JPH0412063Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は空気式糸継装置における糸端の解撚装
置に関する。

〔従来の技術〕

紡績工程、特に仕上げ工程における糸継ぎ方法
として、空気式糸継ぎ方法によるものは、結びコ
ブがない、最終製品において継ぎ目が殆ど判別で
きない等の長所がある。空気式糸継ぎ方法のうち
でも、糸継ぎ前に糸端の撚りを戻し繊維をほぐ
し、あるいは更に糸端先端の一部のフアイバーを
分離除去し先細りの形状とすることは、良好な継
ぎ目を得る為の有効な手段である。

本出願人はすでにノズルパイプ内に糸端を吸引
させ、該パイプ内の空気流の作用により糸端の解
撚を行い、あるいはさらに糸端先端フアイバーの
一部を分離除去し先細りの良好な糸端形状を得る
方法について出願しているが（特公昭56−47108）
これは単糸のみを扱つた場合であり、双糸につい
ては上撚と下撚りという逆方向の撚りが存在し良
好な解撚状態が得られなかつた。

なお、上記“双糸”には製造方法によつて種々
の携帯の双糸がある。即ち、リング精紡機で生
産された紡績糸（単糸）をいつたん次工程の自動
ワインダーによりチーズ又はコーン形状のパツケ
ージに巻返し、このパツケージ（単糸）の２個を
給糸パツケージとしてリング撚糸機へ供給し、引
出される２本の糸を合糸しつつ撚りをかけた双
糸、リング精紡機上りの紡績糸（単糸）をワイ
ンダーで巻返したパツケージを合糸機にかけ、２
本の単糸をいつたん合糸した後、この合糸機で得
られたパツケージを二重撚糸機に供給し、撚りか
けを行つて得られる双糸、上記において、ワ
インダーで生産されたパツケージ（単糸）を合糸
機にかけることなく、２個のパツケージを二段型
給糸パツケージとして直接二重撚糸機に供給し
て、合撚糸することにより得られる双糸等があ
る。

従つて、例えば、上記において、リング撚糸
機に給糸として供給する２個のパツケージ、なお
このパツケージは紡績糸を巻返しただけであるか
らいまだ単糸であり、該単糸にはリング撚糸機に
より付与された固有の撚り方向をもつているが、
上記２個のパツケージの糸の撚り方向がいづれも
Ｓ撚りであり、リング撚糸機ではこれらの２本の
Ｓ撚の糸を逆方向のＺ方向によりかけながら合糸
する場合に、単糸の撚り方向（以下“下撚り”と
称す）と合糸して得られた双糸の撚り方向（以下
“上撚り”と称す）とが逆方向になるのである。

従つて場合によつて単糸の撚り方向と同じ方向
に撚りかけながら合糸することもあり、この場合
は下撚りと上撚りの各撚り方向は同じ方向であ
り、さらに、２本の単糸の撚り方向の１本がＳ、
他の１本がＺであり、即ち下撚りがＳ、Ｚで、上
撚りがＳの双糸、または下撚りがＳ、Ｚで上撚り
がＺの双糸もあり得る。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案はノズルパイプ内に吸引した双糸に対し
ても、空気流を作用させることにより、良好な双
糸糸端の解撚を行い、さらには空気式糸継ぎ装置
による良好な継ぎ目状態を得ようとするものであ
る。

本願は上記各種の双糸のうち、２本の単糸の撚
り方向（下撚り）が同じ（例えばＺ撚り）で、上
撚りが上記下撚りと逆方向（Ｓ撚）であるような
双糸において特に有効なものを提供するものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は解撚ノズルパイプの周方向の異なる２
箇所に、軸心に向かつてある角度をなした第１、
第２の圧縮空気噴出孔を穿設したものである。

〔作用〕

上記双糸の糸端部分を、パイプの２箇所に穿設
され噴出空気流のパイプ軸心に向かう噴出方向が
異なるような第１、第２の圧縮空気噴出孔を有す
るノズルパイプ内に挿入し、最初に上記第１の圧
縮空気噴出孔から圧空をパイプ内へ噴出し、上撚
の撚りを解く方向の旋回空気流に糸端をさらし、
次に第１の圧縮空気噴出孔からの圧空噴出を停止
し、上記第２の圧縮流体噴出孔から圧空をパイプ
内へ噴出し、下撚の撚りを解く方向の旋回空気流
に上撚りの解撚された状態の糸端をさらして、上
撚り、下撚りを解撚するようにしたものである。

〔実施例〕

第１図は空気式糸継ぎ装置３が図示されない自
動ワインダーに装備され、糸継ぎに際しサクシヨ
ンパイプ１，２によりボビン側糸YB、パツケー
ジ側糸YPが各々案内された状態を表している。

空気式糸継ぎ装置３の中央には、円筒状の糸継
ぎ孔５及び該糸継ぎ孔５に開口し旋回空気流を発
生させる導気孔６を有するノズルブロツク４がフ
ロントプレート７を介し、ブロツク２９に螺着さ
れている。該ノズルブロツク４を挟むかたちで糸
押えレバー１８がフロントプレート７に対し進退
自在に取付けてある。その両側には、フロントプ
レート７上にノズル孔１２，１３が穿設され奥の
方に位置するノズルパイプ２６へと続いている。

さらに、フロントプレート７には糸ガイドブロ
ツク８，９，１０，１１が設けられ、フオークガ
イド１６，１７の溝部と共に糸案内の役目をす
る。フオークガイド１６，１７の内側には糸切断
装置１４，１５が配され、各々ボビン側糸YB、
パツケージ側糸YPを切断するように成つている。
フオークガイド１６，１７の両側には棒材２１に
軸支された一対の糸寄せレバー１９，２０が旋回
可能になつていて、糸寄せレバー２０がストツパ
ー２２に当接し停止するようになつている。糸寄
せレバー１９，２０の両側にはクランプ装置２
８，２４があり、各々パツケージ側糸YP、ボビ
ン側糸YBをクランプするようになつている。空
気式糸継ぎ装置３の下部には糸検知装置２５が配
されているがその作用についてはここでは省略す
る。

次にノズル孔１２の奥のノズルパイプ２６周辺
について説明を行うがノズル孔１３の方も同様な
構造となつている。

第２図、第３図の如くノズルパイプ２６には、
その軸芯に向かつてある角度をなして２つの噴出
孔２７，２８が穿設され圧縮空気が噴出するよう
になつている。この角度によつてノズル孔１２で
は吸引流が生じ、接近する糸切断装置１４にて切
断された糸端がノズルパイプ２６内へと吸引され
るわけである。ノズルパイプ２６の嵌合している
ブロツク２９には２つの導管３０，３１が穿孔さ
れ、一端は各々噴出孔２７，２８へと通じ、他端
は各々開閉弁３２，３３を通り図示しない圧縮空
気供給源へと続いている。

さて、糸継ぎ動作について説明しよう。糸切れ
が生じるとサクシヨンパイプ１が図示されない機
構により旋回しボビン側糸YBを吸引保持し、ま
たサクシヨンパイプ２も同様にパツケージ側糸
YPを吸引保持し、各々第１図の如く空気式糸継
ぎ装置３の前面へと案内する。

次に糸押えレバー１８が第１図実線位置へと一
旦後退し、糸寄せレバー１９，２０が旋回し糸
YP，YBをフロントプレート７へ案内すると、
再び前記糸押えレバー１８がフロントプレートに
接近し糸案内を助ける。両糸YP，YBはフオー
クガイド１６，１７の溝部および糸ガイドブロツ
ク８，９，１０，１１に案内される。糸YPはク
ランプ装置２３、フオークガイド１６の右側溝
部、糸ガイドブロツク８，１０間糸継ぎ孔５、糸
ガイドブロツク１１の右側、糸切断装置１５を経
てフオークガイド１７の右側溝部へと到り、糸
YBはフオークガイド１６の左側溝部、糸切断装
置１４、糸ガイドブロツク１０の左側、糸継ぎ孔
５、糸ガイドブロツク９，１１間、フオークガイ
ド１７の左側溝部を経てクランプ装置２４へと到
つている。次にクランプ装置２３，２４が各々糸
YP，YBをクランプする。

さらに、糸切断装置１４，１５が各々糸YB，
YPを切断する。これと相前後してノズルパイプ
２６が作動し、切断された糸端YB，YPは各々
ノズル孔１２，１３より吸引される。ノズルパイ
プ内での糸端解撚が終わると、糸寄せレバー１
９，２０がさらに前進し、ノズルパイプ内で解撚
された糸端YP，YBはノズルパイプより引き出
され糸継ぎ孔５内に引き揃えられる。

ここで導気孔６より圧縮空気が噴出し、糸継ぎ
孔５内に旋回流が生じ糸継ぎされるわけである。

次にノズルパイプ部の働きについて説明しよ
う。

なお、本実施例では糸YBはＳ撚りの上撚り、
およびＺ撚りの下撚りを有する双糸であるとす
る。即ち、第３図、第４図示の糸YBに示された
撚りは上撚りであるＳ撚りが表れている。

第１図示の糸切断装置１４がクランプ装置２４
とサクシヨンパイプ１間に糸を切断するのと相前
後して、第３図の開閉弁３２が開き、導管３０を
通つた圧縮空気が第１の噴出孔３７から矢印方向
にノズルパイプ内へ噴出する。前述の如く、噴出
孔２７はパイプ２６の軸心方向を向き、かつ第２
図示の如く、パイプ奥行方向に傾斜して穿設され
ているため、噴出孔２７より噴出された空気流は
第３図の如く、噴出孔２７の対向側壁面に衝突
し、互いに逆方向の旋回流に分流し、かつパイプ
奥行方向へ流れる。

従つて、上記切断された糸端はノズルパイプ入
口に生じる吸引作用によりノズルパイプ内部へ挿
入され、糸継ぎ孔５とパイプ２６との位置関係に
より決まる最短距離の図示の位置に位置決めされ
る。即ちパイプ２６内の糸が互いに異なる旋回流
のうち一方の旋回流にさらされる。本実施例では
上撚りがＳ撚りであるので、該Ｓ撚りを解く方向
の旋回流にさらされるのである。なお、上記旋回
流は第２図からも明らかにように、噴出孔２７の
奥行方向の傾斜によりゆるやかな螺旋を描きなが
らパイプ後端から流出する。

従つて、上記噴出孔２７からの噴出流により糸
YBの上撚りが解撚されると、糸YBのパイプ２
６内の糸端部分は２本の単糸に分離した状態とな
る。なお、この単糸の撚り方向（下撚り）はＺ方
向であるため、上記上撚りを解く方向の噴出流に
よつて解撚されない。

次いで、第４図の如く開閉弁３２が閉じ、開閉
弁３３が開となり、前記噴出孔２７とは約90°ず
れた位置の噴出孔２８から圧縮空気が噴出し、２
本の分離した単糸は下撚りを解く方向の旋回流に
さらされ、各単糸のもつＺ撚りが解撚されること
になる。

なお、上記開閉弁３２，３３の切換は、カムと
電磁バルブのアクチユエータの作用により、適当
なタイミングをとつて開閉することが可能であ
る。即ち、上記ノズルパイプ内に挿入される糸端
の長さは高々数十mmであり、該長さの糸が持つ撚
り数も当然糸端長さに関連して少ない。従つて双
糸の上撚りを解撚するための圧空噴出時間、ある
いは下撚りを解撚するための圧縮噴出時間も極め
て短く、双糸の上撚りのみが解撚され、２本の単
糸糸条に分離するのに十分な時間、さらに単糸の
持つ下撚りのみを解撚するのに十分な時間は糸
種、糸端の挿入長さ、空気圧等の条件により最適
な時間が設定されるのである。

なお、上記説明において、双糸の上撚りが解撚
されて、２本の単糸に分離される点については完
全に２本の単糸に分離される場合、あるいは、多
少の繊維の絡み付きにより２本には分離されてい
ないが、少なくとも双糸状態が崩壊しているよう
な場合も含まれる。

さらに単糸のもつ下撚りが解撚される点につい
ても、２本の個々の単糸が分離した状態を保持し
つつ解撚される場合、さらには、１本の糸条とな
つて下撚が解撚される場合が可能であり、いづれ
の場合においても双糸を構成していた２本の単糸
の撚りは解撚され、単糸を構成しているフアイバ
ーが平行状態になり、さらには、糸端先端の一部
フアイバーが糸端から分離除去され、筆の穂先状
の先細り状態の良好な糸端形状となる。

以上説明した如く、双糸においても、その糸端
をまず上撚りを解撚する方向の旋回流にさらし、
次に下撚りを解撚する方向の旋回流にさらすこと
により順次、上撚り下撚りが戻され、繊維が撚り
から開放され、ほぐされ、あるいはさらに先細り
の糸継ぎに際し良好な糸端形状を得ることができ
る。

〔考案の効果〕

このような双糸の解撚装置により、双糸におい
ても空気式糸継ぎ装置によつて十分に美しい継ぎ
目が得られるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は空気式糸継ぎ装置にボビン側の糸、パ
ツケージ側の糸が案内されているところを表す正
面図。第２図はノズル孔につづくノズルパイプ周
辺を表す断面図で第３図、第４図はノズルパイプ
内の圧縮空気の流れを表す略示断面図である。 ２６……ノズルパイプ、２７，２８……噴出
孔、３２，３３……開閉弁、YB，YP……糸端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 解撚ノズルパイプの周方向の異なる２箇所に、
   上記パイプの軸心方向を向き、かつパイプ奥行方
   向に傾斜した第１、第２の圧縮空気噴出孔を形成
   したことを特徴とする双糸の糸端解撚装置。