JPH04153929A - 貼り合せ型光学的記録媒体の製造方法 - Google Patents
貼り合せ型光学的記録媒体の製造方法Info
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- JPH04153929A JPH04153929A JP2276864A JP27686490A JPH04153929A JP H04153929 A JPH04153929 A JP H04153929A JP 2276864 A JP2276864 A JP 2276864A JP 27686490 A JP27686490 A JP 27686490A JP H04153929 A JPH04153929 A JP H04153929A
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- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は貼り合せ型光学的記録媒体の製造方法に関する
ものであり、特に、２枚の光学的記録媒体をホットメル
ト接着剤を用いて互いに接着した構造の光学的記録媒体
、特に光ディスクに関するものである。なお、本発明の
光学的記録媒体は光ディスクに限らず、光カード等の任
意の形状のメディアに適用することができるが、以下、
光ディスクを例にとって説明する。
ものであり、特に、２枚の光学的記録媒体をホットメル
ト接着剤を用いて互いに接着した構造の光学的記録媒体
、特に光ディスクに関するものである。なお、本発明の
光学的記録媒体は光ディスクに限らず、光カード等の任
意の形状のメディアに適用することができるが、以下、
光ディスクを例にとって説明する。
従来の技術
プラスチックまたはガラス等の透明基板に反射層または
記録層を設け、レーザービームを用いて情報の記録・再
生を行う光ディスクは既に広く実用化されている。この
光ディスクは記録・再生方式によって再生専用型、追記
型または書換可能型と呼ばれている。一般に、追記型ま
たは書換可能型の光ディスクでは各記録層が互いに対向
した状態で２枚のディスクがホットメルト接着剤を用い
て接着されている。この場合、２枚のディスクの間にス
ペーサを挿入して２つの記録層が互いに直接接触しない
ようにした構造（エアーサンドイッチ型）と、２つの記
録層をホットメルト接着剤を用いて直接接着させた構造
（全面貼り合せ型または密着貼り合せ型）が−船釣であ
る。
記録層を設け、レーザービームを用いて情報の記録・再
生を行う光ディスクは既に広く実用化されている。この
光ディスクは記録・再生方式によって再生専用型、追記
型または書換可能型と呼ばれている。一般に、追記型ま
たは書換可能型の光ディスクでは各記録層が互いに対向
した状態で２枚のディスクがホットメルト接着剤を用い
て接着されている。この場合、２枚のディスクの間にス
ペーサを挿入して２つの記録層が互いに直接接触しない
ようにした構造（エアーサンドイッチ型）と、２つの記
録層をホットメルト接着剤を用いて直接接着させた構造
（全面貼り合せ型または密着貼り合せ型）が−船釣であ
る。
一般に、ホットメルト接着剤は加熱溶融された状態でロ
ールコータ−を用いて塗布される。すなわち、密着貼り
合せ型の場合には、加熱溶融されたホットメルト接着剤
を各光ディスクの記録層上にロールコータを用いて直接
塗布し、ホ・ソトメルト接着層を互いに対向・圧着する
。一方、エアーサンドイッチ型の場合には、加熱溶融さ
れたホットメルト接着剤を内周スペーサーと外周スペー
サーの上下面に塗布し、これらのスペーサーを介して２
枚の光ディスクを互いに対向・圧着する。
ールコータ−を用いて塗布される。すなわち、密着貼り
合せ型の場合には、加熱溶融されたホットメルト接着剤
を各光ディスクの記録層上にロールコータを用いて直接
塗布し、ホ・ソトメルト接着層を互いに対向・圧着する
。一方、エアーサンドイッチ型の場合には、加熱溶融さ
れたホットメルト接着剤を内周スペーサーと外周スペー
サーの上下面に塗布し、これらのスペーサーを介して２
枚の光ディスクを互いに対向・圧着する。
いずれの構造の場合でも、ロールコータを用いて加熱溶
融状態のホットメルト接着層を塗布・圧着して貼り合せ
た接着部分は、ホットメルト接着層が冷却固化した後の
外観が透明な部分および白色不透明な部分が不規則に分
布したものとなる。
融状態のホットメルト接着層を塗布・圧着して貼り合せ
た接着部分は、ホットメルト接着層が冷却固化した後の
外観が透明な部分および白色不透明な部分が不規則に分
布したものとなる。
すなわち、貼り合せ後の光ディスクの記録領域以外の部
分、特に、レーベルで隠すことができないディスク外周
部の外観が不均一となり、商品価値を著しく低下させて
いる。
分、特に、レーベルで隠すことができないディスク外周
部の外観が不均一となり、商品価値を著しく低下させて
いる。
しかも、この白色不透開部分は、空気の微細な泡が混入
して生じるため、この部分の接着強度は弱くなり、特に
接着部の耐熱性が乏しくなるという問題点がある。
して生じるため、この部分の接着強度は弱くなり、特に
接着部の耐熱性が乏しくなるという問題点がある。
本発明者達は特開昭６３−１２９５４４号において、ロ
ールコータを用いてホットメルト接着剤を塗布した後に
ロールコータのロールと同じ温度で熱を加える後処理を
することによって記録膜の保護層を透明化し、それによ
って商品の外観を高釣ると共に、言己録膜の酸化に起因
するピンホールの発生を大幅に減少させて、製品の長期
信頼性を向上させる方法を提供した。しかし、この方法
で記録層を対向させて２枚の光ディスクをホットメルト
接着層を介して貼り合せたものはロールコータと同じ温
度で熱を加える後処理をしなければならないため、２枚
の光ディスクに応力歪み（バイメタル現象）が生じ、熱
処理中に剥がれてしまう場合があることが分かった。
ールコータを用いてホットメルト接着剤を塗布した後に
ロールコータのロールと同じ温度で熱を加える後処理を
することによって記録膜の保護層を透明化し、それによ
って商品の外観を高釣ると共に、言己録膜の酸化に起因
するピンホールの発生を大幅に減少させて、製品の長期
信頼性を向上させる方法を提供した。しかし、この方法
で記録層を対向させて２枚の光ディスクをホットメルト
接着層を介して貼り合せたものはロールコータと同じ温
度で熱を加える後処理をしなければならないため、２枚
の光ディスクに応力歪み（バイメタル現象）が生じ、熱
処理中に剥がれてしまう場合があることが分かった。
発明が解決しようとする課題
本発明の目的は、上記欠点のない２枚の光ディスクの貼
り合せ方法を提供することにある。
り合せ方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明は、基板上に記録層を有する光学的記録媒体を２
枚用い、各記録層を互いに対向させた状態で、上記２枚
の光学的記録媒体を直接または空気層を介してホットメ
ルト接着剤を用いて貼り合せた貼り合せ型光学的記録媒
体の製造方法において、２枚の光学的記録媒体を貼り合
せる際に、少なくとも上記基板の一部分または全面に超
音波振動を付与することを特徴とする方法を提供する。
枚用い、各記録層を互いに対向させた状態で、上記２枚
の光学的記録媒体を直接または空気層を介してホットメ
ルト接着剤を用いて貼り合せた貼り合せ型光学的記録媒
体の製造方法において、２枚の光学的記録媒体を貼り合
せる際に、少なくとも上記基板の一部分または全面に超
音波振動を付与することを特徴とする方法を提供する。
本発明方法によって貼り合された光ディスクの接着層は
透明で、しかも強い接着力を示す。
透明で、しかも強い接着力を示す。
本発明の光学的記録媒体、特に光ディスクに用いられる
基板としては、強化ガラスまたはポリメチルメタアクリ
レート （ＰＭＭＡ） 、ポリカーボネート（ＰＣ）、
アモルファスポリオレフィン等のプラスチック成形品が
用いられる。基板の寸法は外径が８６〜３００ｍ／ｍ、
内径が１５〜３５ｍ／ｍＳ厚さが１．２ｍ／ｍ程度であ
る。このドーナツ状基板の片面には、プレピットおよび
トラッキング用溝が幅０．８μ、深さ７５０人、ピッチ
１．６μ程度の同心円または渦巻状の凹凸信号で形成さ
れている。この凹凸信号面の上には、再生専用型の場合
にはアルミニウム等の金属薄膜が蒸着され、追記型と書
換え可能型の場合には一般に金属または色素等からなる
薄膜が形成される。これらの記録膜の厚さは１０００
Ａ程度である。記録膜の上には、記録領域および内・外
周の非証録領域の全面を覆う、保護膜が形成されている
。この保護膜は金属酸化物、金属窒化物、紫外線硬化樹
脂、熱硬化樹脂等で構成され、その厚さは一般に１００
０人〜１０μ程度である。
基板としては、強化ガラスまたはポリメチルメタアクリ
レート （ＰＭＭＡ） 、ポリカーボネート（ＰＣ）、
アモルファスポリオレフィン等のプラスチック成形品が
用いられる。基板の寸法は外径が８６〜３００ｍ／ｍ、
内径が１５〜３５ｍ／ｍＳ厚さが１．２ｍ／ｍ程度であ
る。このドーナツ状基板の片面には、プレピットおよび
トラッキング用溝が幅０．８μ、深さ７５０人、ピッチ
１．６μ程度の同心円または渦巻状の凹凸信号で形成さ
れている。この凹凸信号面の上には、再生専用型の場合
にはアルミニウム等の金属薄膜が蒸着され、追記型と書
換え可能型の場合には一般に金属または色素等からなる
薄膜が形成される。これらの記録膜の厚さは１０００
Ａ程度である。記録膜の上には、記録領域および内・外
周の非証録領域の全面を覆う、保護膜が形成されている
。この保護膜は金属酸化物、金属窒化物、紫外線硬化樹
脂、熱硬化樹脂等で構成され、その厚さは一般に１００
０人〜１０μ程度である。
ホットメルト接着剤はこの保護膜の上に塗布される。一
般に、このホットメルト接着剤は加熱溶融された状態で
ロールコータを用いて保護膜の上に塗布され、その後直
ちに（ホットメルト樹脂にタックがある状態で）、ホッ
トメルト接着層を互いに対向させて、２枚の光ディスク
が貼り合される。ホットメルト樹脂としては一般にエチ
レン酢酸ビニル共重合体系、合成ゴム系のものが用いら
れる。
般に、このホットメルト接着剤は加熱溶融された状態で
ロールコータを用いて保護膜の上に塗布され、その後直
ちに（ホットメルト樹脂にタックがある状態で）、ホッ
トメルト接着層を互いに対向させて、２枚の光ディスク
が貼り合される。ホットメルト樹脂としては一般にエチ
レン酢酸ビニル共重合体系、合成ゴム系のものが用いら
れる。
本発明の特徴は、２枚の光学的記録媒体を貼り合せる際
に、少なくとも上記基板の一部分または全面に超音波振
動を付与する点にある。
に、少なくとも上記基板の一部分または全面に超音波振
動を付与する点にある。
上記の超音波はそれ自体公知の超音波ホーンを用いて加
えることができる。特に、本発明者達が特開昭６３−１
３９７２７号および実關昭６：）−４５７２５号で提案
した超音波ホーンと超音波溶着側受は台とを用いるのが
好ましい。すなわち、貼り合せディスクの内・外周の非
記録領域のみに超音波振動を与えて、内、外周部で白化
した接着層を透明化するのが好ましい。
えることができる。特に、本発明者達が特開昭６３−１
３９７２７号および実關昭６：）−４５７２５号で提案
した超音波ホーンと超音波溶着側受は台とを用いるのが
好ましい。すなわち、貼り合せディスクの内・外周の非
記録領域のみに超音波振動を与えて、内、外周部で白化
した接着層を透明化するのが好ましい。
この場合に付与する超音波振動のエネルギーは光ディス
クの基板の材質、寸法によって異なるが一般には、１０
．０００〜５０．０００七の周波数の振動を押圧力０，
５〜３ｋｇで０．１〜３．０秒の時間加えるのが適当で
ある。最適値は、実験によって当業者が極めて容易に見
出すことができる。
クの基板の材質、寸法によって異なるが一般には、１０
．０００〜５０．０００七の周波数の振動を押圧力０，
５〜３ｋｇで０．１〜３．０秒の時間加えるのが適当で
ある。最適値は、実験によって当業者が極めて容易に見
出すことができる。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
第１図は本発明の方法を実施するのに適した超音波振動
付与装置の概念図である。この図ではホントメルト接着
層７を介して互いに貼り合される２枚の光ディスクの基
板１のみが概念的に示しである。
付与装置の概念図である。この図ではホントメルト接着
層７を介して互いに貼り合される２枚の光ディスクの基
板１のみが概念的に示しである。
各光ディスクの片面にロールコータを用いて溶融状態の
ホットメルト接着層７を塗布した後、各ホットメルト接
着層が互いに対向圧着させた後、得られた集合体（Ｌ
７．１）を超音波受は台１０に乗せる。この受は台１０
には内外の非記録領域のみが支持されるような同心円状
の突起が設けられている。次いで、この集合体（１，７
，１）の上面に、上から超音波ホーン１１を接触させ、
超音波ホーン１１に約３ｋｇの圧力を加え、約１．５秒
間、周波数２０．０００七の超音波振動を集合体（１，
７，１） に加える。超音波ホーン１１は上記の突起
に対応する同心円状の突起が設けられている。
ホットメルト接着層７を塗布した後、各ホットメルト接
着層が互いに対向圧着させた後、得られた集合体（Ｌ
７．１）を超音波受は台１０に乗せる。この受は台１０
には内外の非記録領域のみが支持されるような同心円状
の突起が設けられている。次いで、この集合体（１，７
，１）の上面に、上から超音波ホーン１１を接触させ、
超音波ホーン１１に約３ｋｇの圧力を加え、約１．５秒
間、周波数２０．０００七の超音波振動を集合体（１，
７，１） に加える。超音波ホーン１１は上記の突起
に対応する同心円状の突起が設けられている。
この超音波振動を加えた光ディスクの内外周の非記録部
分８は白色から透明に変化する。
分８は白色から透明に変化する。
第２図は本発明方法が適用される密着貼り合せ型の光デ
ィスクの層構成を示す部分断面図である。
ィスクの層構成を示す部分断面図である。
図示した貼り合せ型光ディスクは２枚の光ディスクをホ
ットメルト接着剤層７で互いに貼り合せたものである。
ットメルト接着剤層７で互いに貼り合せたものである。
各光ディスクは透明基板１上に反射防止兼防湿層２、記
録層３、保護層４、反射膜５および紫外線硬化樹脂の保
護層６がこの順番で積層されている。
録層３、保護層４、反射膜５および紫外線硬化樹脂の保
護層６がこの順番で積層されている。
以下、本発明の実施例を示す。
実施例１
第２図に示す貼り合せ型光ディスクを製作した。
先ず、ドーナツ状のトラッキング溝を有するポリカーボ
ネート系樹脂製の直径１３０ｍ／ｍφ、厚さ１２ｍ／ｍ
の基板１に反射防止兼防湿層２としての無機アルカリガ
ラス層を厚さ５００人だけマグネトロンスパッタリング
法で形成する。次に、記録層としてＧｄ５ＴｂＳＦｅＳ
Ｃｏよりなる光磁気記録膜３を同じくスパッタリング法
で７００Ａの厚さに形成する。この光磁気記録膜３の上
にＳｉ３Ｎ、よりなる保護層４を５００Ａの厚さに積層
し、さらにその上にアルミニウムの反射膜５を５００
Ａの厚さにそれぞれスパッタリング法で形成した。次に
、＾１反射膜５の上に保護層６として紫外線硬化樹脂層
を１０μの厚さとなるように、スピンニートし、紫外線
（ＬＩＶ）照射してこの層を硬化させた。
ネート系樹脂製の直径１３０ｍ／ｍφ、厚さ１２ｍ／ｍ
の基板１に反射防止兼防湿層２としての無機アルカリガ
ラス層を厚さ５００人だけマグネトロンスパッタリング
法で形成する。次に、記録層としてＧｄ５ＴｂＳＦｅＳ
Ｃｏよりなる光磁気記録膜３を同じくスパッタリング法
で７００Ａの厚さに形成する。この光磁気記録膜３の上
にＳｉ３Ｎ、よりなる保護層４を５００Ａの厚さに積層
し、さらにその上にアルミニウムの反射膜５を５００
Ａの厚さにそれぞれスパッタリング法で形成した。次に
、＾１反射膜５の上に保護層６として紫外線硬化樹脂層
を１０μの厚さとなるように、スピンニートし、紫外線
（ＬＩＶ）照射してこの層を硬化させた。
こうして得られた２枚の光ディスクの各保護層６の上に
ロールコータを用いてホットメルト接着剤（ＸＷ−３０
、東亜合成化学工業株式会社製）を２０μの厚さに塗布
し、直ちに図示していない貼り合せ治具とプレス機とを
用いて２枚の接着層７が対向するように１００ｋｇ／
ｆの圧力で貼り合せた。得られた貼り合せ型光ディスク
組立体９の断面は第２図の構成となる。
ロールコータを用いてホットメルト接着剤（ＸＷ−３０
、東亜合成化学工業株式会社製）を２０μの厚さに塗布
し、直ちに図示していない貼り合せ治具とプレス機とを
用いて２枚の接着層７が対向するように１００ｋｇ／
ｆの圧力で貼り合せた。得られた貼り合せ型光ディスク
組立体９の断面は第２図の構成となる。
次に、第１図に示す装置を用いて本発明方法により上記
で得られた貼り合せ型光ディスク組立体９の内外周の非
記録部分８を透明化した。
で得られた貼り合せ型光ディスク組立体９の内外周の非
記録部分８を透明化した。
すなわち、第１図に示す超音波用受は台１０上に貼り合
せ型光ディスク組立体９を載置し、上方から超音波ホー
ン１１を接触させ、３ｋｇの圧力で１．５秒間、２０．
０００ ）１ｚの周波数の超音波振動を与えた。
せ型光ディスク組立体９を載置し、上方から超音波ホー
ン１１を接触させ、３ｋｇの圧力で１．５秒間、２０．
０００ ）１ｚの周波数の超音波振動を与えた。
その結果、光ディスクの内外周の非記録部分８は白色か
ら透明に変化した。
ら透明に変化した。
比較用として本発明方法の超音波振動を与えない貼り合
せ型光ディスクを製作した。
せ型光ディスクを製作した。
本発明方法により製作された貼り合せ型光ディスクおよ
び比較例の貼り合せ型光ディスクのクツキングテスト
（耐久性テスト）を８０℃、８０％ＲＨの条件で１００
時間行なったところ、本発明方法により作られた貼り合
せ型光ディスクには異常は生じなかったが、比較例の貼
り合せ型光ディスクでは２４時間後に接着層７の外周部
に剥がれが認められた。
び比較例の貼り合せ型光ディスクのクツキングテスト
（耐久性テスト）を８０℃、８０％ＲＨの条件で１００
時間行なったところ、本発明方法により作られた貼り合
せ型光ディスクには異常は生じなかったが、比較例の貼
り合せ型光ディスクでは２４時間後に接着層７の外周部
に剥がれが認められた。
発明の効果
本発明方法により光ディスクの内外周部の非記録領域に
超音波振動を加えてこの部分を透明化した貼り合せ型光
ディスクは、従来の加熱により後処理して透明化させる
方法に比べて、後処理中に光デイスク基板同志が剥がれ
ることがな（、内外周部の接着強度が向上し、接着層へ
の大気の浸入が抑えられる。従って、長期信頼性が向上
する。
超音波振動を加えてこの部分を透明化した貼り合せ型光
ディスクは、従来の加熱により後処理して透明化させる
方法に比べて、後処理中に光デイスク基板同志が剥がれ
ることがな（、内外周部の接着強度が向上し、接着層へ
の大気の浸入が抑えられる。従って、長期信頼性が向上
する。
また、貼り合せ型光ディスクの外観を透明化することが
できるので、製品の見栄えが向上する。
できるので、製品の見栄えが向上する。
第１図は本発明方法による貼り合せ型光ディスクの製造
方法を示す概念的断面図であり、第２図は、本発明方法
が適用される密着貼り合せ型光ディスクの一例を示す概
念的断面図である。 （主な参照番号） １・・基板、 ２・・防湿層３・・記録層、
４・・ＳｉＮ層（保護層）５・・＾１反射膜、
６・・ＵＶ樹脂保護層７・・ホットメルト接着
層 ８・・非記録領域 ９・・貼り合せ型光ディスク組立体
方法を示す概念的断面図であり、第２図は、本発明方法
が適用される密着貼り合せ型光ディスクの一例を示す概
念的断面図である。 （主な参照番号） １・・基板、 ２・・防湿層３・・記録層、
４・・ＳｉＮ層（保護層）５・・＾１反射膜、
６・・ＵＶ樹脂保護層７・・ホットメルト接着
層 ８・・非記録領域 ９・・貼り合せ型光ディスク組立体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基板上に記録層を有する光学的記録媒体を２枚用い、各
記録層を互いに対向させた状態で、上記２枚の光学的記
録媒体を直接または空気層を介してホットメルト接着剤
を用いて貼り合せた貼り合せ型光学的記録媒体の製造方
法において、 ２枚の光学的記録媒体を貼り合せる際に、少なくとも上
記基板の一部分または全面に超音波振動を付与すること
を特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2276864A JPH04153929A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 貼り合せ型光学的記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2276864A JPH04153929A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 貼り合せ型光学的記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04153929A true JPH04153929A (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=17575481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2276864A Pending JPH04153929A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 貼り合せ型光学的記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04153929A (ja) |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP2276864A patent/JPH04153929A/ja active Pending
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