JPH0367604A - 泥漿鋳込み成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は陶器等の製造に用いられる泥漿鋳込み成形装
置、特に、生産性の向上を企図する泥漿鋳込み成形装置
に関する。

（従来の技術） 便器等の陶器の製造には原料粘土等を水に懸濁させた解
膠状の泥漿を鋳型に流し込んで成形する泥漿鋳込み成形
法が多用され、この泥漿鋳込み成形法を採用する泥漿鋳
込み成形装置が特公昭６４−３６４５号公報等で種々提
案されている。例えば、上記特公昭６４−３６４５号公
報の泥漿鋳込み成形装置は、その成形と脱型との自動化
を図るもので、上下に分割可能な２つの分割型から成る
鋳型を用い、上方の分割型を基台に固定し、下方の分割
型を基台に昇降動可能に支持し、下方の分割型を昇降さ
せて鋳型の型組みと分割とを行なう。そして、この泥漿
鋳込み成形装置は、鋳型の廻りに成形設備と脱型設備と
を並設し、鋳型を型組みした状態で成形設備により泥漿
の流し込み、着肉、排水および排泥等の成形処理（成形
工程）を行い、脱型設備により鋳型を分割して成形体の
取り出しく脱型工程）を行う。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した従来の鋳込み成形装置にあって
は、鋳型の廻りに成形設備と脱型設備とを配置し、成形
と脱型とを定位置で行うため、設備特に脱型設備の遊休
時間が長く、生産効率が低いという問題があった。すな
わち、上述のような泥漿鋳込み成形装置に、あっては、
成形工程に要する時間が脱型工程に要する時間に比較し
て長く（通常、２倍から４倍）、設備を効率的に稼動さ
せることができなかった。

この発明は、上記事情社鑑みてなされたもので、成形設
備および脱型設備を効率的に稼動させることができる泥
漿鋳込み成形装置を提供し、生産性の向上を図ることを
目的とする。

（課題を達成するための手段） この発明は分割可能な成形型に泥漿を注入し、該成形型
内の泥漿を脱水して成形型内に成形体を成形する成形設
備と、成形型を分割して成形型から成形体を取り出す脱
型設備とを備える泥漿鋳込み成形装置において、脱型設
備に隣接して複数の成形設備を配置し、これら成形設備
で成形された成形体を成形型とともに前記脱型設備に移
送する移送手段を設けたことが要旨である。

（作用） この発明にかかる泥漿鋳込み成形装置によれば、脱型設
備に隣接して複数の成形設備を配置し、各成形設備で並
行して成形された成形体を成形型とともに移送設備によ
って脱型設備に順次移送して脱型することができるため
、成形設備および脱型設備を効率的に稼動させることが
でき、高い生産効率を得られる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

図面はこの発明の一実施例にかかる泥漿鋳込み装置の正
面図である。

図中、１１は工場床面Ｆに設置された架台である。架台
１１は、それぞれが紙面垂直方向に離隔して立設された
４対の支柱１２ａ、１２ｂ。

１２ｃ、１２ｄ上に紙面垂直方向に離隔して平行に延在
する一対の下ビーム１３を架設し、この下ビーム１３上
に中央の支柱１２ｂ、１２ｃの真上位置で紙面垂直方向
に離隔する２対の上柱１４ａ、１４ｂを立設し、これら
上柱１４ａ。

１４ｂの上端に天井ビーム１５を架設して構成されてい
る。この架台１１には、図中中央部に脱型ステーション
Ａが設定されて該脱型ステーションＡにコンベア１６、
ハングコンベア１７および図示しない側型開放シリンダ
等の脱型設備５１が設置され、また、脱型ステーション
Ａの図中左右にそれぞれ成形ステーションＢ、、Ｂ２が
設定されて該成形ステーションＢ、、Ｂ２に枠体１８等
の成形設備５２．．５２２が設置されている。なお、成
形ステーションＢ１．Ｂ２の成形設備５２、．５２２は
左右対称の同一構成であり、以下、同一部分には同一符
号を付して説明を省略し、また、成形ステーションＢ１
＋８２を符号Ｂで、成形設備５２ｔ　＋　　５２２を符
号５２で代表して説明する。

コンベア１６は、支柱１２ｂ、１２ｃ間の床面Ｆ上に紙
面垂直方向に延設され、この方向に移動する複数の受は
栃１６ａがパンタグラフ式の昇降機構１６ｂを介して設
けられている。同様に、ハングコンベア１７は、下ビー
ム１３の上方で上柱１４ａ、１４ｂ間Ｃ紙面垂直方向へ
延設され、移動する複数の受は栃１７ａが昇降機構１７
ｂを介し昇降動可能に設けられている。これらコンベア
１６およびハングコンベア１７は、それぞれ、脱型ステ
ーションＡにおいて受は栃１６ａ、１７ａがベルクラン
ク等ｃ係合して上昇し、上面に後述する泥漿鋳型で成形
された成形体Ｗ、、Ｗ２を載置して搬送する。

また、架台１１には、下ビーム１３上に上柱１４ａ、１
４ｂ間で一対の下固定レール１９ａが紙面垂直方向に離
隔して平行に敷設され、上柱１４ａ、１４ｂ間にハング
コンベア１７の上方で上固定レール２０ａが紙面垂直方
向に離隔して平行に架設されている。下固定レール１９
ａは両端部が後述する下可動レールと連続可能に斜めに
切断され、同様に、上固定レール２０ａも両端部が後述
する上回動レールと連続可能に斜めに切断されている。

枠体１８は、架台１１の下ビーム１３に一対の軸受ブロ
ック２１で紙面垂直方向の軸、廻りに回動可能上支持さ
れている。枠体１８は、上下の水平パネル２２．２３を
一対の縦パネル２４（−枚は図示せず）で接合して成り
、図中左右両側が開放された略角筒状を成している。こ
の枠体１８は下方の水平パネル２３の上面に後述する第
１の泥漿鋳型２５の底型２６が固定され、縦パネル２４
の脱型ステーションＡ側の側縁下部に傾動シリンダ２７
が連結され、各縦パネル２４の対向する内面にそれぞれ
上回動レール２０ｂと下方動レール１９ｂとが上下に固
設され、さらに、縦パネル２４に上回動レール２０ｂの
直下で第２の泥漿鋳型２８の下型２９を上下動可能に保
持する下型保持部材３０が固定されている。傾動シリン
ダ２７は、シリンダボディ２７ａの上端部が天井ビーム
１５の右端部に、シリンダボディ２７ａの下端から突出
したロッド２７ｂの先端が上述の縦パネル２４の側縁部
に揺動自在に連結されている。この傾動シリンダ２７は
、図外の油圧回路から供給される油圧で伸縮作動し、枠
体１８を傾斜させる。

上回動レール２０ｂは脱型ステーションＡ側の端部が前
述した上固定レール２０ａと連続可能に斜めに切断され
、同様に、下方動レール１９ｂは脱型ステーションＡ側
の端部が前述した下固定レール１９ａと連続可能に斜め
に切断されている。これら上回動レール２０ｂおよび下
方動レール１９ｂは、傾動シリンダ２７による枠体１８
の傾動にともない枠体１８と一体に傾動し、それぞれが
上固定レール２０ａおよび下固定レール１９ａと連続、
切断される。

３１は各成形設備５２１，５２２に設けられ下方動レー
ル１９ｂおよび下固定レール１９ａ上を走行可能な鋳型
移動用の下台車である。下台車３１は、各下レール１９
ａ、１９ｂ上を転勤する４個の車輪３１ａと減速機付モ
ータ３１ｂとを備え、このモータ３１ｂで車輪３１ａを
駆動して走行する。この下台車３１には、図中左右に離
隔して２本のガイドボスト３２が固設され、これらガイ
ドボスト３２にそれぞれ上下方向摺動自在に中空円筒状
のガイドブツシュ３３およびガイドロッド３４が同芯状
に挿通している。ガイドブツシュ３３はそれぞれ下端部
がシリンダ支持部材３５に固設されて該支持部材３５の
上面から上方に突出し、ガイドロッド３４はそれぞれ下
端部が第１の泥漿鋳型２５の上型保持部材３６に固定さ
れて上方に突出し、このガイドロッド３４がガイドブツ
シュ３３内に摺動自在に挿通している。シリンダ支持部
材３５は、下台車３１および上型保持部材３６に対し上
下に相対移動自在であり、ガイドブツシュ３３間に型締
シリンダ３７が上下に支持されている。型締シリンダ３
７は、シリンダボディ３７ａが下端をシリンダ支持部材
３５に固定されてシリンダ支持部材３５上面から上方に
起立し、ロッド３７ｂがシリンダボディ３７ａの下端部
から伸縮可能に垂下している。この型締シリンダ３７は
、ロッド３７ｂの先端部が上型保持部材３６に結合され
、シリンダボディ３７ａの上端部に第２の泥漿鋳型２８
の下型２９を上方に押圧可能な押圧部３７ｃが形成され
ている。なお、３８はガイドブツシュ３３の上端に固設
されたストッパ部材である。

第１の泥漿鋳型２５は、洋風便器の胴部を成形するもの
で、前述した底型２６．２つの側型３９および上述の上
型保持部材３６の下面に固定された上型４１を分割可能
に上下に積層して成る。上型４１には上面に下方へ垂下
する略コの字状の２対のフック部材４２が固定され、側
型３９にはそれぞれフック部材４２の下端を係止可能な
突起部３９ａが設けられている。フック部材４２は後述
する上型の上動時に下端が突起部３９ａと係合して各側
型３９を吊り上げる。また、第２の泥漿鋳型２８は、洋
風便器のリム部を成形するもので、前述の下型保持部材
３０の上面に固定された下型２９と上台車４４に吊設さ
れた上型４５とを上下に分割可能に積層して構成されて
いる。これら泥漿鋳型２５．２８は、各型２６，３９，
４１２９．４５が透水性を有する多孔質内層とコンクリ
ートから成る外層とを積層して内外層の境界若しくは内
層中に多数の導水通路を配設した構成とし、内層でキャ
ビティを画成して内層面に粘土分を着肉成長させて成形
体を成形する。

上台車４４は、前述の下台車３１と同様に自走式であり
、各成形設備５２，１，５２２にそれぞれ設けられてい
る。上台車４４は、４個の車輪４４ａと減速機付モータ
（図示せず）を有し、モータで車輪４４ａを駆動して前
述の下台車３１と一体Ｃ各上レール２０ａ、２０ｂ上を
走行する。この上台車４４は、車輪４４ａがレール２０
ａ、２０ｂの側面に形成された溝に転勤可能に嵌合し、
かつ後述する型締シリンダ３７による上方への押圧時に
上方へ移動する。上述した上台車４４、下台車３１およ
び各レール１９ａ。

１９ｂ、２０ａ、２０ｂは移送設備５３を構成する。

次に、この実施例の作用を説明する。

この泥漿鋳込み成形装置は、各成形ステーションＢ１．
Ｂ２においてそれぞれ次に述べる成形工程を並行して、
かつ、互いに異なる位相すなわち終了時が異なるように
行う。成形工程は、まず、型締シリンダ３７を伸動させ
て第１の泥漿鋳型２５の各型２６，３９．４１の型締め
と第２の泥漿鋳型２８の型２９．４５の型締めとを同時
に行い、各鋳型２５．２８にキャビティを画成する。

次に、これら鋳型２５．２８が型締シリンダ３７によっ
て型締めされた状態で傾動シリンダ２７をＭｗＪさせて
枠体１８を各鋳型２５．２８とともに傾斜させ、各鋳型
２５．２８のキャビティ内に泥漿を充填し、この後に図
示せぬポンプあるいは増圧器により、各キャビティ内の
泥漿を加圧する。

したがって、各型２５．２８においては、泥漿の水分が
選択的に排出されてキャビティ内壁に粘土分が着肉成長
し、それぞれ胴部の成形体とリム部の成形体とが成形さ
れる。そして、所定時間が経過した後に、キャビティ内
の未着泥漿を排出する。

続いて、傾動シリンダ２７を伸動させて枠体１８を元の
姿勢に戻し、第１の泥漿鋳型２５の上型４１、底型２６
、第２の泥漿鋳型２８の下型２９の導水通路に圧縮空気
を注入し、また、同時に型締シリンダ３７を細動させる
。この結果、第１の泥漿鋳型２５は、上型４１と底型２
６と成形体とが分離し、上型４１および成形体を抱持し
た側型３９が型締シリンダ３７の細動にともない上動す
る。同様に、第２泥漿鋳型２８は、下型２９と成形体と
が分離して下型２９が下動し、成形体が上型４５に抱持
される。そして、下台車３７および上台車４１は図中左
方に脱型ステーションＡへかかって一体に走行し、型３
９に抱持された成形体Ｗｌと型４５に抱持された成形体
Ｗ２とを脱型ステーションＡに移送する。ここで、前述
したように、各成形ステーションＢ１．Ｂ２においては
成形工程を異なる位相で行うため、脱型ステーションＡ
には成形ステーションＢ、で成形された成形体と成形ス
テーションＢ２で成形された成形体とが交互に搬入され
る。

脱型ステーションＡにおいては、次に述べるように脱型
工程が行なわれる。まず、コンベア１６の受は栃１６ａ
が第１の泥漿鋳型２５の側型３９内の成形体に当接する
まで上昇し、また同様に、ハングコンベア１７の受は栃
１７ａが第２の泥漿鋳型２８の上型４５内の成形体に当
接するまで上昇する。この後、第１の泥漿鋳型２５の側
型３９の導水通路内に圧縮空気を注入して側型３９と成
形体とを分離し、側型３９を開放して受は栃１６ａ上に
成形体を載置する。同様に、第２泥漿鋳型２８の上型４
５の導水通路内に圧縮空気を注入し、上型４５から成形
体を分離して成形体を受は栃１７ａ上に載置する。この
後、これら受は栃１６ａ上の成形体および受は栃１７ａ
上の成形体はそれぞれコンベア１６．１７によって次工
程へ搬送される。そして、成形体を取り外した後は、台
車３１．４４は図中右動して成形ステーションＢまで走
行し、この成形ステーションＢで各鋳型２５．２８が再
度型組みされ、繰り返し成形を行う。

ここで、前述したように、脱型ステーションＡの脱型工
程に要する時間は各成形ステーションＢｌ、Ｂ２での成
形工程に要する時間より短いが、脱型ステーションＡに
は２つの成形ステーションＢｌ、Ｂ２から型に抱持され
た成形体が交互に搬入されるため、脱型ステーションＡ
の脱型設備５１の遊休時間を少なくでき、また、各成形
ステーションＢ、、Ｂ２の成形設備５２．５２２の遊休
時間も少なくでき、各設備５１゜５２を効率的に稼動で
き生産性の向上が図れる。

なお、上述した実施例では、１の脱型ステーションＡに
対して２つの成形ステーションＢ１゜Ｂ２を設定した泥
漿鋳込み成形装置を例示するが、１の脱型ステーション
に対して３以上の成形ステーションを設定することも可
能である。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明にかかる泥漿鋳込み成形
装置によれば、脱型設備に隣接して複数の成形設備を配
置し、これら複数の成形設備で並行してかつ異なる位相
で成形を行い、これら成形設備で成形型内に成形された
成形体を移送設備により順次成形型とともに脱型設備に
移送して脱型するため、設備の遊休時間を少くして稼動
率を向上でき、高い生産性が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例にかかる泥漿鋳込み成形装置
の正面図である。 １１・・・架台　　　　　　１６・・・コンベア１７・
・・ハングコンベア　１８・・・枠体１９ａ、１９ｂ、
２０ａ、２０ｂ・・・レール２５．２８・・・泥漿鋳型
（成形型） ２６・・・底型　　　　　　２７・・・傾動シリンダ２
９・・・下型　　　　　　３１・・・下台車３７・・・
型締シリンダ　　３つ・・・側型４１・・・上型　　　
　　　４４・・・上台車４５・・・上型　　　　　　５
１・・・脱型設備５２１．５２２・・・成形設備 ５３・・・移送設備　　　　Ａ・・・脱型ステーション
Ｂ＋　、Ｂ２・・・成形ステーション

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 分割可能な成形型に泥漿を注入し、成形型内に成形体を
   成形する成形設備と、成形型を分割して成形型から成形
   体を取り出す脱型設備とを備える泥漿鋳込み成形装置に
   おいて、 脱型設備に隣接して複数の成形設備を配置し、これら成
   形設備で成形された成形体を成形型とともに前記脱型設
   備に移送する移送手段を設けたことを特徴とする泥漿鋳
   込み成形装置。