JPH0322462A - 集積回路に局部的相互接続を形成するための方法と集積回路トランジスタ構造 - Google Patents
集積回路に局部的相互接続を形成するための方法と集積回路トランジスタ構造Info
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- JPH0322462A JPH0322462A JP2143244A JP14324490A JPH0322462A JP H0322462 A JPH0322462 A JP H0322462A JP 2143244 A JP2143244 A JP 2143244A JP 14324490 A JP14324490 A JP 14324490A JP H0322462 A JPH0322462 A JP H0322462A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、一般的には集積電子回路に関し、さらに特
定的には集積回路に局部的相互接続を製作するための方
法に関する。
定的には集積回路に局部的相互接続を製作するための方
法に関する。
局部的相互接続技術の使用は、高密度集積回路の製作の
ために重要である。ここで使用されるように、局部的相
互接続は、幾分物理的に隣接した導電領域を接続するた
めに使用される信号ラインを一般的に参照するために使
われるであろう。局部的相互接続は、コンタクトバイヤ
がそれを介して形成されねばならない酸化物またはその
他の絶縁物の介在層なしにおかれ、かつパターン化され
る。
ために重要である。ここで使用されるように、局部的相
互接続は、幾分物理的に隣接した導電領域を接続するた
めに使用される信号ラインを一般的に参照するために使
われるであろう。局部的相互接続は、コンタクトバイヤ
がそれを介して形成されねばならない酸化物またはその
他の絶縁物の介在層なしにおかれ、かつパターン化され
る。
高密度メモリおよびゲートアレイ集積回路は、局部的相
互接続技術の有利な使用を行なうことができる。たとえ
ば、局部的相互接続は、6トランジスタSRAMセルに
おいてセルの大きさを減ずるために使用されることがで
きる。この目的のための局部的相互接続の使用の一例は
、1985年IEDM議事録(Proceedings
ofthe IEDM)、590頁ないし593
頁、T−Tang氏らによる論文「チタン窒化物を使用
するVLSI局部的相互接続レベル(VLSILOCA
L INTERCONNECT LEVEL U
SING TITANIUM NITRIDE)J
に示される。そのような論文にのべられた方法は、その
他の方法ステップの副産物として形成されるチタン窒化
物を、6トランジスタSRAMセルにおける局部的相互
接続として使用する。
互接続技術の有利な使用を行なうことができる。たとえ
ば、局部的相互接続は、6トランジスタSRAMセルに
おいてセルの大きさを減ずるために使用されることがで
きる。この目的のための局部的相互接続の使用の一例は
、1985年IEDM議事録(Proceedings
ofthe IEDM)、590頁ないし593
頁、T−Tang氏らによる論文「チタン窒化物を使用
するVLSI局部的相互接続レベル(VLSILOCA
L INTERCONNECT LEVEL U
SING TITANIUM NITRIDE)J
に示される。そのような論文にのべられた方法は、その
他の方法ステップの副産物として形成されるチタン窒化
物を、6トランジスタSRAMセルにおける局部的相互
接続として使用する。
米国特許第4,804,636号は、VLSIMOS集
積回路のための局部的相互接続としてのチタン窒化物の
同様の使用を図示する。この特許では、チタンディシリ
サイドを形成する処理スチップの間に形成されるチタン
窒化物の眉が、局部的相互接続およびコンタクトパッド
のために使用される。この特許は、SRAMセルにおけ
る局部的相互接続の使用を例示する。
積回路のための局部的相互接続としてのチタン窒化物の
同様の使用を図示する。この特許では、チタンディシリ
サイドを形成する処理スチップの間に形成されるチタン
窒化物の眉が、局部的相互接続およびコンタクトパッド
のために使用される。この特許は、SRAMセルにおけ
る局部的相互接続の使用を例示する。
集積回路における局部的相互接続のために使用される材
料のいくつかの特性は、完成された回路の総合の機能性
にとって重要である。これらの後5 のサーマルサイクルの間の相互接続材料の安定性および
材料の長期の完全性を含む。使用される材料は、安定し
ていて、かつ高性能および信頼性のある集積回路部品で
の使用のために長期の完全性を有さねばならない。
料のいくつかの特性は、完成された回路の総合の機能性
にとって重要である。これらの後5 のサーマルサイクルの間の相互接続材料の安定性および
材料の長期の完全性を含む。使用される材料は、安定し
ていて、かつ高性能および信頼性のある集積回路部品で
の使用のために長期の完全性を有さねばならない。
上記に述べられた引用例では、チタン窒化物は、第1に
チタンが多結晶または単結晶のシリコンにわたってシリ
サイドを形成し、かつそれらは選択的にエッチングされ
ることができるという理由で使用された。これは、同一
チタン層から不利に衝撃を与えるディシリサイド領域の
電位が形成されることなしに、選択されたチタン窒化物
領域の除去を可能にする。しかしながら、局部的相互接
続のために使用されるチタン窒化物の、長期の完全性お
よび後のサーマルサイクルの間の安定性は、信頼性のあ
る集積回路のために望まれるほどよいものではない。
チタンが多結晶または単結晶のシリコンにわたってシリ
サイドを形成し、かつそれらは選択的にエッチングされ
ることができるという理由で使用された。これは、同一
チタン層から不利に衝撃を与えるディシリサイド領域の
電位が形成されることなしに、選択されたチタン窒化物
領域の除去を可能にする。しかしながら、局部的相互接
続のために使用されるチタン窒化物の、長期の完全性お
よび後のサーマルサイクルの間の安定性は、信頼性のあ
る集積回路のために望まれるほどよいものではない。
長期の安定性および後のサーマルサイクルの間の安定性
を有する材料から、そのような相互接続を形成するため
に使用できる集積回路のための局6 部的相互接続を、形成するための方法を提供することが
、望ましいであろう。
を有する材料から、そのような相互接続を形成するため
に使用できる集積回路のための局6 部的相互接続を、形成するための方法を提供することが
、望ましいであろう。
集積回路処理の間の局部的相互接続構造を製作するため
の方法を提供することが、この発明の目的である。
の方法を提供することが、この発明の目的である。
不所望の複雑さを集積回路製作方法に導入しないような
方法を提供することが、この発明の別の目的である。
方法を提供することが、この発明の別の目的である。
安定していてかつ信頼性のある材料から形成される相互
接続をもたらすような、局部的相互接続を製作するため
の方法を提供することが、この発明のさらに他の目的で
ある。
接続をもたらすような、局部的相互接続を製作するため
の方法を提供することが、この発明のさらに他の目的で
ある。
したがって、この発明に従って、導電性を改良するため
のシリサイド層が、多結晶シリコンの第1層の上に形成
され、続いて多結晶シリコンの第2層が形成される。次
いで、この構造は活性領域にわたるゲート領域を形成す
るためにパターン化される。チップの全表面上に金属け
い化物層が形成され、局部的相互接続を形成するために
パターン化される。第2の金属けい化物層のエッチング
は、第2の多結晶シリコン層によって停止され、それに
よって第1の金属けい化物層を損傷から保護する。
のシリサイド層が、多結晶シリコンの第1層の上に形成
され、続いて多結晶シリコンの第2層が形成される。次
いで、この構造は活性領域にわたるゲート領域を形成す
るためにパターン化される。チップの全表面上に金属け
い化物層が形成され、局部的相互接続を形成するために
パターン化される。第2の金属けい化物層のエッチング
は、第2の多結晶シリコン層によって停止され、それに
よって第1の金属けい化物層を損傷から保護する。
この発明の特徴と信じられる新規の特徴は、前掲の特許
請求の範囲に述べられる。しかしながら、この発明それ
自体のみならず使用の好ましいモードおよびそれについ
てのさらに他の目的および利点は、添付の図面と関連し
て読まれたとき以下の図示された実施例の詳細な記述を
参照することによって最もよく理解されるであろう。
請求の範囲に述べられる。しかしながら、この発明それ
自体のみならず使用の好ましいモードおよびそれについ
てのさらに他の目的および利点は、添付の図面と関連し
て読まれたとき以下の図示された実施例の詳細な記述を
参照することによって最もよく理解されるであろう。
以下に述べられたプロセスステップおよび構造は集積回
路を製造するための完全な方法のフローを形成しない。
路を製造するための完全な方法のフローを形成しない。
この発明は、当該技術分野で現在用いられる集積回路製
作技術に関連して実施することができ、通常実施される
プロセスステップだけがこの発明の理解のために必要で
ある。第1図ないし第4図は、製作の間の集積回路の部
分の断面図を示す。これらの図は、尺度決めするために
描かれてはいないが、その代わりに発明の重要な特徴を
図示するように描かれている。
作技術に関連して実施することができ、通常実施される
プロセスステップだけがこの発明の理解のために必要で
ある。第1図ないし第4図は、製作の間の集積回路の部
分の断面図を示す。これらの図は、尺度決めするために
描かれてはいないが、その代わりに発明の重要な特徴を
図示するように描かれている。
第1図を参照すると、サブスレート10は、当該技術分
野において公知のように、集積回路の製作のために準備
される。サブスレート10は、ゲート酸化物およびゲー
ト電極層の形成のために準備するためのプロセスステッ
プを、前もって受けている。こうして、もしこの発明が
CMOS処理と関連して使用されれば、PおよびNウェ
ルは既に形成されており、必要なしきい値電圧調節注入
が行なわれている。サブスレート1oにおける活性領域
は、フィールド酸化物としても知られる比較的厚いサー
マル酸化物12によって分離される〇薄いゲート酸化物
層14は、サブスレート1o全体上に成長させられ、次
いで多結晶シリコン層16が成長させられる。タンタル
ディシリサイド(TaSi2)がチップ状にスパッタリ
ングされ、続いて多結晶シリコン層2oがスパッタリン
グされる。チップにおいて使用されるプロセス技術に従
って、ゲート酸化物層14は、典型的には約400オン
グストロームから500オングストロームの厚さに、ま
たは100オングストロームから9 500オングストロームの厚さにまでなるであろう。多
結晶シリコン層16およびTaSi2層18は、各々約
2000オングストロームの厚さであり、多結晶シリコ
ンキャップ層20は、約500オングストロームの厚さ
である。
野において公知のように、集積回路の製作のために準備
される。サブスレート10は、ゲート酸化物およびゲー
ト電極層の形成のために準備するためのプロセスステッ
プを、前もって受けている。こうして、もしこの発明が
CMOS処理と関連して使用されれば、PおよびNウェ
ルは既に形成されており、必要なしきい値電圧調節注入
が行なわれている。サブスレート1oにおける活性領域
は、フィールド酸化物としても知られる比較的厚いサー
マル酸化物12によって分離される〇薄いゲート酸化物
層14は、サブスレート1o全体上に成長させられ、次
いで多結晶シリコン層16が成長させられる。タンタル
ディシリサイド(TaSi2)がチップ状にスパッタリ
ングされ、続いて多結晶シリコン層2oがスパッタリン
グされる。チップにおいて使用されるプロセス技術に従
って、ゲート酸化物層14は、典型的には約400オン
グストロームから500オングストロームの厚さに、ま
たは100オングストロームから9 500オングストロームの厚さにまでなるであろう。多
結晶シリコン層16およびTaSi2層18は、各々約
2000オングストロームの厚さであり、多結晶シリコ
ンキャップ層20は、約500オングストロームの厚さ
である。
続いて、チップの全表面に、リンドーピングまたは注入
が行なわれる。このリンは、多結晶シリコン層16およ
び20の双方にドーピングされ、導電性N形にする。T
aSi,iW18は、リン注入に対して透明であり、そ
のため1回の注入ステップが、多結晶シリコン層16お
よび20の双方をドーピングするために使用され得る。
が行なわれる。このリンは、多結晶シリコン層16およ
び20の双方にドーピングされ、導電性N形にする。T
aSi,iW18は、リン注入に対して透明であり、そ
のため1回の注入ステップが、多結晶シリコン層16お
よび20の双方をドーピングするために使用され得る。
第2図を参照すると、次いで活性領域上にゲートを形戒
するために、チップの表面がパターン化され、かつエッ
チングされる。次いで、軽くドーピングされたドレイン
(LDD)領域22,24,および26を形成するため
にN一およびP一注入が行なわれる。LDD注入および
焼きなましのあと、ドーピングされていない低温の酸化
物(LTO)層28が、化学的気相成長を使用して、全
チ10 ップ上に生成される。
するために、チップの表面がパターン化され、かつエッ
チングされる。次いで、軽くドーピングされたドレイン
(LDD)領域22,24,および26を形成するため
にN一およびP一注入が行なわれる。LDD注入および
焼きなましのあと、ドーピングされていない低温の酸化
物(LTO)層28が、化学的気相成長を使用して、全
チ10 ップ上に生成される。
第3図を参照すると、LTO層28は、異方性のプラズ
マエッチを使用してエッチングし直され、ゲート側にサ
イドウオールスペーサ30を結果として生じる。次いで
、当該技術分野において公知のように、重くドーピング
されたソース/ドレイン領域32、34、36がイオン
注入および焼きなましにより形成される。次いでTaS
i2層38が、チップの表面上にスパッタリングされる
。
マエッチを使用してエッチングし直され、ゲート側にサ
イドウオールスペーサ30を結果として生じる。次いで
、当該技術分野において公知のように、重くドーピング
されたソース/ドレイン領域32、34、36がイオン
注入および焼きなましにより形成される。次いでTaS
i2層38が、チップの表面上にスパッタリングされる
。
この層38は、局部的相互接続のために使用されるであ
ろうし、かつ好ましくは、約1000オングストローム
の厚さである。
ろうし、かつ好ましくは、約1000オングストローム
の厚さである。
第4図を参照すると、TaS i2層38がパターン化
され、かつエッチングされて、局部的相互接続ライン4
0および42を形成する。局部的相互接続40は、フィ
ールド酸化物12により分離された2個の分離したソー
ス/ドレイン領域32および34を結合する。局部的相
互接続42は、ソース/ドレイン領域36を、ゲートに
より結合する。ゲートによるコンタクトは、導電性のシ
リ11 コンキャップ層20を介して作られる。
され、かつエッチングされて、局部的相互接続ライン4
0および42を形成する。局部的相互接続40は、フィ
ールド酸化物12により分離された2個の分離したソー
ス/ドレイン領域32および34を結合する。局部的相
互接続42は、ソース/ドレイン領域36を、ゲートに
より結合する。ゲートによるコンタクトは、導電性のシ
リ11 コンキャップ層20を介して作られる。
TaSi2層がエッチングされているとき、シリコンお
よびシリコン二酸化物にわたってタンタルディシリサイ
ドのために選択的なエッチ液が、使用される。こうして
、ソース/ドレイン領域32および34においてみられ
るような裸のシリコンが、パターン化ステップのための
エッチングストップとして働く。また、多結晶のシリコ
ンキャップ層20は、ゲート上にタンタルディシリサイ
ドを除去するためにエッチングストップとして働く。こ
れは、さもなければ層38の不要部分を除去するために
用いられるエッチングステップの間に損傷されるであろ
うTaSiz層18を、保護する。
よびシリコン二酸化物にわたってタンタルディシリサイ
ドのために選択的なエッチ液が、使用される。こうして
、ソース/ドレイン領域32および34においてみられ
るような裸のシリコンが、パターン化ステップのための
エッチングストップとして働く。また、多結晶のシリコ
ンキャップ層20は、ゲート上にタンタルディシリサイ
ドを除去するためにエッチングストップとして働く。こ
れは、さもなければ層38の不要部分を除去するために
用いられるエッチングステップの間に損傷されるであろ
うTaSiz層18を、保護する。
第4図に示された点から、処理は通常の態様で継続する
。典型的には、チップ上に酸化物層が生成され、活性領
域およびゲートならびに局部的相互接続領域への開口コ
ンタクトが続く。チップの残余の処理は、標準の産業界
の実務に従って生ずる。
。典型的には、チップ上に酸化物層が生成され、活性領
域およびゲートならびに局部的相互接続領域への開口コ
ンタクトが続く。チップの残余の処理は、標準の産業界
の実務に従って生ずる。
12
以上に述べられたプロセスは、TaSi2のような安定
した材料から局部的相互接続を形成するための方法を提
供する。多結晶キャップ層20は、局部的相互接続パタ
ーン化ステップの間に、ゲートにおけるシリサイド層が
、損傷されることから保護する。二層の多結晶シリコン
をドーピングするために、ただ1個のゲートポリドーピ
ングステップのみが必要とされる、なぜならば、TaS
i2層は、リン注入に対して透明であるからである。
した材料から局部的相互接続を形成するための方法を提
供する。多結晶キャップ層20は、局部的相互接続パタ
ーン化ステップの間に、ゲートにおけるシリサイド層が
、損傷されることから保護する。二層の多結晶シリコン
をドーピングするために、ただ1個のゲートポリドーピ
ングステップのみが必要とされる、なぜならば、TaS
i2層は、リン注入に対して透明であるからである。
TaSi2の代わりに、プロセスを変更することなしに
、耐熱金属または他の金属シリサイドを使用することが
できる。ゲートシリサイド層の上で便利に選択的にエッ
チングすることのできない材料が局部的相互接続のため
に使用されるときはいつでも、導電性多結晶キャップ層
20がそのようなゲートシリサイド層を保護する。多結
晶シリコンキャップ層20の代わりに、局部的相互接続
材料上に選択的エッチ能力を与えるその他の材料を使用
することができる。
、耐熱金属または他の金属シリサイドを使用することが
できる。ゲートシリサイド層の上で便利に選択的にエッ
チングすることのできない材料が局部的相互接続のため
に使用されるときはいつでも、導電性多結晶キャップ層
20がそのようなゲートシリサイド層を保護する。多結
晶シリコンキャップ層20の代わりに、局部的相互接続
材料上に選択的エッチ能力を与えるその他の材料を使用
することができる。
好ましい実施例に関連してこの発明が特定的に13
示されれかつ述べられたが、形状および詳細においての
様々な変更が、この発明の精神と範囲から逸脱すること
なく行なわれてもよいことは当該業者には理解されるで
あろう。
様々な変更が、この発明の精神と範囲から逸脱すること
なく行なわれてもよいことは当該業者には理解されるで
あろう。
第1図ないし第4図は、この発明に従った半導体集積回
路製作方法のステップを図示する。 図において、10はサブスレート、12はサーマル酸化
物、14はゲート酸化物層、16は多結晶シリコン層、
20は多結晶シリコン層22、24、および26は、軽
くドーピングされたドレイン(LDD)領域、28はド
ーピングされていない低温の酸化物(LTO)層、30
はサイドウオールスペーサ、32、34、および36は
重くドーピングされたソース/ドレイン領域、38はT
aS iz層、40および42は局部的相互接続ライン
である。
路製作方法のステップを図示する。 図において、10はサブスレート、12はサーマル酸化
物、14はゲート酸化物層、16は多結晶シリコン層、
20は多結晶シリコン層22、24、および26は、軽
くドーピングされたドレイン(LDD)領域、28はド
ーピングされていない低温の酸化物(LTO)層、30
はサイドウオールスペーサ、32、34、および36は
重くドーピングされたソース/ドレイン領域、38はT
aS iz層、40および42は局部的相互接続ライン
である。
Claims (13)
- (1)ゲート酸化物層上にゲート多結晶シリコン層を形
成するステップと、 ゲート多結晶シリコン層上に金属を含む第1の導電性層
を形成するステップと、 金属を含む第1の導電性層上に保護キャップ層を形成す
るステップと、 活性領域上にゲートを形成するようにゲート酸化物、ゲ
ート多結晶シリコン、金属を含む第1の導電性層および
保護キャップ層をパターン化するステップと、 ゲート上にサイドウォール絶縁領域を形成するステップ
と、 集積回路上に金属を含む第2の導電性層を形成するステ
ップと、 局部的相互接続を形成するように金属を含む第2の導電
性層をパターン化するステップとを含み、保護キャップ
層はそのようなパターン化ステップの間第1の導電性層
を損傷から保護する、集積回路に局部的相互接続を形成
する方法。 - (2)金属を含む第1および第2の導電性層は同一の導
電性材料から形成される、請求項1に記載の方法。 - (3)導電性材料は耐熱金属である、請求項2に記載の
方法。 - (4)導電性材料は耐熱金属シリサイドである、請求項
2に記載の方法。 - (5)耐熱金属シリサイドはタンタルディシリサイドで
ある、請求項4に記載の方法。 - (6)保護キャップ層は多結晶シリコンから形成される
、請求項1に記載の方法。 - (7)前記保護キャップ層がステップを形成した後でゲ
ート多結晶シリコン層および保護キャップ層に、それら
の導電性を改良するために不純物を導入するステップを
さらに含む、請求項6に記載の方法。 - (8)不純物は1個の注入ステップにより導入される、
請求項7に記載の方法。 - (9)導入された不純物はリンを含む、請求項7に記載
の方法。 - (10)活性領域を有するサブスレートと、ゲート絶縁
物、多結晶シリコン、金属シリサイド、および保護キャ
ップの積重ね層を有する活性領域上のゲート電極と、 活性領域に接触する局部的相互接続とを含み、前記局部
的相互接続は前記ゲートにおける金属シリサイドと同一
速度でエッチングする材料から形成される、集積回路ト
ランジスタ構造。 - (11)前記局部的相互接続およびゲート金属シリサイ
ドは同一材料から形成される、請求項10に記載の構造
。 - (12)そのような同一材料はタンタルディシリサイド
を含む、請求項11に記載の構造。 - (13)保護キャップ層は多結晶シリコンを含む、請求
項10に記載の構造。
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