０上の原稿１をス
リット露光して感光体ドラム５０１上に投影する光学系
１００と、投影により感光体ドラム５０１上に形成され
た静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像装置
２００と、現像されたトナー像を転写すべき転写紙Ｐｏ
を手差しにより給紙するマルチ手差し給紙装置３００と
、各種転写紙ｐｔ−ＰＳを自動により給紙する多段給紙
装置４００と、感光体ドラム５０１を中心に配設され、
帯電、転写、除電、清掃等の機能を有する作像系５００
と、転写されたトナーを加熱、加圧して転写紙上に融着
させる定着装置６００と、定着を終った転写紙上に原稿
と別の情報を形成する情報付加装置９００と、転写及び
付加情報印字を完了した転写紙を排紙トレイ７０６上に
排出する排紙装置７００と、両面コピーあるいは片面多
重コピーのために転写紙を再び転写行程へ送り込む両面
装置８００とからなっている。

光学系１００はコンタクトガラス１１０の下方で原稿像
を走査するものであり、原稿照明用の光源１０１．その
リフレクタ１０２．可動ミラー１０３．１０４，１０５
．ズームレンズ１０６及び固定ミラー１０７，１０８，
１０９を有している。このうち、光源１０１．リフレク
タ１０２及び可動ミラー１０３により第１スキヤナ１２
０を構成し、可動ミラー１０４，１０５により第２スキ
ヤナ１３０を構成している。

いま、感光体ドラム５０１の周速を等倍、変倍時ともＶ
、複写倍率をｍとすると、第１スキヤナ１２０は速度Ｖ
　／　ｍで、第２スキヤナ１３０は速度Ｖ／２ｍでそれ
ぞれ右方に駆動される。

複写倍率の変更は、ズームレンズ１０６の光路上の位置
を変えることにより行われ１図で位置Ａ。

Ｂ、Ｃ（７）時にそれぞれｍ＝０．５（５０％縮小）、
ｍ＝１．０（等倍）、ｍ＝２．０（２００％拡大）とな
る。

作像系５００は、感光体ドラム５０１の外周面を一様に
帯電させる帯電チャージャ５０３．不要な部分の電荷を
消去するイレーサ５０２．静電潜像にトナー粉末を磁気
ブラシにより塗布して顕像化する第１現像器２０１及び
第２現像器２０２゜感光体ドラム５０１上のトナー像を
転写紙に転写するベルト転写部５３０．転写紙に転写さ
れずに感光体ドラム５０１上に残留するトナーを清掃す
るクリーニング装置５０４とを有している。

ベルト転写部５３０は、複数のローラ５０６〜５０９に
より張設された無端状ベルト５１０を感光体ドラム５０
１に軽く圧接し、その背面からチャージャ５１１により
転写用コロナ放電を行う。

また、チャージャ５１３は無端状ベルト５１０を帯電さ
せて転写紙を静電的に吸着させるもの、チャージャ５１
２は無端状ベルト５１０の除電を行うものであり、ゴム
ブレード５１４は転写紙搬送後に無端状ベルト５１０の
残留物を清掃する役をなしている。

定着装置６００は、ヒートローラ６０１と加圧ローラ６
０３及びヒートローラ６０１から転写紙を剥離する分離
爪６０２とからなる。

一方、２種の給紙装置のうち、マルチ手差し給紙装置３
００は複写機本体に属しており、その用紙ガイド３０１
は通常閉じられていて、使用する時には図示のように開
いて転写紙Ｐｏをセットする。

用紙ガイド３０１にセットされた転写紙ＰＯは呼出しロ
ーラ３０２により引き込まれ、給紙ローラ３０３とこれ
に圧接する分離ローラ３０４により１枚ずつ図で左方へ
送られ、レジストローラ対３０５で一旦停止させられた
後、感光体ドラム５０１上の画像先端と同期をとって給
送される。

一方、多段給紙装置４００による給紙では、まず、選択
された給紙段の給紙トレイ４２０〜４２４に向って給紙
装置４５０が昇降し、所要の給紙トレイに差しかかって
図示しないセンサの信号を受けて停止した後、給紙トレ
イが給紙装置４５０の方向へ移動する。

給紙トレイの移動が終ると、給紙装置４５０の呼び出し
ローラ４１１により所要の給紙トレイの転写紙が給紙ロ
ーラ４１２側へ送られ、給紙ローラ４１２と分離ローラ
４１３とにより１枚ずつ分離されて給送され、搬送ロー
ラ３０６を経てレジストローラ対３０５に達して停止し
た後、感光体ドラム５０１上のトナー像とタイミングを
合わせて送り込まれる。

送り込まれた転写紙は無端状ベルト５１０上に保持され
て感光体ドラム５０１上のトナー像を転写され、転写が
完了した転写紙は、定着装置６００のヒートローラ６０
１と加圧ローラ６０３によりトナー像を融着された後、
センサ７０１の転写紙検出信号により情報付加装置９０
０で付加情報を印字され、排紙ローラ対７０５により排
紙トレイ７０６上に排出されるか、排紙ローラ対７０５
でスイッチバックして、あるいは排紙ローラ対７０５に
達する前に反転して両面装置８００へ向う。

第１図はこの発明による情報付加装置９００の一実施例
の構成を示す正面図、第２図はその側面図、第３図はそ
の平面図である。

本体フレーム９５０の内部にインクリボン９０２の巻取
軸９０３と供給軸９０４を設け１巻取モータ９１３によ
り歯車９１１，９１２を介して巻取軸９０３を第１図で
時計方向へ駆動してインクリボン９０２を巻き取るよう
にする。

そして、この時のインクリボン９０２の巻取速度を巻き
取り始めから終りまでの間中、常に転写紙搬送速度を下
回らないようにする。

本体フレーム９５０の軸９１１で熱転写部材であるサー
マルヘッド９０１の一端を拮動自在に枢着し、固定部と
の間にスプリング９１０を係着してサーマルヘッド９０
１を第２図で右旋方向へ付勢する。

本体フレーム９５０にはまた。ヘッド加圧用のソレノイ
ド９０７を固設し、そのアクチュエータ９０７ａにリン
ク９０８の一端を軸着し、その他端を軸９１２で本体フ
レーム９５０に枢着したリンク９０９の一端に軸着して
その他端をサーマルヘッド９０１の一部に係合させる。

そして、ソレノイド９０７を作動させることにより、ア
クチュエータ９０７ａが第２図に破線で示す位置から実
線で示す位置へ変位し、リンク９０８，９０９を介して
サーマルヘッド９０１がスプリング９１０の付勢力に抗
して破線で示す位置から実線で示す位置へ回動し得るよ
うにする。

このサーマルヘッド９０１に対応して、第１図及び第２
図に示すように、転写紙Ｐの搬送ガイド７５１の開口部
７５１ａ内にプラテン９０５が設けである。プラテン９
０５は第１図に示すように断面がほぼコの字状をなし、
ピン９２１によりプラテン支持板９２０の先端部に搏動
自在にピボット支持され、このプラテン支持板９２０は
その板厚を適当に選ぶことにより弾性力を付与し、その
基部を搬送ガイド７５１に垂設した支腕７５１ｂに固設
する。

そして、上記のように構成した情報付加装置９００は、
第４図に示すようにその印字方向が転写紙Ｐの搬送方向
りと同一で、その印字速度が複写機の画像形成のプロセ
ス線速と同一かそれより速くなるようにする。

次に、上記のような構成からなる実施例の作用を説明す
る。

第５図に示した定着装置６００を通過した転写紙先端が
定着装置下流に設けたセンサ７０１で検知されると、そ
の検知信号を受けてローラ対７０２．７０３が駆動され
、定着を完了した転写紙が情報付加装置９００へ搬送さ
れる。この時の転写紙搬送速度は、定着装置６００以前
の原稿の画像形成°プロセスにおける転写紙搬送速度と
同一である。

センサ７０１の転写紙先端検知から所定時間後、すなわ
ち、転写紙先端がセンサ７０１を通過し、第１図に示す
ようにサーマルヘッド９０１を通過するまでの時間後、
サーマルヘッド加圧用ソレノイド９０７とインクリボン
巻取り用モータ９１３が駆動される。

サーマルヘッド９０１は、非印字の際にはスプリング９
１０により第２図に破線で示すように転写紙Ｐから退避
しているが、ソレノイド９０７が作動すると、リンク９
０８．９０９を介してスプリング９１０の付勢力に抗し
て第２図で反時計方向へ駆動され、インクリボン９０２
と転写紙Ｐをサーマルヘッド９０１とプラテン９０５と
の間に挾持して加圧する。

この際、プラテン９０５はプラテン支持板９２０にピン
９２１で搏動可能に支持されているので。

サーマルヘッド９０１への追従性が良好となる。

その上、プラテン支持板９２０が適当な弾性力を有して
いるので、転写紙Ｐとインクリボン９０２に常に一定の
加圧力を与えている。

これに並行してモータ９１３が駆動されると、歯車９１
１．９１２を介して巻取軸９０３が回転してインクリボ
ン９０２が転写紙搬送速度と同一かあるいはそれ以上の
速度で巻き取られ、供給軸９０４はそれに連れ回る。

サーマルヘッド９０１による加圧が開始され、インクリ
ボン９０２が巻き取られ始めると１図示しないメモリに
格納されていた付加情報に対応する印加電圧が、転写紙
搬送速度と同一かあるいはそれ以上の速度でサーマルヘ
ッド９０１に与えられ、転写紙Ｐの搬送方向に沿って１
行乃至数行の付加情報が印字される。

この時、インクリボン９０２をカラー用のものに交換す
れば、付加情報をカラー化することができる。

印字が終了すると情報付加装置の能動回路へオフ信号が
与えられ、ソレノイド９０７及びモータ９１３への通電
が停止され、サーマルヘッド９０１が退避すると共にイ
ンクリボン９０２の巻き取りが停止し、転写紙は排紙ロ
ーラ対７０５により排紙トレイ７０６上へ排出されるが
、両面コピーあるいは片面多重コピーのために両面装置
８００へ送られた後、再び作像系５００へ搬送される。

このように、インクリボン９０２の巻取速度を巻き取り
の始めから終りまで、常に転写紙搬送速度を下回らない
ようにすることにより、転写紙とインクリボンとの間に
摩擦抵抗が大きい場合でも、インクリボンが撓むことな
く巻き取られて印字品質の劣化、印字不能あるいは転写
紙ジャムの発生を防止することができる。

また、プラテン９０５をピボット支持にすることにより
、サーマルヘッド９０１への追従性が良好になり、イン
クリボンと転写紙を均一に圧着することができる。

上記実施例によれば、インクリボンの撓みの発生を防止
すると共に、転写紙との密着性を良好にして印字品質を
良好にし、印字品質を向上させることが可能になるが、
プラテンが静止状態に保たれていて転写紙は装置上流側
のローラで搬送されるだけであるので、プラテンと転写
紙との間の摩擦抵抗が大きい場合には、サーマルヘッド
の加圧力により転写紙が撓んで印字位置のずれやスキュ
ー、ジャムを生じるおそれがある。

第６図及び第７図はこの点を改良したこの発明の他の実
施例を示すものであり、第６図はその構成を示す正面図
、第７図はそのプラテン部を示す斜視図である。

この実施例では、サーマルヘッド９０１のプラテンを矢
示方向に回転するゴムローラからなるプラテンローラ９
３０で構成している。

このプラテンローラ９３０を、第７図に示すように回転
軸９３１と一体に形成してその両端近傍を軸受９５２．
９３”５により軸支し、軸受９３２゜９３３をそれぞれ
スプリング９３４ａ、９３４ｂ及び９３５ａ、９３５ｂ
を介して装置固定部に上下に搏動可能に支持させる。

また、回転軸９３１の一端にタイミングプーリ９３Ｂを
固設し、タイミングベルト９３７を介して装置本体側か
ら駆動し得るようにし、その時のプラテンローラ９３０
の線速を転写紙搬送速度と同一となるようにする。

なお、その他の構成は第１図乃至第５図に示した前実施
例と同様である。

この実施例は上記のような構成からなり、第５図に示し
た定着装＠６００を通過した転写紙先端がセンサ７０１
で検出されると、その検出信号により搬送ローラ７０２
が駆動されて転写紙Ｐの先端が情報付加装置９００へ搬
送される。

転写紙先端がセンサ７０１を通過してからプラテンロー
ラ９３０の直前に達するまでの所定時間後、図示しない
プラテンローラ駆動回路へ信号が入力され、プラテンロ
ーラ９３０が第６図の矢示方向へ転写紙搬送速度と同一
線速で能動される。

はぼ同時に、サーマルヘッド９０１とインクリボン巻取
軸９０３の駆動回路に信号が入力され。

サーマルヘッド９０１が第６図に破線で示す位置から実
線で示す位置へ下降し、インクリボン９０２が転写紙搬
送速度を下回らない速度で巻き取られ、サーマルヘッド
９０１に、転写紙搬送速度と同一かそれ以上の速度で付
加情報に対応する印字電圧が与えられて転写紙上に搬送
方向に沿って１行乃至数行の印字が行なわれる。

印字が終了すると、サーマルヘッド９０１は上昇し、イ
ンクリボン９０２の巻き取りが停止して転写紙が排出部
あるいは両面装置へ搬送される。

この実施例によれば、サーマルヘッドに対向するプラテ
ンを転写紙搬送速度と同一速度で回転するゴムローラと
したので、サーマルヘッドの加圧力による転写紙の摩擦
抵抗が低減して転写紙の撓みに起因する印字装置のずれ
やスキュー、ジャムの発生を防止することができる。

また、プラテンローラを上下に搏動可能に支持するよう
にしたので、サーマルヘッドへの追従性が向上し、イン
クリボン及び転写紙のサーマルヘッドへの均一な接触が
可能になって印字品質を良好にすることが可能になる。

上記実施例では、転写紙がプラテンローラに達した後は
、このプラテンローラが上流側のローラと協同して転写
紙を搬送することができるが、その以前は上流側のロー
ラによりガイド板に沿って搬送されるだけであるので、
サーマルヘッドの加圧が大きくなると、転写紙の撓みを
完全に防止することができず、印字位置のずれやスキュ
ー、ジャムを生じるおそれがある。

第８図及び第９図はこの点を解決するこの発明のさらに
他の実施例を示すものがあり、第８図はその構成を示す
正面図、第９図はその外観を示す斜視図である。

この実施例では、定着装置８００を通過した転写紙Ｐを
矢示り方向へ搬送する手段として、ローラ７０２，７０
３間に静電吸着ベルト７０７を張設すると共に、この静
電吸着ベルト７０７がら転写紙Ｐを剥離する分離爪７０
８を設けている。

そして、この静電吸着ベルトをチャージャ７０９により
帯電させ、チャージャ７１０により除電させるようにし
、ブレード７１２でベルト上の塵埃等の異物を清掃、除
去するようにしている。

このような構成によれば、転写紙先端が第５図に示した
センサ７０１により検出されてローラ７０２が矢示方向
に駆動されると、静電吸着ベルト７０７がチャージャ７
０９により帯電され、その静電吸着力により転写紙Ｐが
静電吸着ベルト７０７に吸着されて矢示り方向へ搬送さ
れる。

転写紙先端がセンサ７０１を通過してからサーマルヘッ
ド９０１に達するまでの間に、サーマルヘッド９０１が
第８図に破線で示す位置から実線で示す位置へ下降し、
インクリボン９０２が転写紙搬送速度を下回らない速度
で巻き取られてサーマルヘッド９０１による印字が行わ
れる。

この実施例によれば、転写紙を静電吸着ベルトにより搬
送し、この静電吸着ベルトをサーマルヘッドのプラテン
に充当させるようにしたので、ベルトが自由に撓んでサ
ーマルヘッドへの追従性が良好となり、印字品質が向上
する。

また、転写紙はベルトの静電吸着力により吸着保持され
て搬送されるので、サーマルヘッドによる加圧力が大き
くなっても転写紙にさジャムやスキューを生じるおそれ
がなくなる。

なお、これまでに述べた実施例では、情報付加装置を定
着装置と排紙９両面切換装置との間に設けたが、これを
切換装置と排紙ローラ対との間や両面装置内等に設けて
もよく、必要とあれば給紙部側に設けることもできるが
、本来の画像形成に影響を与えることがないように定着
装置以降に設けるのが好ましい。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば、インクリボンを
転写紙搬送速度を下回らない速度で巻き取るインクリボ
ン巻取手段を設けることにより、転写紙・とインクリボ
ン間の摩擦抵抗が大きい場合でも、インクリボンが順調
に巻き取られて撓むことがなく、印字品質の劣化や印字
不能を防止することができ、インクリボンの撓みによる
サーマルヘッドと転写紙間での抵抗に起因する転写紙ジ
ャムの発生も防止される。

また、サーマルヘッドのプラテンを、転写紙搬送速度と
同一線速で回転するゴムローラとすることにより、サー
マルヘッドの加圧による転写紙とプラテン間の摩擦抵抗
が低減し、転写紙の撓みとそれに基づく印字位置のずれ
及び転写紙のスキュー、ジャムを防止することができる
。

さらに、サーマルヘッドのプラテンに、転写紙を搬送す
る静電吸着ベルトを充当させるようにすれば、ベルトの
撓みによりサーマルヘッドへの追従性が良好となると共
に、その静電気により転写紙がベルトに吸着保持されて
搬送されるので、サーマルヘッドの加圧による転写紙の
撓みやジャム。

スキューの発生が防止されて印字品質を向上させること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の内部構成を示す正面図、 第２図は同じくその側面図、 第３図は同じくその平面図、 第４図は同じくその外観を示す斜視図。 第５図はこの発明による情報付加装置を搭載した複写機
の概略を示す構成図。 第６図はこの発明の他の実施例の構成を示す正面図、 第７図はそのプラテン部を示す斜視図、第８図はこの発
明のさらに他の実施例の構成を示す正面図。 第９図は同じくその外観を示す斜視図、第１０図は従来
の印字装置を例示する正面図、第１１図（ａ）、（ｂ）
はそのインクリボンの巻き始めと巻き終りの状態をそれ
ぞれ示す説明図、第１２図はそのインクリボンの撓み状
態を示す説明図である。 １・・・原稿 １００・・・光学系　　　　　２００・・・現像装置３
００・・・マルチ手差し給紙装置 ４００・・・多段給紙装置　　５００・・・作像系６０
０・・・定着装置　　　　７００・・・排紙装置７０７
・・・静電吸着ベルト ８００・・・両面装置　　　　９００・・・情報付加装
置９０１・・・サーマルヘッド　９０２・・・インクリ
ボン９０３・・・巻取軸　　　　　９０４・・・供給転
９０５・・・プラテン ９０６・・・インクリボンカートリッジ９０７・・・ソ
レノイド　　９０８，９０９・・・リンク９１０・・・
スプリング　　９１１，９１２・・・歯車９１３・・・
リボン巻取用モータ ９２０・・・プラテン支持板　　９２１・・・ピン９３
０・・・プラテンローラ　　９３１・・・回転軸９５０
・・・本体フレーム　　　Ｐ・・・転写紙第６ 馬８図 富９ 図 （α） 第１１ （ｂ） 第１０図 箪１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　転写紙上に原稿とは異なる情報を付加するようにし
   た電子写真方式の画像形成装置における情報付加装置に
   おいて、 前記画像形成装置の定着装置以降の転写紙搬送路を挾ん
   で、前記転写紙に前記付加装置を印字するためのサーマ
   ルヘッドと、該サーマルヘッドにインクリボンを介して
   前記転写紙を圧接するためのプラテンとを設け、前記イ
   ンクリボンを少なくとも転写紙搬送速度を下回らない速
   度で巻き取るようにしたことを特徴とする情報付加装置
   。 ２　サーマルヘッドとインクリボンとを用いて転写紙上
   に原稿とは異なる情報を付加するようにした電子写真方
   式の画像形成装置における情報付加装置において、 前記サーマルヘッドに前記インクリボンを介して前記転
   写紙を圧接するためのプラテンを、転写紙搬送速度と同
   一線速で回転するゴムローラとしたことを特徴とする情
   報付加装置。 ３　サーマルヘッドとインクリボンとを用いて転写紙上
   に原稿とは異なる情報を付加するようにした電子写真方
   式の画像形成装置における情報付加装置において、 前記サーマルヘッドに前記インクリボンを圧接するため
   のプラテンに、前記転写紙を搬送する静電吸着ベルトを
   充当させるようにしたことを特徴とする情報付加装置。