JPH03219914A

JPH03219914A - 泥漿鋳込み成形装置

Info

Publication number: JPH03219914A
Application number: JP1569890A
Authority: JP
Inventors: Taiichi Aso; 麻生　泰一; Setsuji Sato; 佐藤　節治
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1990-01-25
Filing date: 1990-01-25
Publication date: 1991-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は陶磁器等の泥漿鋳込み成形装置に関する。

（従来の技術）衛生陶器等の製造には原料粘度等を水に懸濁させた解膠
状の泥漿を鋳型に流し込んで成形する泥漿鋳込み成形法
が多用され、この泥漿鋳込み成形法を採用する泥漿鋳込
み成形装置として特公昭６４−３８４５号公報等で種々
提案されている。

上述の特公昭６４−３６４５号公報の泥漿鋳込み成形装
置は、上下に分割可能な２つの分割型から成る鋳型を用
い、上方の分割型を基台に固定するとともに、下方の分
割型を基台に昇降動可能に支持し、鋳型の型組みと分割
とを行う。そして、この成形装置は、分割型を型組みし
た状態で分割型間に画成されるキャビティに泥漿を流し
込んで成形体を成形し、また、分割型を分割して成形体
の取り出しを行う。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、泥漿鋳込み成形ではキャビテイ壁面に着
肉成長することで成形されその成形には相当の時間を要
し、上述した泥漿鋳込み成形装置にあっては、鋳型には
１つのキャビティが画成されるにすぎないため、１回の
作動では１つの成形体が成形されるのみで、生産性が低
いといった欠点があった。生産性を高めるには上述した
泥漿鋳込み成形装置を複数設け、同時に成形する必要が
あり、そのために設備費も高価なものとなっていた。

そこで本発明は、上記欠点に鑑みてなされたもので、安
価な設備費で高い生産性を得られる泥漿鋳込み成形装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）この発明は、分割可能な成形型間に画成されるキャビテ
ィに泥漿を注入し、該キャビティ内の泥漿を脱水して成
形体を成形する泥漿鋳込み成形装置において、前記成形
型は複数の型を分割可能に積層して隣接する型間にキャ
ビティを画成するとともに、隣接する型を分割可能に結
合する連結具を設けたことが要旨である。

（作用）この発明にがかる泥漿鋳込み成形装置によれば、成形型
は複数の型を分割可能に積層して成り、型間にそれぞれ
キャビティが画成される。したがって、これらキャビテ
ィによって多くの成形体を並行して成形でき、高い生産
性を得られる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図および第２図はこの発明の一実施例にがかる泥漿
鋳込み成形装置を表し、第１図が正面図、第２図が側面
図である。

図中、１１は工場床面Ｆに設置された架台であり、架台
１１には図中左右の両側に脱型ステーションＡと成形ス
テーションＢとが設定されている。架台１１は、それぞ
れが第１図紙面垂直方向に離隔して立設された３対の支
柱１２ａ。

１２ｂ、１２ｃ上に第１図紙面垂直方向に離隔して平行
に延在する一対の下ビーム１３を架設し、下ビーム１３
上の中央および左端部にそれぞれ第１図紙面垂直方向に
離隔する２対の上柱１４ａ。

１４ｂを立設し、これら上柱１４ａ、１４ｂの上端に１
対の天井ビーム１５を架設して構成されている。この架
台１１には、脱型ステーションＡに対応して上下２段の
成形体受台１６が、また、成形ステーションＢに対応し
て枠体１８が設けられている。成形体受台１６は支柱１
２ａ、１２ｂ間の床面Ｆ上に第１図紙面垂直方向に延設
され、成形体受台１６上には受は栃１６ａ、１６ｂが載
置されている。

また、架台１１には、下ビーム１３の左部上に一対の固
定レール１９ａが第１図紙面垂直方向に離隔して平行に
敷設されている。下固定レール１９ａは図中右端部が後
述する可動レールと連結可能に斜めに切断されている。

枠体１８は、架台１１の下ビーム１３の図中右部に一対
の軸受ブロック２１で第１図紙面垂直方向の軸廻りに回
転可能に支持されている。枠体１８は、上下の水平パネ
ル２２．２３を一対の縦パネル２４で接合して成り、第
１図中左右両側が開放された略角筒状を成している。こ
の枠体１８は下方の水平パネル２３の上面に後述する泥
漿鋳型４０の第２の下型４４が固定され、縦パネル２４
の第１図中左側縁部に傾動シリンダ２７が連結され、各
縦パネル２４の対向する内面にそれぞれ可動レール１９
ｂが固設されている。傾動シリンダ２７は、シリンダボ
ディ２７ａの上端部が天井ビーム１５の右端部に、シリ
ンダボディ２７ａの下端から突出したロッド２７ｂの先
端が上述の縦パネル２４の側縁部に揺動自在に連結され
ている。この傾動シリンダ２７は、図外の油圧回路から
供給される油圧で伸縮作動し、枠体１８を傾斜させる。

可動レール１９ｂは、第１図中左端部が前述した固定レ
ール１９ａと連続可能に斜めに切断され、傾動シリンダ
２７による枠体１８の傾動にともない枠体１８と一体に
傾動して固定レール１９ａおよび可動レール１９ｂとの
連続、切断が行なわれる。

３１は可動レール１９ｂおよさ固定レール１９ａ上を走
行可能な鋳型移動用の台車である。

台車３１は、各レール１９ａ、１９ｂ上を転勤する４個
の車輪３１ａと減速機付モータ３１ｂとを備え、このモ
ータ３１ｂで車輪３１ａを駆動して走行する。この台車
３１には、図中左右に離隔して２対のガイドブツシュ３
２が固設され、また、ガイドブツシュ３２間に型シリン
ダ３７が上下に支持されている。ガイドブツシュ３２に
はそれぞれ上下方向摺動自在に中空円筒状のガイドロツ
ド３３が同芯状に挿通し、ガイドロッド３３は下端部が
泥漿鋳型４０の第１の上型４１の取り付は用のプレート
に３９固定されている。型締シリンダ３７は、シリンダ
ボディ３７ａが下端を台車３１に支持されて台車３１上
面から上方に起立し、ロッド３７ｂがシリンダボディ３
７ａの下端部から伸縮可能に垂下し先端部が泥漿鋳型４
０の第１の上型４１の取り付は用のプレート３９に結合
されている。

泥漿鋳型４０は、第２の下型４４上に第２の上型４３、
第１の下型４２、第１の上型４１を順次積層して構成さ
れ、第１の上型４１と第１の下型４２との間にキャビテ
ィ５１が、また、第２の上型４３と第２の下型４４との
間にはキャビティ５２が画成されている。第１の下型４
２と第２の上型４３は背中合わせに固定されている。こ
れら型４１．４２，４３．４４は、透水性を有する多孔
質内層と非透水性のコンクリート等から成る外層とを積
層して内外層の境界あるいは内層中に導水通路を配設し
て成り、内層でキャビティ５１゜５２を画成して内層面
に粘土分を着肉成長させて成形体を成形する。また、第
１の下型４２の側部４ケ所には突起３８ａが設けられて
おり、第１の上型４１の固定プレート３９に固設された
フック部材３８（連結具）で第１の下型４２と第２の上
型４３が吊り下げられるようになフている。

次に、この実施例の作用を説明する。

この成形装置は、成形ステーションＢにおいて泥漿鋳型
４０で２個の成形体（例えば、タンクの蓋）を同時に成
形する。この成形ステーションＢにおいては、まず、型
締シリンダ３７を伸動させ、泥漿−型４０の各型４１，
４２，４３．４４を型締めしてキャビティ５１．５２を
画成する。

次に、傾動シリンダ２７で枠体】８を傾斜させて泥漿鋳
型４０を傾斜させ、キャビティ５１゜５２内に泥漿を充
填し、この後に、図示せぬポンプ又は増圧器を用いてキ
ャビティ５１．５２内の泥漿を５〜２０気圧程度加圧す
る。それによって、泥漿中の水分が泥漿鋳型４０の前記
導水通路に押出され、キャビティ５１．５２内壁に粘土
分が着肉成長し、成形体が成形される。

続いて、傾動シリンダ２７を伸動させて枠体１８を元の
垂直姿勢に戻し、泥漿鋳型４０の第１の下型４２および
第２の下型４４の導水通路に圧縮空気を注入し、また、
同時に型締シリンダ３７を確動させる。この結果、まず
キャビティ５１に成形された第１の成形体は第１め下型
４２から離型され、続いてフック部材３８が突起３８ａ
に当たって第１の下型４２及び第２の上型４３が持ち上
げられキャビティ５２成形された第２の成形体が第２の
下型４４がら離型される。そして、第１、第２の成形体
は各々第１の上型４１及び第２の上型４３の型内に保持
された状態で、台車３７が図中左方の脱型ステーション
Ａへ向かって走行する。

脱型ステーションＡにおいては、成形体受台１６上に受
板１６ａ、１６ｂが待機しており、型締シリンダ３７を
伸動させて成形体の下面が受板１６ａ、１６ｂに当接す
るか又は、当接する直前で伸動を停止する。この後、泥
漿鋳型４０の第１の上型４１と第２の上型４３の導水通
路に圧縮空気を注入し、また、同時に型締シリンダ２７
を確動させて第１の成形体と第２の成形体を第１、第２
の上型４１，４３から分離し、受板１６ａ。

ｔａｂ上に成形体を載置する。そして、これら受板１６
ａ、１６ｂ上の成形体は、次工程へ搬送される。

一方、成形体を取り出した後は、台車３１は第１図中右
動して成形ステーションＢまで走行し、この成形ステー
ションＢで鋳型４０が再度型組みされ、繰返成形を行う
。

本実施例では、泥漿鋳型が脱型ステーションへ移動して
いるが、泥漿鋳型は成形ステーションで上下方向に移動
するだけで脱型のために成形体受台が成形ステーション
に移動してきてもよい。また、第１の下型と第２の上型
を別個に作り背中合わせに連結しているが、一体型とし
てもよい。

（発明の効果）以上説明したように、この発明にがかる泥漿鋳込み成形
装置によれば、１つの成形装置で複数の成形体を同時に
成形できるため、高い生産性を得られる。また、成形装
置の製作費も安価になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例にかかる泥漿
鋳込み成形装置を示し、第１図が正面図、第２図が側面
図である。１１・・・架台　　　　　　４０・・・泥漿鋳型４１・
・・第１の上型　　　４２・・・第１の下型４３・・・
第２の上型　　　４４・・・第２の下型３７・・・型締
シリンダ５１．５２・・・キャビティ

Claims

【特許請求の範囲】

　分割可能な成形型に画成されるキャビティに泥漿を注
入し、該キャビティ内の泥漿を脱水して成形体を成形す
る泥漿鋳込み成形装置において、前記成形型は複数の型
を分割可能に積層して隣接する型間にキャビティを画成
するとともに、隣接する型を分割可能に結合する連結具
を設けたことを特徴とする泥漿鋳込み成形装置。