JPH0322540Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0322540Y2 JPH0322540Y2 JP1988053125U JP5312588U JPH0322540Y2 JP H0322540 Y2 JPH0322540 Y2 JP H0322540Y2 JP 1988053125 U JP1988053125 U JP 1988053125U JP 5312588 U JP5312588 U JP 5312588U JP H0322540 Y2 JPH0322540 Y2 JP H0322540Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- fluid hole
- seal
- periphery
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、金属積層形ガスケツトに関するもの
であり、さらに詳しくは、内燃機関のシリンダヘ
ツドガスケツトとして用いるのに有効な金属積層
形ガスケツトに関するものである。
であり、さらに詳しくは、内燃機関のシリンダヘ
ツドガスケツトとして用いるのに有効な金属積層
形ガスケツトに関するものである。
［従来の技術］
従来、内燃機関のシリンダブロツクとシリンダ
ヘツドとの間に装着される金属積層形のシリンダ
ヘツドガスケツトは、複数枚の金属板を積層し、
それらの金属板のうちの両面の外板で中板を包合
させることにより組立てられている。このような
ガスケツトは、燃焼室穴シール部や他の流体穴の
周縁の流体穴シール部における金属板の積層厚さ
（各金属板の厚さ合計）を平坦部よりも厚く形成
することにより、その部分に締付け時の面圧を集
中させ、シール効果を高めるようにしている。
ヘツドとの間に装着される金属積層形のシリンダ
ヘツドガスケツトは、複数枚の金属板を積層し、
それらの金属板のうちの両面の外板で中板を包合
させることにより組立てられている。このような
ガスケツトは、燃焼室穴シール部や他の流体穴の
周縁の流体穴シール部における金属板の積層厚さ
（各金属板の厚さ合計）を平坦部よりも厚く形成
することにより、その部分に締付け時の面圧を集
中させ、シール効果を高めるようにしている。
しかしながら、特に、シリンダヘツドガスケツ
トなどにおいては、内燃機関の運転に伴つてシリ
ンダヘツドの外周部に大きな振動が発生し、それ
に伴つて大きな繰返し荷重が作用するため、その
部分の穴シール部にへたりが生じるという問題が
あつた。
トなどにおいては、内燃機関の運転に伴つてシリ
ンダヘツドの外周部に大きな振動が発生し、それ
に伴つて大きな繰返し荷重が作用するため、その
部分の穴シール部にへたりが生じるという問題が
あつた。
［考案が解決しようとする課題］
本考案の技術的課題は、複数枚の金属板を積層
することにより構成される金属積層形ガスケツト
において、簡単な手段によりシリンダヘツド外周
部に発生する大きな振動を減少させて、上記流体
穴シール部にへたりが生じるのを防ぎ、該穴シー
ル部の耐久性を高めることにある。
することにより構成される金属積層形ガスケツト
において、簡単な手段によりシリンダヘツド外周
部に発生する大きな振動を減少させて、上記流体
穴シール部にへたりが生じるのを防ぎ、該穴シー
ル部の耐久性を高めることにある。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するため、本考案のガスケツト
は、数枚の金属板を積層してなる金属積層形ガス
ケツトにおいて、ガスケツト周辺部に位置する流
体穴のガスケツト外周縁側の部分に、積層金属板
における一方の外板周縁に設けた突片を折り返す
ことにより、締付け時に上記流体穴の内周縁の穴
シール部に適度な締付け力を作用させるに必要な
厚さを持つシール保護部を形成し、このシール保
護部を形成する上記突片の内側縁を、上記流体穴
シール部の周縁に沿う弧状に形成することにより
構成される。
は、数枚の金属板を積層してなる金属積層形ガス
ケツトにおいて、ガスケツト周辺部に位置する流
体穴のガスケツト外周縁側の部分に、積層金属板
における一方の外板周縁に設けた突片を折り返す
ことにより、締付け時に上記流体穴の内周縁の穴
シール部に適度な締付け力を作用させるに必要な
厚さを持つシール保護部を形成し、このシール保
護部を形成する上記突片の内側縁を、上記流体穴
シール部の周縁に沿う弧状に形成することにより
構成される。
［作用］
金属積層形ガスケツトの周辺部に位置する流体
穴のガスケツト外周縁側の部分に設けたシール保
護部は、ガスケツトの締付け時に上記流体穴の穴
シール部に適度な締付け力が作用するように形成
しているので、流体穴シール部には過度の締付け
力が集中作用するようなことがなく、それにより
内燃機関の運転に伴つてシリンダヘツドの外周部
に発生する大きな振動の影響を受けることも少な
くなり、従つて該穴シール部のへたりが防止さ
れ、その耐久性が高められる。
穴のガスケツト外周縁側の部分に設けたシール保
護部は、ガスケツトの締付け時に上記流体穴の穴
シール部に適度な締付け力が作用するように形成
しているので、流体穴シール部には過度の締付け
力が集中作用するようなことがなく、それにより
内燃機関の運転に伴つてシリンダヘツドの外周部
に発生する大きな振動の影響を受けることも少な
くなり、従つて該穴シール部のへたりが防止さ
れ、その耐久性が高められる。
また、シール保護部を形成する突片の内側縁
を、上記流体穴シール部の周縁に沿う弧状に形成
し、シール保護部が流体穴シール部を取囲むよう
に形成しているので、シールの保護作用が極めて
効果的に機能する。
を、上記流体穴シール部の周縁に沿う弧状に形成
し、シール保護部が流体穴シール部を取囲むよう
に形成しているので、シールの保護作用が極めて
効果的に機能する。
［実施例］
第１図及び第２図は、本考案の実施例の内燃機
関用金属積層形シリンダヘツドガスケツトを示
し、このガスケツトは、上下の外板１，２と、そ
れらの間に包合された単数または複数の中板３，
４とを備えている。
関用金属積層形シリンダヘツドガスケツトを示
し、このガスケツトは、上下の外板１，２と、そ
れらの間に包合された単数または複数の中板３，
４とを備えている。
上記ガスケツトを構成する積層金属板（外板及
び中板）は、燃焼室穴６の周縁に穴シール部７を
備えると共に、ガスケツト周辺部に位置する流体
穴８の周縁に流体穴シール部９を備え、また、シ
リンダブロツクとシリンダヘツドとを締付けるた
めの締付けボルトを挿通するボルト穴１０の複数
を適当な位置に備えている。さらに、ガスケツト
周辺部に位置する流体穴８の該周辺部側には、後
述するシール保護部１１を設けている。
び中板）は、燃焼室穴６の周縁に穴シール部７を
備えると共に、ガスケツト周辺部に位置する流体
穴８の周縁に流体穴シール部９を備え、また、シ
リンダブロツクとシリンダヘツドとを締付けるた
めの締付けボルトを挿通するボルト穴１０の複数
を適当な位置に備えている。さらに、ガスケツト
周辺部に位置する流体穴８の該周辺部側には、後
述するシール保護部１１を設けている。
外板１，２及び中板３，４自体は、ガスケツト
の性能に応じて適宜金属板を選択使用することが
でき、上記穴シール部９においては、第２図に詳
細に示すように、外板１，２及び中板４の内縁に
Ｕ字状に折曲した金属環（グロメツト）１３を取
付けている。そして、上記穴シール部９、即ち金
属環１３を取付けた外板１，２及び中板４の内縁
部分の板厚合計T1は、積層金属板の平坦部にお
ける板厚合計T0と同じか、それよりも厚くなる
ように形成される。
の性能に応じて適宜金属板を選択使用することが
でき、上記穴シール部９においては、第２図に詳
細に示すように、外板１，２及び中板４の内縁に
Ｕ字状に折曲した金属環（グロメツト）１３を取
付けている。そして、上記穴シール部９、即ち金
属環１３を取付けた外板１，２及び中板４の内縁
部分の板厚合計T1は、積層金属板の平坦部にお
ける板厚合計T0と同じか、それよりも厚くなる
ように形成される。
この流体穴シール部は、第３図に示すように、
上記金属環（グロメツト）１３を取付けない構造
とすることもできる。この場合にも、流体穴シー
ル部９の板厚合計T1と積層金属板の平坦部にお
ける板厚合計T0とは、上記と同様な関係を保つ
ように形成される。
上記金属環（グロメツト）１３を取付けない構造
とすることもできる。この場合にも、流体穴シー
ル部９の板厚合計T1と積層金属板の平坦部にお
ける板厚合計T0とは、上記と同様な関係を保つ
ように形成される。
また、第４図に示す実施例のように、流体穴８
の内周縁にゴムリング１２を嵌着して穴シール部
９を形成することもできる。
の内周縁にゴムリング１２を嵌着して穴シール部
９を形成することもできる。
なお、第３図及び第４図においては、第２図の
実施例と同一または相当部分に同一の符号を付し
ている。
実施例と同一または相当部分に同一の符号を付し
ている。
一方、ガスケツト周辺部に位置する流体穴８の
ガスケツト外周縁側の部分に設けたシール保護部
１１は、一方の外板２に突設した突片１５を他方
の外板１上に折り返して、外板１，２及び中板
３，４等を相互に止着することにより構成し、こ
の部分の板厚合計T2を、積層金属板の平坦部に
おける板厚合計T0よりも厚く形成している。ま
た、このシール保護部１１における積層金属板の
板厚合計は、ガスケツトの締付け時において上記
流体穴８の内周縁の穴シール部９に適度な締付け
力を作用させるに必要な厚さを持つように形成さ
れる。
ガスケツト外周縁側の部分に設けたシール保護部
１１は、一方の外板２に突設した突片１５を他方
の外板１上に折り返して、外板１，２及び中板
３，４等を相互に止着することにより構成し、こ
の部分の板厚合計T2を、積層金属板の平坦部に
おける板厚合計T0よりも厚く形成している。ま
た、このシール保護部１１における積層金属板の
板厚合計は、ガスケツトの締付け時において上記
流体穴８の内周縁の穴シール部９に適度な締付け
力を作用させるに必要な厚さを持つように形成さ
れる。
流体穴シール部９よりも上記シール保護部１１
を厚く形成する場合は、締付け時における穴シー
ル部９の見掛け上の厚さを保つてシール効果を高
める必要があり、そのため、第２図及び第３図に
示すように、穴シール部９における中等にビード
部１８を設けることができる。
を厚く形成する場合は、締付け時における穴シー
ル部９の見掛け上の厚さを保つてシール効果を高
める必要があり、そのため、第２図及び第３図に
示すように、穴シール部９における中等にビード
部１８を設けることができる。
なお、シール条件によつては、上記シール保護
部１１における積層厚さT2が、必ずしも流体穴
シール部９における積層厚さT1より大きくなる
とは限らない。
部１１における積層厚さT2が、必ずしも流体穴
シール部９における積層厚さT1より大きくなる
とは限らない。
而して、上記シール保護部１１を形成する突片
１５の内側縁１６は、断面円形の流体穴８の周囲
における円環状の流体穴シール部９の周縁に沿つ
て、該穴シール部９と同心の円弧状に形成してい
る。この場合に、上記突片１５の巾ｗは、流体穴
８の径と同程度、またはそれより大きいことが望
ましく、それにより突片１５の内側縁１６で流体
穴８の周囲を比較的大きく取囲むように形成でき
るが、一般的には、少なくとも流体穴８の周囲の
１／４程度を取囲むように形成するのが適切である。
１５の内側縁１６は、断面円形の流体穴８の周囲
における円環状の流体穴シール部９の周縁に沿つ
て、該穴シール部９と同心の円弧状に形成してい
る。この場合に、上記突片１５の巾ｗは、流体穴
８の径と同程度、またはそれより大きいことが望
ましく、それにより突片１５の内側縁１６で流体
穴８の周囲を比較的大きく取囲むように形成でき
るが、一般的には、少なくとも流体穴８の周囲の
１／４程度を取囲むように形成するのが適切である。
なお、上記突片１５の内側縁は、第５図に示す
ように、流体穴シール部９の周縁に沿う折線状に
形成することもできる。
ように、流体穴シール部９の周縁に沿う折線状に
形成することもできる。
上記構成を有する金属積層形ガスケツトにおい
ては、積層金属板の外周縁に設けたシール保護部
１１が、ガスケツトの締付け時に流体穴シール部
９に適度な締付け力を作用させるに必要な厚さを
有しているので、その締付け時に穴シール部９に
過度の締付け力が作用しないばかりでなく、内燃
機関の運転に伴つてシリンダヘツドの外周部に発
生する大きな振動の影響を受けることも少なくな
り、従つて穴シール部のへたりが防止され、その
耐久性が高められる。
ては、積層金属板の外周縁に設けたシール保護部
１１が、ガスケツトの締付け時に流体穴シール部
９に適度な締付け力を作用させるに必要な厚さを
有しているので、その締付け時に穴シール部９に
過度の締付け力が作用しないばかりでなく、内燃
機関の運転に伴つてシリンダヘツドの外周部に発
生する大きな振動の影響を受けることも少なくな
り、従つて穴シール部のへたりが防止され、その
耐久性が高められる。
しかも、一般的に、穴シール部のへたりは、締
付けボルトよりも外側のガスケツトの周縁部に近
い部分で起こり易く、そのためシール保護部１１
を外板２周縁の折返し用突片１５によつて形成す
ることは、非常に簡単で有効な手段である。
付けボルトよりも外側のガスケツトの周縁部に近
い部分で起こり易く、そのためシール保護部１１
を外板２周縁の折返し用突片１５によつて形成す
ることは、非常に簡単で有効な手段である。
また、特にシール保護部１１が流体穴シール部
９を取囲むような形状に形成されているので、シ
ールの保護作用が一層効果的に機能することにな
る。
９を取囲むような形状に形成されているので、シ
ールの保護作用が一層効果的に機能することにな
る。
さらに、上記シール保護部１１においては、突
片１５の折り返しにより外板１，２及び中板３，
４が止束固定されるので、上記穴シール部９の保
護と同時に、ガスケツト外周端縁の不揃い、変形
及び精度低下などが解消される。
片１５の折り返しにより外板１，２及び中板３，
４が止束固定されるので、上記穴シール部９の保
護と同時に、ガスケツト外周端縁の不揃い、変形
及び精度低下などが解消される。
第６図の実施例は、上述した実施例の場合と同
様に、ガスケツト周辺部に位置する流体穴２８の
ガスケツト外周縁側の部分に、突片３５を折り返
して形成したシール保護部３１を設け、このシー
ル保護部３１を形成する上記突片３５の内側縁３
６を、流体穴シール部２９の周縁に沿う弧状に形
成しているが、特に、上記流体穴２８を積層金属
板の周縁に突設した突出状の流体穴形成部２０に
設け、流体穴２８の周囲を複数の突片３５により
広い範囲にわたつて取り囲むように形成してい
る。従つて、流体穴シール部２９のへたりが一層
効果的に防止され、その耐久性が高められる。こ
の実施例のその他の構成及び作用は、上述した実
施例の場合と実質的に変るところがない。
様に、ガスケツト周辺部に位置する流体穴２８の
ガスケツト外周縁側の部分に、突片３５を折り返
して形成したシール保護部３１を設け、このシー
ル保護部３１を形成する上記突片３５の内側縁３
６を、流体穴シール部２９の周縁に沿う弧状に形
成しているが、特に、上記流体穴２８を積層金属
板の周縁に突設した突出状の流体穴形成部２０に
設け、流体穴２８の周囲を複数の突片３５により
広い範囲にわたつて取り囲むように形成してい
る。従つて、流体穴シール部２９のへたりが一層
効果的に防止され、その耐久性が高められる。こ
の実施例のその他の構成及び作用は、上述した実
施例の場合と実質的に変るところがない。
［考案の効果］
以上に詳述した本考案によれば、複数枚の金属
板を積層することにより構成される金属積層形ガ
スケツトにおいて、積層金属板の外周縁に外板の
突片の折り返しという簡単な手段でシール保護部
を設け、しかもそのシール保護部を形成する突片
の内側縁を、流体穴シール部の周縁に沿う弧状に
形成したので、上記穴シール部にへたりが生じる
のを効果的に防ぎ、穴シール部の耐久性を高める
ことができる。
板を積層することにより構成される金属積層形ガ
スケツトにおいて、積層金属板の外周縁に外板の
突片の折り返しという簡単な手段でシール保護部
を設け、しかもそのシール保護部を形成する突片
の内側縁を、流体穴シール部の周縁に沿う弧状に
形成したので、上記穴シール部にへたりが生じる
のを効果的に防ぎ、穴シール部の耐久性を高める
ことができる。
第１図は本考案に係る金属積層形ガスケツトの
実施例を示す部分平面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ位置で破断して示す要部斜視図、第３図及び第
４図はそれぞれ異なる実施例についての同様な位
置で破断した要部の斜視図及び断面図、第５図は
突片の内側縁形状の変形例を示す要部平面図、第
６図はさらに他の実施例の部分平面図である。 １，２…外板、３…中板、８，２８…流体穴、
９，２９…流体穴シール部、１１，３１…シール
保護部、１５，３５…突片、１６，３６…内側
縁。
実施例を示す部分平面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ位置で破断して示す要部斜視図、第３図及び第
４図はそれぞれ異なる実施例についての同様な位
置で破断した要部の斜視図及び断面図、第５図は
突片の内側縁形状の変形例を示す要部平面図、第
６図はさらに他の実施例の部分平面図である。 １，２…外板、３…中板、８，２８…流体穴、
９，２９…流体穴シール部、１１，３１…シール
保護部、１５，３５…突片、１６，３６…内側
縁。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 数枚の金属板を積層してなる金属積層形ガスケ
ツトにおいて、 ガスケツト周辺部に位置する流体穴のガスケツ
ト外周縁側の部分に、積層金属板における一方の
外板周縁に設けた突片を折り返すことにより、締
付け時に上記流体穴の内周縁の穴シール部に適度
な締付け力を作用させるに必要な厚さを持つシー
ル保護部を形成し、 このシール保護部を形成する上記突片の内側縁
を、上記流体穴シール部の周縁に沿う弧状に形成
した、 ことを特徴とする金属積層形ガスケツト。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988053125U JPH0322540Y2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | |
| US07/302,535 US5082298A (en) | 1988-02-01 | 1989-01-26 | Steel laminate gasket with seal protecting member |
| US07/698,707 US5131668A (en) | 1988-02-01 | 1991-05-13 | Steel laminate gasket with seal protecting member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988053125U JPH0322540Y2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157257U JPH01157257U (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0322540Y2 true JPH0322540Y2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=31279121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988053125U Expired JPH0322540Y2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-04-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0322540Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6964890B1 (en) | 1992-03-17 | 2005-11-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for forming the same |
| US7329906B2 (en) | 1992-08-27 | 2008-02-12 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for forming the same |
| US7368367B2 (en) | 1991-09-21 | 2008-05-06 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for forming a semiconductor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620045U (ja) * | 1979-07-23 | 1981-02-21 | ||
| JPH0756240B2 (ja) * | 1985-05-09 | 1995-06-14 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP1988053125U patent/JPH0322540Y2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7368367B2 (en) | 1991-09-21 | 2008-05-06 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for forming a semiconductor |
| US6964890B1 (en) | 1992-03-17 | 2005-11-15 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for forming the same |
| US7564057B1 (en) | 1992-03-17 | 2009-07-21 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device having an aluminum nitride film |
| US7329906B2 (en) | 1992-08-27 | 2008-02-12 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for forming the same |
| US7416907B2 (en) | 1992-08-27 | 2008-08-26 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for forming the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01157257U (ja) | 1989-10-30 |
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