JPH03219937A - ブロー成形同時模様付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、ブロー成形品へその成形と同時に模様付けを
行う方法に関する。

従来、合成樹脂の射出成形は、型を閉じて内部に所望の
成形空間を形成し、この空間へゲートから樹脂を射出し
て製品を成形するものであるから、型閉じの際、型の接
合部の間に模様フィルムの周縁を挟ませて、成形空間に
模様フィルムをセットできるため、樹脂の射出により製
品を成形すると同時に、成形品の表面に模様付けをする
ことができることは、特公昭６２−７’５３２号、特公
昭６２−２１５４６号、特公昭６２−３００２９号等の
公報により知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、ブロー成形は、成形型を開いて置いてその間へ
合成樹脂のパリソン又はシートを供給し、これらの供給
後、型を閉じて接合部によりパリソン又はシートの周縁
を封塞し、内側へ加圧流体を送り込んでパリソン又はシ
ートを成形空間通りに膨大させて成形品を得るものであ
るから、成形空間に模様フィルムをセットすることがで
きないなめ、プロー成形に於て成形と同時に模様付けを
する方法は未だ開発されていない現状である。

本発明は、この現状に鑑みなされたもので、模様フィル
ムを合成樹脂のパリソン又はシートに沿わせて、型が開
いているとき型の間へ供給し、供給後に型を閉じて前記
パリソン又はシートの周縁を封塞すると、模様フィルム
も周縁を型の接合部に支持されて型内にセットされるか
ら、パリソン又はシートのブロー成形と同時に成形品の
表面へ模様付けをすることが可能となるブロー成形同時
模様付は方法を提供することを目的とする。

口１発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記した目的を達成するための本発明の手段は、ダイか
ら押出される合成樹脂のパリソン又はシートの表面側の
全部若しくは一部に、パリソン又はシートと同様の伸展
性を有する模様フィルムを添えて、開いているブロー成
形型の間へ供給し、供給後、型を閉じてパリソン又はシ
ートと模様フィルムの周縁を成形型に支持させ、パリソ
ン又はシートの内側へ加圧流体を送り込んで、その圧力
によりパリソン又はシートと模様フィルムを成形空間を
満たすように膨大させ、製品を成形させると同時に成形
品の表面に模様を付着させるブロー成形同時模様付は方
法にある。

（作　用） 前記した本発明のブロー成形同時模様付は方法は、ブロ
ー成形型を開かせて、その間へダイから押出される合成
樹脂のパリソン又はシートを供給しながら、これらの表
面側に沿わせて模様フィルムを供給すると、パリソン又
はシートと模様フィルムが型の成形空間へ送達されるか
ら、このときパリソン又はシートと模様フィルムとの供
給を停止して、パリソン又はシートの間へ流体を送りな
がら成形型を閉じれば、成形型の接合部によってパリソ
ン又はシートと模様フィルムの周縁が挾まれるため、パ
リソン又はシートはその周縁部を封塞されて、内側へ吹
き込まれる流体が漏洩しなくなり、模様フィルムは型内
へ確実に張装セットされるので、この状態においてパ、
リソン又はシートの内側へ圧力流体を吹き込むと、パリ
ソン又はシートは流体の圧力により模様シートを伴って
膨大し、型の成形空間の内壁に密着して、空間通りの形
状に成形されると共に、その外面に模様フィルムの模様
を付着されて成形と同時に模様付けを行われるものであ
る。

（実　施　例） 以下に本発明に関するブロー成形同時模様付は方法の実
施例を図面に基いての説明する。

図面第１図及び第３図に於て１は、公知の樹脂押出機に
おけるパリソンダイで、所要直径と所要中を有する円筒
形のスリット（図面省略）を有するものを下向きに設置
し、前記スリットから溶融合成樹脂のパリソン２を押出
して、これを後記するブロー成形型へ供給してブロー成
形を行わせる。

３は模様フィルムで、前記したパリソン２と同様の伸展
性を有する合成樹脂材料により形成し、その内側、即ち
前記パリソン２に面する側に第２図に拡大縦断面を示す
通り、成形品の表面を化粧させる任意の模様ａ（単純な
一色のみの着色も含む）を印刷、複写、塗装、その他の
手段により形成したもので、この模様フィルム３はリー
ル４から解き出して、パリソン２の表面近くをこれに沿
わせて垂下させ、パリソン２と共に後記するブロー成形
型へ供給する。

尚、この模様フィルム３は、前記パリソン２と接着性を
有して硬度と耐摩耗性を有する材料製とし、この材料と
接着性を有するインキ、塗料等により模様ａを表現する
場合は、模様ａと共にフィルム３をパリソン２へ付着さ
せて、フィルム３により模様ａをコーティングさせるこ
とにより、模様ａの表面処理を省くか、簡単にしても模
様ａの保護が計れるようにすることができ、又、フィル
ム３をパリンノ２に対して接着性のない所謂剥離性の材
料とし、これにパリソン２に対して接着性を有するイン
キ、塗料等で模様ａを表現すれば、公知の通り模様ａだ
けをパリソン２に付着させる所謂転写ができるもので、
この場合は、模様ａの上にこれを保護するなめ塗装等に
よりコーティングを施す必要がある。

５はブロー成形型で、２つに分割形成されていて、パリ
ソン２と模様フィルム３とを供給するときは、これらの
供給に必要な隙間ができるように開かせ、パリソン２と
模様フィルム３とを供給した後は閉じて、型５の接合部
によりパリソン２と模様フィルム３とを挟持させ、パリ
ソン２の周縁を封塞させて、その内側へブロー成形の原
動力になる加圧流体を吹き込でも漏洩しないようにする
と共に、模様フィルム３を型５の接合部による周縁の挟
持により、型５の成形空間へ張装セットされるようにし
、又、該成形型５の下部（上部又は側方の場合もある）
には、パリソン２の中に位置する加圧流体の吹込管６を
設けて、これによりパリソン２の中へ流体を吹き込みな
がら型５を閉じて、パリソン２の周縁部を除く部分を隔
離させた状態において、パリソン２の中へ加圧流体を送
り込み、パリソン２を模様フィルム３を伴って型５の成
形空間を完全に満たすまで膨大させることにより、パリ
ソン２で空間と同じ形状の成形品を成形させると共に、
成形品の表面に模様フィルム３の模様ａを付着させる模
様付けを完了させるものである。

前記実施例に示した方法は、パリソンダイから厚さＩＨ
ｎのポリスチロールのパリソンを押し出すと共に、その
−側にポリスチロール系のフィルムの裏側へ接着性のイ
ンキにより任意の模様を印刷した模様フィルムを沿わせ
て、両者を６０’Ｃ程度に加熱したグローボックス蓋の
成形型の開放間隙へ供給し、供給後にシートの間へ流体
吹込管から流体を吹き込みながら型を閉じな。するとパ
リソンは型の接合部に挟まれる周縁部が密着して吹き込
み流体を漏洩させないように封塞されたから、その内側
へ７ｋｇ／−程度の加圧流体を吹き込むと、パリソンは
外に添えた模様フィルムを伴って膨大し、型における成
形空間の内壁に圧着されて、この成形空間通りのグロー
ボックスの蓋を形成すると同時に、製品の表面に模様フ
ィルムを付着させる模様付けも完了し、第７図の横断面
に示す通り上側表面のみに模様フィルムによる模様付け
が施されたグローボックス蓋が得られた。

図面第４図及び第６図に於て７．７は、公知の樹脂押出
機における一対のスリットダイで、適当な間隔で２個を
下向きに並設し、各々にシートの厚さと幅に合わせたス
リット（図面省略）を設け、これらスリットから溶融合
成樹脂のシート８．８を平行に押出して、後記するブロ
ー成形型へ供給してブロー成形を行わせる。

９．９は２組の鏡面ヒートローラで、前記した一対のダ
イア、７から押出される一対のシート８，８がこれらの
間を通過するように位置付けされ、これらローラの間を
通過したシート８．８は、表面にローラの鏡面による熱
圧を加えられるなめ、ダイア、７からの押出し時に生じ
た押出し筋を消されて、表面がローラと同じ鏡面肌にな
るよう矯正させるもので、シート８．８の表面に押出し
筋が残っても差し支えない製品の場合は、これら鏡面ロ
ーラ９，９は設けなくても良い。

１０、１０は一対の模様フィルムで、前記したシート８
．８と同様の伸展性を有する合成樹脂材料により形成し
、その内側、即ち前記シート８，８に面する側に、第５
図に拡大縦断面を示す通り、成形品の表面を化粧させる
任意の模様ａを印刷、複写、塗装、その他の手段により
形成したもので、この模様フィルム１０と１０は、リー
ル１１．１１から解き出して合せローラ１２．１２の上
側へ供給し、シート８，８の外側へ添え付けて、シート
８．８と共に後記するブロー成形型へ供給させる。

尚、この模様フィルム１０．１０は、前記したシート８
，８と接着性を有して硬度と耐摩耗性を有する材料製と
し、この材料と接着性を有するインキ、塗料等により模
様ａを表現する場合は、模様ａと共にフィルム１０．１
０を樹脂シート８．８へ付着させて、フィルム１０゜１
０により模様ａをコーティングさせることにより、模様
ａの表面処理を省くか、簡単にしても模様ａの保護が計
れるようにすることができ、又、フィルム１０．１０を
シート８．８に対して接着性のない所謂剥離性の材料と
し、これにシート８．８に対して接着性を有するインキ
、塗料等で模様ａを表現すれば、公知の通り模様ａだけ
をシート８，８に付着させる所謂転写ができるもので、
この場合は、模様ａの上にこれを保護するため塗装等に
よりコーティングを施す必要がある。

１３はブロー成形型で、２つに分割形成して置いて、シ
ート８，８に模様フィルム１０．１０を添えて供給する
とき、シート８．８の供給に必要な隙間ができるように
開かせ、シート８．８を供給した後は閉じて、型１３の
接合部によりシート８．８及び模様フィルム１０．１０
を挾持させ、シート８．８の周縁部を封塞させて、その
内側へブロー成形の原動力になる圧力流体を吹き込んで
も漏洩しないようにすると共に、模様フィルム１０．１
０を接合部による周縁の挟持により型１３の成形空間に
張装セットされるようにし、又、該成形型１３の下部（
上部又は側方の場合もある〉には、シート８．８の間に
位置する加圧流体の吹込管１４を設けて、これによりシ
ート８．８の間へ流体を吹き込みながら型１３を閉じて
、シート８゜８の周縁部を除く部分は完全に隔離した状
態において、この部分へ加圧流体を送り込んでシート８
，８を模様フィルム１０．１０を伴って型１３の成形空
間を完全に満たすまで膨大させることにより、シート８
．８により空間と同じ形状の成形品を成形させると同時
に、成形品の表面に模様フィルム１０．１０の模様ａを
付着させる模様付けを完了させるものである。

前記実施例に示した方法により厚さＩＩＴＩＩＴ＋のポ
リスチロールシートを用いて、前記したパリソンによる
と同様のグローボックス蓋の成形を行った。その結果、
この実施例ではシートの成形に先立ち、シートの表面を
ロール掛けにより鏡面化しているから、成形された製品
グローボックスの蓋は、模様付けされた表面が鏡のよう
な滑沢性を有していて、しかも模様の表面がフィルムに
よりコーティングされるため、特に美麗で傷付きにくい
製品が得られた。

ハ１発明の効果 本発明に関する方法は、模様フィルムをパリソン又はシ
ートに添えて型の間へ供給し、供給後、型を閉じて模様
フィルムの周縁を型に支持させたから、ブロー成形型内
へ模様フィルムをセットしてパリソン又はシートによる
製品の成形と同時に、表面の模様付は行わせて生産の合
理化を計り得る。

模様フィルムを模様と共に製品へ付着させるようにすれ
ば、製品に付着された模様をフィルムにより覆わせ、こ
れに保護コーティングの作用をさせて、保護コーティン
グの処理を省くか、簡単にすることができる。

パリソン又はシートに模様フィルムを添えて、両者を同
時に膨大させれば、両者間の位置ずれや皺寄りが防止さ
れて正確な模様付けが行われると共に、パリソン又はシ
ートにバックアップされる模様フィルムは、立体的で深
い凹凸を有する成形品の場合も、その形に良く馴染んで
各部に模様を確実に形成させ得る。

等の特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する方法のパリソンを用いた実施例
の材料供給状態を示す説明図。第２図は同上の供給材料
の一部分拡大縦断面図。第３図は同上の製品の成形と模
様付は状態を示す説明図。第４図は本発明に関する方法
のシートを用いた実施例の材料供給状態を示す説明図。 第５図は同上の供給材料の一部分拡大縦断面図。 第６図は同上の製品の成形と模様付は状態を示す説明図
。第７図は第１図〜第３図に示す実施例で成形した製品
の拡大横断面図。第８図は第４図〜第６図に示す実施例
で成形した製品の拡大横断面図である。 １と７．７・・・ダイ ２と８．８・・・パリソン又はシート ３と１０．１０・・・模様フィルム ａ・・・模様 ５と１３・・・ブロー成形型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ダイから押出される合成樹脂のパリソン又はシートの
   表面側の全部若しくは一部に、パリソン又はシートと同
   様の伸展性を有する模様フィルムを沿わせて、開いてい
   るブロー成形型の間へ供給し、供給後に型を閉じてパリ
   ソン又はシートと模様フィルムとの周縁を型に支持させ
   、パリソン又はシートの内側へ加圧流体を送り込んで、
   その圧力によりパリソン又はシートを成形空間を満たす
   ように膨大させ、製品を成形させると同時に成形品の表
   面に模様を付着させること特徴としたブロー成形同時模
   様付け方法。