JPH03223024A - 圧送装置構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は工場廃液や汚泥等の流体の処理に用いられる
圧送装置の構造の技術分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明はケーシングに膨出型の可撓膜
が支持裡に介設される等されてケーシング内を可撓膜の
内側で油圧発生装置の給排動作を介して与圧し、可撓膜
の外側でケーシング内に高粘性流体等のスラリーを給排
し、フィルタプレス等の固液分離装置へ圧送するように
した圧送装置構造に関する発明であり、特に、上記ケー
シングの一側をシリンダに形成して該ケーシングの複数
が並列配置等に並設され、而して上記シリンダのピスト
ンが上記可撓膜の膨縮方向に進退自在にされて該可撓膜
に郭成される与圧室に封入された作動油を流動させると
共にピストンロッドがシーソー式にリンクに連結される
等されて相互の道退勤の変位が反対方向に抑制されてス
ラリーの給排動作を交番的に行うシンクロナイザにされ
て連続して高圧圧送を行うようにした圧送装置構造に係
る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、各種産業プラントの生産工場等に於いて廃
棄物や廃油、汚泥が大量に投棄されて産業の発展に不可
避的に伴う公害対策としてその処理が重要視されてきて
おり、就中、泥土状の粘性流体の処理には固液分離を行
い、固形物は所定に焼却、埋立て等して処理し、液体は
適宜再利用を図る等した技術が広く採用され、かかる処
理に用いられる圧送装置には処理能力等の点で大容量、
高出力、良耐久性のものが使用されている。

而して、該種圧送装置としては、例えば、第４図に示す
様に、出願人の先願発明、考案になる圧送装置１が広く
用いられるようになり、ドラム型のケーシング２内に内
装したゴム製等の膨出タイプの可撓膜３を油圧発生装置
４によって作動油５を給排し、可撓膜３を内側から与圧
してサイクル裡に膨縮させてスラリー等の被処理液６を
スラリータンク７からケーシング２内に吸入し、可撓膜
３の膨出を介してフィルタプレス等の次段処理装置８に
圧送するようにされている。

更に、圧送装置１はその処理速度を高めるために、圧送
装置ユニット９，９′を複数に、例えば、２つのユニッ
トをブラケット１０を介して並列配置に並設してケーシ
ング２の容積を実質的に増大させ、給排動作には可撓膜
３の内側に加流処理等して連結したガイドロッドｉｉ、
１ｉ’を相互にシーソー式にリンク１２を介して連結し
、その交番的な動作から同期を取るようにされ、そして
、給排の切り換えタイミングは図示態様において、リン
ク１２の揺動端に設けたドグ１３が近接スイッチ１４．
１４’により検出されるようにして作動制ｗＪ装置１５
を介して油圧発生装置４の方向制御弁１６の切り換えが
行われるようにされている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、スラリー６にガスが含有される等すると
ケーシング２内でその容置が変化し、即ち、作動油５が
所定圧力でケーシング２と可撓膜３とに郭成される与圧
室１７で直接に給排されることで、スラリー室１８の内
部の圧力に対応して作動油５の流入量が常に一定とはな
らず、したがって図示態様の如く、圧送装置ユニット９
，９′を複数に並設すると、各々の与圧室１７，１７’
で拡大する容積のバランスがとれず、又、可撓膜３が部
分的に油圧される等して均一に膨出されず、更に、各々
の可撓膜３に連結したガイドロッドｉｔ、１１′の道連
動作に伴う可撓膜３，３′の保形が維持出来ず、膨縮が
正常に行えず、リンク１２を用いたシンクロナイジング
の機能を損い、交番的、連続的な給排動作に著しい支障
を来たすという欠点があった。

更に、圧送装置１の稼動によってケーシング２内で圧縮
が高圧で繰り返し行われることから、ガイドロッド１１
と可撓膜３の連結部分に過大な圧力が印加されて摩耗し
たり、可撓膜３，３′が変形して劣化し、損傷する等の
不都合さがあった。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく圧送装置
構造の被処理液の給排作動時の問題点を解決すべき技術
的課題とし、各種工場や建設現場で投棄される廃液や汚
泥を高圧圧送するに際し、その処理量を効率良く給排出
来、プランジャや可撓膜によるケーシング内での進退や
膨縮が安定して行えるようｋして各種産業における公害
防止技術利用分野に益する優れた圧送装置構造を提供せ
んとするものである。

〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とするこの
出願の発明の構成は前述課題を解決するために、ゴム製
等の膨出型の可撓膜を支持介設したケーシングの一側に
一体的にシリンダを形成して圧送装置ユニットを２つ等
の複数に並列配置等して並設し、各々のシリンダの吸排
口を油圧発生装置の出入力ポートに連通させて可撓膜と
ピストンとで郭成される与圧室内に作動油を封入し、ピ
ストンの進退を介して与圧室の拡大する可撓膜を膨縮さ
せるようにし、量的に一定にされた作動油により可撓膜
が均一に膨縮されるようにし、ケーシングの他側に設け
られた吸入口にはスラリータンクを接続し、該ケーシン
グの排出口にはフィルタプレス等の次段処理装置を接続
するようにし、更に、各々のシリンダのピストンロッド
をシーソー式にリンクに連結する等して並設されるケー
シングのスラリーの吸入と排出とを反転的に同期するよ
うにして時間当りの処理量を増大させて装置のスラリー
の高圧圧送がスムースに行えるようにした技術的手段を
講じたものである。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の１実施例を第１乃至３図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。

尚、第４図と同一態様部分は同一符号を用いて説明する
ものとする。

１′は圧送装置であり、この出願の発明の要旨の中心を
成すものであり、一般のプランジャタイプのポンプが１
サイクル２工程であるのに対し、圧送装置ユニット９，
９′を複数に、当該実施例において２つを並列配置に設
置して脈動的な圧送を連続的に行えるようにしたもので
ある。

而して、ドラム型ケーシング２の一側２′はシリンダチ
ューブ１９が略中央部に一体に形成されており、該シリ
ンダチューブ１９はピストン２０を挿通してその基端に
ピストンロッド２１を挿通したソケット２２が挿着され
、先端には鉄製の支持網２３が装着されている。

尚、支持網２３は後述する可撓膜３の縮小姿勢に対して
可撓膜３の保形性を図るように設けられている。

更に、シリンダチューブ１９は作動油５の給排口２４が
−か所に側設されており、適宜の配管を介して所定の油
圧発生装置４の方向制御弁１５が接続されている。

又、ケーシング２の他側２１は有底筒状とされて開口部
には７ランジ２５が一体的に設けられており、ゴム製の
膨出タイプの可撓膜３がその膨出部をケーシング２の他
側２Ｉ内に臨まされて裾部に於いて上記７ランジ２５に
当接されてケーシング２の一側２′のフランジ２５部分
とに挟着されて支持されている。

而して、ケーシング２の他側２１の底部の所定部位には
被処理液の吸入口２６と排出口２７が設けられており、
吸入口２６は適宜のパツキンを介して逆止弁２８が介装
されてスラリータンク７に接続している。

又、ケーシング２の他側２１の排出口２７には逆止弁２
８′が介装されて所定の配管を介してフィルタプレス８
が接続している。

そして、ケーシング２の一側２′と可撓膜３、及び、ピ
ストン２０とで郭成される与圧室１７には所定量で作動
油５′が充填されており、シリンダ２０の進退によって
作動油５′が流動して与圧室１７内の容積が拡大、縮小
に変化することによって可動膜３が膨縮されてスラリー
室１８の容積が変化されるようにされる。

そして、上述圧送装置ユニット９，９′は同形のものが
各々のケーシング２．２を相互にブラケット１０を介し
て固定されてツインタイプの圧送装置１とされている。

而して、ピストンロッド２１，２１’の自由端はステー
２９に枢設されたリンク１２に両端部位で連結されてお
り、シーソー式に揺動するリンク１２により、ピストン
２０．２０’は各々のシリンダ１９．１９’内を相互の
反対方向に進退が抑制されている。

そして、進退ストローク制御についてはリンク１２の一
方の揺動端に設けたドグ１３が近接スイッチ１４、１４
’により検出されて作動制御装置１４を作動し、該作動
制御装置１５に接続する油圧発生装置４の方向制御弁１
６の切り換えによって行われるようにされている。

尚、油圧発生装置４は油槽３０からポンプ３１を介して
送給される作動油５がリリーフ弁３２により一定圧にさ
れて方向制御弁１６の切換え作動を介してシリンダ１９
．１９’の各々の吸排口２４．２４’に送給されるよう
にされ、所定の速度でピストン２０．２０′を進退させ
て循環されるようにされている。

上述構成において、被処理液として高粘性の気泡の混在
したスラリー６を圧送装置１′を用いて固液分離装置と
してのフィルタプレス８に圧送するに際し、油圧発生装
置４を立ち上げすると、ポンプ３０が起動し、方向制御
弁１６の初期状態でシリンダ１９の給排口２４に作動油
５が送給され、ピストン２０が進出し、一方、シリンダ
１９′　から作動油５を回収してピストン２０′が退行
する。

そして、各々のピストンロッド２１．２１’を連結して
いるリンク１２がシーソー式に揺動してドグ１３が近接
スイッチ１４に検知されると作動制御装置１５は次に方
向１１１１電磁弁１６を切り替え、第２図に示す様に、
吸排口２４′を介してシリンダ１９′に作動油５が流入
される。

ここで、図上、上側の圧送装置ユニット９では逆止弁２
８が開弁し、下側の圧送装置ユニット９′では逆止弁２
８′が開弁じてスラリー６が吸入されていくものとする
。

而して、ピストン２０’は大容量の与圧￥１７に封入さ
れている作動油５′を可撓膜３′の膨縮方向へ押出し、
可撓膜３′が一様に膨出して可撓膜３の外側のスラリー
至１８の容積を減じてスラリー６の排出が行われる。

又、この過程でシリンダ１９′のピストン２０’　とシ
リンダ１９のピストン２０はリンク１２によって連結さ
れており、その変位は相互に反対方向に抑制されるが同
期されるので、圧送装置ユニット９ではシリンダ１９の
吸排口２４がドレン状態でピストン２０が退行して作動
油５が方向制御弁１６によって油槽２９へ戻され、該ピ
ストン２０の退行に伴って与圧室１７内の作動油５′が
シリンダ１９内に流過移動し、膨出姿勢の可撓膜３が縮
退してスラリー至１８の容積が拡大される。

そして、圧送装置１′の吸入過程ではスラリー６は可撓
膜３，３′の退行によるスラリー至１８．１８′の減圧
によって所定量が圧送装置１″のケーシング２内に流入
される。

尚、圧送装置ユニット９′の排出過程で、スラリー６内
に気泡等が混入していると、気泡が可撓膜３′の膨出過
程で排出口２１′を通過せずに漏れ、スラリー至１８′
の上方に滞溜して可撓膜３′の膨出で排出されない不都
合があるが、第３図に示す様に、ケーシング２の他側２
Ｉの吸入口２６．２６’の近傍に付設したガス排出装置
３１のチャンバ３２内にガスが圧縮されて詰め込みされ
て排出弁３３が次の給排プロセスの初期段階で閉弁する
際に排出されるようにされる。

そして、所定タイミングでガス排出装置３１の排出弁３
３が閉弁され、ピストン２０′の進出により作動油５′
が可撓膜３′の内側を押圧し、可撓膜３′が強力に膨出
し、与圧室１７′は容積変化してスラリー至１８′内の
スラリー６を押圧して逆止弁２８′の開弁により排出口
２７′から排出され、スラリ＝６が所定にフィルタプレ
ス８へ圧送される。

そして、ガス排出装置３１のチャンバ３２内のガスは放
出管３４に設けた電磁弁３５の開弁により所定に排出さ
れる。

上述のように、圧送装置１′は２つの圧送装置ユニット
９，９′の各々の与圧室１７，１７’に所定量の作動油
５′が充填され、可撓Ｍ３，３’によって封入されなが
らリンク１３に連結して連動する各々のピストン２０．
２０’の進退は同期されるので、スラリー至１８．１８
’での容積が相互に変化しても従来のように可撓膜３，
３′が変形することなく保形性が維持される。

そして、上述プロセスを繰り返して圧送装置ユニット９
，９′を交互にスラリー６が吸入、排出されてスラリー
６の圧送が連続的に大量に行われて固液分離が行なわれ
る。

尚、この出願の発明の実施態様は上述１実施例に限るも
のではないことは勿論であり、例えば、設計変更例とし
て、ストローク検知は近接スイッチに替えて圧力弁を用
いた制御が自在であり、又、圧送装置ユニットは２つに
限らず、３つ等の複数並設が自在でおり、更に、リンク
は三叉タイプのものの採用が自在である等、種々の態様
が採用可能である。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に圧送装置ユニ
ットを２つ等の複数に並設し、各々の圧送装置ユニット
に内装される可撓膜が膨縮時に給排工程の位相を反転的
に、而も、同期させるようにして設けられているので、
処理液を交互に吸入、排出して処理能力が高められ、ス
ラリーが連続的に安定してフィルタプレス等の次段処理
装置に圧送されるという優れた効果が秦される。

そして、複数の圧送装置ユニットの各々の与圧室に所定
量の作動油が充填され、該作動油が可撓膜によって封入
されながらリンクに連結して連動する各々のピストンの
進退によって流動していくので、従来のようにスラリー
を圧送していく際に可撓膜が変形することなく処理液の
粘度や気泡の有無等の状態によらず、ケーシング内のス
ラリー至の拡大、縮小が一定の容積で変化出来、又、各
々のスラリー至での圧力が相違しても充分に保形性が維
持されてスムースな圧送が行われるという優れた効果が
奏される。

更に、可撓膜は保形性が維持されることで、可撓膜の耐
久性も高められるので、圧送装置のメンテナンスが容易
であるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１乃至３図はこの出願の発明の詳細な説明図であって
第１図は全体概略模式断面図、第２図は作動状態の全体
概略模式断面図、第３図は部分拡大断面図であり、第４
図は従来技術の全体概略模式断面図である。 ４・・・油圧発生装置、 １６・・・入出力ボート（方向制御弁）２′・・・ケー
シングの一側、 ７・・・スラリータンク、 ８・・・フィルタプレス、 ２１・・・ケーシングの他側、 ３．３′・・・可撓膜、 １．１′・・・圧送装置、 １９．１９’・・・シリンダ、 ２０、２０’　・・・ピストン、 １２・・・シンクロナイザ（リンク）、９．９′　・・
・ケーシングユニット、２１．２１’　・・・ピストン
ロッド 図面の浄書 １゜ ４・・油圧発生ｉ［＋６・・・入出力ボート（方向制御
弁）２′　・・・ケーシングの一側　　　？・・・スラ
リータンク訃・フィルタプレス　　　２′・・・ケーシ
ングの他側３３′・・・可撓膜　　　１．１′・・圧送
装置＋９１９’　・・・シリンダ　　　２０．２０’　
・・・ピストン１２・・・シンクロナイザ（リンク）９
．９’・・・圧送装置ユニット２１２１′　・・・ピス
トンロンド 平成 ｚ１２　月２８ 日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）油圧発生装置の出入力ポートに連通したケーシン
   グの一側とスラリータンクからと固液分離装置への配管
   とに各々連通したケーシングの他側との間に膨出型の可
   撓膜が介設されている圧送装置構造において、上記ケー
   シングの一側がシリンダに形成され、該シリンダのピス
   トンが上記可撓膜の膨縮方向に進退自在にされると共に
   シンクロナイザを連結して圧送装置ユニットの複数が並
   設されていることを特徴とする圧送装置構造。
2. （２）上記圧送装置ユニットが並列配置にされているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧送装置構
   造。
3. （３）上記シンクロナイザが上記シリンダのピストンロ
   ッドに連結したリンクであることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項記載の圧送装置構造。