JPH0798700B2 - 軽量気泡コンクリ−ト製品の製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−ト製品の製造方法Info
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- JPH0798700B2 JPH0798700B2 JP22696686A JP22696686A JPH0798700B2 JP H0798700 B2 JPH0798700 B2 JP H0798700B2 JP 22696686 A JP22696686 A JP 22696686A JP 22696686 A JP22696686 A JP 22696686A JP H0798700 B2 JPH0798700 B2 JP H0798700B2
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、外壁材、内壁材、床材、天井材、断熱材、遮
音材、吸音材など広範囲の用途に使用される軽量気泡コ
ンクリート製品の製造方法に関するものである。
音材、吸音材など広範囲の用途に使用される軽量気泡コ
ンクリート製品の製造方法に関するものである。
［背景技術］ コンクリートで成形物、特に建材などを製造するにあた
って乾式工法を採用することが近年増大しており、中で
も軽量気泡コンクリート製品はALC（Autoclaved Lightw
eight Concrete）を中心として伸張している。このALC
は建材としては極めて有用であるが、吸水性が高く本来
持っている断熱性を著しく低下され、しかも寒冷地での
冬期の環境下でその水分が凍結して体積膨張による破壊
や亀裂が生じたりするという多大な欠陥を有しており、
その使用が大きく制限されているというのが現状であ
る。
って乾式工法を採用することが近年増大しており、中で
も軽量気泡コンクリート製品はALC（Autoclaved Lightw
eight Concrete）を中心として伸張している。このALC
は建材としては極めて有用であるが、吸水性が高く本来
持っている断熱性を著しく低下され、しかも寒冷地での
冬期の環境下でその水分が凍結して体積膨張による破壊
や亀裂が生じたりするという多大な欠陥を有しており、
その使用が大きく制限されているというのが現状であ
る。
また軽量気泡コンクリート製品をその製造法から見た場
合、ポストフォーム法とプレフォーム法とがある。ポス
トフォーム法は発泡剤を含むセメントペーストなどセメ
ント組成物を型に注入したのちに発泡させるものであ
り、殆どのALCはこの方法によって製造されている。こ
れに対してプレフォーム法は予め起泡剤及び気泡安定剤
によって作成した泡をセメントペーストなどセメント組
成物に混合し、この泡を混合したセメント組成物を型に
注入成形して硬化させるものであり、この予め泡を作成
しておくプレフォーム法では所望の断面形状を有する軽
量気泡コンクリート製品を成形することができるという
特長を有する。しかし、プレフォーム法で軽量気泡コン
クリート製品を製造するにあたって、常温で成形をおこ
なう場合にはセメントの硬化に長時間を要すると共にこ
の硬化に要する時間の間泡や発泡体の破壊を防ぐために
細心の取り扱いを必要とし、製造効率が低下することに
なる。そこで、型への注型後に加熱をおこなってセメン
トの硬化が迅速になされるようにしているが、この加熱
で泡が膨張して泡同士連通し合って連続気泡が形成され
ることになり、連続気泡による吸水で断熱性能が低下し
たり、寒冷地での凍結による破壊や亀裂が発生したりす
るおそれがあり、さらには泡の膨張破壊で製品にヤセが
起こったりするという種々の問題を有するものであっ
た。
合、ポストフォーム法とプレフォーム法とがある。ポス
トフォーム法は発泡剤を含むセメントペーストなどセメ
ント組成物を型に注入したのちに発泡させるものであ
り、殆どのALCはこの方法によって製造されている。こ
れに対してプレフォーム法は予め起泡剤及び気泡安定剤
によって作成した泡をセメントペーストなどセメント組
成物に混合し、この泡を混合したセメント組成物を型に
注入成形して硬化させるものであり、この予め泡を作成
しておくプレフォーム法では所望の断面形状を有する軽
量気泡コンクリート製品を成形することができるという
特長を有する。しかし、プレフォーム法で軽量気泡コン
クリート製品を製造するにあたって、常温で成形をおこ
なう場合にはセメントの硬化に長時間を要すると共にこ
の硬化に要する時間の間泡や発泡体の破壊を防ぐために
細心の取り扱いを必要とし、製造効率が低下することに
なる。そこで、型への注型後に加熱をおこなってセメン
トの硬化が迅速になされるようにしているが、この加熱
で泡が膨張して泡同士連通し合って連続気泡が形成され
ることになり、連続気泡による吸水で断熱性能が低下し
たり、寒冷地での凍結による破壊や亀裂が発生したりす
るおそれがあり、さらには泡の膨張破壊で製品にヤセが
起こったりするという種々の問題を有するものであっ
た。
［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、プレ
フォーム法で独立気泡が連続気泡になることなく製造を
おこなうことができる軽量気泡コンクリート製品の製造
方法を提供することを目的とするものである。
フォーム法で独立気泡が連続気泡になることなく製造を
おこなうことができる軽量気泡コンクリート製品の製造
方法を提供することを目的とするものである。
［発明の開示］ しかして本発明に係る軽量気泡コンクリート製品の製造
方法は、セメントを主成分とし水と混練して調製される
セメント組成物に予め起泡剤によって作成した泡を混合
し、この泡を混合したセメント組成物を成形硬化させる
プレフォーム泡で軽量気泡コンクリートを製造するにあ
たって、セメント組成物と泡とをそれぞれ40〜80℃に保
持した状態で混合して成形硬化させることを特徴とする
ものであり、以下本発明を詳細に説明する。
方法は、セメントを主成分とし水と混練して調製される
セメント組成物に予め起泡剤によって作成した泡を混合
し、この泡を混合したセメント組成物を成形硬化させる
プレフォーム泡で軽量気泡コンクリートを製造するにあ
たって、セメント組成物と泡とをそれぞれ40〜80℃に保
持した状態で混合して成形硬化させることを特徴とする
ものであり、以下本発明を詳細に説明する。
セメント組成物は水硬性セメントを主成分とし、これに
骨材などを配合すると共に水と混練することによって、
セメントスラリーやセメントペーストとして調製される
ものであり、水硬性セメントとしては普通ポルトランド
セメント、白セメント、アルミナセメント、ジェットセ
メント、石膏、高炉スラグなどを単独で、あるいは二種
以上を混合して使用することができる。また骨材として
は珪砂、珪石粉末、フライアッシュ、シリカフラワー、
炭酸カルシウムなどを単独であるいは二種以上を混合し
て使用することができるが、特に耐熱性を要求される用
途に対してはシェルベン、シャモットなどの耐熱骨材を
用いるのが好ましい。ここで、水硬性セメントと骨材と
の配合割合は、重量比で80/20〜20/80の範囲が一般的で
ある。またセメント組成物には後述の混合される泡を安
定させるために泡安定剤を配合するのが好ましい。泡安
定剤は泡を導入する前に予めセメント組成物に配合して
おいても、泡を導入したのちにセメント組成物に配合す
るようにしてもいずれでもよいが、後述の加熱時の泡の
安定性や成形された軽量気泡セメント製品の吸水率低減
の効果を得るためには泡安定剤は泡を導入する前に予め
セメント組成物に配合しておくのが好ましい。この泡安
定剤としてはアスファルトエマルジョン、アクリルエマ
ルジョン、酢酸ビニル系エマルジョンなどを単独で、あ
るいは二種以上を混合して使用することができ、配合量
は1.5〜50重量％、特に２〜15重量％が好ましい。セメ
ント組成物にはさらに必要に応じてリグニンスルホン酸
塩、βナフタリン酸塩、ホルマリン縮合物などの減水剤
を２重量％以下の配合量で配合して、セメント組成物の
流動性を調整することもできる。
骨材などを配合すると共に水と混練することによって、
セメントスラリーやセメントペーストとして調製される
ものであり、水硬性セメントとしては普通ポルトランド
セメント、白セメント、アルミナセメント、ジェットセ
メント、石膏、高炉スラグなどを単独で、あるいは二種
以上を混合して使用することができる。また骨材として
は珪砂、珪石粉末、フライアッシュ、シリカフラワー、
炭酸カルシウムなどを単独であるいは二種以上を混合し
て使用することができるが、特に耐熱性を要求される用
途に対してはシェルベン、シャモットなどの耐熱骨材を
用いるのが好ましい。ここで、水硬性セメントと骨材と
の配合割合は、重量比で80/20〜20/80の範囲が一般的で
ある。またセメント組成物には後述の混合される泡を安
定させるために泡安定剤を配合するのが好ましい。泡安
定剤は泡を導入する前に予めセメント組成物に配合して
おいても、泡を導入したのちにセメント組成物に配合す
るようにしてもいずれでもよいが、後述の加熱時の泡の
安定性や成形された軽量気泡セメント製品の吸水率低減
の効果を得るためには泡安定剤は泡を導入する前に予め
セメント組成物に配合しておくのが好ましい。この泡安
定剤としてはアスファルトエマルジョン、アクリルエマ
ルジョン、酢酸ビニル系エマルジョンなどを単独で、あ
るいは二種以上を混合して使用することができ、配合量
は1.5〜50重量％、特に２〜15重量％が好ましい。セメ
ント組成物にはさらに必要に応じてリグニンスルホン酸
塩、βナフタリン酸塩、ホルマリン縮合物などの減水剤
を２重量％以下の配合量で配合して、セメント組成物の
流動性を調整することもできる。
泡は、起泡剤を水に混合して圧縮空気とともに独立気泡
発生処理器に導入して通過させることによって作成され
るものであるが、起泡剤としては蛋白質系、ノニオン
系、両性系、高分子多価金属塩等の各起泡剤を単独であ
るいは二種以上を混合して使用することができる。この
ように泡を作成するにあたって増粘のために水溶性高分
子を併用するのが好ましく、水溶性高分子としてはポリ
ビニルアルコール（PVA）、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース（HPMC）、ヒドロキシエチルセルロース（HE
C）、メチルセルロース（MC）、ポリビニルピロリド
ン、プルランなどを単独であるいは二種以上を混合して
使用することができる。この泡の発生系において起泡剤
の配合量は0.001〜５重量％、水溶性高分子の配合量は
0.01〜１重量％の範囲にそれぞれ設定するのが好まし
く、泡は40〜80℃の粘度が10000cps以上に、密度が0.03
〜0.08g/cm3に調整されるようにするのがよい。
発生処理器に導入して通過させることによって作成され
るものであるが、起泡剤としては蛋白質系、ノニオン
系、両性系、高分子多価金属塩等の各起泡剤を単独であ
るいは二種以上を混合して使用することができる。この
ように泡を作成するにあたって増粘のために水溶性高分
子を併用するのが好ましく、水溶性高分子としてはポリ
ビニルアルコール（PVA）、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース（HPMC）、ヒドロキシエチルセルロース（HE
C）、メチルセルロース（MC）、ポリビニルピロリド
ン、プルランなどを単独であるいは二種以上を混合して
使用することができる。この泡の発生系において起泡剤
の配合量は0.001〜５重量％、水溶性高分子の配合量は
0.01〜１重量％の範囲にそれぞれ設定するのが好まし
く、泡は40〜80℃の粘度が10000cps以上に、密度が0.03
〜0.08g/cm3に調整されるようにするのがよい。
しかして上記のように調整されたセメント組成物と均一
微細な独立気泡として作成された泡をそれぞれ40〜80℃
の温度に予め加温しておいて、この温度を保持させつつ
セメント組成物に泡を供給して撹拌混練し、セメント組
成物に泡を含有させる。セメント組成物への泡の配合量
は、空気量が容積で40〜200％になる範囲が好ましい。
そしてさらにこの温度を保持させた状態でセメント組成
物を型に注入して硬化させ、軽量気泡コンクリート製品
を得るのである。ここで、泡を含有するセメント組成物
は40〜80℃の温度に加温保持された状態で形成されるた
めに硬化は迅速に進行し、製造効率を高めることができ
るものであり、しかも泡は成形の前から40〜80℃の温度
に加温された状態にあるために、セメント組成物が40〜
80℃の加温温度条件で成形硬化される際に泡が膨張され
るようなことはなく、泡の膨張によって連通気泡になる
おそれなく軽量気泡コンクリート製品を製造することが
できることになる。またこのように成形硬化の際に泡は
温度変化を大きく受けず膨張されたりしないために、セ
メント組成物への泡の配合に応じた比重の軽量気泡セメ
ント製品を得ることができ、所期の目的とする比重の軽
量気泡セメント製品を得ることができるものである。
尚、加温温度が40℃未満であれば、セメント組成物の硬
化速度を十分に高めることができないものであり、また
加温温度が80℃を超えても、もはやセメント組成物の硬
化速度をこれ以上高めることがでずエネルギー的に不経
済になると共に泡の安定性が低下することになる。従っ
て本発明においてはセメント組成物や泡の加温温度は40
〜80℃の範囲に限定される。
微細な独立気泡として作成された泡をそれぞれ40〜80℃
の温度に予め加温しておいて、この温度を保持させつつ
セメント組成物に泡を供給して撹拌混練し、セメント組
成物に泡を含有させる。セメント組成物への泡の配合量
は、空気量が容積で40〜200％になる範囲が好ましい。
そしてさらにこの温度を保持させた状態でセメント組成
物を型に注入して硬化させ、軽量気泡コンクリート製品
を得るのである。ここで、泡を含有するセメント組成物
は40〜80℃の温度に加温保持された状態で形成されるた
めに硬化は迅速に進行し、製造効率を高めることができ
るものであり、しかも泡は成形の前から40〜80℃の温度
に加温された状態にあるために、セメント組成物が40〜
80℃の加温温度条件で成形硬化される際に泡が膨張され
るようなことはなく、泡の膨張によって連通気泡になる
おそれなく軽量気泡コンクリート製品を製造することが
できることになる。またこのように成形硬化の際に泡は
温度変化を大きく受けず膨張されたりしないために、セ
メント組成物への泡の配合に応じた比重の軽量気泡セメ
ント製品を得ることができ、所期の目的とする比重の軽
量気泡セメント製品を得ることができるものである。
尚、加温温度が40℃未満であれば、セメント組成物の硬
化速度を十分に高めることができないものであり、また
加温温度が80℃を超えても、もはやセメント組成物の硬
化速度をこれ以上高めることがでずエネルギー的に不経
済になると共に泡の安定性が低下することになる。従っ
て本発明においてはセメント組成物や泡の加温温度は40
〜80℃の範囲に限定される。
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例１ 普通ポルトランドセメント80重量部、ジェットセメント
20重量部、石膏２重量部、珪砂（８号）40重量部、アス
ファルトエマルジョン４重量部、水30重量部の配合物を
加温されたミキサーで撹拌混合することによって、65℃
に加温した状態のセメント組成物を調製した。一方、65
℃に加熱した圧力容器に水と蛋白質系起泡剤とメチルセ
ルロースを20:1:0.1の重量比の割合で封入し、これに圧
縮空気を圧入することによって、圧入容器のノズルから
密度が0.04g/cm3の65℃に加温された均一微細な独立気
泡の泡を作成した。次にセメント組成物に泡をセメント
組成物の密度が0.42g/cm3になるまで注入して混合し、
この泡を含有させたセメント組成物を型枠に注型し、65
℃の温度を１時間保持しつつ硬化させて発泡硬化体を得
た。これを養生することによって密度が0.31g/cm3の軽
量気泡コンクリート製品を得た。
20重量部、石膏２重量部、珪砂（８号）40重量部、アス
ファルトエマルジョン４重量部、水30重量部の配合物を
加温されたミキサーで撹拌混合することによって、65℃
に加温した状態のセメント組成物を調製した。一方、65
℃に加熱した圧力容器に水と蛋白質系起泡剤とメチルセ
ルロースを20:1:0.1の重量比の割合で封入し、これに圧
縮空気を圧入することによって、圧入容器のノズルから
密度が0.04g/cm3の65℃に加温された均一微細な独立気
泡の泡を作成した。次にセメント組成物に泡をセメント
組成物の密度が0.42g/cm3になるまで注入して混合し、
この泡を含有させたセメント組成物を型枠に注型し、65
℃の温度を１時間保持しつつ硬化させて発泡硬化体を得
た。これを養生することによって密度が0.31g/cm3の軽
量気泡コンクリート製品を得た。
実施例２ セメント組成物に泡をセメント組成物の密度が0.75g/cm
3になるまで注入するようにした他は、実施例１と同様
にして密度が0.62g/cm3の軽量気泡コンクリート製品を
得た。
3になるまで注入するようにした他は、実施例１と同様
にして密度が0.62g/cm3の軽量気泡コンクリート製品を
得た。
実施例３ 普通ポルトランドセメント80重量部、ハイアルミナセメ
ント20重量部、フライアッシュ40重量部、アスファルト
エマルジョン５重量部、水30重量部の配合物を加温され
たミキサーで撹拌混合することによって、50℃に加温し
た状態のセメント組成物を調製した。一方、50℃に加熱
した圧力容器に水と蛋白質系起泡剤とポリビニルアルコ
ールを20:1:0.2の重量比の割合で封入し、これに圧縮空
気を圧入することによって、圧入容器のノズルから密度
が0.05g/cm3の50℃に加温された均一微細な独立気泡の
泡を作成した。次にセメント組成物に泡をセメント組成
物の密度が0.9g/cm3になるまで注入して混合し、この泡
を含有させたセメント組成物を型枠に注型し、50℃の温
度を40分間保持しつつ硬化させて発泡硬化体を得た。こ
れを養生することによって密度が0.81g/cm3の軽量気泡
コンクリート製品を得た。
ント20重量部、フライアッシュ40重量部、アスファルト
エマルジョン５重量部、水30重量部の配合物を加温され
たミキサーで撹拌混合することによって、50℃に加温し
た状態のセメント組成物を調製した。一方、50℃に加熱
した圧力容器に水と蛋白質系起泡剤とポリビニルアルコ
ールを20:1:0.2の重量比の割合で封入し、これに圧縮空
気を圧入することによって、圧入容器のノズルから密度
が0.05g/cm3の50℃に加温された均一微細な独立気泡の
泡を作成した。次にセメント組成物に泡をセメント組成
物の密度が0.9g/cm3になるまで注入して混合し、この泡
を含有させたセメント組成物を型枠に注型し、50℃の温
度を40分間保持しつつ硬化させて発泡硬化体を得た。こ
れを養生することによって密度が0.81g/cm3の軽量気泡
コンクリート製品を得た。
比較例 実施例１と同じ配合のセメント組成物を常温（20〜25
℃）の条件下でミキサーで撹拌混合して調製するように
した。また常温の条件下で圧力容器に水と蛋白質系起泡
剤とメチルセルロースを20:1:0.05の重量比の割合で封
入し、これに圧縮空気を圧入することによって、圧入容
器のノズルから密度が0.045g/cm3の均一微細な独立気泡
の泡を作成した。次にセメント組成物に泡をセメント組
成物の密度が0.85g/cm3になるまで注入して混合し、こ
の泡を含有させたセメント組成物を型枠に注型し、常温
で６時間放置したのち１℃／分の昇温速度で80℃まで加
熱し、この温度に10時間保持して発泡硬化体を得た。こ
れを養生することによって密度が0.72g/cm3の軽量気泡
コンクリート製品を得た。
℃）の条件下でミキサーで撹拌混合して調製するように
した。また常温の条件下で圧力容器に水と蛋白質系起泡
剤とメチルセルロースを20:1:0.05の重量比の割合で封
入し、これに圧縮空気を圧入することによって、圧入容
器のノズルから密度が0.045g/cm3の均一微細な独立気泡
の泡を作成した。次にセメント組成物に泡をセメント組
成物の密度が0.85g/cm3になるまで注入して混合し、こ
の泡を含有させたセメント組成物を型枠に注型し、常温
で６時間放置したのち１℃／分の昇温速度で80℃まで加
熱し、この温度に10時間保持して発泡硬化体を得た。こ
れを養生することによって密度が0.72g/cm3の軽量気泡
コンクリート製品を得た。
上記実施例１乃至３及び比較例によって得た軽量気泡コ
ンクリート製品の吸水率を測定し、結果を次表に示し
た。
ンクリート製品の吸水率を測定し、結果を次表に示し
た。
上表の結果、各実施例のものは吸水率が低く、独立気泡
によって軽量気泡コンクリート製品が形成されているこ
とが確認される。
によって軽量気泡コンクリート製品が形成されているこ
とが確認される。
［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、セメント組成物と泡と
をそれぞれ40〜80℃に保持した状態で混合して成形硬化
させるようにしたので、泡を含有するセメント組成物を
40〜80℃の温度に加温した状態で迅速に硬化させること
ができて製造効率を高めることができるものであり、し
かも泡は成形の前から40〜80℃の温度に加温された状態
にあって成形硬化の際に泡が膨張されるようなことはな
く、泡の膨張で連通気泡が生じるおそれなく軽量気泡コ
ンクリート製品を製造することができるものであり、吸
水で断熱性能が低下したり寒冷地での凍結による破壊や
亀裂が発生したりすることを防止できるものである。
をそれぞれ40〜80℃に保持した状態で混合して成形硬化
させるようにしたので、泡を含有するセメント組成物を
40〜80℃の温度に加温した状態で迅速に硬化させること
ができて製造効率を高めることができるものであり、し
かも泡は成形の前から40〜80℃の温度に加温された状態
にあって成形硬化の際に泡が膨張されるようなことはな
く、泡の膨張で連通気泡が生じるおそれなく軽量気泡コ
ンクリート製品を製造することができるものであり、吸
水で断熱性能が低下したり寒冷地での凍結による破壊や
亀裂が発生したりすることを防止できるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】セメントを主成分とし水と混練して調製さ
れるセメント組成物に予め起泡剤によって作成した泡を
混合し、この泡を混合したセメント組成物を成形硬化さ
せるプレフォーム法で軽量気泡コンクリートを製造する
にあたって、セメント組成物と泡とをそれぞれ40〜80℃
に保持した状態で混合して成形硬化させることを特徴と
する軽量気泡コンクリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22696686A JPH0798700B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 軽量気泡コンクリ−ト製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22696686A JPH0798700B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 軽量気泡コンクリ−ト製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385072A JPS6385072A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0798700B2 true JPH0798700B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16853410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22696686A Expired - Lifetime JPH0798700B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 軽量気泡コンクリ−ト製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798700B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504444B2 (ja) * | 1987-03-03 | 1996-06-05 | 旭化成工業株式会社 | 高温注入による軽量コンクリ−トの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5522435B2 (ja) | 2009-09-09 | 2014-06-18 | 国立大学法人三重大学 | Ｍｘｄ３遺伝子の発現阻害による肥満の抑制 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22696686A patent/JPH0798700B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5522435B2 (ja) | 2009-09-09 | 2014-06-18 | 国立大学法人三重大学 | Ｍｘｄ３遺伝子の発現阻害による肥満の抑制 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6385072A (ja) | 1988-04-15 |
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