JPH03219439A - 光学式記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光学式ディスク（コンパクトディスク）、ビデ
オディスク等の光学式記録媒体に係り、特に製造コスト
の低減ならびに信頼性の向上を図り得るようにした光学
式記録媒体に関するものである。

［従来の技術］ 光学式記録は、磁気式記録と比較して記録媒体とヘッド
とが非接触であり、かつ窩密度の記録が可能である等の
利点がある。この光学式記録媒体としては、読出し専用
のもの、追加書込み可能なもの、消去再書込み可能なも
のが知られており、本発明にかかる光学式記録媒体とし
ては、既に光学式ディスク（コンパクトディスク）や光
学方式のビデオディスク等の形で実用に供されてきてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、従来この種の光学式記録媒体としては、光学
式ディスクやレーザーディスク等のように、樹脂基板に
信号の凹凸パターンやプリグルブを転写形成し、その凹
凸パターン面上に反射膜層または記録膜層を形成し、こ
れに保護層を形成する。しかし、このような光学式記録
媒体では、ディスクを製造する際の各工程でバッチ処理
を行なわなければならず、製造コストが高いものとなる
。

一方、最近の光学式記録媒体としては、樹脂フィルムま
たはシートに、熱プレスにより信号の凹凸パターンやプ
リグルーブを転写し、この凹凸パターン面上に反射膜層
を形成し、さらにこの反射膜層上に樹脂基板を接着剤に
より貼り合イ〕せたディスクが提案されてきている。こ
の場合、樹脂フィルムまたはシートと樹脂基板とを、接
着剤を用いて全面接着しているが、全面接着の場合には
接着剤を全面に均一に塗布することが非常に困難であり
、また空気溜りができないように接着することも困難で
あり、結果的に記録部に欠陥を生じて信頼性が低下する
ことになる。

さらに、その他の光学式記録媒体としては、エアーサン
ドイッチ構造のディスクが提案されてきている。しかし
、このような光学式記録媒体では、基板間にスペーサー
を入れなくてはならないことから、製造工程が複雑とな
って生産性が低下するばかりでなく製造コストが高くな
り、さらには記録媒体の厚みが厚くなって取扱いが非常
に不便となる。

本発明は上述のような問題を解決するために成されたも
ので、製造コストの低減、信頼性の向上、ならびに生産
性の向上を図ることが可能で極めて取扱いが容易な光学
式記録媒体を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、 第１の発明では、中心に第１の孔部を備え、片面に信号
の凹凸パターンやプリグルーブ等のパターン形成層、そ
の上に反射膜層または記録膜層が形成された円盤状のフ
ィルムまたはシートと、中心に第１の孔部に対応した第
２の孔部を備えた円盤状の透明な基板とを、反射膜層側
または記録膜層側か内側になるようにして、外周側非記
録部分または内周側非記録部分の少なくともいずれか一
方で貼り合わせて構成し、 また、第２の発明では、中心に第１の孔部を備え、片面
に信号の凹凸パターンやプリグルーブ等のパターン形成
層、その上に反射膜層または記録膜層が形成され、さら
にその上に保護膜層が形成された円盤状のフィルムまた
はシートと、中心に第１の孔部に対応した第２の孔部を
備えた円盤状の透明な基板とを、保護膜層側が内側にな
るようにして、外周側非記録部分または内周側非記録部
分の少なくともいずれか一方で貼り合わせて構成してい
る。

［作用］ 従って、本発明の光学式記録媒体においては、円盤状の
フィルムまたはシートに、信号の凹凸パターンやプリグ
ルーブ等のパターン形成層を連続形成し、反射膜層また
は記録膜層、さらに必要に応じて保護膜層を連続形成す
ることにより、製造コストを低減することが可能となる
。また、円盤状のフィルムまたはシートと、円盤状の透
明な基板とを、外周側非記録部分または内周側非記録部
分の少なくともいずれか一方で貼り合わせていることに
より、記録部の欠陥を少なくでき、信頼性を向上させる
ことが可能となる。さらに、円盤状のフィルムまたはシ
ートと、円盤状の透明な基板とを、接着剤を用いて貼り
合わせる場合であっても、全面を貼り合わせないため、
接着剤の外周側または内周側へのはみだしを無くするこ
とが可能となる。さらにまた、円盤状のフィルムまたは
シートと、円盤状の透明な基板とを、インパルスシール
法、ヒートシール法、超音波シール法等により貼り合わ
せることにより、短時間で貼り合わせを行なうことが可
能となる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。

第１図は、本発明を光学式ディスクに適用した場合の全
体構成例を示す断面図である。すなわち、本実施例の光
学式ディスクは、中心に第１の孔部１ａを備えた円盤状
のフィルムまたはシート１の片面に、第２図に示すよう
に信号の凹凸パターン２、その上に図示しない反射膜層
を形成し、さらにこのフィルムまたはシート１の反射膜
層側に、中心に第１の孔部１ａに対応した第２の孔部３
ａを備えた円盤状の透明な基板３を、外周側非記録部分
１ｂおよび内周側非記録部分１ｃの両方で貼り合わせた
構成としている。

ここで、フィルムまたはシート１の材質としては、一般
に耐熱性を有する樹脂、例えばポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等、
またはその積層品を用いることができる。そして、表面
平滑性、耐熱性等の特性から、厚さ１０μｍ〜５００μ
ｍ（好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ）程度のポリエス
テル樹脂を用いるのが最適である。本例ては、厚さ５０
μｍのポリエステル樹脂を用いる。

また、凹凸パターン２としては、第３図に示すようなロ
ールプレス機によりフィルムまたはシート１の片面に、
スタンパの表面すなわち信号母型を重ね合わせて、加熱
および加圧を行なった後に冷却を行なうことにより、エ
ンボス成型により信号の凹凸パターンやプリグルーブ等
を形成する。

この場合、平圧プレス、円圧プレス、または輪転方式の
いずれを用いることもてきる。また、ピット、プリグル
ーブの深さとしては、０．０５〜０．２μｍとする。本
例では、スタンパを用いて熱プレスにより、深さ０．１
２μｍのピットを転写する。

さらに、反射膜層としては、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、銅、銅合金、金、銀、白金、ニッケル等の金属
を、例えば第４図に示すような真空槽を用いたスパッタ
リング法、あるいは真空蒸着法、イオンブレーティング
法等の方法により、規定の反射率が得られる厚さ０．０
６μｍ以上に設けたものである。本例では、アルミニウ
ムによる厚さ０．０８μｍの反射膜層を設ける。

一方、基板３の材質としては、透過率、複屈折等を考慮
し、透明性を有する複屈折の小さい樹脂を用いるのが一
般的であり、例えばガラス、ポリカーボネート樹脂、ア
クリル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、非晶質ポ
リオレフィン樹脂等、またはその積層品を用いることが
できる。本例では、ポリカーボネート樹脂を用いる。そ
して、基板３の厚さとしては、光学式ディスク全体の厚
さが１．２ｍｎとなる程度の厚さのものを用いるのが最
適である。

また、円盤状のフィルムまたはシート１と円盤状の透明
な基板３との貼り合わせは、例えば第５図に示すような
インパルスシール装置によリシールすることができる。

この場合、シール部の幅としては、外周、内周を含めて
０．５順〜３．０ｍｎ程度とするのが好ましい。なお、
第５図において、４は圧着板、５は圧着ベース、６は外
周シール１．０ バー、７は内周シールバーを示すものである。

以上のように構成した光学式ディスクにおいては、円盤
状のフィルムまたはシート１に、信号の凹凸パターン２
を連続成形できるため、光学式ディスクの製造コストを
低減することができる。また、円盤状のフィルムまたは
シート１と、円盤状の透明な基板３とを、外周側非記録
部分１ｂおよび内周側非記録部分１ｃの両方で、インパ
ルスシール法により貼り合わせているため、記録部の欠
陥を少なくでき、信頼性を向上させることができる。さ
らに、円盤状のフィルムまたはシート１と、円盤状の透
明な基板３とを、インパルスシール法により貼り合わせ
ているため、短時間で貼り合わせを行なうことができる
。

上述したように、本実施例の光学式ディスクは、中心に
第１の孔部１ａを備えた円盤状のフィルムまたはシート
１の片面に、信号の凹凸パターン２、その上に反射膜層
を形成し、このフィルムまたはシート１の反射膜層側に
、中心に第１の孔部１ａに対応した第２の孔部３ａを備
えた円盤状の透明１ な基板３を、外周側非記録部分１ｂおよび内周側非記録
部分ＩＣの両方で、インパルスシール法により貼り合わ
せて構成したものである。

従って、次のような種々の作用効果が得られるものであ
る。

（ａ）円盤状のフィルムまたはシート１に、信号の凹凸
パターンやプリグルーブ等のパターン形成層２を連続成
形でき、さらに反射膜層または記録膜層を連続形成でき
るので、従来のように各工程においてバッチ処理を行な
う必要が無くなり、光学式ディスクの製造コストを著し
く低減することが可能となる。

（ｂ）円盤状のフィルムまたはシート１と、円盤状の透
明な基板３とを、外周側非記録部分１ｂおよび内周側非
記録部分１Ｃの両方で、インパルスシール法により貼り
合わせるようにしているので、記録部の欠陥を少なくす
ることができ、光学式ディスクの信頼性を大幅に向上さ
せることが可能となる。

（Ｃ）円盤状のフィルムまたはシート１と、円２ 盤状の透明な基板３とを、インパルスシール法により貼
り合わせているので、短時間で貼り合わせを行なうこと
ができ、これにより生産性の向上を図ることが可能とな
る。

（ｄ）光学式ディスク全体の厚さが厚くならないので、
その取扱いが極めて容易である。

尚、上記実施例において、中心に第１の孔部１ａを備え
た円盤状のフィルムまたはシート１の片面に、第２図に
示すように信号の凹凸パターン２、その上に図示しない
反射膜層を形成し、さらにその上に図示しない耐候性の
保護膜層を形成し、さらにこのフィルムまたはシート１
の保護膜層側に、中心に第１の孔部１ａに対応した第２
の孔部３ａを備えた円盤状の透明な基板３を、外周側非
記録部分１ｂおよび内周側非記録部分１ｃの両方で貼り
合わせて、光学式ディスクを構成するようにしてもよい
。

この場合には、例えば第６図に示すような真空槽を用い
て形成した反射膜層の上に、同真空槽を用いて、例えば
酸化ケイ素による厚さ３ ０．０５μｍの耐候性の保護膜槽を積層する。

また、この保護膜槽の材質としては、窒化アルミニウム
、窒化ケイ素等を使用するようにしてもよい。

また、上記実施例では、フィルムまたはシート１の片面
に、ロールプレス法により信号の凹凸パターン２を形成
した場合について述べたが、これに限らず例えば熱プレ
ス法、２Ｐ法等により信号の凹凸パターン２を形成する
ようにしてもよい。

さらに、上記実施例では、フィルムまたはシート１と基
板３とを、インパルスシール法を用いて貼り合わせた場
合について述べたが、これに限らず例えばヒートシール
法、超音波シール法等や、あるいは接着剤を用いて貼り
合わせるようにしてもよい。

この場合、例えば接着剤法による時には、接着剤として
は、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系
接着剤等、−数的な接着剤を用いることができる。そし
て、円盤状のフィルムまたはシート１と、円盤状の透明
な基板３とを、外周」　４ 側弁記録部分１ｂおよび内周側非記録部分１ｃの両方で
、接着剤により貼り合わせることにより、接着剤の外周
側または内周側へのはみだしを無くすることが可能とな
る。

一方、上記実施例では、円盤状のフィルムまたはシート
１と、円盤状の透明な基板３とを、外周側非記録部分１
ｂおよび内周側非記録部分１ｃの両方で貼り合わせる場
合について述べたが、これに限らず。外周側非記録部分
１ｂまたは内周側非記録部分１ｃのいずれか一方で貼り
合わせるようにしてもよい。

また、上記実施例において、円盤状の透明な基板３がガ
ラス板の場合、また他の樹脂基板であっても、貼り合わ
される樹脂基板の内周部および外周部に接着層を形成す
ることが望ましい。

さらに、上記実施例において、信号の凹凸パターンやプ
リグルーブ等が形成される円盤状のフィルムまたはシー
ト１には、成型しやすい樹脂の凹凸パターン形成樹脂層
を設けることが望ましい。

一方、上記実施例において、貼り合わせた外周５ 側弁記録部分１ｂまたは内周側非記録部分１ｃの少なく
ともいずれか一方に、外気との流通を可能とするように
非貼り合わせ部分を設けるようにしてもよい。

また、上記実施例において、透明な基板３の形状として
は、平板状ではなく、外周側非記録部分１ｂまたは内周
側非記録部分１ｃにリング状の凸部があり、この凸部で
シールして中空構造のディスクとするようにしてもよい
。

さらに、上記実施例において、インパルスシール装置の
シールバーリングの圧着面の形状としては、平形状ばか
りでなく、格子状、点状、同心円状、あるいは放射状の
模様であってもよい。

さらにまた、上記実施例において、反射膜層の上に、あ
るいはプリグルーブ形成表面に、記録膜層として、テル
ル、銀、インジウム、亜鉛、アルミニウム合金、銅、鉛
等の金属あるいは合金を真空蒸着法、あるいはスパッタ
リング法、イオンブレーティング法等の方法により設け
るようにしてもよい。また、色素を塗布または真空蒸着
により６ 形成するようにしてもよい。さらに、記録膜層材料とし
ては、公知の光学的に記録可能な各種記録材料を使用し
てもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、中心に第１の孔部
を備え、片面に信号の凹凸パターンやプリグルーブ等の
パターン形成層、その上に反射膜層または記録膜層（さ
らに必要に応じて保護膜層）が形成された円盤状のフィ
ルムまたはシートと、中心に第１の孔部に対応した第２
の孔部を備えた円盤状の透明な基板とを、反射膜層側ま
たは記録膜層側（もしくは保護膜層側）が内側になるよ
うにして、外周側非記録部分または内周側非記録部分の
少なくともいずれか一方で貼り合わせて構成するように
したので、製造コストの低減、信頼性の向上、ならびに
生産性の向上を図ることが可能で極めて取扱いが容易な
光学式記録媒体が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を光学式ディスクに適用した７ 場合の一実施例を示す断面構成図、第２図ないし第５図
は同実施例における光学式ディスクの製造方法を説明す
るための図、第６図は本発明の他の実施例における光学
式ディスクの製造方法を説明するための図である。 １・・・フィルムまたはシート、１ａ・・・第１の孔部
、２・・・凹凸パターン、３・・・基板、３ａ・・・第
２の孔部、４・・・圧着板、５・・・圧着ベース、６・
・・外周シールバー、７・・・内周シールバー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）中心に第１の孔部を備え、片面に信号の凹凸パタ
   ーンやプリグルーブ等のパターン形成層、その上に反射
   膜層または記録膜層が形成された円盤状のフィルムまた
   はシートと、中心に前記第１の孔部に対応した第２の孔
   部を備えた円盤状の透明な基板とを、前記反射膜層側ま
   たは記録膜層側が内側になるようにして、外周側非記録
   部分または内周側非記録部分の少なくともいずれか一方
   で貼り合わせて成ることを特徴とする光学式記録媒体。
2. （２）中心に第１の孔部を備え、片面に信号の凹凸パタ
   ーンやプリグルーブ等のパターン形成層、その上に反射
   膜層または記録膜層が形成され、さらにその上に保護膜
   層が形成された円盤状のフィルムまたはシートと、中心
   に前記第１の孔部に対応した第２の孔部を備えた円盤状
   の透明な基板とを、前記保護膜層側が内側になるように
   して、外周側非記録部分または内周側非記録部分の少な
   くともいずれか一方で貼り合わせて成ることを特徴とす
   る光学式記録媒体。
3. （３）前記フィルムまたはシートと基板とを、インパル
   スシール法によって貼り合わせたことを特徴とする請求
   項（１）項または（２）項に記載の光学式記録媒体。
4. （４）前記フィルムまたはシートと基板とを、接着剤を
   用いて貼り合わせたことを特徴とする請求項（１）項ま
   たは（２）項に記載の光学式記録媒体。
5. （５）前記フィルムまたはシートと基板とを、ヒートシ
   ール法により貼り合わせたことを特徴とする請求項（１
   ）項または（２）項に記載の光学式記録媒体。
6. （６）前記フィルムまたはシートと基板とを、超音波シ
   ール法により貼り合わせたことを特徴とする請求項（１
   ）項または（２）項に記載の光学式記録媒体。
7. （７）前記貼り合わせた外周側非記録部分または内周側
   非記録部分の少なくともいずれか一方に、外気との流通
   を可能とするように非貼り合わせ部分を設けたことを特
   徴とする請求項（１）項または（２）項に記載の光学式
   記録媒体。