JPH03220505A - Optical fiber stress applying sensor - Google Patents
Optical fiber stress applying sensorInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、光ファイバに付与された応力による変形に伴
ってこの光ファイバに生ずる伝送損失の変化を検出する
光ファイバ応力付与型センサに関し、例えばバルブの開
閉状態の検知、ケーブルの浸水や落雷などの環境の検知
等、単一地点のみならず多数他点の状況を検知するのに
好適なものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to an optical fiber stress-applying sensor that detects changes in transmission loss that occur in an optical fiber due to deformation due to stress applied to the optical fiber. For example, it is suitable for detecting situations not only at a single point but also at many other points, such as detecting the open/closed state of a valve, or detecting environments such as flooding of cables or lightning strikes.
〈従来の技術〉
光ファイバ応力付与型センサは、検知する量に応じて光
ファイバに曲げ等の応力を加え、その結果生じた光伝送
損失を測定するものである。すなわち、加えられた応力
から生じる光ファイバの変形に伴って光伝送損失が増大
するため、この光伝送損失の増加分を周知の光時間領域
測定装置（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ
Ｒｅｆｌｅｅｔｏｍｅｔｅｒ）により、その波形中の段
差として検出する構成となっている。<Prior Art> An optical fiber stress applying sensor applies stress such as bending to an optical fiber according to the amount to be detected, and measures the resulting optical transmission loss. That is, optical transmission loss increases as the optical fiber deforms due to the applied stress, so the increase in optical transmission loss is measured using a well-known optical time domain measurement device.
This is detected as a step in the waveform using a Refleetometer.
例えば、乙のセンサを応用したものには、多数地点に検
出部を設け、これら検出部からの検知量に相応する伝送
損失を測定する浸水検知用のセンサ（特開昭６３−２６
６３３３号公報参照）や落雷検知用のセンサ（特開昭６
０−１４１１２１号公報参照）が知られている。For example, an application of the sensor of B is a sensor for detecting water inundation (Japanese Patent Laid-Open No. 63-26
6333) and lightning detection sensors (Japanese Unexamined Patent Publication No. 6333)
0-141121) is known.
〈発明が解決しようとする課題〉
前述の光ファイバ応力付与型センサから検出された波形
は、第７図に示すようなものである。この図に示すよう
に応力を加えた部分１から後の数十ｍの範囲の距離にわ
たって応力を検出できないデッドゾーン２が生じる。<Problems to be Solved by the Invention> The waveform detected by the above-mentioned optical fiber stress applying sensor is as shown in FIG. As shown in this figure, a dead zone 2 where no stress can be detected occurs over a distance of several tens of meters after the stressed portion 1.
このデッドゾーン２は、後方散乱光を取り込むタイミン
グより広い幅のパルスを光源として使用した場合に生じ
るものであるが、取り込みタイミングより狭い幅のパル
スを光源として使用しても、応力を加えた場所で不可避
的に生じる高次モードのために必ず発生するものである
。This dead zone 2 occurs when a pulse with a width wider than the timing of capturing backscattered light is used as a light source, but even if a pulse with a width narrower than the timing of capturing is used as a light source, the area where stress is This phenomenon always occurs due to the higher-order modes that inevitably occur.
例えば、光ファイバに半径１５ｍ＋ａの曲げを与えるセ
ンサを１０ｍ間隔で設置し、後方散乱光を取り込まない
ような狭いパルス幅であるパルス幅１０ｎｓ（ナノ秒）
の信号を伝送すると共に、光時間領域測定装置の受光器
をＩｏｎｓ毎に働かせ、伝送された信号からの戻り光を
計測して光伝送損失を検出すると、第８図に示した波形
のようになる。つまり、理論的に測定可能な間隔は最小
限１ｍであるので、第９図に示すような波形となるはず
であるが、第８図のように、検出部を示す矢印１４，１
５゜１６のデッドゾーンが重なり合って、検出部からの
信号が分離できず、光ファイバへの応力付与が検出でき
ないこととなる。このため、多数のセンサを近接して配
置できない課題を有している。For example, sensors that bend the optical fiber with a radius of 15m+a are installed at 10m intervals, and the pulse width is 10ns (nanoseconds), which is narrow enough to not capture backscattered light.
When transmitting the signal, the optical receiver of the optical time domain measurement device is activated for each ion, and the return light from the transmitted signal is measured to detect the optical transmission loss, the waveform shown in Figure 8 is obtained. Become. In other words, since the theoretically measurable interval is at least 1 m, the waveform should be as shown in Figure 9, but as shown in Figure 8, the arrows 14 and 1 indicating the detection part
Since the dead zones of 5° and 16 degrees overlap, the signals from the detection section cannot be separated, and the stress applied to the optical fiber cannot be detected. Therefore, there is a problem that a large number of sensors cannot be arranged close to each other.
く課題を解決するための手段〉
本発明による光ファイバ応力付与型センサは、光ファイ
バに付与された応力による変形に伴ってこの光ファイバ
に生ずる伝送損失の変化を検出する光ファイバ応力付与
型センサにおいて、前記光ファイバの中心部を形成する
第１コアと、この第１コアを囲むように形成され且つこ
の第１コアの屈折率より低い屈折率の値を有する第２コ
アと、この第２コアヲ囲ｔｒように形成され且つこの第
２コアノ屈折率より低い屈折率の値を有するクラッドと
を具備したことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems> An optical fiber stress-applying sensor according to the present invention is an optical fiber stress-applying sensor that detects changes in transmission loss that occur in an optical fiber due to deformation due to stress applied to the optical fiber. a first core forming the center of the optical fiber; a second core formed to surround the first core and having a refractive index lower than the refractive index of the first core; It is characterized by comprising a cladding formed to surround the core and having a refractive index value lower than the refractive index of the second core.
く作 用〉
応力付与時に発生する高次モードが、第２コアを通過し
て、クラッドに入射される。Effect> Higher-order modes generated when stress is applied pass through the second core and are incident on the cladding.
一方、光ファイバの屈折率が第１コア、第２コア及びク
ラッドにより段階的に変化する値を有するため、第２コ
アとクラッドとの間の屈折率の差が小さくなる。従って
、単一のコアと、このコアの外周に位置するこのコアよ
り低屈折率のクラッドとから構成された従来の光ファイ
バの高次モードより、減衰の非常に大きなモードとなる
。On the other hand, since the refractive index of the optical fiber has a value that changes stepwise depending on the first core, second core, and cladding, the difference in refractive index between the second core and the cladding becomes small. Therefore, the mode is much more attenuated than the higher-order mode of a conventional optical fiber, which is composed of a single core and a cladding having a lower refractive index than the core located around the core.
この結果、クラッド内で、高次モードが伝搬されること
が少なくなり、応力付与部分の後に生ずる応力を検出で
きない領域が縮小される。As a result, higher-order modes are less likely to be propagated within the cladding, and the region where stress occurring after the stress-applying portion cannot be detected is reduced.
く実 施 例〉
本発明の光ファイバ応力付与型センサを用いた第１実施
例を第１図から第４図に示し、これらに基づき説明する
。Embodiment A first embodiment using the optical fiber stress-applying sensor of the present invention is shown in FIGS. 1 to 4, and will be described based on these.
第１図は、光ファイバ応力付与型センサの概略構成を示
しており、光ファイバ４の一端部には、光伝送損失を検
出するための光時間領域測定装置（以下ｒＯＴＤＲＪと
いう）３が位置している。また、光ファイバ４の途中に
は検出部であるセンサ部５が取付けられている。FIG. 1 shows a schematic configuration of an optical fiber stress-applying sensor, in which an optical time domain measurement device (hereinafter referred to as rOTDRJ) 3 for detecting optical transmission loss is located at one end of an optical fiber 4. ing. Further, a sensor section 5, which is a detection section, is attached in the middle of the optical fiber 4.
一方、少なくとも応力が付与される箇所の光ファイバ４
を構成するコアとクラッドは、第２図に示すような屈折
率分布を有したものである。すなわち、光ファイバ４の
中心から半径ａの部分までに形成された第１コア６は、
ｎ、の屈折率を有した材料で構成されており、第１コア
６の外側から半径すの部分までに第１コア６を囲むよう
に形成された第２コア７は、ｎ、より低い屈折率である
ｎ２の屈折率を有した材料で構成されている。第２コア
７の外側に第２コア７を囲むように形成されたクラッド
８は、ｎ より低い屈折率であるｎ の屈折率を有した
材料で構成されている。On the other hand, at least the optical fiber 4 where stress is applied
The core and cladding that constitute this have a refractive index distribution as shown in FIG. That is, the first core 6 formed from the center of the optical fiber 4 to a portion of radius a,
The second core 7 is made of a material having a refractive index of n, and is formed to surround the first core 6 from the outside of the first core 6 to the radius part. It is made of a material having a refractive index of n2. The cladding 8 formed outside the second core 7 so as to surround the second core 7 is made of a material having a refractive index of n 2 which is lower than n 2 .
従って、応力が付与されて変形したセンサ部５内で、０
ＴＤＲ３側から光ファイバ４内を送られてきたパルス状
の光より、後方散乱光が生じ、光伝送損失が発生する。Therefore, within the sensor section 5 which has been deformed due to the applied stress, 0.
Backscattered light is generated from the pulsed light sent through the optical fiber 4 from the TDR 3 side, resulting in optical transmission loss.
このため、０ＴＤＲ３へのセンサ部５からの反射光が減
少し、０ＴＤＲ３でセンサ部５内の応力が検出可能とな
る。この際、第１コア６、第２コア７及びクラッド８の
屈折率は、段階的に変化する値を有するため、第２コア
７とクラッド８との間の屈折率の差が小さくなり、後方
散乱光の発生と共に第２コア７からクラッド８内に入っ
た高次モードが、再度、第２コア７側へ入り易くなる。Therefore, the reflected light from the sensor section 5 to the 0TDR3 is reduced, and the stress within the sensor section 5 can be detected at the 0TDR3. At this time, since the refractive indexes of the first core 6, second core 7, and cladding 8 have values that change stepwise, the difference in refractive index between the second core 7 and the cladding 8 becomes small, and the rear The higher-order modes that entered the cladding 8 from the second core 7 with the generation of scattered light become more likely to enter the second core 7 side again.
この結果、光ファイバ４内の高次モードの減衰が非常に
大きくなる。As a result, the attenuation of higher-order modes within the optical fiber 4 becomes extremely large.
以下に、本実施例のセンサ部５を第３図に基づき、より
具体的に説明する。Below, the sensor unit 5 of this embodiment will be explained in more detail based on FIG. 3.
第３図に示すように、センサ部５内には、弾性張力体と
してプラスチックシート２４がはり付けられた光ファイ
バ４が挿通されており、センサ部５内の光ファイバ４は
直径２０―の巻付は棒２３に巻き掛けられている。また
、センサ部５内のプラスチックシート２４の両端部には
、連結部３０が取付けられており、連結部３０には、光
ファイバ４の巻付は度合いを変化するためのＶ形をした
板ばね２５の両端がそれぞれ接合されている。連結部３
０及び板ばね２５の中央部には、それぞれセンサ部５の
外壁に形成された長穴５ａ、５ｂ。As shown in FIG. 3, an optical fiber 4 to which a plastic sheet 24 is pasted as an elastic tension body is inserted into the sensor section 5, and the optical fiber 4 inside the sensor section 5 is wound with a diameter of 20 mm. The attachment is wrapped around the rod 23. Further, a connecting part 30 is attached to both ends of the plastic sheet 24 in the sensor part 5, and a V-shaped leaf spring is attached to the connecting part 30 to change the degree of winding of the optical fiber 4. Both ends of 25 are joined. Connecting part 3
0 and the center part of the leaf spring 25 are elongated holes 5a and 5b formed in the outer wall of the sensor part 5, respectively.
５ｃに嵌合するスライダ３０ａ、３０ｂ、３０ｃが設置
されており、長大５ｍ、５ｂ、５ｃとスライダ３２ ｍ
、 ３２ ｂ、 ３２ ｃとで板ばね２５の動きを規制
している。さらに板ばね２５の中央部の上方には、上下
動して光ファイバ４に応力を付与する可動部２２が位置
している。Sliders 30a, 30b, 30c that fit into the slider 5c are installed, and the length is 5m, 5b, 5c and the slider 32m.
, 32b and 32c regulate the movement of the leaf spring 25. Further, above the central portion of the leaf spring 25, a movable portion 22 is located which moves up and down to apply stress to the optical fiber 4.
従って、可動部２２が上下動するとＶ形の板ばね２５の
端部の間隔が長大５ｍ、５ｂ。Therefore, when the movable part 22 moves up and down, the distance between the ends of the V-shaped leaf spring 25 becomes 5 m, 5b.
５０等により規制されつつ変化し、結果として、連結部
３０が長穴５ｂ、５ｃの長手方向に摺動し、光ファイバ
４の巻付は棒２３への巻付は半径の大きさを表わす巻付
は度合が変化することになる。すなわち、可動部２２が
下方に動くと、光ファイバ４は最小２０ｍの直径に曲げ
られて、光伝送損失が大きくなる。50 etc., and as a result, the connecting portion 30 slides in the longitudinal direction of the elongated holes 5b, 5c, and the winding of the optical fiber 4 around the rod 23 is a winding representing the size of the radius. The degree of attachment will vary. That is, when the movable part 22 moves downward, the optical fiber 4 is bent to a minimum diameter of 20 m, increasing optical transmission loss.
一方、可動部２２が上方に動くと、弾性張力体であるプ
ラスチックシート２４により、光ファイバ４は大きな曲
げ半径に復元され、光伝送損失が無視できるようになる
。On the other hand, when the movable part 22 moves upward, the optical fiber 4 is restored to a large bending radius by the plastic sheet 24, which is an elastic tension member, and the optical transmission loss becomes negligible.
また、第３図に示すセンサ部５を挿通する光ファイバ４
は、マルチモード光ファイバであり、第１コア６は外径
５０μｍの太さを有する屈折率１．４７３のＳｉｎ２−
Ｇｅｍ２製とし、第２コア７は外径８０μｍを有する屈
折率１．４６２の５１０２−Ｇｅｍ２製とすると共に、
クラッド８は外径１２５μｍを有する屈折率１．４５８
の純Ｓ ｉ Ｏ２製としている。In addition, an optical fiber 4 inserted through the sensor section 5 shown in FIG.
is a multimode optical fiber, and the first core 6 is a Sin2- with a refractive index of 1.473 and an outer diameter of 50 μm.
The second core 7 is made of 5102-Gem2 with an outer diameter of 80 μm and a refractive index of 1.462, and
The cladding 8 has a refractive index of 1.458 with an outer diameter of 125 μm.
It is made of pure SiO2.
以上のセンサ部５を用いて、応力が付与された箇所の検
出を行う具体例を第３図及び第４図に基づき説明する。A specific example of detecting a stress-applied location using the sensor unit 5 described above will be described based on FIGS. 3 and 4.
第３図上、図示しない０ＴＤＲ３側から発生したパルス
幅１０酷の信号が、光ファイバ４内を伝送される。従っ
て、１ ｋｍの長さの光ファイバ４の後に、矢印２６，
２７，２８゜２９．３０で示されろセンサ部５を５ｍ間
隔で５個配設した光ファイバ４に、前記の信号を送１）
ＯＴＤＲ３の受光器を１０ｎｓ毎に働かせると、第４図
に示すような、０ＴＤＲ３の波形が測定される。また、
第４図に示す波形は、波形中の第１番目２６、第３番目
２８及び第５番目３０のセンサ部５に応力が付与されて
損失が発生している状態を表わしたものである。In FIG. 3, a signal with a pulse width of 10 mm generated from the 0TDR 3 side (not shown) is transmitted through the optical fiber 4. Therefore, after a 1 km long optical fiber 4, arrows 26,
27, 28° 29.30 The above signal is sent to the optical fiber 4 in which five sensor units 5 are arranged at 5 m intervals 1)
When the optical receiver of OTDR3 is operated every 10 ns, the waveform of OTDR3 as shown in FIG. 4 is measured. Also,
The waveform shown in FIG. 4 represents a state in which stress is applied to the first 26, third 28, and fifth 30 sensor parts 5 in the waveform, causing loss.
尚、本実施例では、応力が付与されたセンサ部５で発生
する損失は、それぞれ０．５ｄＢである。In this example, the loss generated in the sensor section 5 to which stress is applied is 0.5 dB.
次に、本発明の第２実施例のセンサ部５を第１図、第２
図及び第５図に示し、この図に基づき説明する。尚、第
１実施例と同一部材には、同一番を付し、重複した説明
は省略する。Next, the sensor section 5 of the second embodiment of the present invention is shown in FIGS.
It is shown in FIG. 5 and FIG. 5, and will be explained based on this figure. Incidentally, the same members as those in the first embodiment are given the same numbers, and redundant explanations will be omitted.
第５図（ａｌに示すように、センサ部５の弾性変形可能
な可動部１１に沿うように光ファイバ４が配設されてお
り、この光ファイバ４と対向するように直径２０＋ｍの
円筒棒１０が設置されている。可動部１１０両側には、
下側方向に間隔が狭くなるように形成された案内面１２
ａ、１２ｂと摺動する摺動面１１ａ。As shown in FIG. 5 (al), an optical fiber 4 is arranged along the elastically deformable movable part 11 of the sensor part 5, and a cylindrical rod 10 with a diameter of 20+ m is placed opposite the optical fiber 4. are installed on both sides of the movable part 110.
Guide surfaces 12 formed such that the interval becomes narrower in the downward direction
A sliding surface 11a that slides with a and 12b.
１１ｂが形成されており、上方より応力が付与されろと
、案内面１２ａ、１２ｂに沿って摺動面１１ａ、ｌｌｂ
が下方にすべるようになる。このため、第５図（ｂｌに
示すように、可動部１１の下側方向への変位により円筒
棒１０に光ファイバ４が巻きつけられる。11b is formed, and the sliding surfaces 11a, llb are formed along the guide surfaces 12a, 12b so that stress is applied from above.
begins to slide downward. Therefore, as shown in FIG. 5 (bl), the optical fiber 4 is wound around the cylindrical rod 10 by the downward displacement of the movable part 11.
従って、巻き付けられた個所の光ファイバ４が変形して
、損失が発生すると共に、高次モードが同様に減衰する
。Therefore, the optical fiber 4 at the portion where it is wound is deformed, causing loss and attenuating higher-order modes as well.
さらに、本発明の第３実施例のセンサ部５を第１図、第
２図及び第６図に示し、この図に基づき説明する。尚、
第１実施例と同一部材には同一番号を付し、重複した説
明は省略する。Further, a sensor section 5 according to a third embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1, 2, and 6, and will be described based on these figures. still,
The same members as those in the first embodiment are given the same numbers, and redundant explanations will be omitted.
第６図（ａｌ及び第６図（ｂ）に示すように、応力付与
部１３ ａ、 １３ ｂの間に設置された光ファイバ４
が、下側方向に移動可能な応力付与部１３ａと応力付与
部１３ｂとに挟持される。As shown in FIG. 6 (al) and FIG. 6 (b), the optical fiber 4 installed between the stress applying parts 13 a and 13 b
is held between the stress applying part 13a and the stress applying part 13b which are movable in the downward direction.
このため、挾持された箇所の光ファイバ４が圧縮されて
変形する。従って、この箇所で損失が発生すると共に、
高次モードが同様に減衰する。As a result, the optical fiber 4 at the clamped portion is compressed and deformed. Therefore, a loss occurs at this point, and
Higher order modes are similarly attenuated.
〈発明の効果〉
本発明の光ファイバ応力付与型センサにょｔ’Ｌｉｆ、
光ファイバ内の屈折率が第１コア、第２コア及びクラッ
ドにより段階的に変化するため、応力付与部で発生する
高次モードの影響を極力小さくできろ。このため、多数
のセンサ部を近接して設置する場合でも、高次モードの
影響を受けないで、それぞれのセンサ部からの信号を正
確に把握することが可能となる。<Effects of the Invention> The optical fiber stress-applying sensor of the present invention t'Lif,
Since the refractive index within the optical fiber changes stepwise depending on the first core, second core, and cladding, it is important to minimize the influence of higher-order modes generated in the stress-applying portion. Therefore, even when a large number of sensor units are installed close to each other, it is possible to accurately grasp the signals from each sensor unit without being affected by higher-order modes.
また、本発明によるセンサは、光ファイバを使用したも
のであり、爆発物を取り扱う場所等での使用には、特に
有効なものである。Further, the sensor according to the present invention uses an optical fiber, and is particularly effective for use in places where explosives are handled.
第１図は本発明の実施例に係る光ファイバ応力付与型セ
ンサの概略図、第２図は本発明の実施例に係る光ファイ
バ応力付与型センサの光ファイバの屈折率分布を表わし
た説明図、第３図は本発明の第１実施例に係る光ファイ
バ応力付与型センサのセンサ部の斜視図、第４図は０Ｔ
ＤＲの波形を表わした説明図、第５図は本発明の第２実
施例に係る光ファイバ応力付与型センサのセンサ部の概
略図、第６図は本発明の第３実施例に係る光ファイバ応
力付与型センサのセンサ部の概略図、第７図、第８図は
従来技術による０ＴＤＲの波形を表わした説明図、第９
図は理論上の０ＴＤＲの波形を表わした説明図である。
図面中、
３は０ＴＤＲ，４は光ファイバ、
５はセンサ部、６は第１コア、
７は第２コア、８はクラッドである。
第１図
第３図
第４図
足巨離
→ Ｌ
第６図
第７図
距離
−一◆ＬFIG. 1 is a schematic diagram of an optical fiber stress-applying sensor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the refractive index distribution of the optical fiber of the optical fiber stress-applying sensor according to an embodiment of the present invention. , FIG. 3 is a perspective view of the sensor section of the optical fiber stress-applying sensor according to the first embodiment of the present invention, and FIG.
An explanatory diagram showing the waveform of DR, FIG. 5 is a schematic diagram of the sensor section of the optical fiber stress-applying sensor according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a diagram showing the optical fiber according to the third embodiment of the present invention. A schematic diagram of the sensor section of the stress-applying type sensor, FIGS. 7 and 8 are explanatory diagrams showing the waveform of 0TDR according to the prior art, and FIG.
The figure is an explanatory diagram showing a theoretical 0TDR waveform. In the drawings, 3 is an 0TDR, 4 is an optical fiber, 5 is a sensor section, 6 is a first core, 7 is a second core, and 8 is a cladding. Figure 1 Figure 3 Figure 4 Foot distance → L Figure 6 Figure 7 Distance - 1◆L
Claims (1)
光ファイバに生ずる伝送損失の変化を検出する光ファイ
バ応力付与型センサにおいて、前記光ファイバの中心部
を形成する第１コアと、この第１コアを囲むように形成
され且つこの第１コアの屈折率より低い屈折率の値を有
する第２コアと、この第２コアを囲むように形成され且
つこの第２コアの屈折率より低い屈折率の値を有するク
ラッドとを具備したことを特徴とする光ファイバ応力付
与型センサ。An optical fiber stress-applying sensor that detects a change in transmission loss that occurs in an optical fiber due to deformation due to stress applied to the optical fiber, comprising: a first core forming a central portion of the optical fiber; a second core formed to surround the core and having a refractive index lower than the refractive index of the first core; and a second core formed to surround the second core and having a refractive index lower than the refractive index of the second core. What is claimed is: 1. An optical fiber stress-applying sensor characterized by comprising: a cladding having a value of
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014991A JPH03220505A (en) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Optical fiber stress applying sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014991A JPH03220505A (en) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Optical fiber stress applying sensor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03220505A true JPH03220505A (en) | 1991-09-27 |
Family
ID=11876411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014991A Pending JPH03220505A (en) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Optical fiber stress applying sensor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03220505A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2414795B (en) * | 2004-06-04 | 2009-03-18 | Weatherford Lamb | Efficient distributed sensor fibre |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP2014991A patent/JPH03220505A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2414795B (en) * | 2004-06-04 | 2009-03-18 | Weatherford Lamb | Efficient distributed sensor fibre |
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