JPH03220308A - 解繊維とその製造方法およびこの解繊維を用いた解繊維集合体とその製造方法 - Google Patents

解繊維とその製造方法およびこの解繊維を用いた解繊維集合体とその製造方法

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JPH03220308A
JPH03220308A JP2230315A JP23031590A JPH03220308A JP H03220308 A JPH03220308 A JP H03220308A JP 2230315 A JP2230315 A JP 2230315A JP 23031590 A JP23031590 A JP 23031590A JP H03220308 A JPH03220308 A JP H03220308A
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Hirobumi Katsurayama
Takamitsu Igaue
伊賀上　隆光
Tsutomu Kido
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、解繊維およびこの解繊維を用いた解繊維集合
体とこれらの製造方法に関し、特に、解繊維を製造する
際の解繊時における粉落ちを防止するとともに、接合強
度が高い、寸法安定性に優れた解繊維集合体を提供し得
る解繊維とその製造方法およびこの解繊維を用いた解繊
維集合体とその製造方法に関する。
〈従来技術とその問題点〉 特性の異なる少な（とも２種の合成樹脂を組合せてなる
繊維、いわゆる複合繊維は、一般に捲縮性を有し、かつ
フィブリル構造を有する化学繊維である。　この複合繊
維を製造する方法の一つに、従来、２つの異なる性質の
原料、たとえばポリプロピレンおよびポリエチレンの２
層から構成される複合合成樹脂フィルムを延伸した後ス
リットして延伸テープを作製し、この延伸テープを解繊
して得られる解繊維から複合繊維を製造する方法があっ
た（特開昭６２−１４９９０５号）。
しかしながら、従来から知られている複合合成樹脂フィ
ルムを解繊して得られる解繊維は、層間剥離を起こし易
いという問題点があり、また複合合成樹脂フィルムは、
延伸時に剥離しやすいという問題点があり、たとえばポ
リプロピレン層とポリエチレン層とからなる複合合成樹
脂フィルムは、その解繊時にポリエチレンが脱落してい
わゆる粉落ちを起こすという問題点があった。
そこで、本願出願人の一人は、特開平１−２２１５０７
号公報（特願昭６３−４８２３３号明細書）において、
複合合成樹脂フィルムの層間接着性を高め、延伸性を向
上させるとともに、解繊時における粉落ちをなくし、高
い捲縮性を有し、かつフィブリル構造を有するような解
繊維の製造方法と、上記のような解繊維を用いた網目状
の解繊維集合体を開示した。
すなわち、上記の解繊維の製造方法は、少なくとも２層
からなる複合合成樹脂フィルムをスリットした後延伸し
、もしくは延伸した後スリットして延伸テープを作製し
、この“延伸テープを解繊して解繊維を製造する際に、
複合合成樹脂フィルムとして、−層がメルトインデック
ス０．５〜１０のポリプロピレン７０〜９５重量％とメ
ルトインデックス０．５〜２０のポリエチレン５〜３０
重量％とを混合してなるポリプロピレン層であり、他層
がメルトインデックス０゜５〜２０のポリエチレン７０
〜９５重量％とメルトインデックス０．５〜１０のポリ
プロピレン５〜３０重量％とを混合してなるポリエチレ
ン層である複合合成樹脂フィルムを用いることを特徴と
している。
また、上記の解繊維集合体の製造方法は、少なくとも２
層からなる複合合成樹脂フィルムをスリットした後延伸
し、もしくは延伸した後スリットして延伸テープを作製
し、この延伸テープを解繊して得られる解繊維を単独で
混合するか、もしくは該屑繊維と植物性繊維素材とを混
合し、次いでポリエチレンとポリプロピレンとの融点間
の温度で加熱して、屑繊維同士あるいは屑繊維と植物性
繊維素材とを一体化することを特徴としている。
しかしながら、上記のような屑繊維とバルブなどの植物
性繊維素材とを混合し、屑繊維同士あるいは屑繊維と植
物性繊維素材とを熱融着する際、特に無加圧に近い状態
で熱融着する場合、屑繊維を構成するポリエチレン層の
ポリエチレンは溶融流動性が低く、かつポリエチレン自
身が熱収縮しやすいため、屑繊維同士あるいは屑繊維と
植物性繊維との接合強度が必ずしも充分でなく、また屑
繊維集合体自身の熱収縮が起こり寸法安定性にも改善の
余地が残されていた。
このように、特にこの接合強度は屑繊維と植物性繊維と
を一体化する場合に充分でなかった。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、解繊時における粉落ちを防止するとと
もに、接合強度が高（、寸法安定性に優れた屑繊維集合
体を得ることができる屑繊維とその製造方法を提供しよ
うとする。
また本発明は、上記のような屑繊維を用いた屑繊維集合
体とその製造方法を提供することを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、ポリプロピレン層の両側にポリエチ
レン層を有する３層からなる複合合成樹脂フィルムとし
て、ポリプロピレン層がメルトフロレート０．５〜ｌｏ
ｇ／１０分のポリプロピレン７０〜９５重量％と密度０
．９３〜０　、９６　ｇ／ｃｍ”のポリエチレン５〜３
０重量％とを混合してなる層であり、ポリエチレン層が
密度０．９３〜０．９６ｇ／ｃｍ″　メルトフローレー
ト１３ｇ／１０分以上のポリエチレンからなる層である
複合合成樹脂フィルムから得られることを特徴とする屑
繊維を提供する。
また、本発明は上述の屑繊維もしくはこの屑繊維と植物
性繊維素材とから得られる屑繊維集合体を提供する。
この屑繊維集合体は、さらに、植物性繊維素材以外の繊
維素材および吸水性ポリマーからなる群から選択される
少な（とも一種以上の添加物を含有していてもよい。
本発明の屑繊維の製造方法は、前述のポリプロピレン層
の両側にポリエチレン層を有する３層からなる上記複合
合成樹脂フィルムをスリットした後延伸し、もしくは延
伸した後スリットして延伸テープを作製し、この延伸テ
ープを解繊して屑繊維を製造する。
また本発明の屑繊維集合体の製造方法は、前述のポリプ
ロピレン層の両側にポリエチレン層を有する３層からな
る上記複合合成樹脂フィルムをスリットした後延伸し、
もしくは延伸した後スリットして延伸テープを作製し、
この延伸テープを解繊して得られる屑繊維を単独で混合
するか、もしくは該屑繊維と植物性繊維素材とを混゛合
し、次いで、ポリエチレンとポリプロピレンとの融点間
の温度で加熱して、屑繊維同士あるいは屑繊維と植物性
繊維素材とを一体化して製造する。
〈発明の構成〉 以下、本発明に係る屑繊維とその製造方法およびこの屑
繊維を用いた屑繊維集合体とその製造方法について具体
的に説明する。
まず本発明に係る屑繊維について説明する。
本発明に係る屑繊維は、以下の複合合成樹脂フィルムか
ら得られることが特徴であり、その製造方法は限定され
ない。　なお、「複合合成樹脂フィルム」なる語は、複
合合成樹脂シートをも含む意味で用いている。
本発明で用いられる複合合成樹脂フィルムは、ポリエチ
レン層（第−層）／ポリプロピレン層（第二層）／ポリ
エチレン層（第二層）という構成からなるが、以下、こ
の３暦からなる複合合成樹脂フィルムについて説明する
。
本発明で用いられる３層からなる複合合成樹脂フィルム
としては、具体的には、第−層および第三層がポリエチ
レン層であり、第二層がポリプロピレン７０〜９５重量
％とポリエチレン５〜３０重量％とを混合してなるポリ
プロピレン含有量の多いポリプロピレン層である複合合
成樹脂フィルムが用いられる。　なかでも、第二層がポ
リプロピレン８０〜９２重量％とポリエチレン８〜２０
重量％とを混合してなるポリプロピレン層である複合合
成樹脂フィルムが好ましい。
また第−層および第三層のポリエチレンは、同一でも異
なってもよ（、また、その高溶融流動性と熱収縮の小さ
い性能が実質的に失われない限り、他の樹脂と混合して
用いることもできる。　たとえばポリプロピレンを他の
樹脂として用いた場合、層間接着性を損なうようなこと
はな（、むしろ層間接着性を若干高める効果があるので
、このようにポリプロピレンを用いる態様は、本発明の
好ましい態様の一つといえる。
本発明で用いられる第−層および第三層を構成するポリ
エチレンの特性と、本発明で用いられる第二層を構成す
るポリエチレンの特性とは同一の範囲内であるのが粉落
ち防止の点でより好ましいが、必ずしも限定されるもの
ではない。
本発明で用いられるポリプロピレンとしては、具体的に
は、メルトフローレート（ＭＦＲ，ＪＩＳ　　Ｋ６７６
０による、以下同じ）が０．５〜ｌｏｇ／１０分である
ポリプロピレンが用いられ、なかでもメルトフローレー
トが２〜８ｇ／ｌｏ分であるポリプロピレンが好ましく
用いられる。　また本発明で用いられる第−層および第
三層のポリエチレンとしては、具体的には、密度が０．
９３〜０．９６ｇ／ｃｍ”好ましくは０．９３〜０　、
９５　ｇ／ｃｍ”であり、メルトフローレート（ＭＦＲ
）が１３ｇ／１０分以上好ましくは２０ｇ／ｌ、０分以
上であるポリエチレンが用いられる。　なお、第二層の
ポリプロピレン層に混合されるポリエチレンは、密度が
０．９３〜０．９６ｇ／ｃｍ”の範囲内で第−層および
第三層に使用されるポリエチレンと同一であるのがより
好ましいが、たとえば両ポリエチレンの密度の差が０　
、０２　ｇ／ｃｍ”を超えない範囲にあるというように
、同質のポリエチレンであれば必ずしも同一のものに限
定する必要はない。
本発明で用いられる複合合成樹脂フィルムは、第−層の
ポリエチレン層と第二層のポリプロピレン層と第三層の
ポリエチレン層とから構成されており、しかも第−層お
よび第三層にはメルトフローレートの高いポリエチレを
用い、第二層には同種のポリエチレンとポリプロピレン
とが上記のような特定の割合で配合されているため、第
−層と第二層との層間接着性および第二層と第三層との
層間接着性は良（、複合合成樹脂フィルムの延伸テープ
解繊時における粉落ちを防止することができるとともに
、解繊維を構成するポリエチレン層のポリエチレンは溶
融流動性が高く、植物性繊維素材に対して濡れがよい上
に、ポリエチレン自身の熱収縮が小さく（収縮応力も小
さい）、寸法安定性に優れた面積収縮率の小さい、接合
強度の優れた集合体を製造することができる。　また、
本発明の解繊維は、ポリプロピレン層の両側にメルトフ
ローレートの高いポリエチレンからなるポリエチレン層
を有する３層構造となっているため、解繊維同士あるい
は解繊維と植物性繊維素材との接着面積が増え、接合強
度の高い解繊維集合体を得ることができる。
また層間接着性について説明を加えると、特開平１−２
２１５０７号公報に開示される複合合成樹脂フィルムは
、ポリプロピレン層がポリプロピレンのほかにポリエチ
レンを５〜３０重量％含み、ポリエチレン層がポリエチ
レンのほかにポリプロピレンを５〜３０重量％含むもの
で、両層ともポリプロピレンとポリエチレンとで構成す
ることによって優れた層間接着性が得られる。
本発明は、本発明者らが、特定のポリエチレン層の場合
には、ポリプロピレン層にのみポリエチレンを５〜３０
重量％の量で含ませれば実用的に十分な層間接着性が得
られることを見出して完成したものであって、先願のよ
うに、必ずしもポリプロピレン層とポリエチレン層の両
層にそれぞれポリエチレン、ポリプロピレンを含有させ
る必要はない。
なお、複合合成樹脂フィルムの成分であるポリプロピレ
ンおよびポリエチレンに加えて、他の樹脂成分、顔料、
染料、滑材、紫外線吸収剤、難燃剤などを、本発明の目
的を損なわない範囲で添加することができる。
次に本発明の繭繊維の好適な製造方法について説明する
。
本発明で用いられる複合合成樹脂フィルムは溶融押出法
、カレンダー法、キャスティング法など従来公知の成膜
加工法により製造することができる。　なかでもインフ
レーション法、Ｔダイ法による押出法が好ましい。
複合合成樹脂フィルムの全体の厚みは、−船釣に２０〜
３００ｔＬｍであり、好ましくは３０〜１００μｍとす
る。
次に、準備した上記複合合成樹脂フィルムを、スリット
した後延伸するか、あるいは延伸した後スリットして延
伸テープを製造する。
延伸倍率は３〜１０倍とする。　このため例えば延伸前
に３０〜１００μｍの厚みであったフィルムは延伸後１
５〜４０μｍの厚みとなる。
複合合成樹脂フィルムの延伸には２通常、熱ロール方式
、エアーオーブン方式、熱板延伸方式など従来公知の延
伸機を用いることができる。
複合合成樹脂フィルムを延伸する際の延伸温度および延
伸倍率は、延伸方法、複合合成樹脂フィルムの組成など
により異なるが、たとえば熱ロールで複合合成樹脂フィ
ルムを延伸する場合、通常、延伸温度は９７〜１３８℃
であり、延伸倍率は３〜１０Ｉ＠である。
さらに、上記のようなスリットおよび延伸工程を経て得
られた延伸テープを、たとえば鋸歯状のナイフェツジと
か針を植え込んだローラ間に通して細か（解繊すること
により、微細な網目状の繭繊維が得られる。
この網目状繭繊維をそのまま用いて繭繊維集合体を製造
することもできるが、本発明では、網目状繭繊維をカッ
ターなどでさらに短繊維化した繭繊維を用いて繭繊維集
合体を製造することが好ましい、　この場合、上記短繊
維の長さは通常１〜１００ｍｍ、好ましくは５〜５０ｍ
ｍであり、特にバルブ等の植物繊維素材と混合して用い
る場合、長さ５〜２０ｍｍの短繊維が好ましい。　また
、繭繊維の径は、通常、数デニールから数１０デニール
の範囲にある。
デニールとは長さ９０００ｍの糸のｇ重量で糸の太さを
示す単位である。　このように、特に短繊維化した繭繊
維を用いる場合には、何らかの処理（たとえば開綿機、
混綿機などによる処理）を加えて、実質的に繭繊維の網
目構造を少なくさせて短繊維化させることが、パルプ等
の植物繊維材との均一な混合にとって有効である。
本発明に係る製造方法により得られる繭繊維は、上記の
ように、ポリプロピレン層の両側にメルトフローレート
の高いポリエチレンからなるポリエチレン層を有する３
眉構造となっており、しかも微細に解繊されているので
、高い嵩高性を有している。
次に、本発明に係る繭繊維集合体およびその製造方法に
ついて説明する。
本発明に係る繭繊維集合体は、前記のようにして得られ
る短繊維化した微細な繭繊維を単独で混合して繭繊維集
合体とする場合と、この微細な繭繊維と植物性繊維素材
、さらには、必要に応じて、植物性繊維素材以外の繊維
素材および吸水性ポリマーからなる群から選択される少
なくとも一種以上の添加物とを混合して解繊維集合体と
する場合とがある。
本発明で用いられる植物性繊維素材としては、具体的に
は、綿、麻、黄麻、大麻、バルブなどであり、その量は
、全体に対して通常２０〜８０重量％、好ましくは３０
〜７０重量％の割合で用いられる。
用いられる添加物としては、具体的には、レーヨン、ア
セテート、ナイロンなどの合成繊維（含有量は通常５０
重量％以下）、デンプン系もしくは合成ポリマー系の高
吸水性ポリマーの粉末（含有量は通常０．５〜５重量％
）などが挙げられる。
本発明で用いられる植物性繊維素材の大きさは、屑繊維
集合体の用途などにより異なるが、通常、繊維長が１〜
５ｍｍであり、繊維径が５−１５μｍである植物性繊維
素材が用いられる。
次に、上記屑繊維を単独で、あるいは屑繊維と植物性繊
維素材等とを混綿機などを用いて混合し、次いでポリエ
チレンとポリプロピレンとの融点間の温度で加熱して、
屑繊維同士あるいは屑繊維と植物性繊維素材等とを一体
化すると、屑繊維集合体が得られる。　加熱条件は、通
常１００〜１６０℃、好ましくは１２０〜１５０℃とす
る。
本発明に係る製造方法により得られる屑繊維集合体のう
ち、微細な屑繊維と植物性繊維素材等とからなる集合体
は、解繊雄牛に植物性繊維素材等が固定されている。　
しかもこの屑繊維集合体は、他の材料との接着性に優れ
、接着時にも融点の高い繊維すなわちポリプロピレンは
その形状を保持しているため、弾性を有し、かつ嵩高性
をも有している。　その上、屑繊維は耐水性であるため
湿潤時に剛性を損なうことがない。
また、親水化処理を施した屑繊維を用いて上記のような
屑繊維集合体を製造すれば、吸水性材料を得ることがで
きる。
〈実施例〉 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１） 複合合成樹脂フィルムを構成するポリプロピレン層で用
いられる樹脂を以下の手順で準備した。　メルトフロー
レート２．４ｇ／１０分のポリプロピレン９０重量部と
、密度０．９４５ｇ／ｃｍ”　、メルトフローレート２
０　ｇ　／　１０分のポリエチレン１０重量部とを混合
してポリプロピレン層用の樹脂を得た。
また、このポリエチレンをポリエチレン層用の樹脂とし
て準備した。
準備したポリプロピレン層用の樹脂５０重量部とポリエ
チレン層用の樹脂５０重量部とを用い、以下の条件で複
合合成樹脂フィルムを作製した。
［複合合成樹脂フィルムの製造条件］ インフレーション押出機 ダイス径・・・３００ｍｍφ スクリーン−８０Ｍｅｓｈ、１００　Ｍｅｓｈ、１５０
　Ｍｅｓｈ、　２００　Ｍｅｓｈｌ　００　Ｍｅｓｈ、
　８０　Ｍｅｓｈフィルム成形速度・・・１４ｍ／分 フィルムの延伸巻取速度・・・１０２ｍ／分［温度条件
］ 得られた複合合成樹脂フィルムを用いて、延伸テープの
解繊時における粉落ちの程度、ポリエチレン１の面積収
縮率、接合強度を下記の方法により評価した。
［粉落ちの評価方法］ 複合合成樹脂フィルムを３０ｍｍφにスリットした後、
延伸倍率７．３倍で延伸して得られる延伸テープを鋸歯
状のナイフェツジで解繊し、その解繊時の状態を観察し
評価する。
［面積収縮率の評価方法］ カッターで短繊維化した長さ１０ｍｍの解繊維５０重量
部とバルブ５０重量部とを混綿機にて混合して３００　
ｇ／ｃｍ″のシートを成形する。
用いたバルブは、ＩＰ　５ＵＰＥＲ５ＯＦＴ、　５ＯＵ
ＴＨＥＲＵＰＩＮＥ　　樹種、平均繊維長２．５ｍｍで
あった。
このシートを２０ｃｍ角にカットして、シートの熱処理
前後の面積を測定して面積収縮率を求める。
上記熱処理は、１３５℃の熱風をシートの両面に各々風
速１．５ｍ／秒の条件で吹き付けて行なう。
［接合強度の評価方法］ カッターで短繊維化した長さ１０ｍｍの解繊維５０重量
部とバルブ５０重量部とをブレンドして、これを上記面
積収縮率の評価方法の場合と同一条件で熱処理し、サイ
ズ２０　ｃｍＸ　２０Ｃｍのサンプルを作製する。
上記のようにして作製されたサンプルを幅２５ｍｍ、長
さ２０ｃｍのサイズにカットし、これを島津製作所■製
のテンシロンを用いてチャック間距離１０ｃｍ、引張り
速度３００ｍｍ／分にて破断強度を測定し、接合強度を
評価する。
（実施例２） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレン
およびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度０
　、９５０　ｇ／ｃｍ”　、メルトフロレート３０　ｇ
　／　１０分のポリエチレンを用いた以外は、実施例１
と同様にして、解繊維、さらには解繊維集合体を得、こ
れらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（実施例３） 実施例１において、ポリプロピレン層用のボッエチレン
およびポリエチレン層用のボ１ノエチレンとして、密度
０．９３５ｇ／ｃ＋ｏ”　、メルトフローレート２５　
ｇ　／　１０分のポリエチレンを用いた以外は、実施例
１と同様番こして、解繊維、さらには解繊維集合体を得
、こららの評価を（テなった。
結果を表１に示す。
（実施例４） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレン
およびポリエチレン層用のボ１ノエチレンとして、密度
０．９３５ｇ／ｃｍ’　　メルトフ０−Ｌ／　−ト２１
　ｇ／　１０分のポリエチレン層用いた以外は、実施例
１と同様番こして、解繊維、さらには解繊維集合体を得
、これらの評価をｉテなった。
結果を表１に示す。
（実施例５） 実施例２において、ポリプロピレン層のポリプロピレン
およびポリエチレンの配合量をそれぞれ９５重量部、５
重量部とした以外は、実施例２と同様にして、解繊維、
さらには解繊維集合体を得、これらの評価を表１に示す
。
（実施例６） 実施例２において、ポリプロピレン層のポリプロピレン
およびポリエチレンの配合量をそれぞれ７５重量部、２
５重量部とした以外は、実施例２と同様にして、解繊維
、さらには解繊維集合体を得、これらの評価を行なった
。
結果を表１に示す。
熱処理前のシートは、密度ｔｏｘｔｏ−”〜１５　Ｘ　
１０−”ｇ／ａｍ”であり、フワフワでフトン状であっ
た。　面積収縮率１０％で熱処理した後は、密度３０Ｘ
ＬＯ−’〜５０　Ｘ　ｌ　Ｏ−”ｇ／ｃｍ”であり、ソ
フトな感触であった。　Ｊ　Ｉ　５−Ｐ−８１２５によ
り剛軟度（荷重曲げ法による板紙のこわさ試験方法）を
測定したところ１０〜２０であった。
（実施例７） 実施例１において、バルブを用いずに解繊維のみで解繊
維集合体を製造した以外は、実施例１と同様にして、解
繊維集合体を得、その評価を行なった。
結果を表１に示す。
（実施例８） 実施例２において、バルブを用いずに解繊維のみで解繊
維集合体を製造した以外は、実施例２と同様にして、解
繊維集合体を得、その評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例１） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレン
およびポリエチレン１用のポリエチレンとして、密度０
　、９３５ｇ／ｃｍ”　、メルトフＯＬ’−ト１ｇ／１
０分のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様に
して、解繊維、さらには解繊維集合体を得、これらの評
価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例２） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレン
およびポリエチレン用のポリエチレンとして、密度０．
９５８ｇ／ｃｍ３．メルトフ１：！−レー１０．４ｇ／
１０分のポリエチレンを用いた以外は、実施例工と同様
にして、解繊維、さらには解繊維集合体を得、これらの
評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例３） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレン
およびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度０
．９１８ｇ／ｃｔｎ”　、メルトフローレート２ｇ／ｘ
ｏ分のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様に
して、解繊維、さらには解繊維集合体を得、これらの評
価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例４） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレン
およびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度０
．９２６ｇ／ａｍｌ　　メルトフローレート２２ｇ／１
０分のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様に
して、解繊維、さらには解繊維集合体を得、これらの評
価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例５） 実施例２において、ポリプロピレン層にポリエチレンを
用いずにポリプロピレンのみを用いた以外は、実施例２
と同様にして、解繊維、さらには解繊維集合体を得、こ
れらの評価を行なった。
結果を表１に示す。
（比較例６） 実施例２において、ポリプロピレン層のポリプロピレン
およびポリエチレンの配合量をそれぞれ５０重量部、５
０重量部とした以外は、実施例２と同様にして、解繊維
、さらには解繊維集合体を得、これらの評価を行なった
。
結果を表１に示す。
（比較例７） 比較例１において、バルブを用いずに解繊維のみで解繊
維集合体を製造した以外は、比較例１と同様にして、解
繊維集合体を得、その評価を行なった。
結果を表１に示す。
（参考例１） 実施例２において、複合合成樹脂フィルムの構成を、第
−層のポリエチレン層と第二層のポリプロピレン層とか
らなる二層とした以外は、実施例２と同様にして、解繊
維、さらには解繊維集合体を得、これらの評価を行なっ
た。
結果を表２に示す。
面積収縮率１９％で熱処理した後は、密度５０　Ｘ　１
０−”ｇ／ａｍ”以上であり、硬い感触であった。　実
施例６と同様に剛軟度を測定したところ２０以上であっ
た。
（参考例２） 実施例１において、ポリプロピレン層用のポリエチレン
およびポリエチレン層用のポリエチレンとして、密度０
　、９６５ｇ／ｃｍ３．メルトフローレート１３ｇ／１
０分のポリエチレンを用い、複合合成樹脂フィルムの構
成を、第−層のポリエチレン層と第二層のポリプロピレ
ン層とからなる二層とした以外は、実施例１と同様にし
て、解繊維、さらには解繊維集合体を得、これらの評価
を行なった。
結果を表１に示す。
（参考例３） 実施例２のポリプロピレンの代わりに、メルトフローレ
ート０．４ｇ／１０分のポリプロピレンを用いた以外は
、実施例２と同様にして行なったが、肌荒れのため延伸
が不可能であった。
（参考例４） 実施例２のポリプロピレンの代わりに、メルトフローレ
ート１５ｇ／１０分のポリプロピレンを用いた以外は、
実施例２と同様にして行なったが、溶融時のメルトテン
ションが不足してフィルム成形が不可能であった。
〈発明の効果〉 本発明によれば、用いる複合フィルムの層間の複合強度
が高いので解繊時における粉落ちが少い解繊維が得られ
、さらにこの解繊維を用いると接合強度の高い、寸法安
定性に優れた屑繊維集合体を提供することができる。　
また、このような解繊維および屑繊維集合体の好適な製
造方法を提供する。
また、本発明に係る解繊維および屑繊維集合体は、上記
のような複合合成樹脂フィルムから得られる微細な解繊
維（および植物性繊維素材）がからみ合っているので、
嵩高性が高く、かつフィブリル構造を有し、優れた弾性
を有する。
したがって、このような特性を有する解繊維もしくは屑
繊維集合体を用いた製品は、洲亮性に優れボリューム感
があり、感触がソフトで保温性にも優れている。
さらにまた、ポリプロピレンおよびポリエチレンからな
る複合合成樹脂フィルムは耐水性を有するため、本発明
に係る解繊維および屑繊維集合体は、湿潤時でも剛性を
損なうことがない。
このように、本発明に係る解繊維および屑繊維集合体は
、上記のような特性を有するため、不織布、バルブとの
複合不織布、カーテン。
カーペット等のインテリア用材料、セーター等の衣料用
材料、おむつ等の吸収材料、制振材材料、外装材材料、
包装材料などの用途に広（用いることができる。　なお
本発明の解繊維、屑繊維集合体をおむつ等の吸収材料に
利用する場合には、吸水性ポリマーを併用することがよ
り好ましい。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ポリプロピレン層の両側にポリエチレン層を有す
    る３層からなる複合合成樹脂フィルムとして、ポリプロ
    ピレン層がメルトフロレート０．５〜１０ｇ／１０分の
    ポリプロピレン７０〜９５重量％と密度０．９３〜０．
    ９６ｇ／ｃｍ＾３のポリエチレン５〜３０重量％とを混
    合してなる層であり、ポリエチレン層が密度０．９３〜
    ０．９６ｇ／ｃｍ＾３、メルトフローレート１３ｇ／１
    ０分以上のポリエチレンからなる層である複合合成樹脂
    フィルムから得られることを特徴とする解繊維。
  2. （２）請求項１に記載の解繊維もしくは該解繊維と植物
    性繊維素材とから得られる解繊維集合体。
  3. （３）請求項２に記載の解繊維集合体が、さらに、植物
    性繊維素材以外の繊維素材および吸水性ポリマーからな
    る群から選択される少なくとも一種以上の添加物を含有
    することを特徴とする請求項２に記載の解繊維集合体。
  4. （４）ポリプロピレン層の両側にポリエチレン層を有す
    る３層からなる複合合成樹脂フィルムをスリットした後
    延伸し、もしくは延伸した後スリットして延伸テープを
    作製し、この延伸テープを解繊して解繊維を製造する際
    に、複合合成樹脂フィルムとして、ポリプロピレン層が
    メルトフローレート０．５〜１０ｇ／１０分のポリプロ
    ピレン７０〜９５重量％と密度０．９３〜０．９６ｇ／
    ｃｍ＾３のポリエチレン５〜３０重量％とを混合してな
    る層であり、ポリエチレン層が密度０．９３〜０．９６
    ｇ／ｃｍ＾３、メルトフローレート１３ｇ／１０分以上
    のポリエチレンからなる層である複合合成樹脂フィルム
    を用いることを特徴とする解繊維の製造方法。
  5. （５）ポリプロピレン層の両側にポリエチレン層を有す
    る３層からなる請求項第１項に記載の複合合成樹脂フィ
    ルムをスリットした後延伸し、もしくは延伸した後スリ
    ットして延伸テープを作製し、この延伸テープを解繊し
    て得られる解繊維を単独で混合するか、もしくは該解繊
    維と植物性繊維素材とを混合し、次いで、ポリエチレン
    とポリプロピレンとの融点間の温度で加熱して、解繊維
    同士あるいは解繊維と植物性繊維素材とを一体化するこ
    とを特徴とする解繊維集合体の製造方法。
  6. （６）前記混合の際に、植物性繊維素材以外の繊維素材
    および吸水性ポリマーからなる群から選択される少なく
    とも一種以上の添加物を加えて混合することを特徴とす
    る請求項第５項に記載の解繊維集合体の製造方法。
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