JPH0322260B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0322260B2 JPH0322260B2 JP62104859A JP10485987A JPH0322260B2 JP H0322260 B2 JPH0322260 B2 JP H0322260B2 JP 62104859 A JP62104859 A JP 62104859A JP 10485987 A JP10485987 A JP 10485987A JP H0322260 B2 JPH0322260 B2 JP H0322260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- brazing
- filler metal
- induction coil
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/002—Soldering by means of induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0607—Solder feeding devices
- B23K3/063—Solder feeding devices for wire feeding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ノズルを介して工具にろう接用溶加
材を供給し、上記工具で誘導加熱により複数の部
材好ましくは複数の管状の部材をろう接作業を行
なう予定の温度まで加熱するろう接による複数の
部材の接合方法およびこの方法を実施するための
装置に関するものである。
材を供給し、上記工具で誘導加熱により複数の部
材好ましくは複数の管状の部材をろう接作業を行
なう予定の温度まで加熱するろう接による複数の
部材の接合方法およびこの方法を実施するための
装置に関するものである。
ろう接は、種々の金属部材を接合するのに広く
用いられている公知の方法である。すなわち、部
材の接合は、一方または両方の部材を加熱し、そ
の後これらの部材を構成している金属より融点の
低いろう接用溶加材を接合部位に供給し、加熱さ
れた面でろう接用溶加材を溶かして加熱された面
間にろう接用溶加材が流れ出させ、そして冷却し
て部材を互いに接合することによつて行われる。
用いられている公知の方法である。すなわち、部
材の接合は、一方または両方の部材を加熱し、そ
の後これらの部材を構成している金属より融点の
低いろう接用溶加材を接合部位に供給し、加熱さ
れた面でろう接用溶加材を溶かして加熱された面
間にろう接用溶加材が流れ出させ、そして冷却し
て部材を互いに接合することによつて行われる。
はんだ付けでは200〜300℃の融点をもつろう接
用溶加材（はんだ）が用いられ、一方、ろう付け
では、約700〜900℃の融点をもつろう接用溶加材
を使用することが前提となつている。ろう付けの
場合、通常的700℃の融点をもつ銀ろうが用いら
れ、そのため、ろう付けの行われ得る前に接合す
べき部材を約800℃に加熱する必要がある。しか
しながら、銀ろうは高価であり、コストの面から
しばしばより安価なタイプのろう接用溶加材、例
えばいわゆる燐−銅ろうを用いるのが好ましい。
しかしながら、鋼をろう付けする場合には、ろう
接用溶加材は鋼と共に安いろう接用溶加材の使用
を制限するぜい性相の燐酸鉄を形成し、従つて安
いろう接用溶加材の使用は制限される。
用溶加材（はんだ）が用いられ、一方、ろう付け
では、約700〜900℃の融点をもつろう接用溶加材
を使用することが前提となつている。ろう付けの
場合、通常的700℃の融点をもつ銀ろうが用いら
れ、そのため、ろう付けの行われ得る前に接合す
べき部材を約800℃に加熱する必要がある。しか
しながら、銀ろうは高価であり、コストの面から
しばしばより安価なタイプのろう接用溶加材、例
えばいわゆる燐−銅ろうを用いるのが好ましい。
しかしながら、鋼をろう付けする場合には、ろう
接用溶加材は鋼と共に安いろう接用溶加材の使用
を制限するぜい性相の燐酸鉄を形成し、従つて安
いろう接用溶加材の使用は制限される。
はんだ付けおよびろう付けを行なう際には部材
を加熱するために、例えばガスバーナ、電気抵抗
加熱、誘導加熱などの種々の方法が用いられる。
ろう付けを自動製造用の生産方法として適応させ
るための装置は欧州特許公報第41430号に提案さ
れている。この装置は、リールに巻かれた接合部
位に自動的に供給されるろう接用溶加材で接合さ
れることになるワーク部材を誘導加熱する装置を
備えている。上記公報には、ろう接用溶加材が冷
えている際にはそのろう接用溶加材を供給しない
のが望ましいことが開示され、またろう接用溶加
材を加熱する方法について開示されている。この
方法によれば、電流は、ろう接用溶加材がワーク
部材と接触した際に変圧器からろう接用溶加材を
通つてワーク部材に流れる。
を加熱するために、例えばガスバーナ、電気抵抗
加熱、誘導加熱などの種々の方法が用いられる。
ろう付けを自動製造用の生産方法として適応させ
るための装置は欧州特許公報第41430号に提案さ
れている。この装置は、リールに巻かれた接合部
位に自動的に供給されるろう接用溶加材で接合さ
れることになるワーク部材を誘導加熱する装置を
備えている。上記公報には、ろう接用溶加材が冷
えている際にはそのろう接用溶加材を供給しない
のが望ましいことが開示され、またろう接用溶加
材を加熱する方法について開示されている。この
方法によれば、電流は、ろう接用溶加材がワーク
部材と接触した際に変圧器からろう接用溶加材を
通つてワーク部材に流れる。
本発明の目的は、接合領域に供給する前のろう
接用溶加材の加熱を上記公報に開示されたものよ
り簡単に行なうことにある。すなわち、本方法に
よれば従来より一層注意深くろう付け工程を制御
できしかもろう付け作業中ワーク部材を損傷させ
ないようにワーク部材の温度を制限できる。本方
法は、例えば冷蔵庫や冷凍装置に冷媒を循環させ
る配管系を製作する際に、銅で被覆された鋼管を
銀−燐−銅ろうによつてろう付け作業中に薄銅層
を焼損させることなく接合するのに用いられ得
る。
接用溶加材の加熱を上記公報に開示されたものよ
り簡単に行なうことにある。すなわち、本方法に
よれば従来より一層注意深くろう付け工程を制御
できしかもろう付け作業中ワーク部材を損傷させ
ないようにワーク部材の温度を制限できる。本方
法は、例えば冷蔵庫や冷凍装置に冷媒を循環させ
る配管系を製作する際に、銅で被覆された鋼管を
銀−燐−銅ろうによつてろう付け作業中に薄銅層
を焼損させることなく接合するのに用いられ得
る。
上記の目的は、ノズルを介して工具にろう接用
溶加材を供給し、上記工具で誘導加熱により管状
の部材をろう接作業を行なう予定の温度まで加熱
するろう接による複数の部材の接合方法におい
て、互いに溶接されることになる管状部材を加熱
用の誘導コイル内に位置決めし、ろう接用溶加材
供給用のノズルを部分的に上記加熱用の誘導コイ
ル内に挿置し、管状部材にろう接用溶加材を供給
する前に管状部材と共にノズルを誘導加熱し、ノ
ズル内のろう接用溶加材を適当な温度に予熱し、
ノズルを介してろう接用溶加材を管状部材の接合
領域に供給することを特徴とするろう接による複
数の部材の接合方法、並びに内部に互いにろう接
するようにされた一つまたは複数の管状部材が配
置される加熱用の誘導コイルと、ノズルを介して
ろう接用溶加材を供給するろう接用溶加材供給装
置とを有し、ノズルが金属から成り、その後方部
分に誘導電流の発生するのを防ぐ手段を備え、管
状部材にろう接用溶加材を供給する前に、ノズル
がろう接用溶加材の温度を高めるように誘導コイ
ルにより誘導加熱されるようにノズルを誘導コイ
ルに対して配置したことを特徴とするろう接によ
る複数の部材の接合装置によつて達成される。
溶加材を供給し、上記工具で誘導加熱により管状
の部材をろう接作業を行なう予定の温度まで加熱
するろう接による複数の部材の接合方法におい
て、互いに溶接されることになる管状部材を加熱
用の誘導コイル内に位置決めし、ろう接用溶加材
供給用のノズルを部分的に上記加熱用の誘導コイ
ル内に挿置し、管状部材にろう接用溶加材を供給
する前に管状部材と共にノズルを誘導加熱し、ノ
ズル内のろう接用溶加材を適当な温度に予熱し、
ノズルを介してろう接用溶加材を管状部材の接合
領域に供給することを特徴とするろう接による複
数の部材の接合方法、並びに内部に互いにろう接
するようにされた一つまたは複数の管状部材が配
置される加熱用の誘導コイルと、ノズルを介して
ろう接用溶加材を供給するろう接用溶加材供給装
置とを有し、ノズルが金属から成り、その後方部
分に誘導電流の発生するのを防ぐ手段を備え、管
状部材にろう接用溶加材を供給する前に、ノズル
がろう接用溶加材の温度を高めるように誘導コイ
ルにより誘導加熱されるようにノズルを誘導コイ
ルに対して配置したことを特徴とするろう接によ
る複数の部材の接合装置によつて達成される。
以下添付図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図において、１０，１１はそれぞれ接合領
域において互いにろう接されることになる二本の
管部材である。これらの管部材１０，１１はアー
ムを備えた操作装置１５で支持された保持装置１
３，１４によつて互いに近接して保持され、保持
装置１３，１４は図示してない新しい管部材を自
動的に受け渡しするため回動できる。保持装置１
３，１４操作装置１５によつて、管部材を誘導コ
イル１６内に互いに上下に近接して垂直に配置す
るような位置へ動かされ、誘導コイル１６はろう
接中、電力供給装置１７から高周波交流電圧が供
給される。管部材の温度は感知装置１８によつて
検知され、この感知装置１８は電力供給装置１７
に電気的に接続され、温度を予定の温度範囲内に
保つように加熱を制御する。本装置はまた、ろう
接領域にろう接用溶加材２０を供給する装置１９
を有し、ろう接用溶加材はリール２１に巻かれて
おり、送りロール２２によりノズル２４に連通し
ているホース２３内に供給される。
域において互いにろう接されることになる二本の
管部材である。これらの管部材１０，１１はアー
ムを備えた操作装置１５で支持された保持装置１
３，１４によつて互いに近接して保持され、保持
装置１３，１４は図示してない新しい管部材を自
動的に受け渡しするため回動できる。保持装置１
３，１４操作装置１５によつて、管部材を誘導コ
イル１６内に互いに上下に近接して垂直に配置す
るような位置へ動かされ、誘導コイル１６はろう
接中、電力供給装置１７から高周波交流電圧が供
給される。管部材の温度は感知装置１８によつて
検知され、この感知装置１８は電力供給装置１７
に電気的に接続され、温度を予定の温度範囲内に
保つように加熱を制御する。本装置はまた、ろう
接領域にろう接用溶加材２０を供給する装置１９
を有し、ろう接用溶加材はリール２１に巻かれて
おり、送りロール２２によりノズル２４に連通し
ているホース２３内に供給される。
第２図にはノズル２４の構造を詳しく示す。ノ
ズル２４は部分的に円錐形の前方部分２５を有
し、この前方部分２５はろう接用溶加材の供給さ
れる中央孔２６を備えている。前方部分２５は管
２７に連結され、管２７には多数の冷却フランジ
２８が設けられており、また管２７はろう接用溶
加材供給装置１９からろう接用溶加材の供給され
るホース２３に連結されている。管２７は一つま
たは複数の軸方向スロツト２９を備え、軸方向ス
ロツト２９は、誘導コイル１６によつて発生され
る磁界が管２７内に誘導電流を生じさせるのを防
ぐように作用する。
ズル２４は部分的に円錐形の前方部分２５を有
し、この前方部分２５はろう接用溶加材の供給さ
れる中央孔２６を備えている。前方部分２５は管
２７に連結され、管２７には多数の冷却フランジ
２８が設けられており、また管２７はろう接用溶
加材供給装置１９からろう接用溶加材の供給され
るホース２３に連結されている。管２７は一つま
たは複数の軸方向スロツト２９を備え、軸方向ス
ロツト２９は、誘導コイル１６によつて発生され
る磁界が管２７内に誘導電流を生じさせるのを防
ぐように作用する。
ノズル２４はホルダー３０で支持され、このホ
ルダー３０はスタンド３１に固定されている。ホ
ルダー３０およびホース２３は電気絶縁性材料、
好ましくはプラスチツク材料から成り、一方ノズ
ル２４は導電性材料、好ましくはオーステナイト
ステンレス鋼から成つている。ノズル２４の前方
部分２５は誘導コイル１６内に挿置され、誘導コ
イル１６内の磁界の変化によつて影響を受けるよ
うにされている。
ルダー３０はスタンド３１に固定されている。ホ
ルダー３０およびホース２３は電気絶縁性材料、
好ましくはプラスチツク材料から成り、一方ノズ
ル２４は導電性材料、好ましくはオーステナイト
ステンレス鋼から成つている。ノズル２４の前方
部分２５は誘導コイル１６内に挿置され、誘導コ
イル１６内の磁界の変化によつて影響を受けるよ
うにされている。
この装置によるろう接作業は次のようにして行
われる。
われる。
接合されることになる二つの部材は、操作装置
１５によつて誘導コイル１６内に位置決めされ、
その後、誘導加熱が開始される。これにより、管
部材の端部分およびノズル２４の前方部分が急速
に加熱される。ノズル２４の前方部分の加熱時
に、ノズル２４内のろう接用溶加材も加熱され、
ノズル２４は、ろう接用溶加材が適当な温度、す
なわち500℃〜600℃の範囲に達するように形成さ
れている。ワーク部材が予定の温度に達したのが
感知装置１８で感知されると、ろう接用溶加材供
給装置１９によつてろう接領域にろう接用溶加材
２０が自動的に供給され、ろう接用溶加材２０は
ワーク部材に触れると直ぐに流れ出し、毛管現象
によつて接合されるべき表面間に浸透していく。
その後、誘導コイルは遮断され、それにより接合
管部材が操作装置１５によつて誘導コイルからは
ずされる前にワーク部材およびノズルは冷却され
る。
１５によつて誘導コイル１６内に位置決めされ、
その後、誘導加熱が開始される。これにより、管
部材の端部分およびノズル２４の前方部分が急速
に加熱される。ノズル２４の前方部分の加熱時
に、ノズル２４内のろう接用溶加材も加熱され、
ノズル２４は、ろう接用溶加材が適当な温度、す
なわち500℃〜600℃の範囲に達するように形成さ
れている。ワーク部材が予定の温度に達したのが
感知装置１８で感知されると、ろう接用溶加材供
給装置１９によつてろう接領域にろう接用溶加材
２０が自動的に供給され、ろう接用溶加材２０は
ワーク部材に触れると直ぐに流れ出し、毛管現象
によつて接合されるべき表面間に浸透していく。
その後、誘導コイルは遮断され、それにより接合
管部材が操作装置１５によつて誘導コイルからは
ずされる前にワーク部材およびノズルは冷却され
る。
ノズル２４は、ノズル２４の加熱でホルダー３
０またはホース３１が損傷しないように十分考慮
して設計されなければならない。これによりノズ
ルの狭い前方部分に生じられる熱はノズルの中央
部分を形成している比較的大きな冷却容積中に拡
散でき、そして冷却フランジを介して周囲に伝導
され得、またノズルの後方部分における誘導電流
の発生は上記で説明したようにして防ぐことがで
きる。
０またはホース３１が損傷しないように十分考慮
して設計されなければならない。これによりノズ
ルの狭い前方部分に生じられる熱はノズルの中央
部分を形成している比較的大きな冷却容積中に拡
散でき、そして冷却フランジを介して周囲に伝導
され得、またノズルの後方部分における誘導電流
の発生は上記で説明したようにして防ぐことがで
きる。
このように、上記の方法により、冷えたろう接
用溶加材が加熱されたワーク部材からずれ落ちる
る危険なしにろう接を行なうことができ、これは
ろう接用溶加材を加熱する別の装置をなしに達成
できるという効果が得られる。
用溶加材が加熱されたワーク部材からずれ落ちる
る危険なしにろう接を行なうことができ、これは
ろう接用溶加材を加熱する別の装置をなしに達成
できるという効果が得られる。
第１図は本発明を使用するようにされた装置を
示す概略斜視図、第２図はろう接領域にろう接用
溶加材を供給するノズルの部分断面図である。 図中、１０，１１：接合される部材、１６：誘
導コイル、１９：ろう接用溶加材供給装置、２
４：ノズル。
示す概略斜視図、第２図はろう接領域にろう接用
溶加材を供給するノズルの部分断面図である。 図中、１０，１１：接合される部材、１６：誘
導コイル、１９：ろう接用溶加材供給装置、２
４：ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノズル２４を介して工具にろう接用溶加材を
供給し、上記工具で誘導加熱により管状の部材を
ろう接作業を行なう予定の温度まで加熱するろう
接による複数の部材の接合方法において、互いに
溶接されることになる管状部材１０，１１を加熱
用の誘導コイル１６内に位置決めし、ろう接用溶
加材供給用のノズル２４を部分的に上記加熱用の
誘導コイル１６内に挿置し、管状部材１０，１１
にろう接用溶加材を供給する前に管状部材１０，
１１と共にノズル２４を誘導加熱し、ノズル２４
内のろう接用溶加材を適当な温度に予熱し、ノズ
ル２４を介してろう接用溶加材を管状部材１０，
１１の接合領域に供給することを特徴とするろう
接による複数の部材の接合方法。 ２ 内部に互いにろう接するようにされた一つま
たは複数の管状部材１０，１１が配置される加熱
用の誘導コイル１６と、ノズル２４を介してろう
接用溶加材を供給するろう接用溶加材供給装置１
９とを有し、ノズル２４が金属から成り、その後
方部分２７に誘導電流の発生するのを防ぐ手段を
備え、管状部材１０，１１にろう接用溶加材を供
給する前に、ノズル２４がろう接用溶加材の温度
を高めるように誘導コイル１６により誘導加熱さ
れるようにノズル２４を誘導コイル１６に対して
配置したことを特徴とするろう接による複数の部
材の接合装置。 ３ ノズル２４がオーステナイトステンレス鋼か
ら成つている特許請求の範囲第２項に記載の装
置。 ４ ノズル２４の前方部分２５が冷却用の後方部
分２７に熱的に結合されている特許請求の範囲第
２項または第３項に記載の装置。 ５ ノズル２４の前方部分２５は少なくとも部分
的に誘導コイル１６に向かう方向に断面積が減少
している特許請求の範囲第２項から第４項のいず
れかに記載の装置。 ６ ノズル２４の後方部分２７がこの部分に誘導
電流の発生するのを防ぐ一つまたは複数のスロツ
ト２９を備えている特許請求の範囲第４項および
第５項のいずれかに記載の装置。 ７ ノズル２４の後方部分２７が複数の冷却用フ
ランジ２８を備えている特許請求の範囲第４項か
ら第６項のいずれかに記載の装置。 ８ ノズル２４が電気的に絶縁された材料のホル
ダー３０に固定されている特許請求の範囲第２項
から第７項のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8601977-5 | 1986-04-29 | ||
| SE8601977A SE453055B (sv) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Forfarande jemte anordning for lodning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259672A JPS62259672A (ja) | 1987-11-12 |
| JPH0322260B2 true JPH0322260B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=20364381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104859A Granted JPS62259672A (ja) | 1986-04-29 | 1987-04-30 | ろう接による複数の部材の接合方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4822971A (ja) |
| EP (1) | EP0244382B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62259672A (ja) |
| DE (1) | DE3763019D1 (ja) |
| FI (1) | FI90636C (ja) |
| SE (1) | SE453055B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3734550A1 (de) * | 1987-10-13 | 1989-04-27 | Franz Ummen | Hochfrequenzbeheizter lotinjektor |
| SE462204B (sv) * | 1988-10-14 | 1990-05-21 | Electrolux Ab | Saett och anordning foer loedning med induktiv uppvaermning och gasformigt flussmedel |
| DE4238940C1 (de) * | 1992-11-19 | 1994-01-20 | Werner Bruns | Induktortubus für Lotinjektoren |
| US5902507A (en) * | 1997-03-03 | 1999-05-11 | Chrysler Corporation | Closed loop temperature control of induction brazing |
| US10543548B2 (en) | 2009-04-16 | 2020-01-28 | Us Synthetic Corporation | Apparatuses and methods for induction heating |
| DE102013217952B3 (de) * | 2013-09-09 | 2014-11-06 | Ersa Gmbh | Vorrichtung zur Zuführung eines Heißgasstroms |
| CN103551696B (zh) * | 2013-11-11 | 2016-01-20 | 厦门大学 | 一种利用安培力驱动的喷射式焊料分配装置 |
| CN104190570B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-05-25 | 厦门大学 | 安培力驱动的s型流道焊料喷射头 |
| US9875985B2 (en) * | 2014-11-18 | 2018-01-23 | International Business Machines Corporation | Flip-chip bonder with induction coils and a heating element |
| NL2015512B1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-04-20 | Ultimaker Bv | Inductive nozzle heating assembly. |
| JP6896369B2 (ja) * | 2016-03-10 | 2021-06-30 | 株式会社ワンダーフューチャーコーポレーション | 半田接合装置および半田接合方法 |
| CN111037029A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-21 | 格润智能装备(深圳)有限公司 | 一种能够进行锡丝预热的送锡装置及其锡丝预热方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA650146A (en) * | 1962-10-09 | C. Balder Theodorus | Method and device for the machine soldering of a crystal to the cathode portion of crystal diodes | |
| US2180168A (en) * | 1938-06-07 | 1939-11-14 | Gen Electric | Gas turbine driven generator arrangement |
| US3517150A (en) * | 1965-10-22 | 1970-06-23 | Robertshaw Controls Co | Soldering assembly and method |
| US3963897A (en) * | 1971-09-17 | 1976-06-15 | Stanley Electric Co., Ltd. | Electrically heated solder removing bit |
| JPS4879822U (ja) * | 1972-01-05 | 1973-10-01 | ||
| JPS5340933B2 (ja) * | 1973-08-13 | 1978-10-30 | ||
| US4294393A (en) * | 1978-06-23 | 1981-10-13 | Weldwheels, Inc. | Method of manufacturing a wire spoke automotive wheel |
| FR2483283A1 (fr) * | 1980-05-30 | 1981-12-04 | Renault | Procede et dispositif de brasage en continu a partir de brasures en fil soumises a un chauffage complementaire |
| DE3023237C2 (de) * | 1980-06-21 | 1983-03-10 | Smit Ovens Nijmegen B.V., Nijmegen | Vorrichtung zum Induktionslöten von aus dünnwandigen Rohren bestehenden Rahmenkonstruktionen, insbesondere Zweiradrahmen |
| US4401878A (en) * | 1981-03-30 | 1983-08-30 | Rsr Systems, Inc. | Consumable arc welding torch |
| JPS5820371A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-05 | Hitachi Ltd | 微小部材のロウ付方法 |
| DE3419125A1 (de) * | 1984-05-23 | 1985-11-28 | Danfoss A/S, Nordborg | Verfahren zum anloeten einer metallelektrode an einem elektrisch leitenden siliziumkarbid-keramikelement und nach dem verfahren hergestelltes siliziumkarbid-keramikelement |
-
1986
- 1986-04-29 SE SE8601977A patent/SE453055B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-10 US US07/036,582 patent/US4822971A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-21 DE DE8787850129T patent/DE3763019D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-21 EP EP87850129A patent/EP0244382B1/en not_active Expired
- 1987-04-28 FI FI871860A patent/FI90636C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-04-30 JP JP62104859A patent/JPS62259672A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3763019D1 (de) | 1990-07-12 |
| US4822971A (en) | 1989-04-18 |
| EP0244382A1 (en) | 1987-11-04 |
| FI871860A0 (fi) | 1987-04-28 |
| FI90636C (fi) | 1994-03-10 |
| SE8601977L (sv) | 1987-10-30 |
| FI90636B (fi) | 1993-11-30 |
| SE453055B (sv) | 1988-01-11 |
| SE8601977D0 (sv) | 1986-04-29 |
| EP0244382B1 (en) | 1990-06-06 |
| FI871860L (fi) | 1987-10-30 |
| JPS62259672A (ja) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2545974C2 (ru) | Система сварки, содержащая систему индукционного нагрева, система индукционного нагрева и способ нагрева обрабатываемой сваркой или резанием детали | |
| JPH0322260B2 (ja) | ||
| JP5900967B2 (ja) | 冷凍サイクルの熱交換器及びその製造方法 | |
| KR20160058787A (ko) | 유도 가열 헤드를 이용한 가열 및／또는 냉각을 구비한 금속 가열 및 가공 시스템과 방법 | |
| CN107535021A (zh) | 用于可互换感应加热系统的系统与方法 | |
| CN110936042B (zh) | 一种铜管焊接方法 | |
| WO1999006607A1 (en) | High frequency induction fusing | |
| CN212443624U (zh) | 一种管壳式换热器的钎焊装置 | |
| JP2001276967A (ja) | 高周波ろう付け方法とそのろう付け装置 | |
| US5902507A (en) | Closed loop temperature control of induction brazing | |
| JP6389551B1 (ja) | 異種金属接合物品の製造方法及び接合装置 | |
| US7355142B2 (en) | Resistance welding electrode, welded copper flex lead, and method for making same | |
| CN209503178U (zh) | 高频感应钎焊装置 | |
| JP2004351503A (ja) | アルミニウム材のろう付方法及びろう付装置 | |
| CN211966240U (zh) | 感应钎焊用感应器及具有其的感应钎焊装置 | |
| JPH09234559A (ja) | ロウ付け方法およびロウ付け装置 | |
| CN111390316A (zh) | 一种管壳式换热器的钎焊工艺及装置 | |
| KR200192410Y1 (ko) | 브레이징 용접용 탄소전극팁을 포함한 가압장치 | |
| JPS61147980A (ja) | 通電加熱圧接方法及びその装置 | |
| JPH08132225A (ja) | ラジエータカバーの半田付け方法及びその装置 | |
| JPS5921271B2 (ja) | ツキアワセヨウセツキ | |
| JPH0320311B2 (ja) | ||
| JPS59125279A (ja) | トランジエント継手の製造方法 | |
| JPH11147180A (ja) | 金属材の接合方法 | |
| CN121945913A (zh) | 一种燃气铜管接头高频电焊工艺 |