JPH03219549A - Manufacture of tubular bulb with reflecting mirror - Google Patents
Manufacture of tubular bulb with reflecting mirrorInfo
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- JPH03219549A JPH03219549A JP25288689A JP25288689A JPH03219549A JP H03219549 A JPH03219549 A JP H03219549A JP 25288689 A JP25288689 A JP 25288689A JP 25288689 A JP25288689 A JP 25288689A JP H03219549 A JPH03219549 A JP H03219549A
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- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
- Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、反射鏡付管球の製造方法に係わり、特に反射
鏡の前方にカバーを取着するときの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a tube with a reflector, and particularly relates to a method for manufacturing a tube with a reflector in front of the reflector. .
（従来の技術）
従来、例えば、ビームランプの製造方法としては、特開
昭６１−６６３５８号公報に開示されている。(Prior Art) Conventionally, for example, a method for manufacturing a beam lamp is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-66358.
上記ビームランプの製造方法を第２図を参照して説明す
る。A method of manufacturing the above beam lamp will be explained with reference to FIG.
ランプ（１０）を組み立てるに当たり、反射鏡（１４）
は−船釣にはアルミニウムもしくは銀から成る光反射作
用部材が反射鏡（１４）の内面（１３）に塗布される。When assembling the lamp (10), reflector (14)
- For boat fishing, a light reflecting member made of aluminum or silver is coated on the inner surface (13) of the reflecting mirror (14).
次にアイレット（２４）が嵌め穴（２２）に配され、熱
硬化性エポキシ樹脂（２６）がアイレット（２４）の周
囲に注入される。ワッシャ（２８）が、アイレット（２
４）の近傍に配され、上側からアイレット（２４）を固
定する。バルブ（１６）が取付部材（２０）に半田付け
されて装着され、次に嵌め穴（２２）に挿入され、アイ
レット（２４＞、エポキシ樹脂（２６）、 ワッシャ
（２８）の組合せにより保持される。この後、熱硬化性
エポキシ樹脂の接着剤（１５）がレンズ（１２）に塗布
され、反射鏡（１４）に接合される。次にこの組立て体
は炉内に配され、上記エポキシ樹脂（１５）が硬化する
時間（約 ５〜４０分）まで必要とされる硬化温度（
約１ｔｉ（１’ｃ）にして、この温度で維持される。上
記反射鏡（１４）とレンズ（１２）がエポキシ樹脂（１
５）により固着させられた後、ランプ（ｌＯ）に反射鏡
（１４）に配される排気チューブ穴（３４）を通して短
時間の窒素フラッシュが行なわる。排気チューブ穴（３
４）は、小さな鋼のボールベアリング（３５）と紫外線
硬化エポキシ樹脂により塞がれる。さらにダイオード−
ヒユーズ組立て体（３０）とベース（１８）が半田付け
される。An eyelet (24) is then placed in the fitting hole (22) and a thermosetting epoxy resin (26) is injected around the eyelet (24). The washer (28) is attached to the eyelet (2
4), and fixes the eyelet (24) from above. The valve (16) is soldered and attached to the mounting member (20), then inserted into the fitting hole (22) and retained by the combination of the eyelet (24), epoxy resin (26), and washer (28). After this, a thermosetting epoxy resin adhesive (15) is applied to the lens (12) and bonded to the reflector (14).The assembly is then placed in a furnace and the epoxy resin (15) is applied to the lens (12) and bonded to the reflector (14). 15) until the required curing temperature (approximately 5 to 40 minutes).
Approximately 1 ti (1'c) and maintained at this temperature. The above reflecting mirror (14) and lens (12) are made of epoxy resin (1
5), the lamp (lO) is given a short nitrogen flush through the exhaust tube hole (34) located in the reflector (14). Exhaust tube hole (3
4) is closed by a small steel ball bearing (35) and UV cured epoxy resin. Furthermore, the diode
The fuse assembly (30) and base (18) are soldered.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記製造方法においては、バルブ（１６）
を反射鏡（１４）に取着し、この反射鏡（１４）の前面
にエポキシ樹脂（１５）を介してレンズ（１２）を仮止
めし、こののち上記組立て体を炉内に入れてエポキシ樹
脂（１５）を硬化させているため、反射鏡（１４）内の
気体は、排気チューブ穴（３４）かあるものの膨張し、
上記仮止めしたレンズ（１２）を外方向に押し上げ、上
記反射鏡（１４）内の膨張した気体は、反射鏡（Ｘ４）
外に排出される現象が発生する。(Problem to be solved by the invention) However, in the above manufacturing method, the valve (16)
is attached to a reflecting mirror (14), and a lens (12) is temporarily fixed to the front surface of this reflecting mirror (14) via an epoxy resin (15).Then, the above assembly is placed in a furnace and the epoxy resin is applied. (15) is hardened, the gas inside the reflector (14) expands even though there is an exhaust tube hole (34).
The temporarily fixed lens (12) is pushed outward, and the expanded gas inside the reflector (14) is transferred to the reflector (X4).
The phenomenon of being discharged outside occurs.
このとき、上記レンズ（１２）が反射鏡（１４）の所定
の位置からずれ、このままエポキシ樹脂（１５）が硬化
してしまい、結局レンズ（１２）と反射鏡（１４）が正
確に固着されないことがあった。At this time, the lens (12) shifts from the predetermined position of the reflecting mirror (14), and the epoxy resin (15) hardens as it continues, resulting in the lens (12) and reflecting mirror (14) not being properly fixed. was there.
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、反射鏡
内の気体が膨張せずレンズ（１２）と反射鏡（１４）と
の固着性を高めた管球の製造方法を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a tube in which the gas inside the reflector does not expand and the adhesion between the lens (12) and the reflector (14) is improved. purpose.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために本発明においては、反射鏡内
に管球を装着する工程と、上記反射鏡にカバーを取着す
る工程と、上記反射鏡内の気圧を前記反射鏡外の気圧よ
りも低くする工程とからなることを特徴とする。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention includes a step of mounting a tube inside a reflecting mirror, a step of attaching a cover to the reflecting mirror, The method is characterized by comprising a step of lowering the atmospheric pressure inside the reflecting mirror to be lower than the atmospheric pressure outside the reflecting mirror.
（作 用）
本発明においては、反射鏡内の気体の圧力が反射鏡外の
気体の圧力よりも低くなるため、外側の気体が反射鏡前
面に接着剤等により取着されたカバーを押す作用が働き
、これによって反射鏡とカバーが位置ずれすることなく
固着される。(Function) In the present invention, since the pressure of the gas inside the reflector is lower than the pressure of the gas outside the reflector, the outer gas has the effect of pushing the cover attached to the front surface of the reflector with an adhesive or the like. This causes the reflector and cover to be fixed together without shifting.
（実施例） 本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。(Example) An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図において、（１）は反射鏡、（２）はこの反射鏡（１
）に取着された管球である小形ハロゲン電球、（３）は
この電球（２）に接続された端子ピン、（４）は反射鏡
（１）と電球（２）とを接合するとともに端子ピン（３
）の基部を埋設した接着剤である。さらに、上記反射鏡
（１）の前面には、カバー（八）が接着剤（Ｂ）を介し
て固着されている。In the figure, (1) is a reflecting mirror, and (2) is this reflecting mirror (1).
), (3) is a terminal pin connected to this bulb (2), (4) is a terminal that connects reflector (1) and bulb (2), and Pin (3
) is the adhesive used to embed the base of the Further, a cover (8) is fixed to the front surface of the reflecting mirror (1) via an adhesive (B).
上記反射鏡（１）はガラスを一体成形したもので、回転
放物面反射鏡（１１）の内面にアルミニウム等から成る
金属反射膜（１２）を形成するとともに反射鏡（１１）
の背後に底面開口した筒形口金部（１３）を一体に突設
しである。The reflecting mirror (1) is made of integrally molded glass, and a metal reflecting film (12) made of aluminum or the like is formed on the inner surface of the paraboloid of revolution reflecting mirror (11).
A cylindrical base (13) with an open bottom is integrally provided behind the holder.
上記電球（２）は円筒形石英ガラスバルブ（２１）の基
部を圧潰封止して封止部（２２）を形成して１対のモリ
ブデン導入箔（２３）、 （２３）を埋設し、この導入
箔（２３）、 （２３）に接続した１対の内導線（２４
）、 （２４）間にタングステンフィラメント（２５）
を架設し、かつ導入箔（２３）、 （２３）に接続した
１対の直径１．０ｍｍモリブデン製外等外導線６）、
（２６）を封止部（２２）の端面から導出しである。そ
して、電球（２）のフィラメント（２５）が反射鏡（１
１）の焦点位置に一致するよう封止部（２２）を口金部
（１３）内に位置させ、接着剤（４）で封止部（２２）
と外導線（２６）、 （２６）を接着固定している。The light bulb (2) is made by crushing and sealing the base of a cylindrical quartz glass bulb (21) to form a sealing part (22) and embedding a pair of molybdenum introduced foils (23), (23). A pair of inner conductors (24) connected to the lead-in foil (23), (23)
), tungsten filament (25) between (24)
and a pair of molybdenum outer conductors 6) with a diameter of 1.0 mm connected to the lead-in foils (23) and (23),
(26) is derived from the end face of the sealing part (22). Then, the filament (25) of the light bulb (2) is connected to the reflector (1).
Position the sealing part (22) within the cap part (13) so as to match the focal position of step 1), and seal the sealing part (22) with the adhesive (4).
and the outer conductor wires (26) and (26) are fixed with adhesive.
上記端子ピン（３）はニッケル、ニッケル・鉄合金、ニ
ッケル・鉄・コバルト合金などからなる直径１．５ｍｍ
の棒状体で、アーク溶接によって混融層（３１）を介し
て外導線（２６）の先端に突合わせ溶接してあり、この
溶接部までが接着剤（４）に埋設している。The above terminal pin (3) is made of nickel, nickel-iron alloy, nickel-iron-cobalt alloy, etc. and has a diameter of 1.5 mm.
It is a rod-shaped body which is butt-welded to the tip of the outer conductor (26) via the fusion layer (31) by arc welding, and the welded part is buried in the adhesive (4).
次に上記構成の製造方法を説明する。まず、反射鏡であ
るダイクロイックミラー（１）（φ５０ｍｍ）口金部（
１３）に電球である１２Ｖ５０Ｗのハロゲン電球（２）
の封止部（２２）を挿入して、焦点を合わせ接着剤であ
る無材セメント（４）を口金部（１３）から空気が通風
しない様充填し、加熱乾燥させる。Next, a method of manufacturing the above structure will be explained. First, let's start with the dichroic mirror (1) (φ50mm) which is a reflecting mirror.
13) 12V50W halogen light bulb (2)
The sealing part (22) is inserted, and the adhesive is filled with solid cement (4) so as not to allow air to pass through the base part (13), and then heated and dried.
このハロゲン電球（２）付ダイクロイックミラー（１）
を点灯中の上記ミラー（１）温度よりも高い２００〜２
５０℃に加熱し、このミラー（１）の端部であるフラン
ジ部（ｌｌａ）にエポキシ系接着剤（Ｂ）（四国化成製
ウルトラダインＵ Ｄ ５１１１Ｗ）を少量塗布し、こ
の接着剤（Ｂ）が熱により粘性低下し液状になった後、
同じ（２００〜２５０℃に加熱されたカバーである前面
レンズ（Ａ）を図示しない２００〜２５０℃の高温雰囲
気を造り出している機械中に入れ、この中で両者ミラー
（１）と前面レンズ（Ａ） とを組合わせる。この組合
わせた後、前面レンズ（Ａ）付ダイクロイックミラー（
１）を大気中（２０〜３０℃）に取り出し冷却しながら
接着剤ＣＢ）をミラー（１）及び前面レンズ（Ａ）の予
熱で反応硬化を完了させる。この時、前面レンズ（Ａ）
とダイクロイックミラー（１）に囲まれた内部の圧
力が外気より低下し、外気により前面レンズ（Ａ）
とダイクロイックミラー（１）を均一に加圧する事にな
り接着剤（Ｂ）の厚さが均一になる様に押圧、接着され
る。This dichroic mirror (1) with halogen bulb (2)
200~2 higher than the temperature of the above mirror (1) during lighting.
Heat to 50°C, apply a small amount of epoxy adhesive (B) (Ultradyne U D 5111W manufactured by Shikoku Kasei) to the flange part (lla) which is the end of this mirror (1), and apply this adhesive (B). After the viscosity decreases due to heat and becomes liquid,
The same front lens (A), which is a cover heated to 200 to 250°C, is placed in a machine (not shown) that creates a high temperature atmosphere of 200 to 250°C. ). After this combination, dichroic mirror with front lens (A) (
1) is taken out into the atmosphere (20 to 30° C.) and while cooling, reaction curing of the adhesive CB) is completed by preheating the mirror (1) and the front lens (A). At this time, the front lens (A)
The pressure inside the area surrounded by the dichroic mirror (1) is lower than that of the outside air, and the outside air causes the front lens (A) to
The dichroic mirror (1) is pressed and bonded so that the adhesive (B) has a uniform thickness.
このため点灯中の応力集中が発生せず高温長時間の点灯
において前面ガラスＦＡ） とダイクロイックミラー
（１）の分解は発生しない。Therefore, stress concentration does not occur during lighting, and the front glass FA) and dichroic mirror (1) do not decompose during long-term lighting at high temperatures.
［発明の効果］
上記詳述した通り本発明においては、反射鏡内に管球を
装着する工程と、上記反射鏡にカバーを取着する工程と
、上記反射鏡内の気圧を前記反射鏡外の気圧よりも低く
する工程とを有する方法にて反射鏡付管球を製造するた
め、上記カバーと上記反射鏡との間に自然に押圧力が作
用し介在している接着剤の塗布厚が均一になり、この状
態で両者は接着される。 この結果、両者間に応力集中
等発生せず両者が分解することがなくなった。[Effects of the Invention] As detailed above, the present invention includes a step of mounting a tube inside the reflector, a step of attaching a cover to the reflector, and a step of discharging the air pressure inside the reflector outside the reflector. Since the bulb with a reflector is manufactured using a method that includes a step of lowering the atmospheric pressure to a pressure lower than that of It becomes uniform, and in this state the two are bonded. As a result, stress concentration did not occur between the two, and the two did not disintegrate.
第１図は本発明の一実施例を示す反射鏡付管球の構成図
、第２図は従来のビームランプ構成図である。
（１）・・・・・・反射鏡、（２）・・・・・・電球（
Ａ）・・・・・・カバー、（Ｂ）・・・・・・接着剤（
ｌｌａ）・・・・・・端部FIG. 1 is a block diagram of a tube with a reflector showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a block diagram of a conventional beam lamp. (1)・・・Reflector, (2)・・・Light bulb (
A)...Cover, (B)...Adhesive (
lla)...End part
Claims (2)
る工程と、 からなることを特徴とする反射鏡付管球の製造方法。(1) Consisting of the following steps: installing a tube inside the reflecting mirror; attaching a cover to the reflecting mirror; and lowering the air pressure inside the reflecting mirror to be lower than the air pressure outside the reflecting mirror. A method for manufacturing a tube with a reflector, characterized by:
封止部を接着剤で固着する工程と、 上記反射鏡の前面を覆うカバーと反射鏡の少なくとも一
方に接着剤を塗布する工程と、 上記反射鏡及び上記カバーを加熱する工程と、この後、
上記反射鏡と上記カバーを接合する工程と、 上記工程の後、冷却する工程とから成ることを特徴とす
る反射鏡付電球の製造方法。(2) A step of having an opening in the bottom of the reflector and fixing the sealing part of the light bulb to the opening with adhesive, and applying adhesive to at least one of the cover that covers the front surface of the reflector and the reflector. a step of heating the reflecting mirror and the cover, and then,
A method for manufacturing a light bulb with a reflector, comprising a step of joining the reflector and the cover, and a step of cooling after the step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25288689A JPH03219549A (en) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Manufacture of tubular bulb with reflecting mirror |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25288689A JPH03219549A (en) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Manufacture of tubular bulb with reflecting mirror |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219549A true JPH03219549A (en) | 1991-09-26 |
Family
ID=17243529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25288689A Pending JPH03219549A (en) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Manufacture of tubular bulb with reflecting mirror |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03219549A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019061857A (en) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 日亜化学工業株式会社 | Method of manufacturing light-emitting module |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP25288689A patent/JPH03219549A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019061857A (en) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 日亜化学工業株式会社 | Method of manufacturing light-emitting module |
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