JPH03221A

JPH03221A - 射出成形金型装置

Info

Publication number: JPH03221A
Application number: JP13346489A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hachitani; 蜂谷　光夫
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1991-01-07
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPH0673878B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、射出成形金型装置に係り、とくに金型の開く
動きを利用してランナー部と成形品とをデート部にて切
り離す構成を備えた射出成形金型装置に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）一般に
、射出成形金型装置は、金型の成形用凹部に達するエジ
ェクタビンで、成形用凹部内の成形品を排出する構造を
備えている。この際、従来は成形品とランナー部とがゲ
ート部でつながった状態で金型より排出されるようにな
っており、治具等を用いて後工程で成形品の切り離しを
実行する必要があった。このため、最終製品を得るのに
手間がかかり、省力化の妨げとなっていた。

本発明は、型開きの際に成形品とランナー部とをデート
部にて切り離す動作を実行することにより、後工程での
成形品の切り難しを省略可能として生産性の向上、省力
化及びコスト低減、さらには製品品質の向上を図った射
出成形金型装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明は、成形用凹部を構
成する第１及び第２の金型を備え、第１及び第２の金型
の境界となる第１パーティングの他に、前記第１の金型
にｔｊｌ、２パーティングを設け、前記第２パーティン
グの型開き動作で成形品とランナー部とを接続していた
デート部を切断し、前記第１パーティングの型開き動作
で成形品を成形用凹部より排出する構成としている。

（作用）本発明の射出成形金型装置においては、第１及び１２の
金型の境界となる第１パーティングの他に、前記第１の
金型が第２パーティングを有している。そして、スプル
ーにつながる液状樹脂の通路となるランナーを形成した
金型部分（ランナー＃）と成形用凹部を構成する金型部
分との相対位置を＄２パーティングの型開きの際にずら
すことにより、デート部の切断を行ってランナー部を成
形品から切り離す。その後、第１パーティングの型開き
により成形品の成形用四部からの排出を実行する。

この結果、後工程での成形品の切り離し作業を不要にで
きる。

（実施例）以下、本発明に係る射出成形金型装置の実施例を図面に
従って説明する。

第１図乃至ＰｌｔＪ３図において、１は取付板であり、
該取付板１にサポートプレート２が固定され、該サポー
トプレート２に固定されたストップビン１０によりバッ
クプレート３及びキャビティプレート４がサポートプレ
ート２に対して多少移動自在に取り付けされている。こ
こで、バックプレート３及びキャビティプレート４はボ
ルトで一体化され、これらはストップビン１０の周囲に
設けたスプリング（圧縮ばね）１７で右方向に付勢され
ている。また、サポートプレート２にはランナー駒９が
固定され、二の内側にスプルーブツシュ２０が配置、固
定されている。スプルーブツシュ２０には液状ｒｊｆｌ
ｌの通路となるスプルー２１が形成され、ランナー駒９
にはスプルー２１につながる液状樹脂の通路となるラン
ナー２２が形成されている。

上記バックプレート３、キャビティプレート４、ランナ
ー駒９及びスプルーブツシュ２０で第１の金型が構成さ
れている。前記キャビティプレート４には第４図及び第
５図の拡大断面図に示すように成形用凹部２８の片側部
分２８Ａが形成されている。

前記ランナー駒９を摺動自在に貫通するランナーエジェ
クタービン１６はランナーエジェクタープレート８に固
定され、またキャビティプレート４を摺動自在に貫通す
るランナーエジェクターガイド１５がランナーエジェク
タープレート８に固定されている。そして、ランナーエ
ジェクタープレート８はスプリング（圧縮ばね）１９に
て右方向に付勢されている。

一方、コアプレート５と受は板２５とスペーサブロック
２６とは取付板２７にボルト等で締め付は一体化され、
コアプレート５には成形用四部２８の残りの片側部分２
８Ｂを第４図及び第５図の如く形成したコア！＄１Ｊ２
９が一体化されている。上記コアプレート５、コア駒２
９及び受は板２５で第２の金型が構成されている。なお
、前記ランナー駒９の縁（ランナー駒９とキャビティプ
レート４との境界）に成形用凹部２８とランナー２２と
を接続するデート（フィルムデート）３５が位置してい
る。

第１のエジェクタープレート６にはコアプレート５及び
受は板２５を摺動自在に貫通するリターンビン１１，１
２が固定され、またコア＃２９及び受は板２５を摺動自
在に貫通するスプルーエジェクタービン１３が固定され
ている。さらに、このエジェクタープレート６はスプリ
ング（圧縮ばね）１８で左方向に付勢されている。

第２のエジェクタープレート７にはコアプレート５及び
受は板２５を摺動自在に貫通するリターンピン３０が固
定され、また受は板２５及びコア駒２９を摺動自在に貫
通して成形用四部２８に達するニジエフタービン１４が
固定されている。そして、リターンピン３０の周囲であ
って受は板２５とエジェクタープレート７との間にスプ
リング（圧縮ばね）３１が配設され、これによってエジ
ェクタープレート７は右方向に付勢されている。

次に上記実施例の動作を説明する。

第１図は第１及びｐｔＳ２の金型が閉じた型締め時の状
態であり、サポートプレート２に固定されたストップビ
ン１０でリターンピン１１を押すことにより第１のエジ
ェクタープレート６は押し下げられて後退位置にあり、
ＰＩＳ２のエジェクタープレート７はスプリング３１の
力で後退位置となっている。従って、スプルーエジェク
タービン１３及びニジエフタービン１４共に後退位置で
ある。また、金型が閉じていることによって、ランナー
エジェクタープレート８に固定されたランナーエノエク
ター〃イド１５がコアプレート５で押されてランナーエ
ジェクタープレート８は後退位置となっている。従って
、ランナーエジェクタービン１６も後退位置である。こ
のような状態にて第４図に示す成形用四部２８にスプル
ー２１、ランナー２２及び厚みの薄くなったデート【フ
ィルムデート）３５を介して液状ａｔ脂を流し込み、冷
却、固化させて成形用四部２８内に成形品４０（本実施
例では円盤状のものである）を作成する。第４図ではイ
ンサート金具４１が予め配置されたインサート成形の場
合を示している。

型開きが開始すると（左側の取付板１が左方向に移動す
ると）、まずスプリング１７の力でキャビティプレート
４を押し第１及び第２の金型の境界である第１パーティ
ングが開かないようにすると同時に、第２パーティング
を開く力が作用する。

また、スプリング１８で第１のエジェクタープレート６
を押すことにより、リターンビン１１，１２及びスプル
ーエジェクタービン１３も同時に前進する。リターンビ
ン１１でストップビンｌＯを押すことにより、さらに第
２パーティングを開く力が作用する。

第２図の如く第２パーティングが開くと、サポートプレ
ート２に固定されたランナー駒９が後退し、スプルーエ
ジェクタービン１３で成形品４０につながっていたラン
ナー部４２を押すことによｒ）第５図のようにランナー
ｇ４２と成形品４０とを接続していたデート部４３を切
断し、成形品４０からランナー部４２を切り離す。また
、リターンビン１２でランナーエジェクターガイド１５
を押すことにより、ランナーエジェクタービン１６は後
退位置に保っておく。このときのスプリング１９の力は
スプリング１８の力よりも弱く設定しておく。

さらに、型開きが進行すると、ストップビン１０のつば
がキャビティプレート４に当たり、第２パーティングの
型−開きが終了し、第１のエジェクタープレート６の前
進動作も終了する。

次に第１パーティングが型開きを開始すると、スプリン
グ１９でランナーエジェクタープレート８が押されて前
進し、ランナーエジェクタービン１６で第３図の如くラ
ンナー部４２を切り戻す（次の成形のためにランナー部
４２を外す。）。第１パーティングが型開きを停止する
と、横型成形機の場合はランナー部４２は自重により自
動的に落下する。そして、成形は側のエジェクターロツ
ド４５がｆｊＳ２のエジェクタープレート７を押し、エ
ジェクタビン１４にて成形品４０を突き出し、取り出し
磯又は落下方式により成形品４０を取り出す。

なお、上記実施例の場合、横型成形機の場合で説明した
が、縦型成形機の場合にも適用でき、このときは第１パ
ーティングの型開きの際に成形品とランナー部とを自動
又は手動により取り出せば良い。

（発明の効果）以上説明したように、本発明の射出成形金型装置によれ
ば、型開きの際に成形品とランナー部とをデート部にて
切り離す動作を実行することにより、後工程での成形品
の切り離しを省略して生産性の向上、省力化及びコスト
低減、さらには製品品質の向上を図ることが可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る射出成形金型装置の実施例であっ
て型締め状態の正断面図、第２図は第２パーティングが
型開きした状態の正断面図、ｍ３図は！＠１パーティン
グも型開きした状態の正断面図、第４図は成形用凹部内
に樹脂を入れて射出成形を行った状態の拡大断面図、第
５図はデート部にて成形品からランナーを切り離した状
態の拡大断面図である。１．２７・・・取付板、２・・・サポートプレート、３
・・・バックプレート、４・・・キャビティプレート、
５・・・コアプレート、６．７・・・エジェクタープレ
ート、８・・・ランナーエジェクタープレート、９・・
・ランナー、％、１０・・・ストップビン、１１，１２
．３０・・・リターンビン、１３・・・スプルーエジェ
クタービン、１４・・・ニジエフタービン、１５・・・
ランナーエジェクターガイド、１６・・・ランナーエジ
ェクタービン、１７．１８，１９，３１・・・スプリン
グ、２８・・・成形用凹部、４０・・・成形品。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形用凹部を構成する第１及び第２の金型を備え
、第１及び第２の金型の境界となる第１パーティングの
他に、前記第１の金型に第２パーティングを設け、前記
第２パーティングの型開き動作で成形品とランナー部と
を接続していたゲート部を切断し、前記第１パーティン
グの型開き動作で成形品を成形用凹部より排出すること
を特徴とする射出成形金型装置。