JPH03224442A - 結着を防止したシュレッドチーズ - Google Patents
結着を防止したシュレッドチーズInfo
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- JPH03224442A JPH03224442A JP2020113A JP2011390A JPH03224442A JP H03224442 A JPH03224442 A JP H03224442A JP 2020113 A JP2020113 A JP 2020113A JP 2011390 A JP2011390 A JP 2011390A JP H03224442 A JPH03224442 A JP H03224442A
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Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、長期間保存してもチーズ小片が互いに結着せ
ず、サラサラした性質を維持しているシュレッドチーズ
に関する。
ず、サラサラした性質を維持しているシュレッドチーズ
に関する。
(従来の技術)
一般に市販されているシュレッドチーズは、使い易さを
考慮してブロック状のナチュラルチーズを短冊状にカッ
ティングしており、そのサイズは長さ20〜30III
11、幅2〜8m、厚さ、0.5〜1.5閣(長さ:輻
:厚さ40〜20:5〜4:1)程度となっている。し
かし、このような形状のチーズでは厚さにくらべてチー
ズ表面の面積が大きくなり、そのためチーズ片相互間の
接触面積が大きくなり、しかも、厚さがないため弾力性
に乏しく、チーズ同志の結着(ブロッキング)を生ずる
ことになる。
考慮してブロック状のナチュラルチーズを短冊状にカッ
ティングしており、そのサイズは長さ20〜30III
11、幅2〜8m、厚さ、0.5〜1.5閣(長さ:輻
:厚さ40〜20:5〜4:1)程度となっている。し
かし、このような形状のチーズでは厚さにくらべてチー
ズ表面の面積が大きくなり、そのためチーズ片相互間の
接触面積が大きくなり、しかも、厚さがないため弾力性
に乏しく、チーズ同志の結着(ブロッキング)を生ずる
ことになる。
また、保存中にナチュラルチーズは酵素によって、クン
バク質が分解されチーズの組織が柔らかくなるので、ブ
ロッキングし易く、更に、高水分及び高脂肪のチーズで
は物性が柔らかいため、より一層ブロッキングを生ずる
ことになる。
バク質が分解されチーズの組織が柔らかくなるので、ブ
ロッキングし易く、更に、高水分及び高脂肪のチーズで
は物性が柔らかいため、より一層ブロッキングを生ずる
ことになる。
このようなブロッキングしたシュレッドチーズは、外観
かわる(、また使いにくいのでその商品価値を著しく低
下させるものである。
かわる(、また使いにくいのでその商品価値を著しく低
下させるものである。
従来、ブロッキング防止としてとられている手段は、ナ
チュラルシュレッドチーズを凍結して硬化させ、使用時
のサラサラ性を付与している。しかし、凍結されたナチ
ュラルシュレッドチーズは、解凍すると遊離水が出て製
品の価値を著しく低下させるため、使用時は常に凍結状
態としておく必要があり、優れたブロッキング防止手段
ということはできなかった。
チュラルシュレッドチーズを凍結して硬化させ、使用時
のサラサラ性を付与している。しかし、凍結されたナチ
ュラルシュレッドチーズは、解凍すると遊離水が出て製
品の価値を著しく低下させるため、使用時は常に凍結状
態としておく必要があり、優れたブロッキング防止手段
ということはできなかった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明はナチュラルチーズの種類及び熟度を選ばず、ま
た、凍結処理をすることなくブロッキングを防止するこ
とができ、しかもプロセスチーズおよびチーズ様食品に
おいても応用可能なシュレッドチーズ(小片状チーズ)
を提供することを課題とするものである。
た、凍結処理をすることなくブロッキングを防止するこ
とができ、しかもプロセスチーズおよびチーズ様食品に
おいても応用可能なシュレッドチーズ(小片状チーズ)
を提供することを課題とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明者は、シュレッドチーズのこのような問題の生ず
る原因について鋭意検討したところ、シュレッドチーズ
における結着の原因が前記した接触面が厚さにくらべて
大きくなり、これに基づいて結着が生ずること、さらに
厚さがないため弾力性に劣ること、タンパク質の酵素分
解によるチーズ組織の軟化が生ずること、高水分等によ
り物性が柔らかくなること等に基づくものであることを
見出した。そして、これらの原因に基づく結着をどのよ
うにして防止するかについて検討し、本発明を完成する
に到ったものである。
る原因について鋭意検討したところ、シュレッドチーズ
における結着の原因が前記した接触面が厚さにくらべて
大きくなり、これに基づいて結着が生ずること、さらに
厚さがないため弾力性に劣ること、タンパク質の酵素分
解によるチーズ組織の軟化が生ずること、高水分等によ
り物性が柔らかくなること等に基づくものであることを
見出した。そして、これらの原因に基づく結着をどのよ
うにして防止するかについて検討し、本発明を完成する
に到ったものである。
すなわち、本発明は、
(1)小片チーズの形状を直方体とし、その縦:横:厚
さ(高さ)の比を2〜16:2〜16:1としてチーズ
相互間の面接触を小さくしてなるシュレッドチーズ (2)小片チーズの形状を、球形、中央部が凸状又は凹
状の錠剤形、ラグビーボール形、円柱形、円錐形、角錐
形、円錐台形、角錐台形及び表面が波形状の形状よりな
る群から選択される形状のうち1種または2種以上の形
状としてチーズ相互間の面接触を小さくしてなるシュレ
ッドチーズ (3)小片チーズに水不溶性食物繊維粉末を添加してチ
ーズ相互間の面接触を小さくしてなる結着を防止したシ
ュレッドチーズ (4)小片チーズにジェランガム粉末または/及びカー
ドラン粉末を添加してチーズ相互間の面接触を小さくし
てなる結着を防止したシュレ・ノドチーズに関する。
さ(高さ)の比を2〜16:2〜16:1としてチーズ
相互間の面接触を小さくしてなるシュレッドチーズ (2)小片チーズの形状を、球形、中央部が凸状又は凹
状の錠剤形、ラグビーボール形、円柱形、円錐形、角錐
形、円錐台形、角錐台形及び表面が波形状の形状よりな
る群から選択される形状のうち1種または2種以上の形
状としてチーズ相互間の面接触を小さくしてなるシュレ
ッドチーズ (3)小片チーズに水不溶性食物繊維粉末を添加してチ
ーズ相互間の面接触を小さくしてなる結着を防止したシ
ュレッドチーズ (4)小片チーズにジェランガム粉末または/及びカー
ドラン粉末を添加してチーズ相互間の面接触を小さくし
てなる結着を防止したシュレ・ノドチーズに関する。
本発明の前記(1)では、チーズ小片を直方体の形状と
し、その長さ:幅;厚さ(高さ)の比を、2〜16:2
〜16:1とすることによって、従来のシュレッドチー
ズよりも厚さに対する長さの比率を小さくし、チーズ相
互間の接触面積を小さくすることに加え、厚さが増した
ことによる弾力性が付与され、これらによってチーズ小
片相互が結着しにくくなる。
し、その長さ:幅;厚さ(高さ)の比を、2〜16:2
〜16:1とすることによって、従来のシュレッドチー
ズよりも厚さに対する長さの比率を小さくし、チーズ相
互間の接触面積を小さくすることに加え、厚さが増した
ことによる弾力性が付与され、これらによってチーズ小
片相互が結着しにくくなる。
このさい前記の比は、4:3:1前後が好ましく、また
小片チーズは厚さ2.5〜6.Ow程度とすることが好
ましい。
小片チーズは厚さ2.5〜6.Ow程度とすることが好
ましい。
また、本発明の前記(2)ではチーズ小片を特定の形状
にすることによって面接触を小さくし、しかも厚さの比
率が従来のシュレ・ノドチーズのそれにくらべて増加す
るのでチーズ小片相互間の結着を防止することができる
。
にすることによって面接触を小さくし、しかも厚さの比
率が従来のシュレ・ノドチーズのそれにくらべて増加す
るのでチーズ小片相互間の結着を防止することができる
。
本発明の前記(3)では、小片チーズに水不溶性食物繊
維(ダイエタリーファイバー)粉末を添加するので水不
溶性食物繊維粉末が個々の小片チーズ表面を覆い、チー
ズ小片相互間の接触面を小さくするとともに水不溶性食
品繊維の水不溶性という性質に基づいてチーズの水分を
吸収することなく、チーズ表面を常にサラサラした状態
に保ち、チーズ小片相互の結着を防止することができる
。さらに、本発明の前記(3)では、食物繊維をチーズ
に多量に含有させることができ、チーズの繊維含量を補
強することができ、チーズをより完全な健康食品に近ず
けることができる。水不溶性食物繊維としては、セルロ
ースを用いることが好ましい。また、その使用量は、チ
ーズ重量に対して0.3〜3゜0%、さらに好適には1
.0〜2.0%を用い、これを小片チーズに添加、混合
するとよい。
維(ダイエタリーファイバー)粉末を添加するので水不
溶性食物繊維粉末が個々の小片チーズ表面を覆い、チー
ズ小片相互間の接触面を小さくするとともに水不溶性食
品繊維の水不溶性という性質に基づいてチーズの水分を
吸収することなく、チーズ表面を常にサラサラした状態
に保ち、チーズ小片相互の結着を防止することができる
。さらに、本発明の前記(3)では、食物繊維をチーズ
に多量に含有させることができ、チーズの繊維含量を補
強することができ、チーズをより完全な健康食品に近ず
けることができる。水不溶性食物繊維としては、セルロ
ースを用いることが好ましい。また、その使用量は、チ
ーズ重量に対して0.3〜3゜0%、さらに好適には1
.0〜2.0%を用い、これを小片チーズに添加、混合
するとよい。
さらに、本発明の前記(4)では、ジェランガム粉末及
び/またはカードラン粉末を使用してチーズ片相互の結
着を防止する。
び/またはカードラン粉末を使用してチーズ片相互の結
着を防止する。
ジェランガムは、一般に水に不溶性であって、温度が上
昇するに従って溶解度が増し、90’Cで完全に溶解す
るゲル化剤である。本発明では、ジェランガム粉末を小
片チーズに添加するとジェランガム粉末がチーズからの
水分を吸収することなく小片チーズ表面を覆い、チーズ
相互間の面接触を小さくするとともにチーズ表面をサラ
サラした状態に保ち、チーズ相互間の結着を防止するこ
とができる。さらに、ジェランガムは、シュレッドチー
ズの流通保存温度の10℃以下でも粉末状態を維持する
ので流通、の段階においてもチーズがら水分を吸収する
ことなく、チーズ表面をサラサラした状態に保ち、チー
ズ相互の結着を防止することができる。このことは、カ
ードラン粉末でも同様である。
昇するに従って溶解度が増し、90’Cで完全に溶解す
るゲル化剤である。本発明では、ジェランガム粉末を小
片チーズに添加するとジェランガム粉末がチーズからの
水分を吸収することなく小片チーズ表面を覆い、チーズ
相互間の面接触を小さくするとともにチーズ表面をサラ
サラした状態に保ち、チーズ相互間の結着を防止するこ
とができる。さらに、ジェランガムは、シュレッドチー
ズの流通保存温度の10℃以下でも粉末状態を維持する
ので流通、の段階においてもチーズがら水分を吸収する
ことなく、チーズ表面をサラサラした状態に保ち、チー
ズ相互の結着を防止することができる。このことは、カ
ードラン粉末でも同様である。
ジェランガム粉末及び/またはカードラン粉末の使用量
は、チーズ重量に対し 0.3〜3.0%、より好適に
は1.0〜2.5%%添加することが望ましい。
は、チーズ重量に対し 0.3〜3.0%、より好適に
は1.0〜2.5%%添加することが望ましい。
本発明における小片チーズとしては、ナチュラルチーズ
ばかりではなく、プロセスチーズやチーズを含有するチ
ーズ様食品も、これらがチーズ小片相互間の結着を防止
することができる限り用いられる。従って、本発明にお
けるシュレッドチーズには、これらのチーズを原料とし
たものをも包含する。
ばかりではなく、プロセスチーズやチーズを含有するチ
ーズ様食品も、これらがチーズ小片相互間の結着を防止
することができる限り用いられる。従って、本発明にお
けるシュレッドチーズには、これらのチーズを原料とし
たものをも包含する。
本発明のシュレッドチーズの一般的な製法を、ナチュラ
ルチーズを原料とした場合について例示すると次のとお
りである。
ルチーズを原料とした場合について例示すると次のとお
りである。
ナチュラルチーズを1種又は2種以上配合し、これにク
エン酸ナトリウムおよびリン酸ナトリウム等の融解塩を
添加又は添加せず加熱溶融し、この時必要であればカゼ
イン、植物油脂、脱脂粉乳、大豆蛋白等を添加し、プロ
セスチーズもしくはチーズ様食品を得る。得られた乳化
物をブロック状に充填・冷却し、その後、カッティング
し、前記した一定の形状に成形してシュレッドチーズを
得る。
エン酸ナトリウムおよびリン酸ナトリウム等の融解塩を
添加又は添加せず加熱溶融し、この時必要であればカゼ
イン、植物油脂、脱脂粉乳、大豆蛋白等を添加し、プロ
セスチーズもしくはチーズ様食品を得る。得られた乳化
物をブロック状に充填・冷却し、その後、カッティング
し、前記した一定の形状に成形してシュレッドチーズを
得る。
あるいは通常の成形を行ってシュレッドチーズとした後
、前記した不溶性食物繊維粉末あるいはジェランガム粉
末及び/またはカードラン粉末を添加混合して製品とす
る。また、上記一定形状に成形することと粉末を添加す
ることの両者を行ってもよい。
、前記した不溶性食物繊維粉末あるいはジェランガム粉
末及び/またはカードラン粉末を添加混合して製品とす
る。また、上記一定形状に成形することと粉末を添加す
ることの両者を行ってもよい。
プロセスチーズあるいはチーズ様食品からなるシュレッ
ドチーズも、上記のナチュラルチーズを原料とする場合
と同様の処理をすることにより、結着(ブロッキング)
の防止が可能となる。特に、プロセスチーズやチーズ様
食品の場合、歩留りや組織、口当りの改良を目的に高水
分または高脂肪にすることもしばしばあるが、このよう
なチーズでも上記の処理をすることにより、結着(ブロ
ッキング)の防止を効果的に行うことができる。
ドチーズも、上記のナチュラルチーズを原料とする場合
と同様の処理をすることにより、結着(ブロッキング)
の防止が可能となる。特に、プロセスチーズやチーズ様
食品の場合、歩留りや組織、口当りの改良を目的に高水
分または高脂肪にすることもしばしばあるが、このよう
なチーズでも上記の処理をすることにより、結着(ブロ
ッキング)の防止を効果的に行うことができる。
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例1
チェダーチーズ55%とゴーダチーズ45%をそれぞれ
榎村鉄鋼所製の笹ガキ刃フードスライサ−でシュレッド
し、長さ10ffIn、幅8011、厚さ3鵬のもの(
長さ:幅:厚さ3.3:2.7:1)と長さ15m、幅
9薗、厚さ3m(長さ:幅:厚さ5:3:1)の2品お
よび、市販品サイズの長さ30國、幅5閤、厚さ1.3
mm(長さ:幅:厚さ23:3.8:1)の合計3品を
得た。これらを各々200gずつ、ポリエチレンの袋に
炭酸ガスとチッソガスの混合ガスを吹き込みながら充填
し、製品とした。この3品を10°C〜12°Cの冷蔵
庫に8週間保存し、経時的に、ブロッキング率を測定し
た。
榎村鉄鋼所製の笹ガキ刃フードスライサ−でシュレッド
し、長さ10ffIn、幅8011、厚さ3鵬のもの(
長さ:幅:厚さ3.3:2.7:1)と長さ15m、幅
9薗、厚さ3m(長さ:幅:厚さ5:3:1)の2品お
よび、市販品サイズの長さ30國、幅5閤、厚さ1.3
mm(長さ:幅:厚さ23:3.8:1)の合計3品を
得た。これらを各々200gずつ、ポリエチレンの袋に
炭酸ガスとチッソガスの混合ガスを吹き込みながら充填
し、製品とした。この3品を10°C〜12°Cの冷蔵
庫に8週間保存し、経時的に、ブロッキング率を測定し
た。
その結果を第1表に示す。保存8週間口のブロッキング
率は市販品サイズの製品が71%に対し、本発明による
2品とも40%未満で、ブロッキングの防止にすぐれた
効果があった。
率は市販品サイズの製品が71%に対し、本発明による
2品とも40%未満で、ブロッキングの防止にすぐれた
効果があった。
第
表
実施例2
水分48%のモザレラチーズを
ダイサーにて短冊形状に成形し、
URSCHEL社製R^
30鵬×5[1Iffl×
1.3mm (2,3: 3.8 : 1 )および1
105X8sX3++ (3,3: 2.7 : 1)
の小片チーズをそれぞれ15kg得た。得られたチーズ
にそれぞれに水不溶性のセルロース粉末(ファイザー社
製ダイエタリーファイバー)を240g(1,6%)添
加混合した後、200gずつガスバリア性のあるポリエ
チレンの袋に充填し、炭酸ガスおよびチッソの混合ガス
でガス置換包装をおこなって製品を得た。
105X8sX3++ (3,3: 2.7 : 1)
の小片チーズをそれぞれ15kg得た。得られたチーズ
にそれぞれに水不溶性のセルロース粉末(ファイザー社
製ダイエタリーファイバー)を240g(1,6%)添
加混合した後、200gずつガスバリア性のあるポリエ
チレンの袋に充填し、炭酸ガスおよびチッソの混合ガス
でガス置換包装をおこなって製品を得た。
製品は2品のいずれも10〜12℃の冷蔵下で2ケ月経
過しても、チーズの表面はサラサラしており、ブロッキ
ング率は5%以下で極めて小さい値であった。
過しても、チーズの表面はサラサラしており、ブロッキ
ング率は5%以下で極めて小さい値であった。
さらに、前記方法と同様の方法で水不溶性セルロース粉
末をチーズ重量に対し、1.0%、1.5%及び2.0
%添加した場合について10°Cに8週間保存したとき
のブロッキング率りについて第2表に示した。この結果
、いずれの場合も無添加の場合に較べてブロッキング阻
止効果を奏するが、特にチーズ小片が10X10X8■
(3,3:2.7: 1 )の場合は、30mmX5n
mX1.3mm (23: 3.8 : 1)の場合に
くらべてブロッキング阻止効果が優れていた。
末をチーズ重量に対し、1.0%、1.5%及び2.0
%添加した場合について10°Cに8週間保存したとき
のブロッキング率りについて第2表に示した。この結果
、いずれの場合も無添加の場合に較べてブロッキング阻
止効果を奏するが、特にチーズ小片が10X10X8■
(3,3:2.7: 1 )の場合は、30mmX5n
mX1.3mm (23: 3.8 : 1)の場合に
くらべてブロッキング阻止効果が優れていた。
第
表
実施例3
水不溶性セルロース粉末に代えてジェランガム粉末を用
いる以外は、実施例2と同様にして製品を得た。この製
品を10°Cで2週間保存した場合について、そのブロ
ッキング率9)を第3表に示した。
いる以外は、実施例2と同様にして製品を得た。この製
品を10°Cで2週間保存した場合について、そのブロ
ッキング率9)を第3表に示した。
第3表
実施例4
粉砕した国産ゴーダチーズ20kg、オランダ産ゴーダ
チーズ18kg、オーストラリア産チェダーチーズ12
kgに、溶融塩としてクエン酸ナトリウム400g、ポ
リリン酸ナトリウム150gを添加し、さらに安定剤と
してキサンタンガム60g、ローカストカストビーンガ
ム30gを加え、水500g (製品水分を44%に調
整する量)を添加した後蒸気を乳化釜内に直接吹き込み
、12Orpmで撹拌しながら加熱溶融して、融化チー
ズを得た。
チーズ18kg、オーストラリア産チェダーチーズ12
kgに、溶融塩としてクエン酸ナトリウム400g、ポ
リリン酸ナトリウム150gを添加し、さらに安定剤と
してキサンタンガム60g、ローカストカストビーンガ
ム30gを加え、水500g (製品水分を44%に調
整する量)を添加した後蒸気を乳化釜内に直接吹き込み
、12Orpmで撹拌しながら加熱溶融して、融化チー
ズを得た。
得られたチーズは8kgのブロックに充填し、直ちに5
°Cの冷蔵庫内で冷却した。このブロック状チーズを実
施例2の方法で101+111X8011X31111
1(3,3: 2.7 : 1 )の小片にシュレッド
し、これにセルロース粉末をチーズ8kgに対して16
0g加え混合して、実施例2と同様の方法でブロックキ
ング率*)を訓ぺたところ、10°C保存下で2ケ月経
過後も2.2%と低く、良好なサラサラ性を維持してい
た。
°Cの冷蔵庫内で冷却した。このブロック状チーズを実
施例2の方法で101+111X8011X31111
1(3,3: 2.7 : 1 )の小片にシュレッド
し、これにセルロース粉末をチーズ8kgに対して16
0g加え混合して、実施例2と同様の方法でブロックキ
ング率*)を訓ぺたところ、10°C保存下で2ケ月経
過後も2.2%と低く、良好なサラサラ性を維持してい
た。
実施例5
エグモントチーズを■日本キャリア工業製チョッパーに
て、直径5mmの目皿を用いて、長さ20■の円柱状に
成形し小片チーズを得た。
て、直径5mmの目皿を用いて、長さ20■の円柱状に
成形し小片チーズを得た。
得られたチーズを150gずつガスバリア性のあるフィ
ルムに充填し、炭酸ガス及びチッソの混合ガスでガス置
換包装をおこなって製品を得た。
ルムに充填し、炭酸ガス及びチッソの混合ガスでガス置
換包装をおこなって製品を得た。
これを10°Cの冷蔵庫に8週間保存した。
その結果を第4表に示す、保存8週間目のブロッキング
率1は市販品サイズの71%に対し、本発明品は27.
5%でブロッキングの防止にすぐれた効果があった。
率1は市販品サイズの71%に対し、本発明品は27.
5%でブロッキングの防止にすぐれた効果があった。
第
表
(発明の効果)
本発明のシュレッドチーズは、チーズの形状を特定した
りあるいは添加物を添加することによってチーズ相互間
の面接触を小さくし、また厚さを大きくして変形しにり
<シたので、チーズ小片相互の結着(ブロッキング)を
防止することができ、サラサラした状態を維持すること
ができ、外観が良く、使い易いものとなる。
りあるいは添加物を添加することによってチーズ相互間
の面接触を小さくし、また厚さを大きくして変形しにり
<シたので、チーズ小片相互の結着(ブロッキング)を
防止することができ、サラサラした状態を維持すること
ができ、外観が良く、使い易いものとなる。
また添加物として水不溶性食物繊維(ダイエタリーファ
イバー)粉末を用いると、従来チーズに欠けている繊維
質を補強することができ、チーズをより優れた健康食品
とすることができる。
イバー)粉末を用いると、従来チーズに欠けている繊維
質を補強することができ、チーズをより優れた健康食品
とすることができる。
Claims (5)
- (1)小片チーズの形状を直方体とし、その縦:横:厚
さ(高さ)の比を2〜16:2〜16:1としてチーズ
相互間の面接触を小さくしたことを特徴とする結着を防
止したシュレッドチーズ - (2)小片チーズの厚さが2.5〜6.0mmである請
求項(1)に記載の結着を防止したシュレッドチーズ - (3)小片チーズの形状を、球形、中央部が凸状又は凹
状の錠剤形、ラグビーボール形、円柱形、円錐形、角錐
形、円錐台形、角錐台形及び表面が波形状の形状よりな
る群から選択される形状のうち1種または2種以上の形
状としてチーズ相互間の面接触を小さくしたことを特徴
とする結着を防止したシュレッドチーズ - (4)小片チーズに水不溶性食物繊維粉末を添加してチ
ーズ相互間の面接触を小さくしたことを特徴とする結着
を防止したシュレッドチーズ - (5)水不溶性食物繊維がセルロースである請求項(4
)に記載の結着を防止したシュレッドチーズ(6)小片
チーズにジェランガム粉末及びカードラン粉末からなる
群から選択される化合物の1種または2種を添加してチ
ーズ相互間の面接触を小さくしたことを特徴とする結着
を防止したシュレッドチーズ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020113A JPH0795921B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 結着を防止したシュレッドチーズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020113A JPH0795921B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 結着を防止したシュレッドチーズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03224442A true JPH03224442A (ja) | 1991-10-03 |
| JPH0795921B2 JPH0795921B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=12018067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020113A Expired - Lifetime JPH0795921B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 結着を防止したシュレッドチーズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0795921B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011019453A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Matsutani Chem Ind Ltd | チーズ用結着防止剤及びチーズ含有食品 |
| JP2014014286A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Tolona Japan:Kk | 小片チーズ、小片チーズ集合体および小片チーズ包装体 |
| JP2017131217A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-08-03 | 日本製紙株式会社 | 食品添加剤 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183649A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-18 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 易溶性プロセスチーズの製造法 |
| JPS61135543A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-23 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チ−ズを原料とした微粉末製品の製造方法とその装置 |
| JPS61224933A (ja) * | 1985-11-29 | 1986-10-06 | Nichijiyuu Shoji:Kk | 顆粒状のチ−ズ |
| JPS6324849A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-02-02 | フリスコ − フインドウス アクチエンゲゼルシヤフト | 顆粒形新鮮チ−ズの製造方法 |
| JPS63169970A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-13 | San Ei Chem Ind Ltd | 海苔 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2020113A patent/JPH0795921B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59183649A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-18 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 易溶性プロセスチーズの製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017131217A (ja) * | 2016-01-22 | 2017-08-03 | 日本製紙株式会社 | 食品添加剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0795921B2 (ja) | 1995-10-18 |
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