JPH0322284Y2 - - Google Patents

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JPH0322284Y2
JPH0322284Y2 JP16483788U JP16483788U JPH0322284Y2 JP H0322284 Y2 JPH0322284 Y2 JP H0322284Y2 JP 16483788 U JP16483788 U JP 16483788U JP 16483788 U JP16483788 U JP 16483788U JP H0322284 Y2 JPH0322284 Y2 JP H0322284Y2
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JP
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suction
yarn
suction nozzle
nozzle
thread
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JP16483788U
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〓産業上の利用分野〓 本考案は1対の空気紡績ノズルから紡出された
2本の糸を合糸する2プライ空気紡績機に用いる
サクシヨンノズルに関する。
〓従来の技術〓 1対になつた空気紡績ノズルを用いた2プライ
紡績機の従来のものは、第3図に示すように、2
本の空気紡績ノズル31,32に糸条が導かれた
後、孔33,34から紡出した糸35,36を、
左右の糸ガイド37,38を通る通常の導糸線3
9,40を通し、サクシヨンノズル41で両糸を
同時に吸引し、ノツターへ案内している。
〓考案が解決しようとする課題〓 このような装置では、サクシヨンノズルに2本
の糸を吸引させる際には、糸のフイード率或いは
加撚数によつては、第3図に示すように両糸が左
右の糸ガイド37,38から外れ、糸がらみを生
じ、単糸42となつてサクシヨンノズル41へ導
かれることがある。この際には、導糸行程におけ
る所定のガイドに糸を通すことができないため、
所定の糸物性値が得られず、糸物性が保証できな
くなる欠点があつた。また、導糸過程においてガ
イドに糸がからみ、糸結びができなくなるため自
動運転ができず、生産効率を維持できない等の欠
点もあつた。
このような問題点を解決するため、第4図に示
すように、サクシヨンノズル43,44を2本設
け、各空気紡績ノズル31,32から出た糸3
5,36を各々独立にサクシヨンノズル43,4
4を通すことも考慮されている。このようにする
ことにより、糸相互の絡みは減少するものの、サ
クシヨンノズル43,44が近接している際には
第5図に示すように各サクシヨンノズルの吸引力
変動等によつて隣接するサクシヨンノズル内に糸
35又は36が入り、渡り糸45を生じ、その糸
がノズルの口部分に掛つたままとなつて導糸され
なくなる欠点を生じることとなる。
〓課題を解決するための手段〓 1対の空気紡績ノズルから紡出された2本の糸
をノツターに導く紡績機のサクシヨンノズルにお
いて、サクシヨンノズル先端を二股に分離して第
1サクシヨン管と第2サクシヨン管を構成し、両
サクシヨン管の間を連結部により連結すると共
に、該連結部の内部に両サクシヨン管内部と連通
するスリツトを形成した。
〓作用〓 本考案サクシヨンノズルは以上のように構成す
ることにより、2個の空気紡績ノズルの出口から
出た糸は、相互に分離された第1サクシヨン管及
び第2サクシヨン管に各々吸引される。また、糸
渡りを生じた際には、その糸はスリツトを通して
サクシヨンノズル内に吸引される結果、各サクシ
ヨン管の合流部で再び元の引き揃えの合糸状態に
戻る。
〓実施例〓 本考案の実施例を第1図及び第2図に基づいて
説明する。
2本の空気紡績ノズル1,2の孔3,4からは
糸5,6が導出され、各糸5,6はサクシヨンノ
ズル7に吸引される。サクシヨンノズル7は第2
図に示すように、先端部は二股に分かれ、第1サ
クシヨン管8と第2サクシヨン管9からなり、か
つ第1及び第2サクシヨン管8,9は連結部11
で連結される。連結部にはスリツト12を備え、
第1及び第2サクシヨン管8,9の各導管13,
14を連結している。また、第1サクシヨン管8
と第2サクシヨン管9は合流管10において一体
化している。
上記構成のサクシヨンノズル7の使用に際して
は、空気紡績ノズル1,2の孔3,4から導出さ
れた糸5,6は、各々独立して第1空気紡績ノズ
ル1の糸は第1サクシヨン管8の導管13に、ま
た第2空気紡績ノズル2の糸6は第2サクシヨン
管の導管14に吸引される。その後サクシヨンノ
ズル7の糸5,6は合流管10で合糸15とな
り、巻取機等の次工程へ導かれる。一方、サクシ
ヨンの変動等により、例えば糸6が第1サクシヨ
ン管8に吸引される所謂糸渡りを生じた際には、
その糸はスリツト12を通つて合流管10に入
り、糸5,6が合流する過程において糸渡りが解
消することとなる。
なお、サクシヨンノズル7の開口部の吸引圧力
(負圧)の分布状態は第2図aに示すように、第
1サクシヨン管8及び第2サクシヨン管9の中心
部で最も高く、連結部11のスリツト12では低
くなつている。そのため各サクシヨン管8,9を
通る糸は、充分離れた位置にある各サクシヨン管
8,9の中心部に誘導され、サクシヨン変動等が
生じても他のサクシヨン管へ吸引され、糸渡りを
生じにくくなる。
〓考案の効果〓 以上詳述した如く、本考案は1対の空気紡績ノ
ズルから紡出された2本の糸をノツターに導く紡
績機のサクシヨンノズルにおいて、サクシヨンノ
ズル先端を二股に分離して第1サクシヨン管と第
2サクシヨン管を構成し、両サクシヨン管の間を
連結部により連結すると共に、該連結部の内部に
両サクシヨン管内部と連通するスリツトを形成し
たため、2本の糸はそれぞれ第1サクシヨン管と
第2サクシヨン管との別々の管に吸引される結
果、2本の糸がサクシヨン管に吸引される以前に
糸がらみを生じることがなくなる。また、第1サ
クシヨン管と第2サクシヨン管が連結部で相互で
隔てられており、かつ連結部はスリツトがあるだ
けなので、連結部の吸引圧力は低く、糸が他のサ
クシヨン管に吸引される糸渡りを生じることが少
なくなる。更に、糸渡りを生じた際においても、
スリツトを通して吸引されていく過程で合流部に
おいて再び元の状態に戻り、合糸状態となるの
で、所定の糸物性を得ることができるようになる
ばかりでなく、ガイドに糸がらみを生じることも
なくなり、糸結びが円滑に行われ、自動運転に支
障を生じることがなく、生産効率の低下を防ぐこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本考案の実施例を示し、第
1図はその全体を示す斜視図、第2図はサクシヨ
ンノズルを示し、第2図aはサクシヨンノズル先
端の吸引圧力の分布を示す図、第2図bはサクシ
ヨンノズルの正面図、第2図cはサクシヨンノズ
ルの上面図、第3図は従来の装置の全体を示す斜
視図、第4図は従来装置の改良案を示す斜視図、
第5図は第4図の装置の糸渡り状態を示す斜視
図。 1,2……空気紡績ノズル、5,6……糸、7
……サクシヨンノズル、8……第1サクシヨン
管、9……第2サクシヨン管、11……連結部、
12……スリツト、13,14……導管。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 1対の空気紡績ノズルから紡出された2本の糸
    をノツターに導く紡績機のサクシヨンノズルにお
    いて、サクシヨンノズル先端を二股に分離して第
    1サクシヨン管と第2サクシヨン管を構成し、両
    サクシヨン管の間を連結部により連結すると共
    に、該連結部の内部に両サクシヨン管内部と連通
    するスリツトを形成したことを特徴とする空気紡
    績機におけるサクシヨンノズル。
JP16483788U 1988-12-20 1988-12-20 Expired JPH0322284Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16483788U JPH0322284Y2 (ja) 1988-12-20 1988-12-20

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16483788U JPH0322284Y2 (ja) 1988-12-20 1988-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0287083U JPH0287083U (ja) 1990-07-10
JPH0322284Y2 true JPH0322284Y2 (ja) 1991-05-15

Family

ID=31450786

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JP16483788U Expired JPH0322284Y2 (ja) 1988-12-20 1988-12-20

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