JPH0321899A - 放射線増感スクリーンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、放射線増感スクリーンの製造法に関するもの
である。

［発明の技術的背景および従来技術］ 放射線増感スクリーンは、医療診断を目的とするｘＨ撮
影等の医療用放射線撮影、物質の非破壊検査を目的とす
る工業用放射ａ撮影などの種々の分野における放射線撮
影において、撮影系の感度を向上させるために、Ｘ線写
真フィルム等の放射線写真フィルムの片面あるいは両面
に密着させるように重ね合わせて使用するものである。

この放射線増感スクリーンは、基本構造として、支持体
と、その片面に形成された蛍光体層とからなるものであ
る。なお、この蛍光体層の支持体とは反対側の表面（支
持体に面していない側の表面）には一般に、透明な保護
膜が設けられていて、蛍光体層を化学的な変質あるいは
物理的な衝撃から保護している。

蛍光体層は、蛍光体粒子を分散状態で含有支持する結合
剤からなるものである。そしてこの蛍光体層の支持体上
への付設は、一般に以下に説明するような常圧下での塗
布方法を利用して行なわれている。すなわち、蛍光体粒
子および結合剤を適当な溶剤中で混合分散して塗布液を
調製し、この塗布液をドクターブレード、ロールコータ
ー、ナイフコーターなどの塗布手段を用いて常圧下にて
放射線増感スクリーンの支持体上に直接塗布した後、塗
膜から溶媒を除去することによって、あるいはあらかじ
め塗布液をガラス板などの仮支持体の上に常圧下にて塗
布し、次いで塗膜から溶媒を除去して蛍光体含有樹脂薄
膜を形成させ、これを仮支持体から剥離して放射線増感
スクリーンの支持体上に接合することによって、蛍光体
層の支持体上への付設が行なわれている。

蛍光体層中の蛍光体は、Ｘｉ等の放射線によって励起さ
れた時に高輝度の発光を示す性質を有するものである。

従って、被写体を通過した放射線の量に応じて蛍光体は
高輝度の発光を示し、放射線増感スクリーンの蛍光体層
の表面に接するようにして重ね合わされて置かれた放射
線写真フィルムは、この蛍光体の発光によっても感光す
るため、比較的少ない放射線量で写真フィルムの充分な
感光を達成することができる。

上記のような基本構造を有する放射線増感スクリーンに
ついては、感度が高いこと、および画質（鮮鋭度、粒状
性等）の良好な画像を与えるものであることが望まれる
。

放射線増感スクリーンの感度は、基本的にはパネルに含
有されている蛍光体の総発光量に依存し、この総発光量
は蛍光体自体の発光輝度によるのみならず、蛍光体層に
おける蛍光体の含有量によっても異なる。蛍光体の含有
量が多いことはまたＸ線等の放射線に対する吸収も大で
あることを意味するから、一層高い感度が得られ、同時
に画質（特に、粒状性）が向上する。一方、蛍光体層に
おける蛍光体の含有量が一定である場合には、蛍光体粒
子が密に充填されているほどその層厚を薄くすることが
できるから、散乱による発光光の広がりを少なくするこ
とができ、相対的に高い鮮鋭度を得ることができる。

本願出願人は，蛍光体が密に充填された蛍光体層を持つ
放射線増感スクリーンの一つとして、蛍光体層を圧縮処
理することにより蛍光体層の空隙率を低下せしめた放射
線増感スクリーンおよびその製造法をすでに出願してい
る（特願昭５７−１４９０６９号、特願昭５７−１４９
０７０号）．上記の放射線増感スクリーンは、蛍光体層
を圧縮処理することで、蛍光体層中の蛍光体の密度をそ
れまでの放射線増感スクリーンよりも高くしたものであ
った。その結果、この放射線増感スクリーンは優れた鮮
鋭度を持つものとなったが、その反面、圧縮処理により
蛍光体が一部破壊されるために粒状性という面ではむし
ろ劣化してしまう場合があるという問題があった。

［発明の要旨］ 本発明は、蛍光体層における空隙率を、蛍光体を破壊す
ることなく低下させることのできる放射線増感スクリー
ンの製造法を提供することを目的とするものである。

また、本発明は、優れた鮮鋭度を持ち、しかも粒状性に
おいても優れた放射線増感スクリーンを製造することが
できる放射線増感スクリーンの製造法を提供することを
目的とするものでもある。

上記の目的は，本発明の、 ａ）蛍光体と、成分の１０重量％以上１００重量％以下
が軟化温度もしくは融点が３０”Ｃ以上１５０℃以下の
熱可塑性エラストマーである結合剤とからなる蛍光体層
を支持体上に形成する工程、 ｂ）府記蛍光体層を、前記熱可塑性エラストアーの軟化
温度または融点以上の温度で圧縮する工程 からなることを特徴とする放射線増感スクリーンの製造
法、および、 ａ）蛍光体と、成分の１０重量％以上１００重量％以下
が軟化温度もしくは融点が３０℃以上１５０℃以下の熱
可塑性エラストマーである結合剤とからなる蛍光体シー
トを形成する工程、 ｂ）前記蛍光体シートを、前記熱可塑性エラストマーの
軟化温度または融点以上の温度で圧縮する工程、 Ｃ）前記圧縮された蛍光体シートを支持体上に付設する
工程、 からなることを特徴とする放射線増感スクリーンの製造
法によって達成することができる。

本発明においては、蛍光体層中もしくは蛍光体シートに
含まれる結合剤の成分の１０重量％以上１００重量％以
下に、常温で弾力を持ち、加熱されると流動性を持つよ
うになる熱可塑性エラストマーを使用し、この熱可塑性
エラストマーの軟化温度または融点以上で蛍光体層（蛍
光体シート）の圧縮を行なうので、圧縮による蛍光体の
損傷を軽減することができる。

すなわち、圧縮の際、軟化温度もしくは融点以上の温度
にされた結合剤中に分散された蛍光体結晶は、ある程度
の自由度を持った状態で圧力を受けるために、加わる圧
力によって蛍光体結晶は損傷することなく配向すること
ができる。

本発明における好ましい態様を、以下に列記する。

（１）上記熱可塑性エラストマーが、ボリスチレン系熱
可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー　ポリエ
ステル系熱可塑性エラストマー、ボリアミド系熱可塑性
エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー
、エチレン酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩
化ビニル系熱可塑性エラストマー、天然ゴム系熱可塑性
エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、ポ
リイソブレン系熱可塑性エラストマ−塩素化ポリエチレ
ン系熱可塑性エラストマー、スチレンーブタジエンゴム
系熱可堕性エラストマーおよびシリコンゴム系熱可塑性
エラストマーからなる群より選らばれる少なくとも一つ
の熱可塑性エラストマーであることを特徴とする放射線
増感スクリーンの製造法。

（２）上記結合剤が１００重量％熱可塑性エラストマー
であることを特徴とする放射線増感スクリーンの製造法
。

（３）上記圧縮工程をカレンダーロールを用いて行なう
ことを特徴とする放射線増感スクリーンの製造法。

［発明の構成］ 本発明の放射線増感スクリーンの製造法について、以下
に詳細に述べる。

本発明の放射線増感スクリーンの製造法は、塗布により
結合剤と蛍光体とからなる蛍光体層、もしくは蛍光体シ
ートを形成し、これを結合剤中に含まれる熱可塑性エラ
ストマーの軟化温度または融点以上の温度で圧縮するこ
とからなっている。

まず、結合剤と蛍光体と溶剤とからなる蛍光体層形成用
塗布液を調製する。

以下に本発明において使用する蛍光体について述べる。

本発明において使用するのが好ましい放射線増感用蛍光
体の例としては、次のような蛍光体を挙げることができ
る。

タングステン酸塩系蛍光体（　Ｃ　ａ　Ｗ　０　４　，
　Ｍ　ｇＷＯ．，ＣａＷＯ４　：　Ｐｂ等）、テルビウ
ム賦活希土類酸硫化物系蛍光体［Ｙ２　０２　Ｓ　：　
Ｔ　ｂ、Ｇ　ｄ　２　０２　Ｓ　：　Ｔ　ｂ　％Ｌ　ａ
　２　０　２　Ｓ　：　Ｔ　ｂ、（ＹＧｄ）２　ｏ２Ｓ
　：Ｔｂ，（ｙ，Ｇｄ）２ｏ２Ｓ：Ｔｂ，Ｔｍ等］、テ
ルビウム賦活希土類燐酸塩系蛍光体（ＹＰＯ４　：Ｔｂ
，ＧｄＰＯ４　：Ｔｂ、ＬａＰＯ４：Ｔｂ等）、テルビ
ウム賦活希土類オキシハロゲン化物系蛍光体（ＬａＯＢ
ｒ：Ｔｂ、ＬａＯＢｒ　：Ｔｂ，Ｔｍ，ＬａＯＣＪＺ　
：Ｔｂ、ＬａＯＣＩｌ：Ｔｂ，Ｔｍ，ＧｄＯＢｒ　：Ｔ
ｂ，ＧｄＯＣｌ　：Ｔｂ等）、ツリウム賦活希土類オキ
シハロゲン化物系蛍光体（ＬａＯＢｒ：Ｔｍ、ＬａＯＣ
ｌ　：Ｔｍ等）、硫酸バリウム系蛍光体［ＢａＳＯ４　
：　ＰｂＶＢａＳ０４　：　Ｅｕ”　　（ＢａＳ　ｒ）
Ｓｏ．：　Ｅｕ２＋等］、２価のユーロピウム賦活アル
カリ土類金属燐酸塩系蛍光体［Ｂａ３（ＰＯ４）２　：
Ｅｕ”　　（Ｂａ，Ｓｒ）３　（Ｐ０４）２　：Ｅｕハ
等］、２価のユーロビウム賦活アルカリ土類金属弗化ハ
ロゲン化物系蛍光体［ＢａＦＣＩｔ：　Ｅｕ”　　Ｂａ
ＦＢｒ　：　Ｅｕ”ＢａＦＣ．Ｑ：Ｅｕ”，Ｔｂ，Ｂａ
ＦＢｒ：Ｅｕ”Ｔｂ，ＢａＦ２・Ｂａｃｋ２・κＣＩＬ
：Ｅｕ”Ｉ１ａＦ２−　ＢａＣＩｌ．２−　ｘＢａｓｏ
．−　ＫＣＩＬ：　Ｅｕ”　　（Ｂａ，Ｍｇ）Ｆ２・Ｂ
ａＣｊ！２・ＫＣｆｉ：Ｅｕ”等］、沃化物系蛍光体（
Ｃｓｌ：Ｎａ，Ｃｓｌ：Ｔｆｉ、Ｎａｌ，Ｋｌ　：Ｔ１
等）、硫化物系蛍光体［ＺｎＳ　：　Ａｇ、（Ｚｎ，Ｃ
ｄ）Ｓ：Ａｇ．（Ｚｎ．Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，（Ｚｎ，Ｃｄ
）Ｓ　：　Ｃｕ，ＡＩＬ等］、燐酸ハフニウム系蛍光体
（Ｈ　ｆ　Ｐ２　０ｒ　：　Ｃｕ等）。ただし、本発明
に用いる蛍光体は、これらのものに限られるものではな
く、放射線の照射により可視乃至近紫外領域の発光を示
す蛍光体であればいかなるものであってもよい。

上述のような蛍光体と結合剤とを適当な溶剤に加え、こ
れを充分に混合して結合剤溶液中に蛍光体が均一に分散
した塗布液を調製する。

結合剤は、その１０重量％以上を、軟化温度または融点
が３０℃〜１５０℃の熱可塑性エラストマーを用いる。

熱可塑性エラストマーは常温で弾力を持ち、加熱される
と流動性を持つようになるので、圧縮の際の圧力による
蛍光体の破損を防止することができる。熱可塑性エラス
トマーの例としては、ポリスチレン系熱可塑性エラスト
マーポリオレフィン系熱可塑性エラストマー　ポリウレ
タン系熱可塑性エラストマー　ポリエステル系熱可塑性
エラストアー　ボリアミド系熱可塑性エラストアー　ポ
リブタジエン系熱可塑性エラストマー　エチレン酢酸ビ
ニル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑
性エラストマー天然ゴム系熱可塑性エラストマー、フッ
素ゴム系熱可塑性エラストマー、ポリイソブレン系熱可
塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラ
ストマー、スチレンーブタジエンゴム系熱可塑性エラス
トマー、シリコンゴム系熱可塑性エラストマーなどを挙
げることができる。

結合剤における熱可塑性エラストマーの成分比は、上記
のように１０重量％以上１００重量％以下であれば本発
明の効果を得ることができるが、結合剤はなるべく多く
の熱可塑性エラストマー特に１００一重量％の熱可塑性
エラストマーからなっていることが好ましい。

塗布液調製用の溶剤の例としては、メタノール、エタノ
ール、ｎ−プロバノール、ｎ−ブタノールなどの低級ア
ルコール：メチレンクロライド、エチレンクロライドな
どの塩素原子含有炭化水素；アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトンなどのケトン；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの低級脂肪酸と低級ア
ルコールとのエステル；ジオキサン、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチル
エーテルなどのエーテル；そして、それらの混合物を挙
げることができる。

塗布液における結合剤と蛍光体との混合比は、目的とす
る放射線増感スクリーンの特性、蛍光体の種類などによ
って異なるが、一般には結合剤と蛍光体との混合比は、
１：１乃至１：１００（重量比）の範囲から選ばれ、そ
して特に１：８乃至１　：４０　（重量比）の範囲から
選ぶのが好ましい。

なお、塗布液には、該塗布液中における蛍光体の分散性
を向上させるための分散剤、また、形成後の蛍光体層中
における結合剤と蛍光体との間の結合力を向上させるた
めの可塑剤などの種々の添加剤が混合されていてもよい
。そのような目的に用いられる分散剤の例としては、フ
タル酸、ステアリン酸、カブロン酸、親油性界面活性剤
などを挙げることができる。そして可塑剤の例としては
、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸ジフェニ
ルなどの燐酸エステル：フタル酸ジエチル、フタル酸ジ
メトキシエチルなどのフタル酸エステル；グリコール酸
エチルフタリルエチル、グリコール酸ブチルフタリルブ
チルなどノクリョール酸エステル；そして、トリエチレ
ングリコールとアジピン酸とのポリエステル、ジエチレ
ングリコールとコハク酸とのポリエステルなどのポリエ
チレングリコールと脂肪族二塩基酸とのポリエステルな
どを挙げることができる。

支持体上に直接蛍光体層を形成する場合、上記のように
して調製された蛍光体と結合剤とを含有する塗布液を、
支持体の表面に均一に塗布することにより塗布液の塗膜
を形成する。この塗布操作は、通常の塗布手段、たとえ
ば、ドクターブレード、ロールコーター　ナイフコータ
ーなどを用いることにより行なうことができる。

このようにして形成した塗布膜を乾燥し蛍光体層とする
。

支持体は、放射線増感スクリーンの支持体として公知の
材料から任意に選ぶことができる。そのような材料の例
としては、セルロースアセテート、ポリエステル、ポリ
エチレンテレフタレート、ボリアミド、ポリイミド、ト
リアセテート、ボリカーボネートなどのプラスチック物
質のフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔な
どの金属シート、通常の紙、バライタ紙、レジンコート
紙、二酸化チタンなどの顔料を含有するビグメント紙、
ポリビニルアルコールなどをサイジングした紙、アルミ
ナ、ジルコニア、マグネシア、チタニアなどのセラミッ
クスの板あるいはシートなどを挙げることができる。

公知の放射線増感スクリーンにおいて、支持体と蛍光体
層の結合を強化するため、あるいは放射線増感スクリー
ンとしての感度もしくは画質（鮮鋭度、粒状性）を向上
させるために、蛍光体層が設けられる側の支持体表面に
ゼラチンなどの高分子物質を塗布して接着性付与層とし
たり、あるいは二酸化チタンなどの光反射性物質からな
る光反射層、もしくはカーボンブラックなどの先吸収性
物質からなる光吸収層などを設けることが知られている
。本発明において用いられる支持体についても、これら
の各種の層を設けることができ、それらの構成は所望の
放射線増感スクリーンの目的、用途などに応じて任意に
選択することができる。

さらに、得られる画像の鮮鋭度を向上させる目的で、支
持体の蛍光体層側の表面（支持体の蛍光体層側の表面に
接着性付与層、光反射層あるいは光吸収層などが設けら
れている場合には、その表面を意味する）には微小の凹
凸が形成されていてもよい。

上記のように、直接支持体上に蛍光体層を形成するので
はなく、一旦、支持体とは別に蛍光体シートを形成して
、これを支持体上に接着剤などを用いて設置してもよい
。

この場合、蛍光体シートは仮支持体上に蛍光体層形成用
塗布液を塗布し、乾燥ののち、仮支持体からはがすこと
で形成できる。従って、仮支持体の表面には予め離型剤
を塗布しておき、形成された蛍光体シートを仮支持体か
らはがし易くしておくことが好ましい。仮支持体として
は上記した支持体と同様のものが用いられる。

以上のようにして、蛍光体と結合剤からなる蛍光体層も
しくは蛍光体シートを形成することができる。

次に、圧縮工程について述べる。

上記のように５支持体上に塗布液を直接塗布することで
形成した蛍光体層、あるいは蛍光体シートを支持体上に
接着することで形成した蛍光体層を圧縮処理する。もち
ろん、支持体上に接着するのに先だって、蛍光体シート
単独を圧縮して、その後、この圧縮処理を終えた蛍光体
シートを支持体上に接着剤等を用いて付設してもよい。

圧縮は結合剤中の熱可塑性エラストマーの軟化温度また
は融点以上の温度でおこなう。

本発明の圧縮処理のために使用される圧縮装置の例とし
ては、カレンダーロール、ホットプレスなど一般に知ら
れているものを挙げることができる。たとえば、カレン
ダーロールによる圧縮処理は、支持体上に蛍光体シート
を載せ、結合剤の軟化温度または融点以上に加熱したロ
ーラーの間を一定の速度で通過させることにより行なわ
れる。

ただし、本発明に用いられる圧縮装置はこれらのものに
限られるものではなく、上記のようなシートを加熱しな
がら圧縮することのできるものであればいかなるもので
あってもよい。

圧縮の際の圧力は、５　０　ｋ　ｇ　ｗ　／　ｃ　ｍ　
２以上であるのが一般的である。

上記のようにして支持体上に形成された蛍光体層の空隙
率は、次の（’Ｉ）式により理論的に求めることができ
る。

以下余白 Ｖａｉｒ／Ｖ＝ ＜ａ＋ｂ）ｐｘ　ｐｙ　Ｖ　　Ａ　（　ａｊ’ｙ　＋ｂ
７’ｘ　）Ｖ［（ａ＋ｂ）ρ．　ｐｙ　−　　ａｐｙ　
ｐａｉｒ　−　　ｂｐｘ　ρａｉｒ］（１） （ただし、■　　＝蛍光体層の全体積 Ｖａｉｒ：蛍光体層中の空気体積 Ａ　　：蛍光体層の全重量 ρＸ　　：蛍光体の密度 ｐｙ　：結合剤の密度 ρａｉｒ　：空気の密度 ａ　　：蛍光体の重量 ｂ　　：結合剤の重量） さらに（１）式において、ρａｉｒはほぼ０であるから
、（１）式は近似的に次の（ＩＩ）式で表わすことがで
きる。

Ｖ　ａｉｒ　／Ｖ　＝ （ａ”ｂ）ρｇ　ρｙ　Ｖ−Ａ　（　　ａｐｙ　＋　　
Ｅｌｘ　）Ｖ　［（ａ＋ｂ）ρ８　ρｙ　］ （ＩＩ） （ただし、Ｖ，　Ｖａｉｒ　，　Ａ、ρ８、ρ，、　ａ
、およびｂの定義は（１）式と同じである）本発明によ
って製造される放射線増感スクリーンの空隙率は３０％
以下とすることが好ましい。

また、蛍光体の充填率は次式（ＩＩＩ）によって求める
ことができる。

Ａａρｙ Ｖ　［（ａ＋ｂ）ρ８　ρｙ１ （ＩＩＩ） （ただし、Ｖ％Ｖａｉｒ　，　Ａ、９ｙｔ　、７）ｙ　
−　　ａ−およびｂの定義は（Ｉ）式と同じである）通
常の放射線増感スクリーンにおいては、前述のように支
持体に接する側とは反対側の蛍光体層の表面に、蛍光体
層を物理的および化学的に保護するための透明な保護膜
が設けられている。このような透明保護膜は、本発明の
放射線増感スクリーンについても設置することが好まし
い。

透明保護膜は、たとえば、酢酸セルロース、ニトロセル
ロースなどのセルロース誘導体：あるいはポリメチルメ
タクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホル
マール、ポリカーポネート、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニ
ル・酢酸ビニルコポリマーなどの合成高分子物質のよう
な透明な高分子物質を適当な溶媒に溶解して調製した溶
液を蛍光体層の表面に塗布する方法により形成すること
ができる。あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
リデン、ボリアミドなどからなるプラスチックシ一ト：
および透明なガラス板などの保護膜形成用シートを別に
形成して蛍光体層の表面に適当な接着剤を用いて接着す
るなどの方法によっても形成することができる。

保護膜の膜厚は一般に約０．１乃至２０μｍの範囲にあ
る。

次に本発明の実施例を記載する。ただし、これらの各実
施例は本発明を制限するものではない。

［実施例１］ 蛍光体二Ｇｄ２０２　Ｓ　：　Ｔｂ・・・・・２００ｇ
結合剤：ポリウレタン系 熱可塑性エラストマー （住友バイエルウレタン■製デスモラツクＴＰＫＬ−５
−２６２５　［固形分４０％］）・・・２０ｇ：ニトロ
セルロース （硝化度１ｌ，５％）・・・・・・２ｇを、メチルエチ
ルケトン溶媒に加え、ブロベラミキサーで分散させて、
粘度が３０ＰＳ（２５℃〉の蛍光体層形成用塗布液を調
製した（結合剤／蛍光体比＝１７２０）。

また、別途に下塗層形成用塗布液として、軟質アクリル
樹脂固形分・・・・・・・・９０ｇニトロセルロース・
・・・・・・・・・・５０ｇをメチルエチルケトンに加
え分散、混合して、粘度が３〜６ＰＳ（２５℃）の分散
液を調製した。

二酸化チタンを練り込んだ厚さ２５，０μｍのポリエチ
レンテレフタレート（支持体）をガラス板上に水平に置
き、上記の下塗層形成用塗布液をドクターブレードを用
いて支持体上に均一塗布した後、２５℃から１００℃に
徐々に上昇させて塗布膜の乾燥を行ない、支持体上に下
塗層を形成したく塗布膜の厚さ：１５μｍ）。この上に
上記の蛍光体層形成用塗布液をドクターブレードを用い
て膜厚１８０μｍで均一に塗布し、乾燥させ、次いで圧
縮を行った。

圧縮は、カレンダーロールを用いて、４００κｇ　ｗ　
／　ｃ　ｍ　２の圧力、８０℃の温度で行なった。

この圧縮の後、ポリエステル系接着剤が片面に塗布され
ているポリエチレンテレフタレートの透明フィルム（厚
さ１０μｍ）を、接着剤側を下にむけて接着することに
よって透明保護膜を形成゛した。

以上のようにして、支持体、下塗層、蛍光体層、透明保
護膜から構成された放射線増感スクリーンを製造した。

［実施例２］ 実施例１において、圧縮の際の圧カを６００Ｋｇｗ／ｃ
ｍ２とする以外は実施例１と同様にして支持体、下塗層
、蛍光体層、透明保護膜から構成された放射線増感スク
リーンを製造した。

［比較例ｌ］ 実施例ｌにおいて、圧縮を全く行なわないこと以外は実
施例１と同様にして支持体、下塗層、蛍光体層、透明保
護膜から構成された放射線増感スクリーンを製造した。

［比較例２］ 実施例１において、 蛍光体：　Ｇ　ｄ　２　０　２　Ｓ　：　Ｔ　ｂ・・・
・・２００ｇ結合剤：ポリエステル樹脂 （日立化成■製エスベル１５４０）・・・・２０ｇ＝ニ
トロセルロース （硝化度１１．５％）・・・・・・２ｇを、メチルエチ
ルケトン溶媒に加え、蛍光体層形成用塗布液を調製した
以外は、実施例ｌと同様にして支持体、下塗層、蛍光体
層、透明保護膜から構成された放射線増感スクリーンを
製造した。

［比較例３］ 比較例２において、圧縮の際の圧力を６００Ｋｇｗ／ａ
ｍ２とする以外は比較例２と同様にして支持体、下塗層
、蛍光体層、透明保護膜から構成された放射線増感スク
リーンを製造した。

［比較例４］ 比較例２において、圧縮を全く行なわないこと以外は比
較例２と同様にして支持体、下塗層、蛍光体層、透明保
護膜から構成された放射線増感スクリーンを製造した。

［実施例３］ 実施例１において、 蛍光体：Ｇｄ２０２Ｓ：Ｔｂ・・・・・２００ｇ結合剤
：ポリブタジエン系 熱可塑性エラストマーＴＲ２０００ （ビカット軟化点４７℃）・・・・・・・８ｇ二ニトロ
セルロース （硝化度１１．５％）・・・・・・２ｇを、メチルエチ
ルケトン溶媒に加え、蛍光体層形成用塗布液を調製した
以外は、実施例１と同様にして支持体、下塗層、蛍光体
層、透明保護膜から構成された放射線増感スクリーンを
製造した。

［実施例４］ 実施例３において、圧縮の際の圧力を６００Ｋ　ｇ　ｗ
　／　ｃ　ｍ　２とする以外は実施例３と同様にして支
持体、下塗層、蛍光体層、透明保護膜から構成された放
射線増感スクリーンを製造した。

［一比較例５］ 実施例３において、圧縮を全く行なわないこと以外は実
施例３と同様にして支持体、下塗層、蛍光体層、透明保
護膜から構成された放射線増感スクリーンを製造した。

［比較例６］ 実施例３において、 蛍光体：Ｇｄ２０２Ｓ　：Ｔｂ・・・・・２００ｇ結合
剤：ボリアクリル樹脂 （大日本インキ■製クリスコート　ＰＩ＋２０）・　・
　・　・　８ｇ ：ニトロセルロース （硝化度１１．５％）・・・・・・２ｇを、メチルエチ
ルケトン溶媒に加え、蛍光体層形成用塗布液を調製した
以外は、実施例３と同様にして支持体、下塗層、蛍光体
層、透明保護膜から構成された放射線増感スクリーンを
製造した。

［比較例７］ 比較例６において、圧縮の際の圧力を６００Ｋｇｗ／ｃ
ｍ２とする以外は比較例６と同様にして支持体、下塗層
、蛍光体層、透明保護膜から構成された放射線増感スク
リーンを製造した。

［比較例８］ 比較例６において、圧縮を全く行なわないこと以外は比
較例６と同様にして支持体、下塗層、蛍光体層、透明保
護膜から構成された放射線増感スクリーンを製造した。

スク１−ンの 上記のようにして製造した各々の放射線増感スクリーン
を、次に記載する方法により評価した。

（１）画像鮮鋭度試験 放射線増感スクリーンとＸ線写真フイルム（富士写真フ
イルム■製ＨＲ−Ｓ）とをカセツテ内で圧着し、解像カ
チャートを介して管電圧８０κＶｐのＸ線を照射してＸ
線写真撮影を行ない、できあがったＸ線写真のコントラ
スト伝達関数（ＣＴＦ）を測定し、空間周波数２サイク
ル／　ｍ　ｍの値で評価した。

（２）画像粒状性試験 放射線増感スクリーンとＸ線写真フイルム（富士写真フ
イルム■製ＨＲ−Ｓ）とをカセツテ内で圧着し、水ファ
ントーム（厚さ：１０ｃｍ）とアルミニウム板（厚さ：
１０ｍｍ）とを介して濃度１．０の条件で、管電圧８０
ＫＶｐのＸ線を照射してＸ線写真撮影を行なった。この
Ｘ線写真フイルムを自動現像機《富士写真フイルム■製
ＮｅｗＲＮ）により現像液（富士写真フイルム■製ＲＤ
ＩＩＩ　）を用いて３５℃の温度で９０秒間処理した。

得られたＸ線フィルムをミクロホトメータ（アノく一チ
ｖ−：　３００μｍＸ３００μｍ）で測定し、ＲＭＳ値
を求めた。このＲＭＳ値を粒状性の目安とした。

上記の試験結果を第１表に示す。

以下余 白 第１表 ＣＴＦ　（％） 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 実施例３ 実施例４ 比較例５ 比較例６ 比較例７ 比較例８ ２８．１ ２９．８ ２７．０ ２７，９ ２９．０ ２７．４ ２８．５ ３０．４ ２７，５ ２８．３ ２９．６ ２７．８ ＲＭＳ（ＸＩＯ〜２） １．４０ １．４４ ｌ．４４ ｌ．４８ ｌ．５２ ｌ．４３ ｌ．４０ １．４２ １．４６ １．５４ １．５５ １．５０ っており、上方にプロットされるほど鮮鋭度が高いこと
を表わす。よこ軸は、粒状性を示しており、左にプロッ
トされるほど粒状性がよいことを示す。

第１表および第１図、第２図より明らかなように、本発
明の放射線増感スクリーンは、従来の製造沃による比較
例のパネルに比較して、鮮鋭度においてはわずかに向上
し、また粒状性においては著しく向上していることが分
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、実施例、比較例による放射線増
感スクリーンの画質を表わすグラフである。 また、第１図および第２図に結果を示した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 　１． 　ａ）蛍光体と、成分の１０重量％以上１００重量％以
   下が軟化温度もしくは融点が３０℃ 以上１５０℃以下の熱可塑性エラストマー である結合剤とからなる蛍光体層を支持体 上に形成する工程、 　ｂ）前記蛍光体層を、前記熱可塑性エラストマーの軟
   化温度または融点以上の温度で圧 縮する工程 からなることを特徴とする放射線増感スクリーンの製造
   法。
2. 　２． 　ａ）蛍光体と、成分の１０重量％以上１００重量％以
   下が軟化温度もしくは融点が３０℃ 以上１５０℃以下の熱可塑性エラストマー である結合剤とからなる蛍光体シートを形 成する工程、 　ｂ）前記蛍光体シートを、前記熱可塑性エラストマー
   の軟化温度または融点以上の温度で 圧縮する工程、 　ｃ）前記圧縮された蛍光体シートを支持体上に付設す
   る工程、 からなることを特徴とする放射線増感スクリーンの製造
   法。