JPH03224428A - 釣糸の製造方法 - Google Patents
釣糸の製造方法Info
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- JPH03224428A JPH03224428A JP2099890A JP2099890A JPH03224428A JP H03224428 A JPH03224428 A JP H03224428A JP 2099890 A JP2099890 A JP 2099890A JP 2099890 A JP2099890 A JP 2099890A JP H03224428 A JPH03224428 A JP H03224428A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、魚釣用の高強度釣糸に関するものである。
[従来の技術]
タングステン細線を中空状に編んでなる高比重、高強度
の釣糸が提案されており(特許第1202790号)す
ぐれた性能を発揮しているが、この釣糸は、市販のナイ
ロン道糸に較べてややしなやかさに欠け、カールやよじ
れ等の糸ぐせが出やすいと云う問題があった。
の釣糸が提案されており(特許第1202790号)す
ぐれた性能を発揮しているが、この釣糸は、市販のナイ
ロン道糸に較べてややしなやかさに欠け、カールやよじ
れ等の糸ぐせが出やすいと云う問題があった。
これを改良するものとして、タングステン線を丸打組紐
としたものの内部に合成繊維の芯材を設け、外部には塗
層を設けた釣糸が提案されている。
としたものの内部に合成繊維の芯材を設け、外部には塗
層を設けた釣糸が提案されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら上記タングステン線を丸打組紐としたもの
に芯材と塗層を設けたものは、しなやかさが充分ではな
く、使用中に芯材とタングステン組紐の間にズレが生し
て、手ざわり、外観等が悪化するとともに、断線やもつ
れが発生することがあった。
に芯材と塗層を設けたものは、しなやかさが充分ではな
く、使用中に芯材とタングステン組紐の間にズレが生し
て、手ざわり、外観等が悪化するとともに、断線やもつ
れが発生することがあった。
この発明は、上記事情に鑑み、高比重、高強度で、かつ
真直性としなやかさに富んだ釣糸を提供することを課題
としている。
真直性としなやかさに富んだ釣糸を提供することを課題
としている。
[課題を解決するための手段]
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成とし
た。すなわち、本発明にかかる釣糸は、複数のタングス
テン線を編んで形成した編線を熱接着性合成樹脂層で被
覆してなることを特徴としている。以下、具体例を挙げ
つつ詳細に説明する。
た。すなわち、本発明にかかる釣糸は、複数のタングス
テン線を編んで形成した編線を熱接着性合成樹脂層で被
覆してなることを特徴としている。以下、具体例を挙げ
つつ詳細に説明する。
編線の製造に用いるタングステン線は、伸線工程で潤滑
剤として用いる黒鉛コロイド溶液の黒鉛が表面に付着し
たいわゆる黒線が好ましいが、このような被膜のない白
線を用いてもよい。また、このタングステン細線は、単
線で使用してもよいが、それよりも複数本(好ましくは
2〜4本)を束ねて編線用原線とし、これを用いて編線
を形成するのが、しなやかさと強度を向上させるうえで
好ましい。編線形成用のタングステン原線の数は8本乃
至16本程度が適当であるが、場合によってはこれより
多くしてもよい。さらに、編線層を2重、3重に形成し
ておいてもよいが、通常は1層のみで充分である。タン
グステン細線の太さは、100ミクロン以下、より好ま
しくは10〜70ミクロン、さらに好ましくは10〜5
0ミクロンとするのが適当であり、こわよりも細いと強
度的に充分ではなく、逆に太すぎると剛性が高くなフて
、しなやかさが低下する。例えば鮎釣り用の釣糸の場合
は、できるだけ細いタングステン線、例えば13〜18
ミクロンの線を用いるのが好ましい。
剤として用いる黒鉛コロイド溶液の黒鉛が表面に付着し
たいわゆる黒線が好ましいが、このような被膜のない白
線を用いてもよい。また、このタングステン細線は、単
線で使用してもよいが、それよりも複数本(好ましくは
2〜4本)を束ねて編線用原線とし、これを用いて編線
を形成するのが、しなやかさと強度を向上させるうえで
好ましい。編線形成用のタングステン原線の数は8本乃
至16本程度が適当であるが、場合によってはこれより
多くしてもよい。さらに、編線層を2重、3重に形成し
ておいてもよいが、通常は1層のみで充分である。タン
グステン細線の太さは、100ミクロン以下、より好ま
しくは10〜70ミクロン、さらに好ましくは10〜5
0ミクロンとするのが適当であり、こわよりも細いと強
度的に充分ではなく、逆に太すぎると剛性が高くなフて
、しなやかさが低下する。例えば鮎釣り用の釣糸の場合
は、できるだけ細いタングステン線、例えば13〜18
ミクロンの線を用いるのが好ましい。
被覆用の熱接着性合成樹脂としては、繊維製品等の加熱
接着用として市販されているナイロン系熱接着性繊維を
使用すればよい。この繊維を芯材として前記タングステ
ン編線を製造し、これを所定の温度まで加熱することに
より、軟化した合成樹脂で編線を被覆する。この釣糸の
製造工程を具体的に例示すれば、次の通りである。
接着用として市販されているナイロン系熱接着性繊維を
使用すればよい。この繊維を芯材として前記タングステ
ン編線を製造し、これを所定の温度まで加熱することに
より、軟化した合成樹脂で編線を被覆する。この釣糸の
製造工程を具体的に例示すれば、次の通りである。
先ず、素線であるタングステン線を必要本数だけ所定の
ボビンに巻き取り、編線機で編線とする。つぎに、得ら
れた巻線に被覆を施す。第1図はこの被覆用の装置をあ
られすもので、掛線機lにタングステン編線2を巻き取
ったスプール3を取り付け、゛そこから繰り出した編線
2をガイドコロ4からダイス5に通す。ダイス5と該ダ
イスに入る前の編線は、電熱ヒータとファンを有する熱
風式の加熱装置6によって所定温度に加熱される。
ボビンに巻き取り、編線機で編線とする。つぎに、得ら
れた巻線に被覆を施す。第1図はこの被覆用の装置をあ
られすもので、掛線機lにタングステン編線2を巻き取
ったスプール3を取り付け、゛そこから繰り出した編線
2をガイドコロ4からダイス5に通す。ダイス5と該ダ
イスに入る前の編線は、電熱ヒータとファンを有する熱
風式の加熱装置6によって所定温度に加熱される。
この加熱によって熱接着性111Mが溶融軟化し、ダイ
ス通過時に編線の内部に充満するとともに、一部は編線
の外面に浸出し、その外面を均一に覆う。これにより、
円滑な外面を有する釣糸が得られるのである。
ス通過時に編線の内部に充満するとともに、一部は編線
の外面に浸出し、その外面を均一に覆う。これにより、
円滑な外面を有する釣糸が得られるのである。
ダイス5を通フた編線は、循環室7を有する冷却槽8に
導かれる。循環室7には、冷却水が入口管9から供給さ
れ、オーバーフローした冷却水は出口管10から回収さ
れる。循環室7と冷却槽8の側壁7a、8aには縦方向
のスリット7b、8bが形成されており、綱線2はこの
スリットを通って冷却水中を移動する。
導かれる。循環室7には、冷却水が入口管9から供給さ
れ、オーバーフローした冷却水は出口管10から回収さ
れる。循環室7と冷却槽8の側壁7a、8aには縦方向
のスリット7b、8bが形成されており、綱線2はこの
スリットを通って冷却水中を移動する。
冷却槽8によって冷却され熱接着性樹脂が固化した編線
は、ガイドコロ11を経て巻取機12のスプール13に
巻き取られる。なお、図示例のような水冷方式を採用せ
ず自然冷却(空冷)方式で樹脂を固化させてもよい。
は、ガイドコロ11を経て巻取機12のスプール13に
巻き取られる。なお、図示例のような水冷方式を採用せ
ず自然冷却(空冷)方式で樹脂を固化させてもよい。
[実施例]
つぎに、本発明の実施例について説明する。
組紐機(国分鉄工製丸打組紐機NO,101)を用いて
下記゛条件でタングステン編線を製造した。
下記゛条件でタングステン編線を製造した。
編 組 数 8組
お も リ NO,1〜N0.25主回
転数 80/分 (fiO〜120 r、p、mが好ましい)送り歯車
80:15〜8:30 編線形成用材料となるタングステン線としては、13ミ
クロン乃至18ミクロンの径の細線を2木ずつ束ねたも
のを用いた。
転数 80/分 (fiO〜120 r、p、mが好ましい)送り歯車
80:15〜8:30 編線形成用材料となるタングステン線としては、13ミ
クロン乃至18ミクロンの径の細線を2木ずつ束ねたも
のを用いた。
得られた編線に第1図に示す被覆装置を用いて被覆を施
した。使用した熱接着性樹脂は、東しく株)社製の熱接
着性MIMrエルダー(商標名)糸」であり、比重1.
08、融点110〜120℃のものである。
した。使用した熱接着性樹脂は、東しく株)社製の熱接
着性MIMrエルダー(商標名)糸」であり、比重1.
08、融点110〜120℃のものである。
加熱装置6の熱風の温度は80〜250℃、好ましくは
150℃であり、ダイス5の温度は80〜150℃、好
ましくは100℃であった。
150℃であり、ダイス5の温度は80〜150℃、好
ましくは100℃であった。
また、編線の速度は0.5〜10m/分、好ましくは1
m/分であり、ダイス5としては製品のサイズに応じて
穴径40〜70ミクロン、(鮎釣用の場合は好ましくは
47ミクロン)のダイヤモンドダイスを用いた。
m/分であり、ダイス5としては製品のサイズに応じて
穴径40〜70ミクロン、(鮎釣用の場合は好ましくは
47ミクロン)のダイヤモンドダイスを用いた。
このようにして得られた釣糸は、細くても高強度であり
、比重が大きいため水中での沈みがよく、いわゆる糸フ
ケが生じにくかった。また、伸びが少ないため魚の当り
がとりやすかった。この釣糸を鮎の友釣りに使用した場
合、糸が細いので水の抵抗が少なく、おとり鮎が急流を
登ることができた。
、比重が大きいため水中での沈みがよく、いわゆる糸フ
ケが生じにくかった。また、伸びが少ないため魚の当り
がとりやすかった。この釣糸を鮎の友釣りに使用した場
合、糸が細いので水の抵抗が少なく、おとり鮎が急流を
登ることができた。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる釣糸は
、高比重、高強度で、真直性としなやかさに富んだすぐ
れたものである。なお、この釣糸を釣糸以外の用途、例
えば物を括るためのひもや網製造用の糸として使用する
ことができることは云うまでもない。
、高比重、高強度で、真直性としなやかさに富んだすぐ
れたものである。なお、この釣糸を釣糸以外の用途、例
えば物を括るためのひもや網製造用の糸として使用する
ことができることは云うまでもない。
第1図は本発明の実施に使用する被覆装置の一例をあら
れす説明図である。
れす説明図である。
Claims (1)
- (1)複数のタングステン線を編んで形成した編線を熱
接着性合成樹脂で被覆してなる釣糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099890A JP2945913B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 釣糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099890A JP2945913B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 釣糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03224428A true JPH03224428A (ja) | 1991-10-03 |
| JP2945913B2 JP2945913B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=12042783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2099890A Expired - Fee Related JP2945913B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 釣糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945913B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2099890A patent/JP2945913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2945913B2 (ja) | 1999-09-06 |
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