JPH03219192A - 金属配管接続用継手 - Google Patents
金属配管接続用継手Info
- Publication number
- JPH03219192A JPH03219192A JP1238690A JP1238690A JPH03219192A JP H03219192 A JPH03219192 A JP H03219192A JP 1238690 A JP1238690 A JP 1238690A JP 1238690 A JP1238690 A JP 1238690A JP H03219192 A JPH03219192 A JP H03219192A
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- JP
- Japan
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- wall
- pipe
- protruding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給油
、給気の供給路等として配設される管径２０ｍ／ｍ程度
以下の比較的細径からなる金属配管の接続用継手に関す
るものである。
、給気の供給路等として配設される管径２０ｍ／ｍ程度
以下の比較的細径からなる金属配管の接続用継手に関す
るものである。
（従来の技術）
従来、この種の接続用継手としては例えば第７図に示す
ように、流通孔（１２）を有する継手本体（１１）の先
端の座面部（１３）に配管（Ｐｌ〉の接続端部に設けた
膨出壁としてのダブルフレアー（Ｐｌｏ）部を当接した
状態で、該配管側に組込んなナツト（１４）による継手
本体（１１）との螺合によりダブルフレアー（Ｐｌｏ）
部を前記座面（１３）とナツト（１４）の座面（１５）
間に挟圧して接続するように構成されていた。
ように、流通孔（１２）を有する継手本体（１１）の先
端の座面部（１３）に配管（Ｐｌ〉の接続端部に設けた
膨出壁としてのダブルフレアー（Ｐｌｏ）部を当接した
状態で、該配管側に組込んなナツト（１４）による継手
本体（１１）との螺合によりダブルフレアー（Ｐｌｏ）
部を前記座面（１３）とナツト（１４）の座面（１５）
間に挟圧して接続するように構成されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の技術においては、ナツ
ト（１４）の軸芯を配管（Ｐｌ〉が貫通しているため該
配管が障害となってナツト（１４）の螺着に際し軸芯方
向手前側よりのラチェットレンチや自動螺着機の使用が
できず、ナツトの側面よりスパナ、モンキーレンチ等の
手動工具にて多数回の脱着を繰返しつつ締付けるため工
数や時間が大幅にかかり締付は時の煩わしさを招くばか
りでなく、締付は力を均一となし得す、組付は不良や、
反対に過大な締付は力に起因してダブルフレアー（ｈｏ
）部での漬れ、変形を発生することとなり、取外し後の
再度の配管（Ｐ：）の接ｅシ１吏川を不可能とする乙の
であった。また配管（Ｐ −）の接続（こ際−で直接ナ
ツト（１４）による夕゛プルフレアー（Ｐｌｏ）面への
回動方向の締付けに伴い該タプルフレアー部に捩れ方向
の応力と挟圧による薄肉化を生し、加振状態下にあって
その首下部に疲労等による亀裂、折損や漏れを誘発する
傾同にある等の問題を有するものてあすた。
ト（１４）の軸芯を配管（Ｐｌ〉が貫通しているため該
配管が障害となってナツト（１４）の螺着に際し軸芯方
向手前側よりのラチェットレンチや自動螺着機の使用が
できず、ナツトの側面よりスパナ、モンキーレンチ等の
手動工具にて多数回の脱着を繰返しつつ締付けるため工
数や時間が大幅にかかり締付は時の煩わしさを招くばか
りでなく、締付は力を均一となし得す、組付は不良や、
反対に過大な締付は力に起因してダブルフレアー（ｈｏ
）部での漬れ、変形を発生することとなり、取外し後の
再度の配管（Ｐ：）の接ｅシ１吏川を不可能とする乙の
であった。また配管（Ｐ −）の接続（こ際−で直接ナ
ツト（１４）による夕゛プルフレアー（Ｐｌｏ）面への
回動方向の締付けに伴い該タプルフレアー部に捩れ方向
の応力と挟圧による薄肉化を生し、加振状態下にあって
その首下部に疲労等による亀裂、折損や漏れを誘発する
傾同にある等の問題を有するものてあすた。
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたも
のであり、エアドライバ等の自動螺着機の使用を可能と
し、且つ膨出壁部での捩れによる応力をなくしてその首
下部の亀裂、折損を防き゛、同時に接続時にあって組付
は不良を防止して保圧力を略均−となすと共に、膨出壁
部での潰れ、変形を防止せしめ、再度の配管の接続使用
を支障なく行うことのできる金属配管接続用継手を提案
することを目的とするものて′ある。
のであり、エアドライバ等の自動螺着機の使用を可能と
し、且つ膨出壁部での捩れによる応力をなくしてその首
下部の亀裂、折損を防き゛、同時に接続時にあって組付
は不良を防止して保圧力を略均−となすと共に、膨出壁
部での潰れ、変形を防止せしめ、再度の配管の接続使用
を支障なく行うことのできる金属配管接続用継手を提案
することを目的とするものて′ある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するため、軸芯部に流通孔を貫
設した継手本体の配管との接続当接部をなす内部の座面
部にシール部材を備えると共に、該座面部に運って前記
配管の接続側に設けた外方への環状膨出壁部の背面に係
属する傾斜面による断面三角形状の係合溝を対向して設
けた一対からなる突出壁を有して形成せしめ、該突出壁
の少なくとも一方を開閉自在となし、接続状態にあって
前記突出壁部を相互に固定することにより前記膨出壁部
を係合溝内部に圧接するように構成した金属配管接続用
継手、及び軸芯部にシール部材を備えた流通孔を貫設し
た継手本体の配管との接続当接部をなす内部の座面部を
設え、且つ該座面部に運って前記配管の接続側に設けた
外方への環状膨出壁部の背面に１系圧する傾斜面による
断面三角形状の係合溝を対向して設けた一対からなる突
出壁を有して形成せしめ、該突出壁の少なくとも一方を
開閉自在となし、接続状態にあって前記突出壁部を相互
に固定することにより前記膨出壁部を係合溝内部に圧接
すると共に、前記膨出壁より延びる先端の外周にシール
部材を圧接して構成した金属配管接続用継手を要旨とす
るものであり、更に前記自己管の膨出壁部の背面にテー
パ吋きワ・・シャーを設けて構成またらのて゛ある。。
設した継手本体の配管との接続当接部をなす内部の座面
部にシール部材を備えると共に、該座面部に運って前記
配管の接続側に設けた外方への環状膨出壁部の背面に係
属する傾斜面による断面三角形状の係合溝を対向して設
けた一対からなる突出壁を有して形成せしめ、該突出壁
の少なくとも一方を開閉自在となし、接続状態にあって
前記突出壁部を相互に固定することにより前記膨出壁部
を係合溝内部に圧接するように構成した金属配管接続用
継手、及び軸芯部にシール部材を備えた流通孔を貫設し
た継手本体の配管との接続当接部をなす内部の座面部を
設え、且つ該座面部に運って前記配管の接続側に設けた
外方への環状膨出壁部の背面に１系圧する傾斜面による
断面三角形状の係合溝を対向して設けた一対からなる突
出壁を有して形成せしめ、該突出壁の少なくとも一方を
開閉自在となし、接続状態にあって前記突出壁部を相互
に固定することにより前記膨出壁部を係合溝内部に圧接
すると共に、前記膨出壁より延びる先端の外周にシール
部材を圧接して構成した金属配管接続用継手を要旨とす
るものであり、更に前記自己管の膨出壁部の背面にテー
パ吋きワ・・シャーを設けて構成またらのて゛ある。。
（作 用）
本発明はこのように構成されているため、配管の接続に
際して継手本体に設けた少なくとも一方の突出壁部を開
いた状態で該配管の接続側の膨出壁部を係合溝部に差し
込み、しかる後に該突出壁部を閉にで相互に固定するこ
とにより１、膨出壁部を係合溝内部にあって軸芯方向に
簡易に圧接せしめることとなるため、例え前記突出壁部
相互を螺着により固定する場合でち螺子軸芯に障害とな
るものがなく軸芯方向から１回の脱着ですむラチェット
レンチや自動螺着機の使用を可能として組付は性を大幅
に改善し、且つ膨出壁部での捩れによる応力がなく接続
することができ、従って加振状態下でもその首下部での
亀裂、折損を効果的に軽減することができ、また組付は
不良を防止して膨出壁部への保圧力を略均−となすと共
に、該膨出壁部での漬れ、変形の憂いがなく再度の接続
１重用を支障なく行うことかて゛きることとなる。
際して継手本体に設けた少なくとも一方の突出壁部を開
いた状態で該配管の接続側の膨出壁部を係合溝部に差し
込み、しかる後に該突出壁部を閉にで相互に固定するこ
とにより１、膨出壁部を係合溝内部にあって軸芯方向に
簡易に圧接せしめることとなるため、例え前記突出壁部
相互を螺着により固定する場合でち螺子軸芯に障害とな
るものがなく軸芯方向から１回の脱着ですむラチェット
レンチや自動螺着機の使用を可能として組付は性を大幅
に改善し、且つ膨出壁部での捩れによる応力がなく接続
することができ、従って加振状態下でもその首下部での
亀裂、折損を効果的に軽減することができ、また組付は
不良を防止して膨出壁部への保圧力を略均−となすと共
に、該膨出壁部での漬れ、変形の憂いがなく再度の接続
１重用を支障なく行うことかて゛きることとなる。
〈実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基ついて説明すれば、第
１図は本発明の金属配管接続用継手を示す接続状態時の
上面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の一部切欠き断面図、
第３図及び第一１図はそれぞｈ池の実施例を示す第２図
相当図、第５図は更に池の実施例の部分拡大図、第６図
（イ）は更に別の実施例の第２図相当図、第６図（ロ）
は第６図（イ）の正面図であって、（１）は継手本陣で
あり、軸芯部に流通孔（２）を貫設し、且つ配管（Ｐ）
との接続当接部をなす内部の座面部（３）に環状の弾性
シール部材（４）を備えてなるものである。そして座面
部（３）に連って前記配管（Ｐ）の接続側に設けた外方
への環状膨出壁（Ｐｏ）部の背面に保圧する傾斜面によ
る断面三角形状の係合溝（５）を対向して設けた一対か
らなる内周面を略半円錐状の突出壁（１’、１’“）を
有して形成せしめ、更にこれら突出壁（１’、 １”）
の少なくとも一方をピン着或いはヒンジ（６）等により
矢印方向に開閉自在に構成されるものであり、配管（Ｐ
）の接続状態にあって配管（Ｐ）の径方向に該突出壁部
を相互に六角穴付きポルｈ（７）や十字ホルＩ〜等によ
り固定することにより膨出壁（Ｐｏ）部を係合溝（５）
内部に軸芯方向に圧接して接続構成する乙のである。尚
第３図のように配管［Ｐ）の先端（Ｐａ）を流通孔（２
）側へ突出するよう構成すると位置決めが容易となる。
１図は本発明の金属配管接続用継手を示す接続状態時の
上面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の一部切欠き断面図、
第３図及び第一１図はそれぞｈ池の実施例を示す第２図
相当図、第５図は更に池の実施例の部分拡大図、第６図
（イ）は更に別の実施例の第２図相当図、第６図（ロ）
は第６図（イ）の正面図であって、（１）は継手本陣で
あり、軸芯部に流通孔（２）を貫設し、且つ配管（Ｐ）
との接続当接部をなす内部の座面部（３）に環状の弾性
シール部材（４）を備えてなるものである。そして座面
部（３）に連って前記配管（Ｐ）の接続側に設けた外方
への環状膨出壁（Ｐｏ）部の背面に保圧する傾斜面によ
る断面三角形状の係合溝（５）を対向して設けた一対か
らなる内周面を略半円錐状の突出壁（１’、１’“）を
有して形成せしめ、更にこれら突出壁（１’、 １”）
の少なくとも一方をピン着或いはヒンジ（６）等により
矢印方向に開閉自在に構成されるものであり、配管（Ｐ
）の接続状態にあって配管（Ｐ）の径方向に該突出壁部
を相互に六角穴付きポルｈ（７）や十字ホルＩ〜等によ
り固定することにより膨出壁（Ｐｏ）部を係合溝（５）
内部に軸芯方向に圧接して接続構成する乙のである。尚
第３図のように配管［Ｐ）の先端（Ｐａ）を流通孔（２
）側へ突出するよう構成すると位置決めが容易となる。
又、第４図において（８）はテーバ付きワッシで−であ
り、接続時に環状膨出部（Ｐｏ）の座面部（３）への押
圧をより確実にするものである。
り、接続時に環状膨出部（Ｐｏ）の座面部（３）への押
圧をより確実にするものである。
更に第３図のようにシール部材（４）を流通孔（２）側
に設は前記先端（Ｐａ）の外周に圧接するよう構成する
と座面部（３）とシール部とが別となり、シール部材（
４）の耐久性を増すことができる。
に設は前記先端（Ｐａ）の外周に圧接するよう構成する
と座面部（３）とシール部とが別となり、シール部材（
４）の耐久性を増すことができる。
又、ボルト（７）は第６図（イ）及び（ロ）のように配
管（Ｐ）に軸芯方向に固定することもできる。
管（Ｐ）に軸芯方向に固定することもできる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明による金属配管接続用継手は
、特に継手本陣（１）に設けた一対からなる前記突出壁
（１’、 １”）の少なくともその一方を開閉自在とな
し、自動螺着機等の使用が可能となる７づめ組付は斗か
著しく改廃され、且つ背面がらの軸芯方向ノ＼の係圧に
汁って、膨出壁（Ｐｏ）部を係斤講（５）内部に圧接す
るように１Ｍ成するため、接続に際して１膨出璧（Ｐｏ
）部での捩れによる応力がなく、健って加振状悪下にあ
ってム首下部での疲労等による亀襄、折損を効果的に防
止することができ、同時に組１寸は不良を防止して係属
力を略均−となすと共１．こ、膨出壁（Ｐｏ）部の漬れ
、変形の生ずる憂いがなく、配管（Ｐ）の取外し後の再
度の接続使用を支障なく行うことができる等、極めて有
用な金属配管接続用継手て゛ある。
、特に継手本陣（１）に設けた一対からなる前記突出壁
（１’、 １”）の少なくともその一方を開閉自在とな
し、自動螺着機等の使用が可能となる７づめ組付は斗か
著しく改廃され、且つ背面がらの軸芯方向ノ＼の係圧に
汁って、膨出壁（Ｐｏ）部を係斤講（５）内部に圧接す
るように１Ｍ成するため、接続に際して１膨出璧（Ｐｏ
）部での捩れによる応力がなく、健って加振状悪下にあ
ってム首下部での疲労等による亀襄、折損を効果的に防
止することができ、同時に組１寸は不良を防止して係属
力を略均−となすと共１．こ、膨出壁（Ｐｏ）部の漬れ
、変形の生ずる憂いがなく、配管（Ｐ）の取外し後の再
度の接続使用を支障なく行うことができる等、極めて有
用な金属配管接続用継手て゛ある。
第１図は本発明の一実施例を示す金属配管接続用継手の
接続状態時の上面図、第２図は第１図ＡＡ線の一部切欠
き断面図、第３図及び第４図はそれぞれ池の実施例を示
す第２図相当図、第５図は更Ｑこ池の実施例の部分拡大
断面図、第６図（イ〉は更に別の実施例の第２図相当図
、第６図（ロ）は第６図（イ）の正面図、第７図は従来
例の接続用継手の接続状態時を示す一部切欠きＮ断面図
である。 （１）・（手本体、［１’、 １”）・・・突出壁、（
２）・・・流通孔、（３）・・・座面部、（１１）・・
・シール部材、（５）１系合講、（Ｐ）・・・配管、（
Ｐ“）・・・膨出壁。
接続状態時の上面図、第２図は第１図ＡＡ線の一部切欠
き断面図、第３図及び第４図はそれぞれ池の実施例を示
す第２図相当図、第５図は更Ｑこ池の実施例の部分拡大
断面図、第６図（イ〉は更に別の実施例の第２図相当図
、第６図（ロ）は第６図（イ）の正面図、第７図は従来
例の接続用継手の接続状態時を示す一部切欠きＮ断面図
である。 （１）・（手本体、［１’、 １”）・・・突出壁、（
２）・・・流通孔、（３）・・・座面部、（１１）・・
・シール部材、（５）１系合講、（Ｐ）・・・配管、（
Ｐ“）・・・膨出壁。
Claims (3)
- （１）軸芯部に流通孔（２）を貫設した継手本体（１）
の配管（Ｐ）との接続当接部をなす内部の座面部（３）
にシール部材（４）を備えると共に、該座面部に連って
前記配管（Ｐ）の接続側に設けた外方への環状膨出壁（
Ｐ’）部の背面に係圧する傾斜面による断面三角形状の
係合溝（５）を対向して設けた一対からなる突出壁（１
’、１”）を有して形成せしめ、前記突出壁（１’、１
”）の少なくとも一方を開閉自在となし、接続状態にあ
って前記突出壁部を相互に固定することにより前記膨出
壁（Ｐ’）部を係合溝（５）内部に圧接するように構成
したことを特徴とする金属配管接続用継手。 - （２）軸芯部にシール部材（４）を備えた流通孔（２）
を貫設した継手本体（１）の配管（Ｐ）との接続当接部
をなす内部の座面部（３）を設け、且つ該座面部に連っ
て前記配管（Ｐ）の接続側に設けた外方への環状膨出壁
（Ｐ’）部の背面に係圧する傾斜面による断面三角形状
の係合溝（５）を対向して設けた一対からなる突出壁（
１’、１”）を有して形成せしめ、前記突出壁（１’、
１”）の少なくとも一方を開閉自在となし、接続状態に
あって前記突出壁部を相互に固定することにより前記膨
出壁（Ｐ’）部を係合溝（５）内部に圧接すると共に、
前記膨出壁（Ｐ’）より延びる先端（Ｐａ）の外周に前
記シール部材（４）を圧接して構成したことを特徴とす
る金属配管接続用継手。 - （３）請求項１又は２記載において、前記配管（Ｐ）の
膨出壁（Ｐ’）部の背面にテーパ付きワッシャー（８）
を設けたことを特徴とする金属配管接続用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238690A JP2935720B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 金属配管接続用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238690A JP2935720B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 金属配管接続用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219192A true JPH03219192A (ja) | 1991-09-26 |
| JP2935720B2 JP2935720B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=11803831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238690A Expired - Fee Related JP2935720B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | 金属配管接続用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935720B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5283951A (en) * | 1992-12-17 | 1994-02-08 | Curtis Products, Inc. | Method of producing a tubing for use as a flow conduit |
| US5893591A (en) * | 1995-07-19 | 1999-04-13 | Walterscheid Rohrverbindungstechnik Gmbh | Tube connecting means |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP1238690A patent/JP2935720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5283951A (en) * | 1992-12-17 | 1994-02-08 | Curtis Products, Inc. | Method of producing a tubing for use as a flow conduit |
| US5893591A (en) * | 1995-07-19 | 1999-04-13 | Walterscheid Rohrverbindungstechnik Gmbh | Tube connecting means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2935720B2 (ja) | 1999-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |