JPH0322493B2 - - Google Patents
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- JPH0322493B2 JPH0322493B2 JP58239000A JP23900083A JPH0322493B2 JP H0322493 B2 JPH0322493 B2 JP H0322493B2 JP 58239000 A JP58239000 A JP 58239000A JP 23900083 A JP23900083 A JP 23900083A JP H0322493 B2 JPH0322493 B2 JP H0322493B2
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- reactive resin
- resin mortar
- filler
- sleeve
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/28—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
- F16B13/142—Fixing plugs in holes by the use of settable material characterised by the composition of the setting material or mixture
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、充填材を含有する硬化性の反応性樹
脂モルタルと、開口を有し前記反応性樹脂モルタ
ルおよび繋止部材を受入れるのに使用されるスリ
ーブ形部材とからなり、前記開口は前記スリーブ
形部材の壁全体にわたつて分布している、硬い受
入れ構造物中に繋止棒等のような繋止部材を固定
する装置に関するものである。実際に、このよう
な繋止部材を固定する装置は注入システムと呼ば
れる繋止の種類として分類されている。
脂モルタルと、開口を有し前記反応性樹脂モルタ
ルおよび繋止部材を受入れるのに使用されるスリ
ーブ形部材とからなり、前記開口は前記スリーブ
形部材の壁全体にわたつて分布している、硬い受
入れ構造物中に繋止棒等のような繋止部材を固定
する装置に関するものである。実際に、このよう
な繋止部材を固定する装置は注入システムと呼ば
れる繋止の種類として分類されている。
従来から、硬い受入れ構造物の穿孔内に繋止部
材を固定するために、有機物質または無機物質を
主成分とするモルタルを使用することは既知であ
る。この際、モルタルを穿孔の一番奥の部分まで
確実に完全に押進めるには、モルタルにとつてあ
る程度の最低流動性が不可避な必要条件である。
このような流動性を付与した場合に、種々の難点
が生じる。受入れ構造物が、例えば自然石又は中
空壁構造物におけるように、裂け目が多いか空洞
を有する場合には、モルタルが間〓、亀裂又は空
洞のなかに吸い込まれてしまつて、本来繋止部材
を固定するために必要なモルタル量が使用されな
い危険がある。他の難点は、所要の流動性を有す
るモルタルが水平穿孔から流出すること、特に天
井に取り付ける場合には穿孔から流出することで
ある。かかる難点に対処するために、モルタルと
共に開口を有するスリーブ形部材として網壁スリ
ーブ形部材又は有孔スリーブ形部材を使用し、こ
のスリーブ形部材を穿孔に挿入した後にモルタル
をこのスリーブ形部材内に注入することが、既に
試みられている。このようにしてモルタルが流出
するのを防止しようとした。しかし、このように
して行われた繋止部材の固定は満足できる強度を
示さないことが明らかになつたので、このような
方法は実用的でないことが判明している。
材を固定するために、有機物質または無機物質を
主成分とするモルタルを使用することは既知であ
る。この際、モルタルを穿孔の一番奥の部分まで
確実に完全に押進めるには、モルタルにとつてあ
る程度の最低流動性が不可避な必要条件である。
このような流動性を付与した場合に、種々の難点
が生じる。受入れ構造物が、例えば自然石又は中
空壁構造物におけるように、裂け目が多いか空洞
を有する場合には、モルタルが間〓、亀裂又は空
洞のなかに吸い込まれてしまつて、本来繋止部材
を固定するために必要なモルタル量が使用されな
い危険がある。他の難点は、所要の流動性を有す
るモルタルが水平穿孔から流出すること、特に天
井に取り付ける場合には穿孔から流出することで
ある。かかる難点に対処するために、モルタルと
共に開口を有するスリーブ形部材として網壁スリ
ーブ形部材又は有孔スリーブ形部材を使用し、こ
のスリーブ形部材を穿孔に挿入した後にモルタル
をこのスリーブ形部材内に注入することが、既に
試みられている。このようにしてモルタルが流出
するのを防止しようとした。しかし、このように
して行われた繋止部材の固定は満足できる強度を
示さないことが明らかになつたので、このような
方法は実用的でないことが判明している。
従つて、本発明の目的は、従来不可避であつた
上述の問題および困難を克服することができる、
受入れ構造物中に繋止部材を固定する装置を提供
することにある。
上述の問題および困難を克服することができる、
受入れ構造物中に繋止部材を固定する装置を提供
することにある。
本発明においては、驚くべきことには、充填材
を含有する硬化性の反応性樹脂モルタルと、開口
を有し前記反応性樹脂モルタルおよび繋止部材を
受入れるのに使用されるスリーブ形部材とからな
り、前記開口は前記スリーブ形部材の壁全体にわ
たつて分布している、硬い受入れ構造物中に繋止
棒等のような繋止部材を固定する装置において、
前記反応性樹脂モルタル中の充填材が0.01〜0.5
mmの平均粒径を有し、前記充填材の平均粒径に対
する前記スリーブ形部材の開口の直径の比が約
1.5〜12.0、特に1.8〜5.6である場合に、従来不可
避であつた欠点を克服できることが分かつた。充
填材は平均粒径0.05〜0.3mmであるのが好ましい。
を含有する硬化性の反応性樹脂モルタルと、開口
を有し前記反応性樹脂モルタルおよび繋止部材を
受入れるのに使用されるスリーブ形部材とからな
り、前記開口は前記スリーブ形部材の壁全体にわ
たつて分布している、硬い受入れ構造物中に繋止
棒等のような繋止部材を固定する装置において、
前記反応性樹脂モルタル中の充填材が0.01〜0.5
mmの平均粒径を有し、前記充填材の平均粒径に対
する前記スリーブ形部材の開口の直径の比が約
1.5〜12.0、特に1.8〜5.6である場合に、従来不可
避であつた欠点を克服できることが分かつた。充
填材は平均粒径0.05〜0.3mmであるのが好ましい。
本発明においては、驚くべきことには、かかる
パラメータが満たされている場合には、すなわち
反応性樹脂モルタル中の充填材が0.01〜0.5mmの
平均粒径を有し、充填材の平均粒径に対するスリ
ーブ形部材の開口の直径の比が約1.5〜12.0であ
る場合には、反応性樹脂モルタルの制御されてな
い吸込みが充分満足できる程度に防止されること
が分かつた。しかも、開口を有するスリーブ形部
材の外側の反応性樹脂モルタルがスリーブ形部材
の内側の反応性樹脂モルタルとは異なる組成にな
るという従来経験されている結果を伴う恐れられ
ている濾過作用がもはや生じない。スリーブ形部
材の内側および外側において同一の組成が保証さ
れる。このことは繋止強度にとつても極めて重要
な意味を有する。さらに、本発明によれば、所要
の強度を有する繋止を保証するのに充分な分量の
同一の組成を有する反応性樹脂モルタルが、スリ
ーブ形部材の開口を経て流れ出る。
パラメータが満たされている場合には、すなわち
反応性樹脂モルタル中の充填材が0.01〜0.5mmの
平均粒径を有し、充填材の平均粒径に対するスリ
ーブ形部材の開口の直径の比が約1.5〜12.0であ
る場合には、反応性樹脂モルタルの制御されてな
い吸込みが充分満足できる程度に防止されること
が分かつた。しかも、開口を有するスリーブ形部
材の外側の反応性樹脂モルタルがスリーブ形部材
の内側の反応性樹脂モルタルとは異なる組成にな
るという従来経験されている結果を伴う恐れられ
ている濾過作用がもはや生じない。スリーブ形部
材の内側および外側において同一の組成が保証さ
れる。このことは繋止強度にとつても極めて重要
な意味を有する。さらに、本発明によれば、所要
の強度を有する繋止を保証するのに充分な分量の
同一の組成を有する反応性樹脂モルタルが、スリ
ーブ形部材の開口を経て流れ出る。
スリーブ形部材の開口の直径は0.1〜５mm、好
ましくは0.3〜３mm、特に0.5〜0.8mmである。スリ
ーブ形部材、特に網壁スリーブ形部材において、
２個の隣接する開口の間に残る最も細い線条の幅
に対する開口の直径の比は約1.4〜6.25、好まし
くは約1.6であるのが適当であることが分かつた。
スリーブ形部材のような構成は、開口を通つて外
方に流れ出る反応性樹脂モルタルの個々の流れが
その後に外方で再び一つに合体するという特別な
利点を提供する。
ましくは0.3〜３mm、特に0.5〜0.8mmである。スリ
ーブ形部材、特に網壁スリーブ形部材において、
２個の隣接する開口の間に残る最も細い線条の幅
に対する開口の直径の比は約1.4〜6.25、好まし
くは約1.6であるのが適当であることが分かつた。
スリーブ形部材のような構成は、開口を通つて外
方に流れ出る反応性樹脂モルタルの個々の流れが
その後に外方で再び一つに合体するという特別な
利点を提供する。
さらに、反応性樹脂モルタル中の充填材が中空
体、特に中空球、とりわけ鉱物質の中空球である
が適当であることが分かつた。このような中空体
は密度が約0.3〜0.8ｇ／cm3であるのが好ましい。
かかる中空体又は中空球としては、特にガラス、
コランダムまたはセラミツク材料で作つたものが
考慮され、プラスチツク製中空球もそのまま充填
材として使用することができる。充填材は平均粒
径が約0.01〜0.5mm、特に0.05〜0.3mmである。こ
の際全充填材粒子の少なくとも60％、好ましくは
80％、特に90％が上述の粒径範囲内の直径を有す
る。比較的低い比重を有する充填材を使用する
と、スリーブ形部材の開口を通つて流出する反応
性樹脂モルタル材料のスリーブ形部材の半径方向
における分配が重力によつて実質的に左右されず
に保証されるという利点がある。このように反応
性樹脂モルタルがスリーブ形部材からすべての方
向に向けて実質的に等しい分量で流出すること
は、高い繋止強度を得るために全く重要な意味を
有する。特に良好な結果は、反応性樹脂モルタル
の樹脂部分の密度に対する充填材粒子の密度の比
が約0.25〜0.9、特に0.6〜0.8である場合に得られ
る。
体、特に中空球、とりわけ鉱物質の中空球である
が適当であることが分かつた。このような中空体
は密度が約0.3〜0.8ｇ／cm3であるのが好ましい。
かかる中空体又は中空球としては、特にガラス、
コランダムまたはセラミツク材料で作つたものが
考慮され、プラスチツク製中空球もそのまま充填
材として使用することができる。充填材は平均粒
径が約0.01〜0.5mm、特に0.05〜0.3mmである。こ
の際全充填材粒子の少なくとも60％、好ましくは
80％、特に90％が上述の粒径範囲内の直径を有す
る。比較的低い比重を有する充填材を使用する
と、スリーブ形部材の開口を通つて流出する反応
性樹脂モルタル材料のスリーブ形部材の半径方向
における分配が重力によつて実質的に左右されず
に保証されるという利点がある。このように反応
性樹脂モルタルがスリーブ形部材からすべての方
向に向けて実質的に等しい分量で流出すること
は、高い繋止強度を得るために全く重要な意味を
有する。特に良好な結果は、反応性樹脂モルタル
の樹脂部分の密度に対する充填材粒子の密度の比
が約0.25〜0.9、特に0.6〜0.8である場合に得られ
る。
さらに充填材を含有する反応性樹脂モルタルの
粘度が50〜300Pa.s、特に80〜300Pa.sである場合
が好ましいことが分かつた。当業者は粘度に及ぼ
す影響、特に反応性樹脂モルタルの粘度に影響を
及ぼす種々の可能性を知つている。例えば、充填
材含有量によつて粘度を制御することができる。
特に、本発明においては、充填材含有量が反応性
樹脂モルタルの全容積に対して約25〜45容量％で
ある反応性樹脂モルタルが適当であることが分か
つた。この充填材含有量は約５〜35重量％に相当
する。
粘度が50〜300Pa.s、特に80〜300Pa.sである場合
が好ましいことが分かつた。当業者は粘度に及ぼ
す影響、特に反応性樹脂モルタルの粘度に影響を
及ぼす種々の可能性を知つている。例えば、充填
材含有量によつて粘度を制御することができる。
特に、本発明においては、充填材含有量が反応性
樹脂モルタルの全容積に対して約25〜45容量％で
ある反応性樹脂モルタルが適当であることが分か
つた。この充填材含有量は約５〜35重量％に相当
する。
本発明において特に適当であることが分かつた
粘度に影響を及ぼす他の可能性はチキソトロピー
剤の添加である。本発明において特に有用な望ま
しい粘度を得るには、チキソトロピー剤として既
知材料、特に熱分解法シリカ、ならびにカオリ
ン、アスベスト、モントモリロナイトおよび同様
な化合物を使用することができる。全反応性樹脂
モルタル量に対して１〜８重量％、特に約４〜６
重量％の分量のチキソトロピー剤、例えば熱分解
法シリカが特に適当であることが分かつた。
粘度に影響を及ぼす他の可能性はチキソトロピー
剤の添加である。本発明において特に有用な望ま
しい粘度を得るには、チキソトロピー剤として既
知材料、特に熱分解法シリカ、ならびにカオリ
ン、アスベスト、モントモリロナイトおよび同様
な化合物を使用することができる。全反応性樹脂
モルタル量に対して１〜８重量％、特に約４〜６
重量％の分量のチキソトロピー剤、例えば熱分解
法シリカが特に適当であることが分かつた。
反応性樹脂モルタルの流動限界は普通500〜
1200Pa、特に800〜1000Paである。
1200Pa、特に800〜1000Paである。
このような反応性樹脂モルタルとしてはその密
度が1.5ｇ／cm3未満、特に1.4ｇ／cm3未満、好まし
くは1.0ｇ／cm3未満のものが特に適当であること
が分かつた。反応性樹脂モルタルを低密度にする
のは、容易に理解できる理由からであつて、スリ
ーブ形部材から半径方向に可能な限り一様に流れ
出るようにするために、特に望ましい。
度が1.5ｇ／cm3未満、特に1.4ｇ／cm3未満、好まし
くは1.0ｇ／cm3未満のものが特に適当であること
が分かつた。反応性樹脂モルタルを低密度にする
のは、容易に理解できる理由からであつて、スリ
ーブ形部材から半径方向に可能な限り一様に流れ
出るようにするために、特に望ましい。
特に適当な反応性樹脂モルタルはドイツ連邦共
和国特許出願第32266022号（特願昭58−127036
号）に記載されている。次の組成： 不飽和ポリエステル樹脂 24〜58重量％ 反応性希釈剤 14〜38重量％ 中空球充填材 17〜34重量％ 過酸化物硬化剤 １〜４重量％ 可塑剤 １〜７重量％ チキソトロピー剤 １〜８重量％ を有するモルタルが好適であることが分かつた。
反応性希釈剤としてはモノスチレンが得に好まし
い。
和国特許出願第32266022号（特願昭58−127036
号）に記載されている。次の組成： 不飽和ポリエステル樹脂 24〜58重量％ 反応性希釈剤 14〜38重量％ 中空球充填材 17〜34重量％ 過酸化物硬化剤 １〜４重量％ 可塑剤 １〜７重量％ チキソトロピー剤 １〜８重量％ を有するモルタルが好適であることが分かつた。
反応性希釈剤としてはモノスチレンが得に好まし
い。
特に次の組成：
不飽和ポリエステル樹脂 35〜37重量％
モノスチレン 25〜28重量％
ガラス中空球（0.06〜0.2mm） 24〜27重量％
過酸化ジベンゾイル ２〜３重量％
フタル酸エステル可塑剤 ３〜７重量％
熱分解法シリカ ４〜６重量％
を有するモルタルが適当である。
本発明の繋止部材を固定する装置は中空壁構造
物において特に有利に使用される。使用に当たつ
ては普通の方法で行うことができる。穿孔内にス
リーブ形部材を挿入し、次いで特に簡単な手動注
入装置を使用して静的混合（Statik mischung）
を経て反応性樹脂モルタルをスリーブ形部材内に
導入する。次いで、繋止部材、例えば繋止棒を、
特に回転下にスリーブ形部材内に導入する。この
繋止棒は繋止作用をする所定の部分を、ねじ山付
棒として、あるいは四角形、三角形、所要に応じ
て円錐形、例えば円錐角２〜3゜の円錐形の部材と
して設計することができる。
物において特に有利に使用される。使用に当たつ
ては普通の方法で行うことができる。穿孔内にス
リーブ形部材を挿入し、次いで特に簡単な手動注
入装置を使用して静的混合（Statik mischung）
を経て反応性樹脂モルタルをスリーブ形部材内に
導入する。次いで、繋止部材、例えば繋止棒を、
特に回転下にスリーブ形部材内に導入する。この
繋止棒は繋止作用をする所定の部分を、ねじ山付
棒として、あるいは四角形、三角形、所要に応じ
て円錐形、例えば円錐角２〜3゜の円錐形の部材と
して設計することができる。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例
中空壁構造物内に繋止部材を固定するために、
不飽和ポリエステル樹脂を主成分とし、次の組
成： 不飽和ポリエステル樹脂 36.5重量％ モノスチレン 26.0重量％ ガラス中空球（0.1mm） 27.0重量％ 過酸化ジベンゾイル 2.2重量％ フタル酸ジオクチル 4.2重量％ 熱分解法シリカ 4.1重量％ 100.0重量％ および次の特性： ゲル化時間tgel ５〜７分 粘度η 260±30Pa.s 流動限界τ0 950±50Pa 密度ρ 0.85ｇ／cm3 を有する反応性樹脂モルタルを使用した。
不飽和ポリエステル樹脂を主成分とし、次の組
成： 不飽和ポリエステル樹脂 36.5重量％ モノスチレン 26.0重量％ ガラス中空球（0.1mm） 27.0重量％ 過酸化ジベンゾイル 2.2重量％ フタル酸ジオクチル 4.2重量％ 熱分解法シリカ 4.1重量％ 100.0重量％ および次の特性： ゲル化時間tgel ５〜７分 粘度η 260±30Pa.s 流動限界τ0 950±50Pa 密度ρ 0.85ｇ／cm3 を有する反応性樹脂モルタルを使用した。
上述のモルタルを２個の成分に分け、二成分カ
ートリツジを使用して充填を行つた。配合割合は
樹脂成分9.3容量部および硬化剤成分１容量部で
あつた。カートリツジに充填した個々の成分は次
の組成を有していた。
ートリツジを使用して充填を行つた。配合割合は
樹脂成分9.3容量部および硬化剤成分１容量部で
あつた。カートリツジに充填した個々の成分は次
の組成を有していた。
樹脂成分
不飽和ポリエステル樹脂 40.3重量％
モノスチレン 28.7重量％
ガラス中空球 26.9重量％
熱分解法シリカ（エーロシル（Aerosil）200）
4.1重量％ 硬化剤成分 過酸化ジベンゾイル 23.2重量％ フタル酸ジオクチル 44.2重量％ ガラス中空球 28.4重量％ 熱分解法シリカ（エーロシル200） 4.2重量％ 中空壁構造物内に繋止部材を下記のようにして
固定した： 中空壁構造物のレンガに深さ100mmの穿孔（直
径16mm）を設けた。この穿孔内に網目の開き0.4
mmおよび線条の幅0.25mmの金網（直径15mm、長さ
90mm）から形成されたスリーブ形部材を挿入し
た。
4.1重量％ 硬化剤成分 過酸化ジベンゾイル 23.2重量％ フタル酸ジオクチル 44.2重量％ ガラス中空球 28.4重量％ 熱分解法シリカ（エーロシル200） 4.2重量％ 中空壁構造物内に繋止部材を下記のようにして
固定した： 中空壁構造物のレンガに深さ100mmの穿孔（直
径16mm）を設けた。この穿孔内に網目の開き0.4
mmおよび線条の幅0.25mmの金網（直径15mm、長さ
90mm）から形成されたスリーブ形部材を挿入し
た。
二成分カートリツジの受入れおよび注入に使用
される普通の注入装置によつてモルタルをスリー
ブ形部材内に導入した。両成分は別個に供給して
スリーブ形部材に充填するのに適した注入口内に
圧入し、この注入口内に配置されている静的混合
手段で均一に混合した。モルタルの配分および注
入は、充填注入口をスリーブ形部材内に80mmの深
さまで導入し、第一段階で８〜10cm3のモルタルを
圧入することによつて、段階的に行つた。次いで
注入口を約15mm後退させ、上述のように注入し
た。普通全充填プロセス中に６段階が行われる。
充填プロセス中に注入されたモルタルの一部は網
壁の開口を通つて中空レンガの中空室内に入り、
この際網壁の開口に対する充填材の直径の比のた
めにスリーブ形部材の半径方向に均一な分配が行
われ、モルタルはスリーブ形部材に付着している
状態を維持し、制御されていない滴下が回避され
た。
される普通の注入装置によつてモルタルをスリー
ブ形部材内に導入した。両成分は別個に供給して
スリーブ形部材に充填するのに適した注入口内に
圧入し、この注入口内に配置されている静的混合
手段で均一に混合した。モルタルの配分および注
入は、充填注入口をスリーブ形部材内に80mmの深
さまで導入し、第一段階で８〜10cm3のモルタルを
圧入することによつて、段階的に行つた。次いで
注入口を約15mm後退させ、上述のように注入し
た。普通全充填プロセス中に６段階が行われる。
充填プロセス中に注入されたモルタルの一部は網
壁の開口を通つて中空レンガの中空室内に入り、
この際網壁の開口に対する充填材の直径の比のた
めにスリーブ形部材の半径方向に均一な分配が行
われ、モルタルはスリーブ形部材に付着している
状態を維持し、制御されていない滴下が回避され
た。
モルタルが充填されているスリーブ形部材内に
ねじ山付棒M12を差し込んだ。この際スリーブ形
部材内に存在するモルタルは排除され、スリーブ
形部材の開口を通つてスリーブ形部材の半径方向
に分配され、確実な固定が達成された。
ねじ山付棒M12を差し込んだ。この際スリーブ形
部材内に存在するモルタルは排除され、スリーブ
形部材の開口を通つてスリーブ形部材の半径方向
に分配され、確実な固定が達成された。
普通達成可能な強度レベルは受入れ構造物の強
度によつて限定される。グレードHLZ12（最低圧
縮強度12N／mm2）の中空レンガの場合には、中心
で引張つた場合の破壊値は７〜9KNであつた
（破壊原因は受入れ構造物の破壊であつた）。
度によつて限定される。グレードHLZ12（最低圧
縮強度12N／mm2）の中空レンガの場合には、中心
で引張つた場合の破壊値は７〜9KNであつた
（破壊原因は受入れ構造物の破壊であつた）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 充填材を含有する硬化性の反応性樹脂モルタ
ルと、開口を有し前記反応性樹脂モルタルおよび
繋止部材を受入れるのに使用されるスリーブ形部
材とからなり、前記開口は前記スリーブ形部材の
壁全体にわたつて分布している、硬い受入れ構造
物中に繋止棒等のような繋止部材を固定する装置
において、 前記反応性樹脂モルタル中の充填材が0.01〜
0.5mmの平均粒径を有し、前記充填材の平均粒径
に対する前記スリーブ形部材の前記開口の直径の
比が約1.5〜12.0であることを特徴とする繋止部
材を固定する装置。 ２ 前記開口の直径が0.1〜５mmである特許請求
の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記スリーブ形部材において２個の隣接する
前記開口の間に残る最も細い線条の幅に対する前
記開口の直径の比が約1.4〜6.25である特許請求
の範囲第１項または第２項記載の装置。 ４ 前記反応性樹脂モルタル中の前記充填材が鉱
物質の中空球である特許請求の範囲第１〜３項の
いずれか一つの項に記載の装置。 ５ 前記中空球は密度が0.3〜0.8ｇ／cm3である特
許請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 前記反応性樹脂モルタルの樹脂部分の密度に
対する充填材粒子の密度の比が約0.25〜0.9であ
る特許請求の範囲第１〜５項のいずれか一つの項
に記載の装置。 ７ 前記充填材を含有する前記反応性樹脂モルタ
ルの粘度が50〜300Pa.s.である特許請求の範囲第
１〜６項のいずれか一つに項に記載の装置。 ８ 前記充填材の含有量が前記反応性樹脂モルタ
ルの全容積に対して約25〜45容量％である特許請
求の範囲第１〜７項のいずれか一つの項に記載の
装置。 ９ 前記反応性樹脂モルタル中にチキソトロピー
剤が全反応性樹脂モルタル量に対して１〜８重量
％の分量で含有されている特許請求の範囲第１〜
８項のいずれか一つの項に記載の装置。 １０ 前記反応性樹脂モルタルの流動限界が500
〜1200Paである特許請求の範囲第１〜９のいず
れか一つの項に記載の装置。 １１ 前記反応性樹脂モルタルの密度が1.5ｇ／
cm3未満である特許請求の範囲第１〜１０項のいず
れか一つの項に記載の装置。 １２ 前記反応性樹脂モルタルが次の組成： 不飽和ポリエステル樹脂 24〜58重量％ 反応性希釈剤 14〜38重量％ 中空球充填材 17〜34重量％ 過酸化物硬化剤 １〜４重量％ 可塑剤 １〜７重量％ チキソトロピー剤 １〜８重量％ を有する特許請求の範囲第１〜１１項のいずれか
一つの項に記載の装置。 １３ 前記反応性樹脂モルタルが次の組成： 不飽和ポリエステル樹脂 35〜37重量％ モノスチレン 25〜28重量％ ガラス中空球（0.06〜0.2mm） 24〜27重量％ 過酸化ジベンゾイル ２〜３重量％ フタル酸エステル可塑剤 ３〜７重量％ 熱分解法シリカ ４〜６重量％ を有する特許請求の範囲第１〜１２項のいずれか
一つの項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823247227 DE3247227A1 (de) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Verankerungsmittel |
| DE3247227.7 | 1982-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118942A JPS59118942A (ja) | 1984-07-09 |
| JPH0322493B2 true JPH0322493B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=6181249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239000A Granted JPS59118942A (ja) | 1982-12-21 | 1983-12-20 | 繋止部材を固定する装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787186A (ja) |
| JP (1) | JPS59118942A (ja) |
| CH (1) | CH663068A5 (ja) |
| DE (1) | DE3247227A1 (ja) |
| FR (1) | FR2537988B1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3812913A1 (de) * | 1988-04-18 | 1989-10-26 | Hilti Ag | Duebel mit siebartiger huelse |
| DE4010051C1 (ja) * | 1990-03-29 | 1991-08-08 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen, De | |
| DE4238177A1 (de) * | 1992-11-12 | 1994-05-19 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verbundanker |
| DE4304620A1 (de) * | 1993-02-16 | 1994-08-18 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verankerungspatrone |
| US5374669A (en) * | 1993-05-26 | 1994-12-20 | Fibre Glass-Evercoat Company, Inc. | Sprayable filler composition |
| US5483781A (en) * | 1994-06-13 | 1996-01-16 | Illinois Tool Works Inc. | Construction fastener assembly |
| US5553436A (en) * | 1994-09-16 | 1996-09-10 | Illinois Tool Works Inc. | Screen for anchoring a fastener to a hollow block with an adhesive |
| DE19519397A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verankerungspatrone für eine aushärtende Mehrkomponentenmasse |
| US6737000B2 (en) | 2001-07-24 | 2004-05-18 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Method for mixing, combining and dispensing reactive two component materials using a rotary stop cock |
| GB0129823D0 (en) * | 2001-12-13 | 2002-01-30 | Reality Products Ltd | Improved permanently fixable plug |
| US6837018B1 (en) * | 2003-06-10 | 2005-01-04 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Connection and method for setting a composite anchor with an apertured screen in a substrate |
| AU2004299871A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Terrasimco Inc. | Coated mining bolt |
| US7748937B2 (en) * | 2004-01-20 | 2010-07-06 | Southco, Inc. | Composite matrix fastener apparatus, system and method |
| US8506743B2 (en) * | 2004-03-17 | 2013-08-13 | Airbus Deutschland Gmbh | Composite sandwich structure with integrated reinforcement area and method of producing the same |
| DE102006008658A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-09-20 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Befestigungsanordnung |
| DE102006032156B4 (de) * | 2006-07-12 | 2009-10-08 | Mht Patentverwertungs-, Beteiligungs- Und Verwaltungs Gmbh | Aus einer Stranganordnung bestehender Dübel, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung einer als ein solcher Dübel geeigneten Anordnung |
| DE102007047013A1 (de) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Reaktionsharz und Zweikomponentensystem zur Herstellung desselben |
| DE102008001904A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Hilti Aktiengesellschaft | Setzverfahren zum Verankern eines Befestigungselementes |
| JP5225793B2 (ja) * | 2008-09-11 | 2013-07-03 | 京セラケミカル株式会社 | 熱硬化性成形材料及び低比重成形体 |
| US20210324622A1 (en) * | 2018-06-06 | 2021-10-21 | Hagane Pty Ltd | Connecting device and formwork assembly for connecting assemblies of panels |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3837258A (en) * | 1970-02-03 | 1974-09-24 | C Williams | Rock bolts |
| DE2059852C2 (de) * | 1970-12-04 | 1983-09-15 | Hilti AG, 9494 Schaan | Klebstoffkörper zum Setzen eines Ankers in einer Bohrung |
| US3756388A (en) * | 1971-01-25 | 1973-09-04 | Exchem Holdings | Resinous cartridges for securing fixing elements |
| DE2733007C2 (de) * | 1977-07-21 | 1987-03-19 | Hilti Ag, Schaan | Klebeanker |
| US4126009A (en) * | 1977-09-06 | 1978-11-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inorganic cement grouting system for use in anchoring a bolt in a hole |
| US4528792A (en) * | 1978-05-30 | 1985-07-16 | Cross Robert C | Anchoring cartridges |
| US4305687A (en) * | 1979-01-26 | 1981-12-15 | Jack Parker | Anchoring system for rock bolts |
| DE3226602A1 (de) * | 1982-07-16 | 1984-01-19 | Hilti AG, 9494 Schaan | Haertbare kunstharzmasse und deren verwendung |
-
1982
- 1982-12-21 DE DE19823247227 patent/DE3247227A1/de active Granted
-
1983
- 1983-11-08 CH CH5994/83A patent/CH663068A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-20 FR FR8320359A patent/FR2537988B1/fr not_active Expired
- 1983-12-20 JP JP58239000A patent/JPS59118942A/ja active Granted
- 1983-12-20 US US06/563,662 patent/US4787186A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3247227C2 (ja) | 1987-12-03 |
| CH663068A5 (de) | 1987-11-13 |
| DE3247227A1 (de) | 1984-07-05 |
| US4787186A (en) | 1988-11-29 |
| FR2537988A1 (fr) | 1984-06-22 |
| JPS59118942A (ja) | 1984-07-09 |
| FR2537988B1 (fr) | 1988-03-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |