JPH03219186A - blower pipe - Google Patents
blower pipeInfo
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- JPH03219186A JPH03219186A JP2012630A JP1263090A JPH03219186A JP H03219186 A JPH03219186 A JP H03219186A JP 2012630 A JP2012630 A JP 2012630A JP 1263090 A JP1263090 A JP 1263090A JP H03219186 A JPH03219186 A JP H03219186A
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- pipe
- blower
- end portion
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はブロアパイプに関し、特に作業機械のブロアパ
イプであって、作業者が把持して容易に操作し得るブロ
アパイプに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a blower pipe, and more particularly to a blower pipe for a working machine, which can be easily held and operated by an operator.
従来の技術
背負式薬剤散布機や送用掃除機等の作業機械では、作業
者が背負う背負架台にブロアを設置し、このブロアの吐
出風を作業者が把持するブロアパイプに導き、このブロ
アパイプの先端から吐出風と一緒に薬剤を噴出する等し
て作業を行なうようになっている。従来、このような作
業機械では、作業者が把持するブロアパイプの径は、ブ
ロアの吐出ff1lに関係なく一般人の平均的な手の大
きさから決められており、このためブロアの圧力をあま
り高くできないので吐出風量の増加は制限され、作業能
率の向上が計れないという欠点があった。Conventional technology In working machines such as backpack-type chemical sprayers and vacuum cleaners, a blower is installed on the backpack carried by the worker, and the air discharged from the blower is guided to a blower pipe held by the worker. The work is carried out by ejecting chemicals together with the air discharged from the machine. Conventionally, in such working machines, the diameter of the blower pipe that the worker holds is determined based on the average hand size of the average person, regardless of the blower's discharge ff1l, and for this reason, the blower pressure cannot be increased too much. Therefore, the increase in the discharge air volume is limited, and there is a drawback that it is impossible to improve work efficiency.
これを改善するために太いブロアパイプに、それから突
出する握りを取付け、作業者はそれを把持して作業する
ものが使用されているが、この種のものはブロアパイプ
をいろいろな方向へ容易に向けることが困難であり、ブ
ロアパイプの操作性が悪いという欠点があった。To improve this, a grip is attached to the thick blower pipe that protrudes from the pipe, and the operator holds it while working, but this type of pipe allows the blower pipe to be easily directed in various directions. However, it was difficult to operate the blower pipe, and the blower pipe had the disadvantage of poor operability.
発明が解決しようとする課題
そこで、本発明はこのような従来の技術の欠点を取除く
と共に、簡単で便利な形のプロアバイプを提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to eliminate the drawbacks of the prior art and to provide a simple and convenient form of pro-vibration.
課題を解決するための手段
即ち、本発明によれば、ブロアからの吐出風を案内する
ブロアパイプは、該プロ7パイブの前後両端部分の間に
互いに離間して軸線方向へ延びる第1及び第2のパイプ
部分を設け、該第1及び第2のパイプ部分内に滑らかに
湾曲した分流路部分をそれぞれ形成すると共に、該両分
流路部分を前記前後両端部分内の流路部分と連通さゼ、
且つ前記第1のバイブ部分を操作者が把持し得る大きさ
の断面形状に形成した構成を特徴とする。According to the means for solving the problem, that is, the present invention, the blower pipe for guiding the discharged air from the blower has first and second pipes spaced apart from each other and extending in the axial direction between the front and rear end portions of the professional 7 pipe. providing a pipe portion, forming smoothly curved branch channel portions in the first and second pipe portions, and communicating both branch channel portions with channel portions in the front and rear end portions, respectively;
Further, the first vibrator is characterized by a configuration in which the first vibrator portion is formed to have a cross-sectional shape large enough to be held by an operator.
作用
従って、ブロアからの吐出風は、ブロアパイプの後端部
分内の流路からかなりの風量をもって流れに対する抵抗
を殆ど受けずに第1及び第2のパイプ部分内の分流路を
分流して同時に流れ、且つブロアパイプの前端部分内の
流路で再び合流して流れ、また操作者は第1のバイブ部
分を把持してブロアパイプを操作することができる。Therefore, the discharged air from the blower flows from the flow path in the rear end portion of the blower pipe simultaneously with a considerable amount of air through the divided flow paths in the first and second pipe portions with almost no resistance to the flow. , and flow together again in the flow path in the front end portion of the blower pipe, and the operator can operate the blower pipe by grasping the first vibe portion.
実施例 次に、本発明を図面の実施例に基づいて説明する。Example Next, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
第1図に本発明実施例によるブロアパイプ1が図示され
ており、このブロアパイプ1は、適当な合成樹脂材料か
ら適当な成形加工法によって作られ、その中央部分は後
述するように構成された第1パイプ部分2及び第2パイ
プ部分3からなる。FIG. 1 shows a blower pipe 1 according to an embodiment of the present invention. This blower pipe 1 is made of a suitable synthetic resin material by a suitable molding process, and its central portion is formed by a first tube constructed as described below. It consists of a pipe section 2 and a second pipe section 3.
これ等の第1パイプ部分2及び第2パイプ部分3は、互
いに離間して軸線方向へ概ね平行に延びて、流過抵抗を
増大せしめぬ様に極めて滑らかに湾曲した分流路部分4
及び5をそれぞれ画成し、前記第1パイプ部分2及び第
2パイプ部分3の間には、操作者の手が容易に入り得る
程度の隙間をもった軸線方向に細長い空間6を形成して
いる。前記第1バイブ部分2及び第2パイプ部分3は、
前記ブロアパイプ1の前後両端部分7及び8において、
それぞれ合体して一体に形成され、前記第1パイプ部分
2内の分流路部分4及び前記第2のバイブ部分3の分流
路部分5は、後端部分7内の流路部分9及び前端部分8
内の流路部分10と合流してそれぞれ連通している。The first pipe section 2 and the second pipe section 3 are spaced apart from each other and extend generally parallel to each other in the axial direction, and a branch channel section 4 is curved extremely smoothly so as not to increase flow resistance.
and 5, respectively, and between the first pipe section 2 and the second pipe section 3, an elongated space 6 in the axial direction is formed with a gap large enough to allow the operator's hand to easily enter. There is. The first vibe part 2 and the second pipe part 3 are
At both front and rear end portions 7 and 8 of the blower pipe 1,
The branch channel section 4 in the first pipe section 2 and the branch channel section 5 in the second vibe section 3 are combined with the channel section 9 in the rear end section 7 and the front end section 8, respectively.
The inner flow path portions 10 merge and communicate with each other.
前記ブロアパイプ1の第1パイプ部分2は、好ましくは
第2図に示すように断面が円形であり、−設入が容易に
把持し術る程度の外径を有する。The first pipe section 2 of the blower pipe 1 is preferably circular in cross-section as shown in FIG. 2 and has an outer diameter such that it can be easily grasped and installed.
それ故、典型的には第1パイプ部分2は、その軸線0.
から半径20am程度の円形断面をもって形成される。Therefore, typically the first pipe section 2 has its axis 0.
It is formed with a circular cross section with a radius of about 20 am.
これに対して、第2パイプ部分3は、第1パイプ部分2
より大きい断面形状を有し、この実施例の場合、第2パ
イプ部分3は、その上半分の断面がその軸線02から半
径40#程度の半円形断面に形成され且つその上半分の
断面が軸線02から20mPi!度の高さをもったやや
偏平な断面に形成されている。また、ブロアパイプ1の
後端部分7は半径40.w程度の円形断面をもって形成
されているが、前lii部分8は後端部分7よりやや小
さい半径の円形断面をもって形成されている。On the other hand, the second pipe section 3 is similar to the first pipe section 2.
In this embodiment, the second pipe portion 3 has a semicircular cross section with a radius of about 40# from the axis 02, and the cross section of the upper half is parallel to the axis 02. 02 to 20mPi! It is formed with a slightly flattened cross section. Further, the rear end portion 7 of the blower pipe 1 has a radius of 40. The front lii portion 8 is formed to have a circular cross section with a radius slightly smaller than that of the rear end portion 7.
上述したように構成されたブロアパイプ1は、後端部分
7が図示しないブロアの吐出側へ連結され、dつ前端部
分8が薬剤の散布ノズル等側に配置され、ブロアからの
吐出風はかなりの風量をもって流れに対する抵抗を殆ど
受けずに後端部分7内の流路部分9から第1及び第2の
バイブ部分2及び3内の分流路部分4及び5内を同時に
分流して流れ、そして前端部分8内の流路部分10内で
再び合流して流れる。このように、ブロアパイプ1の各
部における総合流路面積は平均して比較的大きくとるこ
とができ、このため風量の増加を容易に行うことができ
、またJl量増加と共にブロアの回転数を低速にできる
ために騒音を低下することができ、更に操作者は、送風
流の中心により近い第1パイプ部分2を直接に把持して
ブロアパイプ1を所望の方向へ容易に向けることができ
、また風量増加を維持したままでブロアパイプ1の形状
を比較的広い自由度をもって設計することができる。In the blower pipe 1 configured as described above, the rear end portion 7 is connected to the discharge side of a blower (not shown), and the d front end portions 8 are arranged on the side such as the chemical spray nozzle, so that the discharge air from the blower is considerably large. The flow simultaneously flows from the flow path portion 9 in the rear end portion 7 through the flow path portions 4 and 5 in the first and second vibe portions 2 and 3 with a large amount of air, with almost no resistance to the flow, and then flows from the front end. They rejoin and flow within the channel section 10 within the section 8 . In this way, the overall flow path area in each part of the blower pipe 1 can be made relatively large on average, and therefore the air volume can be easily increased, and the rotation speed of the blower can be lowered as the Jl amount increases. In addition, the operator can easily direct the blower pipe 1 in a desired direction by directly grasping the first pipe section 2 that is closer to the center of the airflow, and can also increase the air volume. The shape of the blower pipe 1 can be designed with a relatively wide degree of freedom while maintaining the following.
発明の詳細
な説明した本発明の構成により、本発明は、ブロアパイ
プの各部における総合流路面積を比較的大きくとること
ができ、このため風聞の増加を容易に行うことができ、
またJill増加と共にブU7の回転数を低速にできる
ために、作業中の騒音を低下することができ、更に操作
者は、送lit流の中心により近い第1パイプ部分を直
接に把持してプロアパイプを所望の方向へ容易に向ける
ことができ、また風量増加を維持したままでブロアパイ
プの形状を比較的広い自由度をもって設計することがで
きる等の効果を奏する。With the configuration of the present invention as described in detail, the present invention allows the total flow path area in each part of the blower pipe to be relatively large, and therefore, it is possible to easily increase the flow rate.
In addition, since the rotational speed of the valve U7 can be lowered as the Jill increases, the noise during operation can be reduced.Furthermore, the operator can directly hold the first pipe portion closer to the center of the feed lit flow and The blower pipe can be easily directed in a desired direction, and the shape of the blower pipe can be designed with a relatively wide degree of freedom while maintaining an increase in air volume.
第1図は本発明に係るブロアパイプの側面図であり、第
2図は第1図の線II−IIに沿った断面図である。
1・・・ブロアパイプ、2・・・第1パイプ部分、3・
・・第2パイプ部分、4,5,9.10・・・流路部分
、7.8・・・端部分。FIG. 1 is a side view of a blower pipe according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II--II in FIG. 1... Blower pipe, 2... First pipe part, 3.
...Second pipe part, 4,5,9.10...Flow path part, 7.8...End part.
Claims (1)
)であつて、該ブロアパイプの前後両端部分(7、8)
の間に互いに離間して軸線方向へ延びる第1及び第2の
パイプ部分(2、3)を設け、該第1及び第2のパイプ
部分内に滑らかに湾曲した分流路部分(4、5)をそれ
ぞれ形成すると共に、該両分流路部分を前記前後両端部
分内の流路部分(9、10)と連通させ、且つ前記第1
のパイプ部分を操作者が把持し得る大きさの断面形状に
形成したことを特徴とするブロアパイプ。(1) Blower pipe (1) that guides the discharge air from the blower
), both front and rear end portions (7, 8) of the blower pipe.
first and second pipe sections (2, 3) spaced from each other and extending in the axial direction; smoothly curved branch channel sections (4, 5) within the first and second pipe sections; are formed respectively, and both branch flow path portions are communicated with the flow path portions (9, 10) in the front and rear end portions, and the first
A blower pipe characterized in that the pipe portion is formed into a cross-sectional shape large enough to be grasped by an operator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012630A JPH0633831B2 (en) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | Blower pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012630A JPH0633831B2 (en) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | Blower pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219186A true JPH03219186A (en) | 1991-09-26 |
| JPH0633831B2 JPH0633831B2 (en) | 1994-05-02 |
Family
ID=11810701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012630A Expired - Lifetime JPH0633831B2 (en) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | Blower pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633831B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423881U (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-16 | ||
| JPH0195260U (en) * | 1987-12-17 | 1989-06-23 |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP2012630A patent/JPH0633831B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423881U (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-16 | ||
| JPH0195260U (en) * | 1987-12-17 | 1989-06-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633831B2 (en) | 1994-05-02 |
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