JPH0321942Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は板状体、特にガラス等の脆弱板状体の
周縁部に射出成形により縁取り部材を一体に形成
する縁取り成形装置に関する。

（従来の技術） 近年、板状体の周縁部に縁取り部材を接合する
方法とて、固定型と可動型の合せ部シール部材を
介して板状体をインサートし、その周縁部をキヤ
ビテイに臨ませて樹脂を射出成形することによ
り、該周縁部に縁取り部材を一体に形成すること
が行なわれている。

第２図と第３図は、その縁取り成形装置の一例
を示したものである。これらの図において、１は
固定取付板２に固設された固定型、３は基台４上
にバツクアツププレート５を介して固設された可
動型である。固定型１および可動型３のそれぞれ
にはシール部材６ａ，６ｂがほゞ対向して設けら
れると共に、固定型１には、そのほゞ中央部に位
置して受け部材７が設けられている。シール部材
６ａ，６ｂは、弾性材料から成るもので、図示の
型閉じ状態において、板状体８を挟持して、これ
を型内にインサートすると共に、固定型１および
可動型３の内壁との間にキヤビテイ９を形成する
役割りをなす。また受け部材７も前記シール部材
６ａ，６ｂと同様に弾性材料から成つている。１
０は図示を略す搬送手段から板状体８を受け取る
支持手段で、吸盤１１を具備しており、これに前
記バツクアツププレート５に穿設した通路１２を
通して負圧が供給されるようになつている。

なお、１３は型内に溶融樹脂を供給するための
スプール、１４は同じくゲート、１５は製品を払
い出すためのエジエクタピン、１６はエア抜き
孔、１７は板状体８を型内に位置決めするための
位置決めピン、１８は後述する縁取り部材１９に
インサートされる取付け部材である。

かゝる構成により、板状体８の縁取り成形を行
なうには、型開き状態で、可動型３に内蔵した支
持手段１０の吸盤１１に図示を略す搬送手段から
板状体８を移載し、続いて図示を略す駆動手段に
より、可動型３を上昇せしめてインサート１に対
して型閉じする。型閉じ途中において、先ず受け
部材７が板状体８に当接して撓み、続いて固定型
１および可動型３のシール部材６ａ，６ｂが板状
体８に当接して撓み、型閉じ完了とともに、該シ
ール部材６ａ，６ｂと固定型１および可動型３の
内壁との間にキヤビテイ９が形成される。前記型
閉じ完了後、スプール１３およびゲート１４を通
じてキヤビテイ９内に溶融樹脂を高圧で射出すれ
ば、板状体８の周縁部には取付け部材１８を含む
縁取り部材１９が成形され、以降、型開きしてエ
ジエクタピン１５を押し上げれば該縁取り部材１
９を一体に有する製品が得られるようになる。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、キヤビテイ９内に樹脂を射出した
際、シール部材６ａ，６ｂの前記樹脂との接触面
Ｓ１，Ｓ２には、射出圧力に応じた曲げ応力が生
ずる。この時、シール部材６ａ，６ｂ曲げ強さが
小さいと、該シール部材６ａ，６ｂと固定型１お
よび可動型３との合せ面に隙が生じ、この結果、
バリが発生して、離型時にインサート８にワレが
生じたり、成形後にバリ取り工程の追加が必要に
なる。

かかるバリ発生は、曲げ強さの大きいシール部
材６ａ，６ｂの採用によつて防止することができ
るが、曲げ強さの大きいシール部材６ａ，６ｂを
採用すると、型閉じに際して面圧が増し、板状体
８に非平衡な力がかかつて該板状体にワレが発生
することとなる。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、固定型および可動型の、キヤビテイに
臨みかつシール部材に隣接する部分に、インサー
トした板状体との間に0.5〜1.0mmの隙を形成する
突起部をそれぞれ設けたことを要旨とする。

ここで、上記隙が0.5mm未満の場合は、例えば
板状体が自動車のウインドガラスのように三次元
曲面を有するものであると、その寸法バラツキに
より該板状体と突起部とが干渉する虞れがあり、
一方該隙が1.0mmを越す場合には、シール部材に
かかる射出圧力が過大となつてシール部材と固定
型および可動型との合せ面に隙が生じる虞れがあ
るため、これを0.5〜1.0mm範囲とした。

（作用） 上記構成の縁取り成形装置において、樹脂をキ
ヤビテイ内に射出した際、射出圧力のシール部材
におよぼす範囲が可及的に削減され、結果的にシ
ール部材と固定型および可動型との合せ面に隙が
発生することがなくなり、バリの発生が未然に防
止される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。

第１図は、本考案にかゝる縁取り成形装置の要
部構造を示したものである。なお全体構造は前述
第２図と第３図に示したものと同様であるので、
こゝではその説明を省略しかつ同一部分には同一
符号を付すこととする。本実施例の特徴とすると
ころは、固定型１および可動型３の、キヤビテイ
９に臨みかつシール部材６ａ，６ｂに隣接する部
分に、突起部２１，２２をそれぞれ設けた点にあ
る。この突突起部２１，２２は、型内にインサー
トした板状体８との間に、それぞれ適宜の隙２１
ａ，２２ａを形成する大きさに設けられたもの
で、該隙の間隔Ｌは0.5〜1.0mmとされる。

かかる構成により、射出圧力を受けるシール部
材６ａ，６ｂの面積が可及的に狭ばめられ、キヤ
ビテイ９内に樹脂を射出した際、シール部材６
ａ，６ｂに過大な射出圧力がかかることがなくな
つて、該シール部材６ａ，６ｂの変形が防止さ
れ、結果的にシール部材６ａ，６ｂと固定型１お
よび可動型３との合せ面に隙が生じることがなく
なる。

なお本考案が適用される射出成形装置は、上記
実施例のものに限定されず、例えば受け部材７や
位置決めピン１７を省略したもの、あるいは取付
け部材１８を含まないもの等、に適用可可能であ
る。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案は、キヤ
ビテイを形成する型のシール部材に隣接する部分
に、インサートされる板状体との間に適宜の隙を
形成る突起部を設けたので、シール部材の受圧面
積が可及的に縮小されて、射出成形に際して該シ
ール部材と型との間に隙が発生することがなくな
つて、バリ発生を未然に防止することができるよ
うになつた。この結果、離型時に板状体がワレる
不具合がなくなるばかりか、後のバリ取り工程が
不要になり、製品コストが大幅に低減する効果が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかゝる縁取り成形装置の要部
構造を示す断面図、第２図は従来の縁取り成形装
置の構造を示す断面図、第３図は第２図のＡ部拡
大断面図である。 １……固定型、３……可動型、６ａ，６ｂ……
シール部材、８……板状体、９……キヤビテイ、
２１，２２……突起部、２１ａ，２２ａ……隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型と可動型の合せ部にシール部材を介して
   板状体をインサートし、その周縁部をキヤビテイ
   に臨ませて、該周縁部に縁取り部材を射出成形に
   より形成する装置において、前記固定型および可
   動型の、前記キヤビテイに臨みかつシール部材に
   隣接する部分に、前記インサートした板状体との
   間に0.5〜1.0mmの隙を形成する突起部をそれぞれ
   設けたことを特徴とする縁取り成形装置。