JPH03218988A - 軽量気泡コンクリート品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野） この発明は、軽量気泡コンクリート品の製造方法に関す
るものである。さらに詳しくは、この発明は、建築材等
として広範囲な用途に有用な、耐凍害性および耐クラッ
ク性を向上させた軽量気泡コンクリート品のｌｌ！遣方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来より、外装材、内壁材、床材、天井材、断熱材、遮
音材等の建築材として、セメント材料と水との組成物に
気泡を導入して成形硬化した軽量気泡コンクリート品が
注目されてきており、たとえばＡＬＣがその代表的なも
のとして知られている。

この軽量気泡コンクリート品の製造法としては、ポスト
フォーム法、プレフォーム法およびミックスフォーム法
が知られている。このうちのポストフォーム法はアルミ
ニウム粉末等の発泡剤をセメントペースト等の組成物に
混合し、成形型内に注型した後に発泡させる方法であり
、ＡＬＣはこの方法によって製造されている。

ミックスフォーム法はセメント組成物をペースト状にす
る際に気泡剤を投入して混合撹拌し、ペースト中に気泡
を抱き込ませる方法である。また、プレフォーム法は、
あらかじめ起泡剤および気泡安定剤によって生成させた
泡をセメントペースト等の組成物に混合し、次いで成形
型に注型して硬化させる方法である。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、このような軽量気泡コンクリート品の製
造においては、その製造上の特徴に由来する制約によっ
て気泡の独立性がそこなわれやすく、そのために、吸水
性が高く、本来的特長としての断熱性が著しく低下し、
また耐凍害性も低下するために、その使用が制限される
という問題があった。

一般的には、気泡の独立性はプレフォーム法、ミックス
フォーム法の場合に比較的良好であるが、この方法によ
る場合にも、たとえば比ｆ！０．５〜０．８の低比重品
では耐水性、耐凍害性、耐クラック性の低下は避けられ
なかった． このような欠点を解消するために、これまでにも軽量骨
材を使用するなどの配合面での工夫がなされてきている
か、それでも耐凍害性、耐クラック性等の向上は十分と
いえないのが実情である。

この発明は、このような課題を解決するためになされた
ものであり、プレフォーム法の特長を生かしつつ、耐凍
害性、耐クラック性を向上させることのできる改良され
た軽量気泡コンクリート品の製造方法を提供することを
目的としている。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するものとして、セメン
ト材料と水との混練セメント組成物にあらかじめ起泡剤
によって生成させた泡を混合して成形硬化させる軽量気
泡コンクリート品のプレフォーム製造において、セメン
ト組成物に反応性骨材とさらに必要に応じて膨張剤とを
配合して成形硬化させることを特徴とする軽量気泡コン
クリート品の製造方法を提供する。

この方法において用いることのできるセメント材料は、
水硬性セメントに添加材、配合剤を加えたものとするこ
とかでき、水硬性セメントには、たとえば雷通ボルトラ
ンドセメント、ジェットセメント、スラグセメント等を
使用することかできる。添加材としての骨材には、珪砂
、珪砂粉末、フライアッシュ、シリカフラワー等の反応
性の高いものを使用する。

この反応性骨材は、水硬性セメントとの配合比が一般的
に重量比で６５／３５〜３５．／６５の範囲で使用する
のか好ましい。反応性骨材の使用量か少なすぎる場合に
は、耐凍害性、耐クラツク性の向上は期待できない．ま
た一方、多すぎる場合には、製品の重量増加をもたらす
ので好ましくない。

また、この発明の方法においては、必要に応じて反応性
骨材とともに膨張剤をセメント組成物に配合する。この
膨張剤としては、たとえばカルシウムサルフェイトアル
ミネート系のものが好適なものとして例示される。その
配合量は、一般的には、セメントに対して重量比で３〜
１０％とするのか好ましい。

反応性骨材とこの膨張剤との併用は、耐凍害性、耐クラ
・・Ｉク性を大きく向上させる。

その他の添加成分としては、粘度調整剤、減水剤等があ
る。

たとえば粘度調整剤としてメチルセルロース等を用い、
スラリー粘軛を調整し、初期保型性を向上させることが
でき、また、減水剤としてリグニンスルホン酸塩、β−
ナフタリン酸塩等を２重量％以下の割合で配合して温水
比、流動性を調整するこどもできる． プレフォーム法にともなう泡の生成については、たとえ
ば起泡剤を水に混合して圧縮空気とともに発泡器に導入
して生成することができるが、この場合の起泡剤として
は、蛋白質系、ノニオン界面活性剤系、両性界面活性剤
系、高分子多価金属塩等を単独で、ないしはその２種以
上のものを混合して使用することかできる。この際に、
多価カルボン酸系等の気泡安定剤を使用することが有効
でもある。この気泡安定剤の利用により、気泡寿命が延
び、気泡制御が容易となる。

もちろん、以上の例に限られることなく、配合成分や泡
導入法等については様々な態様が可能であることはいう
までもない。

（作　用） この発明の方法においては、プレフォーム製造法におい
てセメント組成物に反応性骨材を配合し、また、必要に
応じて膨張剤を配合するため、マトリックスｍ遣が密と
なり、軽量性という特徴をそこなうことなく、軽量気泡
コンクリート品の耐凍害性、耐クラック性を大きく向上
させることが可能となる。

（実施例） 以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明のの製造方
法について説明する。

実施例　１ 次の配合（重量部）； 普通ボトルランドセメント　　　　４５珪石粉　　　　
　　　　　　　　　４ｏフライアッシュ　　　　　　　
　　１０膨張剤　　　　　　　　　　　　　　５（カル
シウム、サルフェイトアルミネ ート、電気化学工業（株）製》 メチルセルロース　　　　　　　　０．５からなるセメ
ント材料に、蛋白質系起泡剤を２０〜２５倍の水に稀釈
し、さらに気泡安定剤を起泡剤に対して１０重量部添加
した混合物から生成させた泡と水３０重量部とを混合、
混練し、セメント組成物の密度が０．８５ｔ／■５どな
るように調整した。

この組成物を成形型内に注型し、，硬化後に脱型した。

１８０℃の温度で１０時間オートクレープ養生して密度
０．６３ｇ／＞’の軽量気泡コンクリート品を得た．こ
のものについて、その性能を評価した。表１に示した通
りの結果を得た。

後述の比較例およびＡＬＣの場合との対比から明らかな
ように、吸水率は低く、酎凍害性、耐クラック（圧縮強
度）性にも優れていることか確認された。

実施例　２ 次の配合（重量部）； 背通ボトルランドセメント　　　　５０フライアッシュ
　　　　　　　　　５０メチルセルロース　　　　　　
　　０．３からなるセメント材料に、実施例１と同様の
泡と水とを混合し、密度０．　８０　ｇ　７’　ｃｓ　
’の組成物を調整した。

実施例】と同様に成形、養生し、密度０．６ｆ／ｃｓ＋
３の軽量気泡コンクリート品を得た．このものの性能も
表１に示した。耐凍害性、耐クラック性は良好であった
． 実施例　３ 次の配合《重量部》； 普通ボトルランドセメント　　　　４７フライアッシュ
　　　　　　　　　５０膨脹剤　　　　　　　　　　　
　　　３メチルセルロース　　　　　　　　０．２から
なるセメント材料を用い、、水３５重量部を用いて実施
例１と同様にして密度０．８７ｇ，／■３のセメント組
成物を調整し、成形および養生した。

密度０．６１ｇ／■３の軽量気泡コンクリート品を得た
、 表１に示したように、このものの耐凍害性、耐クラック
性は良好であった。

比較例 次の配合（：ＩＩ部）： 雷通ボトルランドセメント　　　　７０珪石粉　　　　
　　　　　　　　　３０メチルセルロース　　　　　　
　　０．３のセメント材料より、実施例１と同様にして
密度０．８５ｇ／／■３のセメント組成物を調整し、成
形、養生した。密度０．６１ｔ／■３の軽量気泡コンク
リート品を得た。

その性能を評価したが、表１に示したように実施例１〜
３に比べて吸水率は高く、乾燥収縮率も大きい。耐凍害
性、耐クラック性は劣っていた。

表 １ （注） 吸水率−・・２４時間吸水 乾煉収縮−・・養生後、 ６０℃ 耐凍害性−・−ＡＳＴＭ Ｂ法 （発明の効果） この発明により、以上詳しく説明した通り、耐凍害性、
酎クラック性に優れ、さらには乾燥時の寸法変化率が小
さく、その強度、吸水率のレベルをも向上させた高品質
の軽量気泡コンクリート品が提供される。

これまでＡＬＣの使用が制限されていた分野でも軽量気
泡コンクリート品の使用が可能となり、その特長を生か
した用途分野の拡大が可能となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント材料と水との混練セメント組成物にあら
   かじめ起泡剤によって生成させた泡を混合して成形硬化
   させる軽量気泡コンクリート品のプレフォーム製造にお
   いて、セメント組成物に反応性骨材とさらに必要に応じ
   て膨張剤とを配合して成形硬化させることを特徴とする
   軽量気泡コンクリート品の製造方法。